JPH05179337A - 溶鋼鍋中への保温材投入方法および装置 - Google Patents
溶鋼鍋中への保温材投入方法および装置Info
- Publication number
- JPH05179337A JPH05179337A JP2416399A JP41639990A JPH05179337A JP H05179337 A JPH05179337 A JP H05179337A JP 2416399 A JP2416399 A JP 2416399A JP 41639990 A JP41639990 A JP 41639990A JP H05179337 A JPH05179337 A JP H05179337A
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- JP
- Japan
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- insulating material
- heat insulating
- molten steel
- charging
- steel ladle
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶鋼鍋中の保温材の必要な個所に、粉塵の問
題もなく、効果的に保温材を投入できる方法及び装置を
提供する。 【構成】 先端がラッパ状に拡がった投入シュート２４
を有し、この投入シュート先端内中央部に円錐状の分配
器２８を設け、この分配器が昇降可能でかつ取付け角度
を可変とし、また投入シュートの先端部外側に集塵フー
ド３３を設けた。使用方法は、脱ガス処理前に、取鍋温
面に本装置で環状に保温材を散布し、しかる後保温材の
環状中央部に浸漬管を降下し、真空脱ガス処理を開始す
る。
題もなく、効果的に保温材を投入できる方法及び装置を
提供する。 【構成】 先端がラッパ状に拡がった投入シュート２４
を有し、この投入シュート先端内中央部に円錐状の分配
器２８を設け、この分配器が昇降可能でかつ取付け角度
を可変とし、また投入シュートの先端部外側に集塵フー
ド３３を設けた。使用方法は、脱ガス処理前に、取鍋温
面に本装置で環状に保温材を散布し、しかる後保温材の
環状中央部に浸漬管を降下し、真空脱ガス処理を開始す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼鍋中への保温材投入
方法および装置に係り、特に真空脱ガス処理における溶
鋼鍋中への保温材投入方法および装置に関し、製鋼分野
の２次精錬分野で利用される。
方法および装置に係り、特に真空脱ガス処理における溶
鋼鍋中への保温材投入方法および装置に関し、製鋼分野
の２次精錬分野で利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空脱ガス処理における溶鋼鍋中
への保温材への投入は、保温材が粉状で比重が軽く飛散
しやすいため、保温材を袋詰めせずにベルトコンベア等
の自動搬送が困難であり、袋詰めの状態でフォークリフ
ト等で搬送し、作業員が５〜１０Kg袋入りの保温材を人
手で、デッキ上より溶鋼鍋中へ袋入りのまま投入してい
た。しかし、これらの人手による方法は次の如き欠点が
ある。 （イ）保温材を鍋中の必要とする特定の部分に投入する
のが困難である。 （ロ）同じ個所に多量が投入されて無駄になる。 （ハ）作業員が鍋の溶鋼の輻射熱を受けながら重量物を
取扱うので、高熱重筋作業であり、特に夏期は厳しい作
業である。 従って、保温材投入の機械化が種々研究されている。特
開昭５０−１５９８２０は図５、図６に示す如く、金属
の下注造塊において押湯保温材を鋳型頂部に投入する装
置である。すなわち、保温材ビン２中の保温材４を旋回
が可能な伸縮投入シュート６とスクリュウフィーダー８
を介して鋳型１０内の溶鋼の上面に投入する装置であ
る。この装置を使用して溶鋼鍋へ保温材を投入すると、
伸縮投入シュート６の伸縮距離が長くなり、伸縮投入シ
ュート６の段数も増加し機構が複雑となり、更に溶鋼の
輻射熱による高熱および保温材の粉塵等により作動不良
となるおそれがある。
への保温材への投入は、保温材が粉状で比重が軽く飛散
しやすいため、保温材を袋詰めせずにベルトコンベア等
の自動搬送が困難であり、袋詰めの状態でフォークリフ
ト等で搬送し、作業員が５〜１０Kg袋入りの保温材を人
手で、デッキ上より溶鋼鍋中へ袋入りのまま投入してい
た。しかし、これらの人手による方法は次の如き欠点が
ある。 （イ）保温材を鍋中の必要とする特定の部分に投入する
のが困難である。 （ロ）同じ個所に多量が投入されて無駄になる。 （ハ）作業員が鍋の溶鋼の輻射熱を受けながら重量物を
取扱うので、高熱重筋作業であり、特に夏期は厳しい作
業である。 従って、保温材投入の機械化が種々研究されている。特
開昭５０−１５９８２０は図５、図６に示す如く、金属
の下注造塊において押湯保温材を鋳型頂部に投入する装
置である。すなわち、保温材ビン２中の保温材４を旋回
が可能な伸縮投入シュート６とスクリュウフィーダー８
