CN220339083U - 一种金属熔炉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属熔炉的进料装置，包括依次连接的投料仓、运料仓和进料仓，所述投料仓设于运料仓长度方向的一侧且投料仓居于运料仓的上方，所述运料仓长度方向的另一侧与进料仓连接且所述进料仓居于运料仓的底部；所述进料仓内设有放料机构，所述放料机构包括设于进料仓内部的固定架，所述固定架朝向进料仓出口端方向的背侧通过活动组件连接有缓冲板；本实用新型提供的进料装置，从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高。

Description

一种金属熔炉的进料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域。具体地说是一种金属熔炉的进料装置。

背景技术

熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。在投料时，当原料投放量不大时，需要工人手工投料，由于熔炼炉的温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，安全性较低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属熔炉的进料装置，从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属熔炉的进料装置，包括依次连接的投料仓、运料仓和进料仓，所述投料仓设于运料仓长度方向的一侧且投料仓居于运料仓的上方，所述运料仓长度方向的另一侧与进料仓连接且所述进料仓居于运料仓的底部；

所述进料仓内设有放料机构，所述放料机构包括设于进料仓内部的固定架，所述固定架朝向进料仓出口端方向的背侧通过活动组件连接有缓冲板。

更进一步的，所述投料仓包括依次连接且连通的进料斗、匀料室和出料管，所述匀料室对应设于进料斗的底部出口端，所述出料管连接于匀料室的底部且与匀料室形成二面角，所述出料管和匀料室的二面角的平面角范围为[90°,180°]。

更进一步的，所述匀料机构设于匀料室内，所述匀料机构包括与匀料室轴心重合的匀盘，所述匀盘外周缘上均匀排布有向匀盘轴心方向凹陷而成的凹槽，所述凹槽的周缘呈圆弧过渡设置，所述凹槽的外表面与匀料室的内侧壁具有间隙。

更进一步的，所述原料仓内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓长度方向延伸设置的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的进料端通过进料筒与投料仓的出口端对应连通，所述进料筒底部连接有向螺旋输送轴长度方向延伸的投料筒，所述投料筒远离螺旋输送轴的背部连接有推杆，所述螺旋输送轴的底部对应连接有进料仓。

更进一步的，所述固定架呈方形框架结构，所述固定架的外周侧壁与进料仓的内侧壁相对固定连接，所述活动组件包括设于固定架背侧平面一个对角线两端的连接件一和连接件二，所述连接件一和连接件二均与固定架外表面滑动接触；

所述固定架背侧平面另一个对角线的两端分别设有连接件三和连接件四，所述连接件三通过定位座与固定架外表面固定连接，所述连接件四通过滑块与固定架外表面相对滑动连接。

更进一步的，所述固定架对应连接件四处设有向固定架轴心方向延伸的导轨，所述连接件四通过滑块在导轨内滑移，所述导轨远离连接件四的一端通过弹簧柱与导轨端部连接，所述弹簧柱的一端与导轨端部固定连接，所述弹簧柱另一端与滑块侧壁固定连接。

更进一步的，所述缓冲板包括结构相同的挡板一、挡板二、挡板三和挡板四，所述挡板一、挡板二、挡板三和挡板四均为三角板结构且挡板一、挡板二、挡板三和挡板四平铺时为平面板状结构，所述挡板一朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件四和连接件一固定连接，所述挡板二朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件一和连接件三固定连接，所述挡板三朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件三和连接件二固定连接，所述挡板四朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件二和连接件四固定连接；

所述连接件一、连接二、连接件三和连接件四结构相同，所述连接件一包括直角架和设于直角架两个自由端的两个耳座，所述直角架的两侧边与固定架相应的侧边适配对应，所述直角架的两个端部均与耳座铰连接，所述导杆的端部与对应的耳座相对固定连接。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型一种金属熔炉的进料装置，从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高。

2、本实用新型一种金属熔炉的进料装置，随着匀盘的匀速旋转，使得原料被挤压进入凹槽与匀料室的间隙内，较大颗粒的原料在有限空间的挤压下被破碎为较小颗粒，实现原料颗粒破碎的同时连续均匀投放至送料仓内。

3、本实用新型一种金属熔炉的进料装置，缓冲板在活动组件作用下在将原料均匀投放后即可闭合，避免熔炉内高温气体大量泄漏，同时原料的缓冲投放可避免熔炉内高温熔液的飞溅。

附图说明

图1本实用新型一种金属熔炉的进料装置的结构示意图；

图2本实用新型一种金属熔炉的进料装置的匀料机构示意图；

图3本实用新型一种金属熔炉的进料装置的运料机构示意图；

图4本实用新型一种金属熔炉的进料装置的放料机构示意图；

图5本实用新型一种金属熔炉的进料装置的固定架示意图。

图中附图标记表示为：1、投料仓；101、进料斗；102、匀料室；103、匀盘；104、凹槽；105、出料管；2、运料仓；3、进料仓；4、放料机构；5、螺旋输送轴；6、进料筒；7、投料筒；8、推杆；9、固定架；10、挡板一；11、挡板二；12、挡板三；13、挡板四；14、连接件一；15、连接件二；16、连接件三；17、连接件四；18、导杆；19、滑块；20、导轨；21、弹簧柱；22、直角架；23、耳座；24、定位座。

