CN213826915U - 一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，包括传送带，传送带为倾斜设置，传动带的两侧装有防护板，防护板的一侧固定装有减速机和电动机，传送带的较低端的顶部装有料仓，料仓的底部开有出料通道。本实用新型通过将传送带倾斜设置，且将倾角设置为55°，便于安装维修，同时也便于送料，应用了格栅式传送皮带，避免了落料堵塞的情况，延长了整体结构的使用寿命，应用了限位螺栓和通槽，使得卸料槽可以上下调整位置，便于能根据液渣炉料口情况进行调节，适合不同生产情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料器领域，特别涉及一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器。
背景技术
连铸机是一种主要用于钢铁连铸工艺的一种大型机器，在连铸机连铸的工艺过程中，需要将固体保护渣倒入连铸机浇筑结晶器中，从而提高铸坯的表面质量，这一新技术尚处在初期局部应用阶段，并且一般由工人直接将保护渣加入连铸机浇筑结晶器中，也出现了一些能够自动下料的机器。
然而在加料过程中存在着许多安全隐患与不便之处：因为液渣炉在加热熔化固体保护渣时候，炉体带有高温辐射和烟尘，设备本体另外带有较高直流电源，安全生产危险性较大，现有结晶器粉末保护渣给料器基本为水平式，安装起来较为繁琐，现有上料系统基本为螺旋输送，对颗粒保护渣有研磨、积压破损，若改为坡道上料则细颗粒的粉料将会产生下坠堵塞，甚至长时间研磨后高温，造成局部高温结块，损坏设备，无法有效送至炉口，常规给料器端口角度无法调整，不能根据炉内液面调整下料角度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，能自动将装入料仓的固体粉末保护渣，通过上料筒送至炽热的液渣炉炉顶料口，提高了设备的自动化水平，提高设备本质化安全，有效替代人工上料，改善工人作业环境，减少扬尘与设备带电的危险，能够快速调节保护渣的入料角度，避免保护渣颗粒结块。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，包括传送带，所述传送带为倾斜设置，所述传送带的两侧装有防护板，所述防护板的一侧固定装有减速机和电动机，所述传送带的较低端的顶部装有料仓，所述料仓的底部开有出料通道，所述传送带的较高端的外部套有隔尘箱，所述传送带的底部两侧装有安装板，所述安装板的侧面开有通槽，所述安装板之间通过螺栓转动装有卸料槽，所述卸料槽的两侧固定装有限位螺栓，所述限位螺栓卡在通槽内，所述传送带包括格栅式传送皮带，所述传送带的底部装有支架，所述支架的底部装有可调节支座，所述可调节支座包括螺纹柱和绝缘块，所述螺纹柱固定装在支架的底部，所述绝缘块的顶端开有螺纹孔，所述螺纹柱与绝缘块螺纹连接，所述隔尘箱的出口处的顶部装有第一挡板，所述卸料槽为楔形，所述卸料槽的尾端顶部装有第二挡板，所述卸料槽的卸料口朝下，所述隔尘箱和卸料槽材质为耐高温铁合金钢，所述格栅式传送皮带为耐高温皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料槽的旋转角度为 0-160°，所述第二挡板与卸料槽焊接，所述通槽为弧形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓与传送带之间通过螺栓连接，所述料仓的开口边缘装有第三挡板，所述料仓为斗型，所述料仓的体积为20L。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的底部装有隔离罩，所述传送带的带宽为170mm，输送高度为1300mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机和电动机与防护板之间通过螺栓连接，所述减速机的型号为RV063，所述电动机的功率为1.1Kw。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将传送带倾斜设置，且将倾角设置为55°，便于安装维修，同时也便于送料，应用了格栅式传送皮带，避免了落料堵塞的情况，延长了整体结构的使用寿命，应用了限位螺栓和通槽，使得卸料槽可以上下调整位置，便于能根据液渣炉料口情况进行调节，适合不同生产情况，应用了可调节支座，不仅能够快速的调节整个装置的高度，还能起到绝缘缓冲减震的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型A处的放大图；
图5是本实用新型的可调节支座的半剖图；