を介して鋳型１０内の溶鋼の上面に投入する装置であ
る。この装置を使用して溶鋼鍋へ保温材を投入すると、
伸縮投入シュート６の伸縮距離が長くなり、伸縮投入シ
ュート６の段数も増加し機構が複雑となり、更に溶鋼の
輻射熱による高熱および保温材の粉塵等により作動不良
となるおそれがある。
【０００３】また、特開昭６３−２５１７８８は図７に
示す如く真空スラグ吸引装置において、真空吸引用ヘッ
ド１２を設置する溶鋼鍋１４の周縁部に保温材４を投入
する装置である。すなわち、保温材投入装置を支持する
架構１６上に設けられた保温材ビン２からスクリュウコ
ンベア１８を介して架構１６内の溶鋼鍋１４に収容した
溶鋼２０に保温材４を投入し、真空吸引用ヘッド１２に
より溶鋼鍋１４内のスラグ２２を吸引し排出する装置で
ある。この装置には次の如き問題がある。 （イ）旋回シュート１８は半径長さが一定であるので、
溶鋼鍋１４内の周縁部にしか保温材４を投入できない。
更に真空吸引用ヘッド１２の吸引配管と旋回シュート１
８が干渉する部分は保温材４の投入ができない。 （ロ）散布した保温材４の粉塵により旋回部の作動が不
能になりやすい。
示す如く真空スラグ吸引装置において、真空吸引用ヘッ
ド１２を設置する溶鋼鍋１４の周縁部に保温材４を投入
する装置である。すなわち、保温材投入装置を支持する
架構１６上に設けられた保温材ビン２からスクリュウコ
ンベア１８を介して架構１６内の溶鋼鍋１４に収容した
溶鋼２０に保温材４を投入し、真空吸引用ヘッド１２に
より溶鋼鍋１４内のスラグ２２を吸引し排出する装置で
ある。この装置には次の如き問題がある。 （イ）旋回シュート１８は半径長さが一定であるので、
溶鋼鍋１４内の周縁部にしか保温材４を投入できない。
更に真空吸引用ヘッド１２の吸引配管と旋回シュート１
８が干渉する部分は保温材４の投入ができない。 （ロ）散布した保温材４の粉塵により旋回部の作動が不
能になりやすい。
【０００４】また、その他の従来技術として実開平２−
３５７９７がある。この考案の要旨は次の如くである。
すなわち、「取鍋の軸心延長上に該軸心回りに回転自在
に支持された筒状の保温材投入シュートが設けられ、該
投入シュートの下部は径方向外方かつ斜め下方に延設さ
れた傾斜案内路と、該傾斜案内路下端より上下方向に延
設された垂直案内路とを備え、垂直案内路の下端開口部
下方に位置して円錐状の拡散部材が取付けられ、傾斜案
内路と垂直案内路との連通口と対向する垂直案内路内側
面に、連通口方向に進退調整自在に調整板が備えられ、
投入シュートを回転駆動させる駆動装置が設けられてな
ることを特徴とする取鍋内への保温材投入装置。」であ
る。
３５７９７がある。この考案の要旨は次の如くである。
すなわち、「取鍋の軸心延長上に該軸心回りに回転自在
に支持された筒状の保温材投入シュートが設けられ、該
投入シュートの下部は径方向外方かつ斜め下方に延設さ
れた傾斜案内路と、該傾斜案内路下端より上下方向に延
設された垂直案内路とを備え、垂直案内路の下端開口部
下方に位置して円錐状の拡散部材が取付けられ、傾斜案
内路と垂直案内路との連通口と対向する垂直案内路内側
面に、連通口方向に進退調整自在に調整板が備えられ、
投入シュートを回転駆動させる駆動装置が設けられてな
ることを特徴とする取鍋内への保温材投入装置。」であ
る。
【０００５】しかし、この考案には次の如き問題点があ
る。 （イ）投入シュートの旋回中心と取鍋の中心を一致させ
ているために、取鍋と同心円状にしか保温材を散布する
ことができない。従ってＤＨ式真空脱ガス装置には使用
可能であるが、本発明の対象であるＲＨ式真空脱ガス装
置には不適当である。 （ロ）円錐状の拡散部材が分配角度を調整できないの
で、外側に多く散布されるおそれがあり、環状に均一散
布が困難である。
る。 （イ）投入シュートの旋回中心と取鍋の中心を一致させ
ているために、取鍋と同心円状にしか保温材を散布する
ことができない。従ってＤＨ式真空脱ガス装置には使用
可能であるが、本発明の対象であるＲＨ式真空脱ガス装
置には不適当である。 （ロ）円錐状の拡散部材が分配角度を調整できないの
で、外側に多く散布されるおそれがあり、環状に均一散
布が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の課題を解決し、溶鋼鍋中の保温材の必要な個
所に、粉塵の問題もなく効果的に保温材を投入できる方
法および装置を提供するにある。
従来技術の課題を解決し、溶鋼鍋中の保温材の必要な個
所に、粉塵の問題もなく効果的に保温材を投入できる方
法および装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による保温材投入
方法の要旨とするところは次の如くである。すなわち、
溶鋼中に浸漬される真空脱ガス装置の浸漬管の位置に応
じて環状に保温材を投入することを特徴とする溶鋼鍋中
への保温材投入方法である。また、本発明による保温材
投入装置の要旨とするところは次の如くである。すなわ
ち、先端がラッパ状に広がった投入シュートと、前記投
