CN117739663B - 一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，包括溜料筒、上料溜斗、下料溜管、延缓溜料段和调节单元，其中，所述延缓溜料段包括上段延缓部、下段延缓部和弹性元件，所述调节单元用于自动切换调节所述弹性元件的伸缩状态；本发明通过上段延缓溜料斗和下段延缓溜料斗的设置，有效解决物料进入溜料筒速度过快造成的冲击和磨损问题，并减少对回转窑内表面的冲击和磨损，同时，通过调节单元控制弹性元件的伸缩状态，根据物料的大小和特性为下段延缓溜料斗提供合适的支撑方式，使其能够顶散不同大小的结块物料，这样的设计不仅减少冲击和磨损，提高装置效果和寿命，也保证了物料的顺畅输送。

Description

一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置及方法

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置及方法。

背景技术

回转窑是一种常见的工业煅烧炉窑，一般由预热器、窑尾溜料装置、窑本体、冷却器等主要设施组成，其中，连接预热器与回转窑窑体的是转运溜槽，该溜槽具有钢结构壳体，壳体内筑有耐火材料层。

如现有技术中，公告号为CN114735396A的中国发明专利，公开了一种回转窑窑尾溜料装置，该装置通过底板上表面设计成不同具有小于生产物料安息角的角度，当物料通过预热器预热后进入装置本体下落在底板上表面形成初步的堆积保护层，可以用于缓解下落物料对底板内部耐火材料层造成的冲击和磨损，但是，该装置在对底板内部耐火材料层进行防止冲击和磨损时，只有底板上的初始物料堆积到一定程度时才会进行有效延缓，并降低对底板内部耐火材料层的冲击和磨损，当预热器顶部进入装置本体位于底板上表面掉落的物料在初步接触时，会因速度过快直接对底板内部耐火材料层造成严重的冲击和磨损，同时，当底板上表面的物料大于底板上表面的安息角度时，底板上表面的物料会进入回转窑内，若出现一些较大结块的物料沿回转窑内壁输送时，也可能会对回转窑内表面造成冲击和磨损，从而降低了回转窑的使用寿命。为此，针对该问题，本发明提出了一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，包括内腔表面设有耐火材料层的溜料筒，位于所述溜料筒的顶部中心设有带预热功能的上料溜斗，在所述溜料筒的内底壁设有小于生产物料安息角的角度，所述溜料筒上设有与所述溜料筒内底壁相对应的下料溜管，用于与回转窑窑尾对应的一端相连，延缓溜料段，用于对进入所述溜料筒内的物料速度进行延缓分散，同时，对一些结块的物料进行延缓顶散，其中，所述延缓溜料段包括有与所述上料溜斗底端口相对应且固定在所述溜料筒内顶壁上的上段延缓部，所述上段延缓部的下方设有对应的下段延缓部，所述下段延缓部上设有弹性元件，用于支撑所述下段延缓部定位在所述上段延缓部的下方，调节单元，用于自动切换调节所述弹性元件的伸缩状态，当所述调节单元调整所述弹性元件为不可伸缩状态时，所述弹性元件与所述下段延缓部之间为刚性支撑，当所述调节单元调整所述弹性元件为伸缩状态时，所述弹性元件与所述下段延缓部之间为弹性支撑。

优选地，所述溜料筒的表面固定有上连接板，所述上连接板靠近四个边角处均固定有竖支架，所述竖支架的底部固定有下连接板。

优选地，所述溜料筒的内底壁设有小于生产物料安息角的角度为一百三十五度。

优选地，所述上段延缓部包括固定在所述溜料筒内顶壁上的上段延缓溜料斗，所述上段延缓溜料斗的顶部设有与所述上料溜斗相对应的锥形溜料腔，所述锥形溜料腔的内底壁与底部连通有溜料口，所述锥形溜料腔的顶端直径到底端直径逐渐缩小，且所述锥形溜料腔的底端直径与所述溜料口的内壁直径保持一致。

