CN112661389B - 一种高世代平板玻璃窑炉投料口及流畅投料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高世代平板玻璃窑炉投料口，包括用于砌在投料口的窑炉池壁砖上的内料筒砖，所述内料筒砖上开设有第一投料孔，所述第一投料孔的底部表面为斜面结构，所述斜面结构为投料口外壁向窑炉内腔中倾斜；内料筒砖的顶部内表面上一体成型有内料筒砖上边沿，所述内料筒砖上边沿伸出窑炉池壁砖内表面的长度大于内料筒砖的底部内表面伸出窑炉池壁砖内表面的长度。本发明有效解决了在基板玻璃生产中投料口侵蚀严重、投料不顺畅、投料机烧损等问题，为工艺的稳定运行及缺陷的降低起到了积极的作用。

Description

一种高世代平板玻璃窑炉投料口及流畅投料方法

技术领域

本发明属于高世代基板玻璃技术领域，具体属于一种高世代平板玻璃窑炉投料口及流畅投料方法。

背景技术

现如今基板玻璃、盖板玻璃广泛应用于电视、计算机显示器、手机屏及屏保护玻璃等，而生产高质量基板玻璃、盖板玻璃重要装备窑炉的投料口结构一直是玻璃缺陷的产生源之一，在正常生产过程中往往因投料口结焦导致投料机不能正常投料而需要更换投料机，在更换投料机过程中窑炉工艺受到影响就会产生大量缺陷，本发明从结构上有效解决了上述问题，为基板玻璃、盖板玻璃稳定生产起到了积极作用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高世代平板玻璃窑炉投料口及流畅投料方法，解决目前窑炉的投料口易结焦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高世代平板玻璃窑炉投料口，包括用于砌在投料口的窑炉池壁砖上的内料筒砖，所述内料筒砖上开设有第一投料孔，所述第一投料孔的底部表面为斜面结构，所述斜面结构为投料口外壁向窑炉内腔中倾斜；

内料筒砖的顶部内表面上一体成型有内料筒砖上边沿，所述内料筒砖上边沿伸出窑炉池壁砖内表面的长度大于内料筒砖的底部内表面伸出窑炉池壁砖内表面的长度。

进一步的，所述内料筒砖中第一投料孔的内径和内料筒砖外径之间的厚度大于内料筒砖上边沿的厚度。

进一步的，所述投料口的窑炉外墙砖上设置有外料筒砖，所述外料筒砖上开设有第二投料孔，所述第二投料孔和第一投料孔同轴度，所述第二投料孔的内径小于第一投料孔的内径。

进一步的，所述内料筒砖和外料筒砖之间密封连接。

进一步的，所述内料筒砖和外料筒砖上均开设有若干个冷却风道，所述冷却风道的进风口连接外部高压空气管，所述冷却风道的出风口朝向窑炉内腔中的配合料山区域。

进一步的，所述外料筒砖上还开设有用于放置投料机料筒的投料机连接孔。

进一步的，所述投料机连接孔的内径大于第二投料孔的内径，所述投料机连接孔的内径和投料机料筒的外径相同，所述投料机料筒的内径和第二投料孔的内径相同。

进一步的，所述斜面结构和水平面的夹角为20°～40°。

本发明还提供一种高世代平板玻璃窑炉投料口的流畅投料方法，配合料经第一投料孔的斜面结构滑入窑炉内腔中，窑炉内腔中燃烧产生的流淌物滑到投料口附近时，通过内料筒砖上边沿遮挡阻止流淌物滴落在第一投料孔内。

进一步的，投料口的外墙壁为窑炉外墙砖，在窑炉外墙砖上设置外料筒砖，外料筒砖上开设有第二投料孔，所述第二投料孔和第一投料孔同轴度；

贯穿外料筒砖和内料筒砖设置有冷却风道，冷却风道的进风口连接外部高压空气管，冷却风道的出风口朝向窑炉内腔中的配合料山区域，根据窑炉内腔中的高清摄像头观察配合料山的状态，调节高压空气的压力和流量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种高世代平板玻璃窑炉投料口，通过内料筒砖上的第一投料孔的底部表面设置为斜面结构，利于投入配合料滑入窑炉内腔中，配合料不在容易在投料口处发生堆积从而发生结焦现象，而且通过内料筒上边沿从内料筒砖的顶部内表面伸出，防止窑炉内部向下的流淌物滴在第一投料孔处，从而发生第一投料孔堵塞及结焦的现象，本发明通过内料筒上边沿和将第一投料孔的底部表面设置为斜面结构相结合，有效解决了在基板玻璃生产中投料口侵蚀严重、投料不顺畅、投料机烧损等问题，为工艺的稳定运行及缺陷的降低起到了积极的作用。