入シュートの先端内中央部に昇降可能に設けられ取付け
傾斜角度が可変の円錐状の分配器と、前記投入シュート
の先端部外側に設けられた集塵フードと、を有して成る
ことを特徴とする溶鋼鍋中への保温材投入装置である。
方法の要旨とするところは次の如くである。すなわち、
溶鋼中に浸漬される真空脱ガス装置の浸漬管の位置に応
じて環状に保温材を投入することを特徴とする溶鋼鍋中
への保温材投入方法である。また、本発明による保温材
投入装置の要旨とするところは次の如くである。すなわ
ち、先端がラッパ状に広がった投入シュートと、前記投
入シュートの先端内中央部に昇降可能に設けられ取付け
傾斜角度が可変の円錐状の分配器と、前記投入シュート
の先端部外側に設けられた集塵フードと、を有して成る
ことを特徴とする溶鋼鍋中への保温材投入装置である。
【０００８】本発明の保温材投入装置を図１により説明
する。図１はＲＨ式脱ガス装置において、脱ガス処理前
の溶鋼鍋１４に本発明を適用したものである。投入シュ
ート２４は先端がラッパ状に広がっており旋回ポスト２
６に旋回自在に支持されている。投入シュート２４の先
端内の中央部には円錐状の分配器２８が設けられてい
る。分配器２８は高さ調整ねじ３０により昇降可能に、
また、傾動調整ねじ３２により取付け傾斜角度θを変化
できる構成となっている。分配器２８の取付け傾斜角度
θは０〜１５度の範囲が望ましい。また、投入シュート
２４の先端の外側には、集塵フード３３が設けられ、集
塵フード３３は旋回ポスト２６に旋回フレーム３４、サ
ポート３６および集塵ダクト３８を介して旋回可能に保
持されている。
する。図１はＲＨ式脱ガス装置において、脱ガス処理前
の溶鋼鍋１４に本発明を適用したものである。投入シュ
ート２４は先端がラッパ状に広がっており旋回ポスト２
６に旋回自在に支持されている。投入シュート２４の先
端内の中央部には円錐状の分配器２８が設けられてい
る。分配器２８は高さ調整ねじ３０により昇降可能に、
また、傾動調整ねじ３２により取付け傾斜角度θを変化
できる構成となっている。分配器２８の取付け傾斜角度
θは０〜１５度の範囲が望ましい。また、投入シュート
２４の先端の外側には、集塵フード３３が設けられ、集
塵フード３３は旋回ポスト２６に旋回フレーム３４、サ
ポート３６および集塵ダクト３８を介して旋回可能に保
持されている。
【０００９】
【作用】次に上記の如き構成を有する本発明の投入装置
による投入方法を説明する。投入シュート２４を必要な
位置に旋回後、保温材４は投入シュート２４のラッパ状
の先端から分配器２８に衝突させながら溶鋼鍋１４内に
環状に投入される。図２は図１のＡ−Ａ線矢視平面図で
あって、溶鋼鍋１４内の溶鋼２０の表面の一方の浸漬管
の位置に保温材４を環状に投入後、下方に示した他の浸
漬管の位置にこれから保温材４を投入しようとしている
ところを示している。
による投入方法を説明する。投入シュート２４を必要な
位置に旋回後、保温材４は投入シュート２４のラッパ状
の先端から分配器２８に衝突させながら溶鋼鍋１４内に
環状に投入される。図２は図１のＡ−Ａ線矢視平面図で
あって、溶鋼鍋１４内の溶鋼２０の表面の一方の浸漬管
の位置に保温材４を環状に投入後、下方に示した他の浸
漬管の位置にこれから保温材４を投入しようとしている
ところを示している。
【００１０】保温材４は投入シュート２４から分配器２
８に衝突しながら溶鋼鍋１４に投入されるが、分配器２
８は高さＨおよび取付け傾斜角度θを高さ調整ねじ３０
および傾動調整ねじ３２を調整することにより、保温材
４の散布の輪の形状の大きさや幅を任意に変更すること
ができる。分配器２８の傾斜角度θはこれまでの実験結
果では５度前後が最適であり、完全な環状ができる。保
温材４の種類によって粒子径、かさ比重が異なるので使
用する保温材毎に最適の高さＨおよび傾斜角度θを決定
することが可能である。傾斜角度θは０〜１５度の範囲
内が望ましい。
８に衝突しながら溶鋼鍋１４に投入されるが、分配器２
８は高さＨおよび取付け傾斜角度θを高さ調整ねじ３０
および傾動調整ねじ３２を調整することにより、保温材
４の散布の輪の形状の大きさや幅を任意に変更すること
ができる。分配器２８の傾斜角度θはこれまでの実験結
果では５度前後が最適であり、完全な環状ができる。保
温材４の種類によって粒子径、かさ比重が異なるので使
用する保温材毎に最適の高さＨおよび傾斜角度θを決定
することが可能である。傾斜角度θは０〜１５度の範囲
内が望ましい。
【００１１】本発明においては投入に際し、投入シュー
ト２４の先端は投入シュート２４と共に旋回する集塵フ
ード３３に覆われており、投入時の粉塵は除塵されるの
で、旋回部等への粉塵侵入による回転不良、作動不良を
発生することなく、円滑に作業することができた。
ト２４の先端は投入シュート２４と共に旋回する集塵フ
ード３３に覆われており、投入時の粉塵は除塵されるの
で、旋回部等への粉塵侵入による回転不良、作動不良を
発生することなく、円滑に作業することができた。
【００１２】本発明により保温材４を溶鋼鍋１４に環状
に投入後、溶鋼１４に脱ガス槽４０の浸漬管４２をセッ