优选地，所述下段延缓部包括对应在所述上段延缓溜料斗下方的下段延缓溜料斗，所述下段延缓溜料斗的顶部端径到底部端径逐渐增大，所述下段延缓溜料斗的底部边缘固定有环形溜料边，所述环形溜料边与所述溜料筒的内壁之间有形成的环形溜料间隙，所述环形溜料边上固定有多个呈圆周分布的延伸块，所述延伸块的顶部与所述上段延缓溜料斗的顶部边沿之间固定有多个呈圆周分布的伸缩杆，所述环形溜料边的底部设有与所述弹性元件进行连接的安装腔。

优选地，所述弹性元件包括对应在所述安装腔下方的支撑块，所述支撑块的表面与所述溜料筒的内壁之间固定有多个呈圆周分布的固定杆，所述支撑块内设有移动腔，所述移动腔的内顶壁贴合有移动块，所述移动块的顶部与所述支撑块的顶部之间滑动有固定在所述安装腔位于内顶壁上的支撑杆，所述支撑杆上套设有固定在所述支撑块顶部与所述安装腔内顶壁之间的弹簧。

优选地，所述调节单元包括安装在所述溜料筒上的驱动部，所述驱动部的输出端连接有横向转动设置在所述溜料筒上的传动杆，所述传动杆的表面固定有位于所述安装腔内的凸轮，所述安装腔的内顶壁安装有与所述驱动部进行通讯连接的压力传感器，当所述压力传感器检测到所述下段延缓溜料斗表面承载的物料超过预设阀值时，向所述驱动部发出执行信号，使所述驱动部带动所述传动杆表面上的凸轮对应的尖端竖直抵触在所述移动块的底部。

优选地，所述传动杆位于所述溜料筒外部延伸的一端固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面连接有相适配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上固定有转动设置在所述下料溜管上的连接轴，所述连接轴位于所述下料溜管内壁凸出的一端设有粉碎溜料件。

优选地，所述粉碎溜料件包括贴合在所述下料溜管内壁且与所述连接轴一端连接的圆形溜料盘，所述圆形溜料盘上设有圆形溜料腔，所述圆形溜料腔的内壁设有多个竖切刀，所述圆形溜料腔的内壁设有与所述竖切刀进行交叉的横切刀。

本发明还提供一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将物料从上料溜斗进入溜料筒内部位于上段延缓部中；

S2、物料通过上段延缓部延缓滑动速度，接着，通过下段延缓部在弹性元件的支撑配合下，用于对上段延缓部中掉落的一些结块物料进行顶散开；

S3、同时，调节单元会根据物料的大小和特性自动控制弹性元件的伸缩状态，对于较大的结块物料，调节单元将弹性元件设为不可伸缩状态，为下段延缓部提供刚性支撑，对于较小的结块物料，调节单元将弹性元件设为伸缩状态，为下段延缓部提供弹性支撑。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过上段延缓溜料斗和下段延缓溜料斗的设置可以有效解决物料进入溜料筒速度过快造成的冲击和磨损问题，使物料能够顺畅进入回转窑内进行输送，并减少对回转窑内表面的冲击和磨损，同时，通过调节单元控制弹性元件的伸缩状态，可以根据物料的大小和特性提供合适的支撑方式，对于较大的结块物料，通过将弹性元件调整为不可伸缩状态，采用刚性支撑的方式，保持下段延缓溜料斗的稳固支撑状态，以提供更强大的顶散力量，而对于较小的结块物料，通过将弹性元件调整为可伸缩状态，采用弹性支撑的方式，使弹性元件能够提供适当的弹性变形和反弹力，更好地顶散这些较小的结块物料，这样的设计可以使延缓溜料段具有适应不同大小和特性的物料的能力，从而在顶散物料的过程中减少冲击和磨损，提高装置的效果和寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的下段延缓溜料斗剖视结构示意图；

图3为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的支撑块剖视结构示意图；

图4为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的传动杆结构示意图；

图5为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的图1中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的下段延缓溜料斗顶部结构示意图；