进一步的，本发明内料筒上边沿伸出窑炉池壁砖内表面的长度大于内料筒砖的底部内表面伸出窑炉池壁砖内表面的长度，确保上边沿对整个内料筒砖的保护，尽量减少窑炉内腔中流淌物对第一投料孔的污染。

进一步的，第一投料孔的内径和内料筒砖外径之间的厚度大于内料筒上边沿的厚度，使得内料筒上边沿和第一投料孔之间留有一定的断口，即使流淌物从内料筒上边沿流下，也不会流入第一投料孔中，内料筒上边沿引导流淌物滴落在窑炉内腔中，保证第一投料孔的流畅运行。

进一步的，第二投料孔的内径小于第一投料孔的内径，确保配合料流入第二投料孔内，保障整个第一投料孔和第二投料孔的流畅度。

进一步的，投料机连接孔的内径大于第二投料孔的内径可以有效保护投料机料筒暴露在窑炉内部被烧损造成投料机故障。

进一步的，投料机连接孔的内径和投料机料筒的外径相同使投料机连接孔将投料机料筒进行包裹，避免因口径不一致造成投入配合料不正常堆积造成烧结堵料。

进一步的，通过冷却风道能够调节高压空气吹入窑炉内腔中的压力和流量，从而调节配合料山表面的温度，来控制配合料山的走向以及增加玻璃的熔化和玻璃熔化稳定性。

本发明提供的一种高世代平板玻璃窑炉投料口的流畅投料方法，通过窑炉砖上边沿防止窑炉上部流下的流淌物，通过第一投料孔的斜面结构让配合料滑入窑炉内腔中，提升配合料滑入窑炉内腔中的流畅度，从而减少投料孔的结焦现象，为工艺的稳定运行及缺陷的降低起到了积极的作用。

进一步的，通过窑炉内腔中的高清摄像头观察配合料山的形状，从而调节高压空气的压力和流量，使得配合料山的温度能够得到调控，以此来控制配合料山的走向以及增加玻璃的熔化和玻璃熔化稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中内料筒砖的结构示意图；

图3为本发明中外料筒砖的结构示意图；

附图中：1-内料筒砖，2-外料筒砖，3-窑炉内腔，4-投料机料筒，5-窑炉池壁砖，6-窑炉外墙砖，7-内料筒砖上沿，8-斜面结构，9-玻璃液面线，10-配合料山，11-冷却风道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明提供一种高世代平板玻璃窑炉投料口，包括用于砌在投料口的窑炉池壁砖5上的内料筒砖1，所述内料筒砖1上开设有第一投料孔，所述第一投料孔的底部表面为斜面结构8，所述斜面结构8的倾斜方向朝向窑炉内腔3的底部端面；其中斜面结构8和水平面的夹角为20°～40°；

如图2所示，内料筒砖1的顶部内表面上一体成型有内料筒砖上边沿7，所述内料筒砖上边沿7伸出窑炉池壁砖5内表面的长度大于内料筒砖1的底部内表面伸出窑炉池壁砖5内表面的长度，内料筒砖上边沿7伸出窑炉池壁砖5内表面的长度大于内料筒砖1的底部内表面伸出窑炉池壁砖5内表面的长度，本实施例中内料筒砖1的底部内表面和窑炉池壁砖5内表面齐平；其中，内料筒砖1中第一投料孔的底部表面呈斜下坡，有利于投入配合料进入窑炉内部，所述内料筒砖上边沿7靠窑炉内侧突出，可防止上部向下的流淌物；所述内料筒砖1材质根据基板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求；

在本实施例中，内料筒砖1中第一投料孔的内径和内料筒砖1外径之间的厚度大于内料筒砖上边沿7的厚度，使得内料筒砖上边沿7和第一投料孔之间存在缺口，保证流淌物不会被引导流至第一投料孔内。

如图1和图3所示，在本实施例中，投料口的窑炉外墙砖上设置有外料筒砖2，所述外料筒砖2上开设有第二投料孔，所述第二投料孔和第一投料孔同轴度，所述第二投料孔的内径小于第一投料孔的内径，保证配合料稳定输入至第二投料孔内，从第二投料孔滑入窑炉内腔3中，外料筒砖2需要和内料筒砖1之间密封连接，保证外料筒砖2和内料筒砖1之间不会落入配合料，所述外料筒砖2的靠近外壁侧设置有用于放置投料机料筒4的投料机连接孔，其中，投料机连接孔的内径大于第二投料孔的内径，可以有效保护投料机料筒暴露在窑炉内部被烧损造成投料机故障，而且投料机连接孔的内径和投料机料筒的外径相同，可以保证投料机连接孔将投料机料筒进行包裹，避免因口径不一致造成投入配合料不正常堆积造成烧结堵料。

进一步的，内料筒砖1材质根据平板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求，在本发明的某一实施例中，内料筒砖1材质根据基板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求，在本发明的另一实施例中，内料筒砖1材质根据盖板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求；