トした状態を図３および図４に示した。保温材４はあら
かじめ浸漬管４２の大きさおよび添加場所に合せて溶鋼
２０の表面に散布されており、図示の如く、浸漬管４２
の周囲に効果的に散布されているので溶鋼２０から熱の
放散を防ぎ浸漬管４２へのスラグ付着を防止できると共
に、保温材４の無駄がなく経済的である。
に投入後、溶鋼１４に脱ガス槽４０の浸漬管４２をセッ
トした状態を図３および図４に示した。保温材４はあら
かじめ浸漬管４２の大きさおよび添加場所に合せて溶鋼
２０の表面に散布されており、図示の如く、浸漬管４２
の周囲に効果的に散布されているので溶鋼２０から熱の
放散を防ぎ浸漬管４２へのスラグ付着を防止できると共
に、保温材４の無駄がなく経済的である。
【００１３】以上はＲＨ式脱ガス装置の例について説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、本発明の技
術思想は浸漬管が１本のＤＨ式脱ガス装置、あるいはプ
ロテクターを使用したフラッシング処理においても、保
温材散布の環状の大きさを変更するだけであるので、本
発明を適用して効果を挙げることができる。
したが、本発明はこれに限るものではなく、本発明の技
術思想は浸漬管が１本のＤＨ式脱ガス装置、あるいはプ
ロテクターを使用したフラッシング処理においても、保
温材散布の環状の大きさを変更するだけであるので、本
発明を適用して効果を挙げることができる。
【００１４】
【実施例】溶鋼鍋の容量２５０ｔのＲＨ式脱ガス装置に
おいて、図１に示した本発明の投入装置を使用して、分
配器の高さ２.５m、傾斜角度５度で保温材を投入した。
保温材は浸漬管の浸漬位置に図３、図４に示す如く、直
径１.５mの環状に散布された。保温材は必要な場所に効
果的に散布されたので、人手で袋を装入した従来例を１
００％としたのに比して本発明実施例は次の如き好成績
を挙げることができた。 保温材の原単位 ７０％ 浸漬管へのスラグ付着量 ５０％ 浸漬管付着スラグの除去作業量 ６０％
おいて、図１に示した本発明の投入装置を使用して、分
配器の高さ２.５m、傾斜角度５度で保温材を投入した。
保温材は浸漬管の浸漬位置に図３、図４に示す如く、直
径１.５mの環状に散布された。保温材は必要な場所に効
果的に散布されたので、人手で袋を装入した従来例を１
００％としたのに比して本発明実施例は次の如き好成績
を挙げることができた。 保温材の原単位 ７０％ 浸漬管へのスラグ付着量 ５０％ 浸漬管付着スラグの除去作業量 ６０％
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記実施例からも明らかな如
く、先端がラッパ状の投入シュート、高さ、傾斜が可変
の分配器および集塵フード等を有する保温材投入装置を
使用して、保温材を溶鋼鍋に環状に投入することにより
次の効果を挙げることができた。 （イ）人力による保温材投入の高熱重筋作業を解消でき
た。 （ロ）浸漬管へのスラグ付着量が減少し、スラグ落しの
高熱重筋作業を大幅に低減できた。 （ハ）保温材が無駄に使用されないので、保温材原単位
を約７０％に低減できた。 （ニ）投入シュート先端が集塵フードで覆われているの
で、粉塵による環境悪化が改善された。 （ホ）装置の構造が簡単で、投入シュート内に可動部が
ないので、溶鋼の輻射熱による悪影響が少なく、保守お
よび補修が容易である。
く、先端がラッパ状の投入シュート、高さ、傾斜が可変
の分配器および集塵フード等を有する保温材投入装置を
使用して、保温材を溶鋼鍋に環状に投入することにより
次の効果を挙げることができた。 （イ）人力による保温材投入の高熱重筋作業を解消でき
た。 （ロ）浸漬管へのスラグ付着量が減少し、スラグ落しの
高熱重筋作業を大幅に低減できた。 （ハ）保温材が無駄に使用されないので、保温材原単位
を約７０％に低減できた。 （ニ）投入シュート先端が集塵フードで覆われているの
で、粉塵による環境悪化が改善された。 （ホ）装置の構造が簡単で、投入シュート内に可動部が
ないので、溶鋼の輻射熱による悪影響が少なく、保守お
よび補修が容易である。
【図１】本発明の保温材投入装置の実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視平面図である。
【図３】本発明方法によって保温材を投入したＲＨ脱ガ
ス装置の溶鋼鍋内を示す部分断面図である。
ス装置の溶鋼鍋内を示す部分断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視平面図である。
【図５】従来の下注ぎ鋳型における押湯保温材投入装置
の配置を示す平面図である。
の配置を示す平面図である。
【図６】図５の押湯保温材投入装置の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】従来の溶鋼鍋への保温材投入装置を示す断面図
である。
である。
４ 保温材 １４ 溶鋼鍋 ２０ 溶鋼 ２２ スラグ ２４ 投入シュート ２８ 分配器 ３３ 集塵フード ４０ 脱ガス槽 ４２ 浸漬管