具体实施方式

本实施例一种金属熔炉的进料装置，如图1所示，包括依次连接的投料仓1、运料仓2和进料仓3，所述投料仓1设于运料仓2长度方向的一侧且投料仓1居于运料仓2的上方，所述运料仓2长度方向的另一侧与进料仓3连接且所述进料仓3居于运料仓2的底部，进料仓3的出口端与熔炉的进料口对应密封连接，使得从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高，解决了现有的熔炼炉温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤的问题，同时投料仓距离熔炉的进料端有一定的高度和间距，可避免高温气体瞬时冲出对工人造成的伤害。

结合图2，所述投料仓1包括依次连接且连通的进料斗101、匀料室102和出料管105，所述匀料室102对应设于进料斗101的底部出口端，为保障原料顺利进入匀料室内，匀料室与进料斗在同一平面内设置，所述出料管105连接于匀料室102的底部且与匀料室102形成二面角，所述出料管105和匀料室102的二面角的平面角范围为90-180°，出料管与匀料室具有倾斜夹角，可使原料依次沿出料管均匀滑落至运料仓内；所述匀料机构设于匀料室102内，所述匀料机构包括与匀料室102轴心重合的匀盘103，所述匀盘103外周缘上均匀排布有向匀盘103轴心方向凹陷而成的凹槽104，所述凹槽104的周缘呈圆弧过渡设置，所述凹槽104的外表面与匀料室102的内侧壁具有间隙，匀盘的盘壁和匀料室之间可无缝贴合且相对滑动，两者之间也可具有一定间隙，且匀盘和匀料室的硬度较高，避免挤压原料对材质造成损毁。

不均匀的原料颗粒经进料斗被投放，随着匀盘的匀速旋转，使得原料被挤压进入凹槽与匀料室的间隙内，较大颗粒的原料在有限空间的挤压下被破碎为较小颗粒，随着匀盘转动至出料管时，凹槽内的原料颗粒脱离凹槽进入出料管内，实现原料颗粒破碎的同时连续均匀投放至送料仓内。

结合图3，所述运料仓2内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓2长度方向延伸设置的螺旋输送轴5，根据熔炉的高度，可将螺旋输送轴设置为倾斜状态，进口方向低于出口，以方便原料的投放，螺旋输送轴采用耐高温、耐腐蚀的材质，所述螺旋输送轴5的进料端通过进料筒6与投料仓1的出口端对应连通，进料筒6顶部与出料管105对应连接，使得原料颗、颗粒连续均匀进入进料筒内，所述进料筒6底部连接有向螺旋输送轴5长度方向延伸的投料筒7，投料筒延伸出进料筒的平面设置，即投料筒的截面积大于进料筒底部的截面积，所述投料筒7远离螺旋输送轴5的背部连接有推杆8，当投料筒内原料堵塞时，推杆向投料筒内位移，将堵塞的原料进行疏通，所述螺旋输送轴5的底部对应连接有进料仓3，原料颗粒在螺旋输送轴5的旋转作用下，随着螺旋槽间隙被运送至进料仓内，使得原料被输送至远离投料仓的一端。

结合图4和图5，所述进料仓3内设有放料机构4，所述放料机构4包括设于进料仓3内部的固定架9，所述固定架9呈方形框架结构，所述固定架9的外周侧壁与进料仓3的内侧壁相对固定连接，所述固定架9朝向进料仓3出口端方向的背侧通过活动组件连接有缓冲板，所述缓冲板包括结构相同的挡板一10、挡板二11、挡板三12和挡板四，所述挡板一10、挡板二11、挡板三12和挡板四均为三角板结构且挡板一10、挡板二11、挡板三12和挡板四13平铺时为平面板状结构，挡板一10、挡板二11、挡板三12和挡板四13彼此之间具有间隙。

所述活动组件包括设于固定架9背侧平面一个对角线两端的连接件一14和连接件二15，所述连接件一14和连接件二15均与固定架9外表面滑动接触，所述固定架9背侧平面另一个对角线的两端分别设有连接件三16和连接件四17，所述连接件三16通过定位座24与固定架9外表面固定连接，所述连接件四17通过滑块19与固定架9外表面相对滑动连接，所述固定架9对应连接件四17处设有向固定架9轴心方向延伸的导轨20，所述连接件四17通过滑块19在导轨20内滑移，所述导轨20远离连接件四17的一端通过弹簧柱21与导轨20端部连接，所述弹簧柱21的一端与导轨20端部固定连接，所述弹簧柱21另一端与滑块19侧壁固定连接，所述连接件一14、连接件二15、连接件三16和连接件四17结构相同，所述连接件一14包括直角架22和设于直角架22两个自由端的两个耳座23，所述直角架22的两侧边与固定架9相应的侧边适配对应，所述直角架22的两个端部均与耳座23铰连接。