进一步的，外料筒砖2材质根据平板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求。在本发明的某一实施例中，外料筒砖2材质根据基板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求，外料筒砖2材质根据盖板玻璃料方特性进行选型，符合耐高温耐侵蚀要求。

在本实施例中，内料筒砖1和外料筒砖2上均开设有若干个冷却风道11，冷却风道11贯通外料筒砖2的外壁和内料筒砖1中第一投料口的顶部端面，冷却风道11为倾斜设置，其中，冷却风道11以配合料山为目标，配合料山10为配合料堆积而成，配合料部分浮在玻璃液面线9上形成配合料山10，冷却风道11与水平面的夹角为45°～75°之间，所述冷却风道11的进风口连接外部高压空气管，冷却风道11的出风口朝向配合料山，通过现有技术中窑炉内腔3中的高温摄像头能够观察浮在玻璃液面线9上的配合料山10的状态，包括配合料山的形状和走向，从而进行控制高压空气的压力和流量，来调节配合料山10的表面温度，从而控制配合料山10的走向和玻璃熔化质量以及玻璃熔化稳定性，本发明的某一实施例中，在高压空气管上能够增加球阀、压力表和流量表，通过现有技术中窑炉内腔中的高温摄像头能够观察浮在玻璃液面线上的配合料山的形状，并通过球阀控制高压空气的压力和流量，改变配合料山10的形状，高温摄像头看到的配合料山10的走向和形状结合经验判断配合料山10和玻璃液熔化良好时，停止调节高压空气的压力和流量，或者当窑炉内腔底部的热电偶和窑顶的热电偶温度稳定时，停止调节高压空气的压力和流量，在本发明的另一实施例中，通过DCS控制系统和传感器配合，控制高压空气管的高压空气的压力和流量，高温摄像头看到的配合料山的走向和形状结合经验判断配合料山和玻璃液融合良好时，停止调节高压空气的压力和流量，或者当窑炉内腔底部的热电偶和窑顶的热电偶温度稳定时，停止调节高压空气的压力和流量。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高世代平板玻璃窑炉投料口，其特征在于，包括用于砌在投料口的窑炉池壁砖（5）上的内料筒砖（1），所述内料筒砖（1）上开设有第一投料孔，所述第一投料孔的底部表面为斜面结构（8），所述斜面结构（8）的倾斜方向朝向窑炉内腔（3）的底部端面；

内料筒砖（1）的顶部内表面上一体成型有内料筒砖上边沿（7），所述内料筒砖上边沿（7）伸出窑炉池壁砖（5）内表面的长度大于内料筒砖（1）的底部内表面伸出窑炉池壁砖（5）内表面的长度；所述投料口还包括窑炉外墙砖（6），所述窑炉外墙砖（6）上设置有外料筒砖（2），所述外料筒砖（2）上开设有第二投料孔，所述第二投料孔和第一投料孔同轴度，所述第二投料孔的内径小于第一投料孔的内径；

所述内料筒砖（1）和外料筒砖（2）上均开设有若干个冷却风道（11），所述冷却风道（11）的进风口连接外部高压空气管，所述冷却风道（11）的出风口朝向窑炉内腔（3）中的配合料山（10）区域，根据窑炉内腔（3）中的高清摄像头观察配合料山（10）的状态，调节高压空气的压力和流量；

所述内料筒砖（1）中第一投料孔的内径和内料筒砖（1）外径之间的厚度大于内料筒砖上边沿（7）的厚度；

所述斜面结构（8）和水平面的夹角为20°~40°；

所述外料筒砖（2）上还开设有用于放置投料机料筒（4）的投料机连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口，其特征在于，所述内料筒砖（1）和外料筒砖（2）之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口，其特征在于，所述投料机连接孔的内径大于第二投料孔的内径；所述投料机连接孔的内径和投料机料筒（4）的外径相同，所述投料机料筒（4）的内径和第二投料孔的内径相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口的流畅投料方法，其特征在于，配合料经第一投料孔的斜面结构（8）滑入窑炉内腔（3）中，窑炉内腔（3）中燃烧产生的流淌物滑到投料口附近时，通过内料筒砖上边沿（7）遮挡阻止流淌物滴落在第一投料孔内；投料口的外墙壁为窑炉外墙砖（6），在窑炉外墙砖（6）上设置外料筒砖（2），外料筒砖（2）上开设有第二投料孔，所述第二投料孔和第一投料孔同轴度；

贯穿外料筒砖（2）和内料筒砖（1）设置有冷却风道（11），冷却风道（11）的进风口连接外部高压空气管，冷却风道（11）的出风口朝向窑炉内腔（3）中的配合料山（10）区域，根据窑炉内腔（3）中的高清摄像头观察配合料山（10）的状态，调节高压空气的压力和流量。

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