フロントページの続き (72)発明者 横山 康雄 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内ヨコ ヤマヤスオ
Claims (3)
- 【請求項１】溶鋼中に浸漬される真空脱ガス装置の浸漬
管の位置に応じて環状に保温材を投入することを特徴と
する溶鋼鍋中への保温材投入方法。 - 【請求項２】先端がラッパ状に広がった投入シュート
と、前記投入シュートの先端内中央部に昇降可能に設け
られ取付け傾斜角度が可変の円錐状の分配器と、前記投
入シュートの先端部外側に設けられた集塵フードと、を
有して成ることを特徴とする溶鋼鍋中への保温材投入装
置。 - 【請求項３】前記分配機の取付け傾斜角度は０〜１５度
の範囲内である請求項（２）記載の溶鋼鍋中への保温材
投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416399A JPH05179337A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 溶鋼鍋中への保温材投入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416399A JPH05179337A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 溶鋼鍋中への保温材投入方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179337A true JPH05179337A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18524623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416399A Pending JPH05179337A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 溶鋼鍋中への保温材投入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179337A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101221996B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2013-01-15 | 주식회사 포스코 | 보온재 살포 장치 및 이를 이용한 보온재 살포 방법 |
| KR101505321B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 산화피막제 투입장치 |
| CN106521099A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-03-22 | 张鹏 | 一种rh真空炉加料检测装置 |
| WO2017135074A1 (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 |
| JP2020084292A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 保温材投入装置および保温材投入方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2416399A patent/JPH05179337A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101221996B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2013-01-15 | 주식회사 포스코 | 보온재 살포 장치 및 이를 이용한 보온재 살포 방법 |
| KR101505321B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 산화피막제 투입장치 |
| WO2017135074A1 (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 |
| JPWO2017135074A1 (ja) * | 2016-02-04 | 2018-06-28 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 |
| CN106521099A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-03-22 | 张鹏 | 一种rh真空炉加料检测装置 |
| JP2020084292A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 保温材投入装置および保温材投入方法 |
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