CN202226763U - 玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其涉及玻璃窑炉的投料口。玻璃窑炉，包含投料口，其特征在于，投料口的长度m为窑炉窑宽P的2/5—1/2。在同等条件下，能提高熔化率，能克服跑料现象，能适当提高热点附近的玻璃液温度，能大大减少了窑内飞料现象，使筒形砖不易堵塞，喷火口和大碹侵蚀减轻，能延长加料口耐火材料和加料机的使用寿命，更能提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其涉及玻璃窑炉的投料口。
背景技术
众所周知，在许多中小窑炉中，都是侧面投料，例如：马蹄焰窑、双碹窑等。投料口突出于胸墙外，通过上部火焰空间辐射加热，使料堆表面适当预熔。由于侧面投料口面积较小，接受窑内来的热量较少，配合料预熔程度较差。在用油和用气作为燃料，并且喷枪放在小炉下面时，火焰易直接打在侧面投入的料堆上，不仅会使料粉大量飞扬，加剧窑炉侵蚀，堵塞筒形砖等，而且会推动料堆前进，把未熔化好的料推向澄清、均化部，直接影响玻璃质量。当提高窑炉熔化率时，料堆行程就会延长，在窑炉中形成“圈式”料堆，占熔化池的比例增大，而澄清、均化占有比例减小，直接影响玻璃质量。提高熔化率时，需要提高熔制温度，增加能耗，才能保证玻璃质量。当温度提高时，需要更好的耐火材料来保证窑炉寿命和运行安全。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，设计一种新的技术方案更好的提高窑炉的熔化率。
本实用新型提供的技术方案是：
玻璃窑炉，包含投料口，投料口的长度m为窑炉窑宽P的2/5—1/2。
具体的，投料口的长度m为1400—2000mm。
具体的，投料口底部向玻璃窑炉内倾斜，投料口底部与水平面形成的夹角A大于5度小于20度。
本实用新型设计的玻璃窑炉投料口，保证配合料能够自由流动，增加了料堆长度，增加了料堆熔化面积。投料口上部的火焰射空间与投料口长度相同。在投料口处配合料受到辐射能量增多，使其表面熔融，可以大大减少窑内的粉料飞扬。生产中，将配合料加入高温窑炉时，硅酸盐生成过程进行得非常迅速。在1350℃时最初四分钟内不仅硅酸盐生成阶段已经完成，而且玻璃的形成已经开始，大量残留的未熔石英颗粒发生溶解。
投料口底部向玻璃窑炉内倾斜，一方面保证配合料能滑向炉体内，另一方面能够加强底部保温，提高底部玻璃液温度，保证玻璃液对流。
在同等条件下，能提高熔化率，能克服跑料现象，能适当提高热点附近的玻璃液温度，能大大减少了窑内飞料现象，使筒形砖不易堵塞，喷火口和大碹侵蚀减轻，能延长加料口耐火材料和加料机的使用寿命，更能提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有玻璃窑炉的结构示意图。
1炉底 2胸墙 3炉壁 4炉顶 5投料口
m为投料口的长度 p为窑炉窑宽。
具体实施方式
如图1所示，玻璃窑炉包括炉底、胸墙、炉壁、炉顶等，投料口突出于胸墙外。
投料口的长度m为窑炉窑宽P的2/5—1/2。投料口的长度m为1400—2000mm。
投料口底部向玻璃窑炉内倾斜，投料口底部与水平面形成的夹角A为13度。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.玻璃窑炉，包含投料口，其特征在于，投料口的长度m为窑炉窑宽P的2/5—1/2。
2.根据权利要求1所述玻璃窑炉，其特征在于，投料口的长度m为1400—2000mm。
3.根据权利要求1所述玻璃窑炉，其特征在于，投料口底部向玻璃窑炉内倾斜，投料口底部与水平面形成的夹角A大于5度小于20度。
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