CN214088242U - 一种基板玻璃生产池炉投料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基板玻璃生产池炉投料口结构，包括熔解池炉，所述熔解池炉一侧的炉体上设置有多个粉料投料组件，且粉料投料组件的端部固定设置有粉料送料组件，本实用新型将投料口的位置进行了优化改进，将多个粉料投料组件设置在熔解池炉的侧面炉体上，通过此种方式，使得进入熔解池炉中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质，将投料口位置从传统的中间位置，设计在向池炉两侧靠近的位置处，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使投料口向池炉两侧偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于TFT基板玻璃生产技术领域，具体涉及一种基板玻璃生产池炉投料口结构。
背景技术
在TFT基板玻璃在生产过程中，熔解生产要求池炉温度稳定，这样才能保证原料稳定有序的熔解，产品质量才能得到保障，由于池炉投料特点，刚入炉时的粉料是漂浮在玻璃液表面，由于粉料与玻璃液之间存在较大的温差，粉料浮膜层的移动造成池炉温度的波动，池炉玻璃液对流加快，未能熔解好的物质进入主流玻璃液形成熔解缺陷，对产品质量造成较大影响，由于池炉散热的存在，池炉中间区域的温度最高，是主流玻璃液的主要流动区域，也是熔化效果的主要保障区域，池炉周边区域由于温度低，熔解效果较差，同时受到周边耐火材料的侵蚀，玻璃液中含有未能正常熔解的物质，在温度稳定的情况下逐步熔解后进入主流玻璃液，不影响玻璃液质量，但是在池炉温度波动的情况下，未熔解好的物质也会进入主流玻璃液，形成熔解缺陷。
现有技术存在以下问题：当前投料方式，在粉料进入池炉后处于池炉的中间区域，粉料层来回移动，造成池炉温度的波动，同时由于中间区域温度较高，刚进入池炉的粉料很快处于半熔化的黏滞状态，在投料口堆积，经常造成料山坍塌，极大的影响池炉温度的稳定，需要隔一段时间退出投料机对料山进行清理，对工艺稳定性影响很大，也造成质量的波动。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基板玻璃生产池炉投料口结构，具有投料效果好且熔料质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板玻璃生产池炉投料口结构，包括熔解池炉，所述熔解池炉一侧的炉体上设置有多个粉料投料组件，且粉料投料组件的端部固定设置有粉料送料组件；
所述粉料投料组件包括粉料投料管，所述粉料投料管的一端固定设置有支撑密封弧板，且粉料投料管的另一端固定设置有端部倾斜挡板，所述粉料投料管出口端的底部通过端部倾斜挡板形成粉料投料出料口；
所述粉料送料组件包括粉料送料筒，所述粉料送料筒的内部转动设置有粉料送料短螺旋板，且粉料送料筒的一端固定设置有驱动粉料送料短螺旋板转动的驱动电机，所述粉料送料筒的顶部固定设置有添料斗。
优选的，所述粉料投料组件设置在熔解池炉的侧面，使得进入熔解池炉中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质。
优选的，通过所述粉料送料组件向粉料投料组件内水平输送粉料，所述粉料投料组件内的粉料通过粉料投料出料口送入熔解池炉内。
优选的，通过所述添料斗将粉料添加到粉料送料筒中，通过所述粉料送料短螺旋板的输送将粉料送料组件中的粉料连续不断的输送至粉料投料组件中。
优选的，粉料进入熔解池炉后，漂浮在玻璃液上，在所述粉料投料组件的投料口处有堆积，有效阻挡了热气的逆影响。
优选的，将所述粉料投料组件的投料口尽可能的设计靠近熔解池炉池壁的位置，远离主流玻璃液流动区域和池炉高温区域，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使粉料投料组件的投料口向熔解池炉两侧偏移，使得粉料入炉后远离高温区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将投料口的位置进行了优化改进，将多个粉料投料组件设置在熔解池炉的侧面炉体上，通过此种方式，使得进入熔解池炉中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质，将投料口位置从传统的中间位置，设计在向池炉两侧靠近的位置处，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使投料口向池炉两侧偏移，使得粉料入炉后远离高温区域，防止粉料堆积造成料山坍塌，同时使粉料处于低温区域，减少对流，稳定池炉温度，进一步保障玻璃液流动的稳定性，将投料口尽可能的设计靠近池壁的位置，远离主流玻璃液流动区域和池炉高温区域，稳定池炉对流，防止粉料堆积造成的料山坍塌，使用时，通过粉料送料组件向粉料投料组件内水平输送粉料，粉料投料组件内的粉料通过粉料投料出料口送入熔解池炉内。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型粉料投料组件和粉料送料组件的立体图；
图4为本实用新型粉料投料组件和粉料送料组件的剖视图；
图中：1、熔解池炉；2、粉料投料组件；21、粉料投料管；22、支撑密封弧板；23、粉料投料出料口；24、端部倾斜挡板；3、粉料送料组件；31、粉料送料筒；32、粉料送料短螺旋板；33、驱动电机；34、添料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基板玻璃生产池炉投料口结构，包括熔解池炉1，熔解池炉1一侧的炉体上设置有多个粉料投料组件2，且粉料投料组件2的端部固定设置有粉料送料组件3；
粉料投料组件2包括粉料投料管21，粉料投料管21的一端固定设置有支撑密封弧板22，且粉料投料管21的另一端固定设置有端部倾斜挡板24，粉料投料管21出口端的底部通过端部倾斜挡板24形成粉料投料出料口23；
粉料送料组件3包括粉料送料筒31，粉料送料筒31的内部转动设置有粉料送料短螺旋板32，且粉料送料筒31的一端固定设置有驱动粉料送料短螺旋板32转动的驱动电机33，粉料送料筒31的顶部固定设置有添料斗34。