所述挡板一10朝向固定架9侧边的一侧通过导杆18与连接件四17和连接件一14固定连接，所述挡板二11朝向固定架9侧边的一侧通过导杆18与连接件一14和连接件三16固定连接，所述挡板三12朝向固定架9侧边的一侧通过导杆18与连接件三16和连接件二15固定连接，所述挡板四13朝向固定架9侧边的一侧通过导杆18与连接件二15和连接件四17固定连接，所述导杆18的端部与对应的耳座23相对固定连接，各个连接件通过导杆将各个挡板依次围设为与固定架的方形结构适配的方形结构。

随着原料依次有序的进入进料仓后，由于缓冲板的阻挡，原料被均匀投放至缓冲板上的中心位置处，当原料达到一定量后，弹簧柱被拉伸，缓冲板中心处受原料重力作用被冲开，使其朝向熔炉的进料方向，在此过程中，由于连接件三固定，连接件一和连接件二受挤压被拉出并远离固定架，使得挡板一、挡板二、挡板三和挡板四的邻接边相互远离，连接件四在滑块和导轨作用下被拉向固定架的中心方形位移，缓冲板上的原料随着缓冲板向熔炉进料端方向的延伸进入熔炉内，当缓冲板不再受原料重力作用后，即原料投放完成后，弹簧柱的恢复弹力拉到滑块使得连接件一回到初始位置，缓冲板在各个连接件作用下回到平铺状态，避免熔炉内高温气体大量泄漏，同时原料的缓冲投放可避免熔炉内高温熔液的飞溅。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种金属熔炉的进料装置，其特征在于，包括依次连接的投料仓(1)、运料仓(2)和进料仓(3)，所述投料仓(1)设于运料仓(2)长度方向的一侧且投料仓(1)居于运料仓(2)的上方，所述运料仓(2)长度方向的另一侧与进料仓(3)连接且所述进料仓(3)居于运料仓(2)的底部；

所述进料仓(3)内设有放料机构(4)，所述放料机构(4)包括设于进料仓(3)内部的固定架(9)，所述固定架(9)朝向进料仓(3)出口端方向的背侧通过活动组件连接有缓冲板。

2.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述投料仓(1)包括依次连接且连通的进料斗(101)、匀料室(102)和出料管(105)，所述匀料室(102)对应设于进料斗(101)的底部出口端，所述出料管(105)连接于匀料室(102)的底部且与匀料室(102)形成二面角，所述出料管(105)和匀料室(102)的二面角的平面角范围为[90°,180°]。

3.根据权利要求2所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述匀料室(102)内设有匀料机构，所述匀料机构包括与匀料室(102)轴心重合的匀盘(103)，所述匀盘(103)外周缘上均匀排布有向匀盘(103)轴心方向凹陷而成的凹槽(104)，所述凹槽(104)的周缘呈圆弧过渡设置，所述凹槽(104)的外表面与匀料室(102)的内侧壁具有间隙。

4.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述运料仓(2)内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓(2)长度方向延伸设置的螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)的进料端通过进料筒(6)与投料仓(1)的出口端对应连通，所述进料筒(6)底部连接有向螺旋输送轴(5)长度方向延伸的投料筒(7)，所述投料筒(7)远离螺旋输送轴(5)的背部连接有推杆(8)，所述螺旋输送轴(5)的底部对应连接有进料仓(3)。

5.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述固定架(9)呈方形框架结构，所述固定架(9)的外周侧壁与进料仓(3)的内侧壁相对固定连接，所述活动组件包括设于固定架(9)背侧平面一个对角线两端的连接件一(14)和连接件二(15)，所述连接件一(14)和连接件二(15)均与固定架(9)外表面滑动接触；

所述固定架(9)背侧平面另一个对角线的两端分别设有连接件三(16)和连接件四(17)，所述连接件三(16)通过定位座(24)与固定架(9)外表面固定连接，所述连接件四(17)通过滑块(19)与固定架(9)外表面相对滑动连接。

6.根据权利要求5所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述缓冲板包括结构相同的挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四，所述挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四(13)均为三角板结构且挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四(13)平铺时为平面板状结构，所述挡板一(10)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件四(17)和连接件一(14)固定连接，所述挡板二(11)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件一(14)和连接件三(16)固定连接，所述挡板三(12)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件三(16)和连接件二(15)固定连接，所述挡板四(13)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件二(15)和连接件四(17)固定连接；

所述连接件一(14)、连接件二(15)、连接件三(16)和连接件四(17)结构相同，所述连接件一(14)包括直角架(22)和设于直角架(22)两个自由端的两个耳座(23)，所述直角架(22)的两侧边与固定架(9)相应的侧边适配对应，所述直角架(22)的两个端部均与耳座(23)铰连接，所述导杆(18)的端部与对应的耳座(23)相对固定连接。