图中：1、传送带；2、防护板；3、减速机；4、电动机；5、料仓；6、出料通道；7、隔尘箱；8、安装板；9、通槽；10、卸料槽；11、限位螺栓； 12、格栅式传送皮带；13、支架；14、可调节支座；15、螺纹柱；16、绝缘块；17、螺纹孔；18、第一挡板；19、第二挡板；20、第三挡板；21、隔离罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，包括传送带1，传送带1为倾斜设置，传送带1的两侧装有防护板2，防护板2的一侧固定装有减速机3和电动机4，传送带4的较低端的顶部装有料仓5，料仓5的底部开有出料通道6，传送带1的较高端的外部套有隔尘箱 7，传送带1的底部两侧装有安装板8，安装板8的侧面开有通槽9，安装板8 之间通过螺栓转动装有卸料槽10，卸料槽10的两侧固定装有限位螺栓11，限位螺栓11卡在通槽9内，传送带1包括格栅式传送皮带12，传送带1的底部装有支架13，支架13的底部装有可调节支座14，可调节支座14包括螺纹柱15和绝缘块16，螺纹柱15固定装在支架13的底部，绝缘块16的顶端开有螺纹孔17，螺纹柱15与绝缘块16螺纹连接，隔尘箱7的出口处的顶部装有第一挡板18，卸料槽10为楔形，卸料槽10的尾端顶部装有第二挡板19，卸料槽10的卸料口朝下，隔尘箱7和卸料槽10材质为耐高温铁合金钢，格栅式传送皮带12为耐高温皮带。
进一步的，卸料槽10的旋转角度为0-160°，第二挡板19与卸料槽10 焊接，通槽9为弧形，卸料槽10可自由旋转调节160°，便于调整保护渣倾倒的角度，弧形通槽9便于角度的调整。
料仓5与传送带1之间通过螺栓连接，料仓5的开口边缘装有第三挡板 20，料仓5为斗型，料仓5的体积为20L，在工人向料仓5内倒料时，第三挡板20可以阻挡保护渣直接掉落到地上，20L的体积便于工作人员加料。
传送带1的底部装有隔离罩21，传送带1的带宽为170mm，输送高度为 1300mm，隔离罩21隔离了格栅式传送皮带12上的灰尘和保护渣直接掉落到地上，保证了工作环境的干净，合适的带宽和输送高度便于机器在整个流水线内运行。
减速机3和电动机4与防护板2之间通过螺栓连接，减速机3的型号为 RV063，电动机4的功率为1.1Kw，螺栓连接强度高易拆卸，便于日常的维修。
具体的，在使用的的时候，工人将保护渣倒入料仓5，格栅式传送皮带 12将保护渣运送至传送带1的顶端，最后从卸料槽10处落下，隔尘箱7隔绝了保护渣中的灰尘直接扩散到空气中，同时第一挡板18也阻挡了保护渣从传送带1顶部被抛出，调节可调节支座14，旋转绝缘块16可以调节整个装置的高度，而通过限位螺栓11可以调节卸料槽10的倾斜角度，从而根据料口情况调整下料角度。
本实用新型通过将传送带1倾斜设置，且将倾角设置为55°，便于安装维修，同时也便于送料，应用了格栅式传送皮带12，避免了落料堵塞的情况，延长了整体结构的使用寿命，应用了限位螺栓11和通槽9，使得卸料槽10可以上下调整位置，便于能根据液渣炉料口情况进行调节，适合不同生产情况，应用了可调节支座14，不仅能够快速的调节整个装置的高度，还能起到绝缘缓冲减震的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)为倾斜设置，所述传送带(1)的两侧装有防护板(2)，所述防护板(2)的一侧固定装有减速机(3)和电动机(4)，所述传送带(1)的较低端的顶部装有料仓(5)，所述料仓(5)的底部开有出料通道(6)，所述传送带(1)的较高端的外部套有隔尘箱(7)，所述传送带(1)的底部两侧装有安装板(8)，所述安装板(8)的侧面开有通槽(9)，所述安装板(8)之间通过螺栓转动装有卸料槽(10)，所述卸料槽(10)的两侧固定装有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)卡在通槽(9)内，所述传送带(1)包括格栅式传送皮带(12)，所述传送带(1)的底部装有支架(13)，所述支架(13)的底部装有可调节支座(14)，所述可调节支座(14)包括螺纹柱(15)和绝缘块(16)，所述螺纹柱(15)固定装在支架(13)的底部，所述绝缘块(16)的顶端开有螺纹孔(17)，所述螺纹柱(15)与绝缘块(16)螺纹连接，所述隔尘箱(7)的出口处的顶部装有第一挡板(18)，所述卸料槽(10)为楔形，所述卸料槽(10)的尾端顶部装有第二挡板(19)，所述卸料槽(10)的卸料口朝下，所述隔尘箱(7)和卸料槽(10)材质为耐高温铁合金钢，所述格栅式传送皮带(12)为耐高温皮带。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，其特征在于，所述卸料槽(10)的旋转角度为0-160°，所述第二挡板(19)与卸料槽(10)焊接，所述通槽(9)为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，其特征在于，所述料仓(5)与传送带(1)之间通过螺栓连接，所述料仓(5)的开口边缘装有第三挡板(20)，所述料仓(5)为斗型，所述料仓(5)的体积为20L。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，其特征在于，所述传送带(1)的底部装有隔离罩(21)，所述传送带(1) 的带宽为170mm，输送高度为1300mm。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器液渣炉固体保护渣给料器，其特征在于，所述减速机(3)和电动机(4)与防护板(2)之间通过螺栓连接，所述减速机(3)的型号为RV063，所述电动机(4)的功率为1.1Kw。
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