本实施例中，优选的，粉料投料组件2设置在熔解池炉1的侧面，使得进入熔解池炉1中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质。
本实施例中，优选的，通过粉料送料组件3向粉料投料组件2内水平输送粉料，粉料投料组件2内的粉料通过粉料投料出料口23送入熔解池炉1内。
本实施例中，优选的，通过添料斗34将粉料添加到粉料送料筒31中，通过粉料送料短螺旋板32的输送将粉料送料组件3中的粉料连续不断的输送至粉料投料组件2中。
本实施例中，优选的，粉料进入熔解池炉1后，漂浮在玻璃液上，在粉料投料组件2的投料口处有堆积，有效阻挡了热气的逆影响。
本实施例中，优选的，将粉料投料组件2的投料口尽可能的设计靠近熔解池炉1池壁的位置，远离主流玻璃液流动区域和池炉高温区域，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使粉料投料组件2的投料口向熔解池炉1两侧偏移，使得粉料入炉后远离高温区域。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将投料口的位置进行了优化改进，将多个粉料投料组件2设置在熔解池炉1的侧面炉体上，通过此种方式，使得进入熔解池炉1中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质，将投料口位置从传统的中间位置，设计在向池炉两侧靠近的位置处，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使投料口向池炉两侧偏移，使得粉料入炉后远离高温区域，防止粉料堆积造成料山坍塌，同时使粉料处于低温区域，减少对流，稳定池炉温度，进一步保障玻璃液流动的稳定性，将投料口尽可能的设计靠近池壁的位置，远离主流玻璃液流动区域和池炉高温区域，稳定池炉对流，防止粉料堆积造成的料山坍塌，使用时，通过粉料送料组件3向粉料投料组件2内水平输送粉料，粉料投料组件2内的粉料通过粉料投料出料口23送入熔解池炉1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基板玻璃生产池炉投料口结构，包括熔解池炉(1)，其特征在于：所述熔解池炉(1)一侧的炉体上设置有多个粉料投料组件(2)，且粉料投料组件(2)的端部固定设置有粉料送料组件(3)；
所述粉料投料组件(2)包括粉料投料管(21)，所述粉料投料管(21)的一端固定设置有支撑密封弧板(22)，且粉料投料管(21)的另一端固定设置有端部倾斜挡板(24)，所述粉料投料管(21)出口端的底部通过端部倾斜挡板(24)形成粉料投料出料口(23)；
所述粉料送料组件(3)包括粉料送料筒(31)，所述粉料送料筒(31)的内部转动设置有粉料送料短螺旋板(32)，且粉料送料筒(31)的一端固定设置有驱动粉料送料短螺旋板(32)转动的驱动电机(33)，所述粉料送料筒(31)的顶部固定设置有添料斗(34)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产池炉投料口结构，其特征在于：所述粉料投料组件(2)设置在熔解池炉(1)的侧面，使得进入熔解池炉(1)中的粉料一开始就处于池炉温度比较低的位置，此区域温差较低，对流小，由于温度低，也不易造成粉料的堆积，使得粉料层稳定的处于池炉两侧，缓慢有序的熔化，保障池炉温度的稳定以及提高产品的品质。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产池炉投料口结构，其特征在于：通过所述粉料送料组件(3)向粉料投料组件(2)内水平输送粉料，所述粉料投料组件(2)内的粉料通过粉料投料出料口(23)送入熔解池炉(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产池炉投料口结构，其特征在于：通过所述添料斗(34)将粉料添加到粉料送料筒(31)中，通过所述粉料送料短螺旋板(32)的输送将粉料送料组件(3)中的粉料连续不断的输送至粉料投料组件(2)中。
5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产池炉投料口结构，其特征在于：粉料进入熔解池炉(1)后，漂浮在玻璃液上，在所述粉料投料组件(2)的投料口处有堆积，有效阻挡了热气的逆影响。
6.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产池炉投料口结构，其特征在于：将所述粉料投料组件(2)的投料口尽可能的设计靠近熔解池炉(1)池壁的位置，远离主流玻璃液流动区域和池炉高温区域，在计算料堆对池炉池壁侵蚀的影响情况下，尽可能的使粉料投料组件(2)的投料口向熔解池炉(1)两侧偏移，使得粉料入炉后远离高温区域。
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| CN202022625377.XU CN214088242U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种基板玻璃生产池炉投料口结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116002953A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-25 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种基板玻璃加料机加料螺旋片快速更换结构 |
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- 2020-11-13 CN CN202022625377.XU patent/CN214088242U/zh active Active
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