图7为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的粉碎溜料件结构示意图；

图8为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的线架结构示意图；

图9为本发明提供的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的整体结构示意图。

图中：1、溜料筒；11、上料溜斗；12、下料溜管；13、上连接板；14、竖支架；15、下连接板；2、延缓溜料段；21、上段延缓部；211、上段延缓溜料斗；212、锥形溜料腔；213、溜料口；22、下段延缓部；221、下段延缓溜料斗；222、环形溜料边；223、延伸块；224、伸缩杆；225、安装腔；23、弹性元件；231、支撑块；232、固定杆；233、移动腔；234、移动块；235、支撑杆；236、弹簧；3、调节单元；31、驱动部；32、传动杆；33、凸轮；34、压力传感器；35、锥形齿轮一；36、锥形齿轮二；37、连接轴；38、粉碎溜料件；381、圆形溜料盘；382、圆形溜料腔；383、竖切刀；384、横切刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，包括内腔表面设有耐火材料层的溜料筒1，溜料筒1的表面固定有上连接板13，上连接板13靠近四个边角处均固定有竖支架14，竖支架14的底部固定有下连接板15，位于溜料筒1的顶部中心设有带预热功能的上料溜斗11，在溜料筒1的内底壁设有小于生产物料安息角的角度，溜料筒1的内底壁设有小于生产物料安息角的角度为一百三十五度，溜料筒1上设有与溜料筒1内底壁相对应的下料溜管12，用于与回转窑窑尾对应的一端相连，延缓溜料段2，用于对进入溜料筒1内的物料速度进行延缓分散，同时，对一些结块的物料进行延缓顶散，其中，延缓溜料段2包括有与上料溜斗11底端口相对应且固定在溜料筒1内顶壁上的上段延缓部21，上段延缓部21的下方设有对应的下段延缓部22，下段延缓部22上设有弹性元件23，用于支撑下段延缓部22定位在上段延缓部21的下方。

上述技术方案，为了防止上料溜斗11内的物料进入溜料筒1内的速度过快，导致对溜料筒1内表面设置的耐火材料层造成冲击和磨损，所以基于此种问题，在溜料筒1的内部设计了一个与上料溜斗11相对应的延缓溜料段2，通过上段延缓部21来降低物料下落的速度和量，以减少对溜料筒1内表面耐火材料层的冲击和磨损，同时，下段延缓部22的设计可以将一些结块的物料进行顶散开，进一步降低对表面的冲击和磨损，此外，这样顶散开的物料也有助于顺畅进入回转窑内进行输送，并减少对回转窑内表面的冲击和磨损。

进一步优化地是，参照图1，调节单元3，用于自动切换调节弹性元件23的伸缩状态，当调节单元3调整弹性元件23为不可伸缩状态时，弹性元件23与下段延缓部22之间为刚性支撑，当调节单元3调整弹性元件23为伸缩状态时，弹性元件23与下段延缓部22之间为弹性支撑。

采用这样的技术方案，是考虑到用于对下段延缓部22进行支撑的弹性元件23，若一直处于弹性支撑时，可能对一些较大结块的物料在顶散开的效果不是很理想，因为较大的结块物料可能具有较高的重量和惯性力，当下段延缓部22底部支撑的弹性元件23在面对这种重量和力量时，其结构可能不稳定，无法保持稳固的支撑状态，从而不能有效地顶散较大的结块物料，所以基于此种问题，通过调节单元3的设计，当下段延缓部22需要处理较大结块物料时，调节单元3可以将弹性元件23调整为不可伸缩状态，形成刚性支撑，刚性支撑能够提供更大的承载能力和稳定性，有效应对较高的重量和惯性力，从而保持下段延缓部22的稳固支撑状态，提供更强大的顶散力量，而对于顶散较小的结块物料，在调节单元3的控制下，可以将弹性元件23调整为可伸缩状态，形成弹性支撑，弹性支撑可以在物料下落时提供适当的弹性变形和反弹力，从而更好地顶散较小的结块物料。

在一个具体地实施例中，参照图1-图4，上段延缓部21包括固定在溜料筒1内顶壁上的上段延缓溜料斗211，上段延缓溜料斗211的顶部设有与上料溜斗11相对应的锥形溜料腔212，锥形溜料腔212的内底壁与底部连通有溜料口213，锥形溜料腔212的顶端直径到底端直径逐渐缩小，且锥形溜料腔212的底端直径与溜料口213的内壁直径保持一致。

上述技术方案，由于锥形溜料腔212的顶端直径到底端直径逐渐缩小，且锥形溜料腔212的底端直径与溜料口213的内壁直径保持一致，当物料从上料溜斗11进入锥形溜料腔212会逐渐由宽处向窄处流动，因此物料在锥形溜料腔212内腔中会受到阻力和重力的作用，从而加速下降，这样的设计可以有效减缓物料进入溜料筒1内的速度，降低对内表面耐火材料层的冲击和磨损。

在一个具体地实施例中，参照图1-图6，下段延缓部22包括对应在上段延缓溜料斗211下方的下段延缓溜料斗221，下段延缓溜料斗221的顶部端径到底部端径逐渐增大，下段延缓溜料斗221的底部边缘固定有环形溜料边222，环形溜料边222与溜料筒1的内壁之间有形成的环形溜料间隙，环形溜料边222上固定有多个呈圆周分布的延伸块223，延伸块223的顶部与上段延缓溜料斗211的顶部边沿之间固定有多个呈圆周分布的伸缩杆224，环形溜料边222的底部设有与弹性元件23进行连接的安装腔225，弹性元件23包括对应在安装腔225下方的支撑块231，支撑块231的表面与溜料筒1的内壁之间固定有多个呈圆周分布的固定杆232，支撑块231内设有移动腔233，移动腔233的内顶壁贴合有移动块234，移动块234的顶部与支撑块231的顶部之间滑动有固定在安装腔225位于内顶壁上的支撑杆235，支撑杆235上套设有固定在支撑块231顶部与安装腔225内顶壁之间的弹簧236。

上述技术方案，由于下段延缓溜料斗221的顶部端径到底部端径逐渐增大，当锥形溜料腔212内的物料从溜料口213向下段延缓溜料斗221顶部对应的尖端下落时，能够将一些结块的物料进行顶散开，从而减少结块物料对溜料筒1内表面的冲击和磨损，顶散开的物料沿着下段延缓溜料斗221的表面和环形溜料边222缓慢地向下滑动，最终掉落到溜料筒1的内底壁上，这样的设计使得结块物料能够在下段延缓溜料斗221中逐渐平稳地掉落到溜料筒1内，进一步减小对耐火材料层的冲击和磨损。

在一个优选地实施例中，参照图1-图5，调节单元3包括安装在溜料筒1上的驱动部31，驱动部31的输出端连接有横向转动设置在溜料筒1上的传动杆32，传动杆32的表面固定有位于安装腔225内的凸轮33，安装腔225的内顶壁安装有与驱动部31进行通讯连接的压力传感器34，当压力传感器34检测到下段延缓溜料斗221表面承载的物料超过预设阀值时，向驱动部31发出执行信号，使驱动部31带动传动杆32表面上的凸轮33对应的尖端竖直抵触在移动块234的底部。

上述技术方案，当压力传感器34检测到下段延缓溜料斗221表面承载的物料压力超过预设阀值时，通过向驱动部31发出执行信号，使采用伺服电机的驱动部31在启动时，会带动传动杆32表面的凸轮33，按预设的角度使凸轮33对应的尖端正好竖直向上抵触在移动块234的底部，这样移动块234可以紧密贴合在移动腔233的内顶壁，并且不会向下伸缩，从而形成刚性支撑，为下段延缓溜料斗221提供更大的承载能力和稳定性，使其能够应对较大的结块物料，并将其顶散开，如果压力传感器34检测到下段延缓溜料斗221表面承载物料低于预设阈值时，驱动部31会再带动传动杆32表面凸轮33对应的尖端处于竖直向下对应，此时凸轮33位于上方对应的圆弧端与移动块234的底部保持一定的间隙，这样下段延缓溜料斗221在弹簧236的弹性支撑下，能够对一些结块较小的物料进行顶散开，通过这种设计，调节单元3能够根据压力传感器34的信号，调整凸轮33与移动块234之间的相对位置，从而为下段延缓溜料斗221提供适当的支撑力，让其能够有效处理不同大小的结块物料，并将其顶散开。

需要注意的是，上述驱动部31带动传动杆32表面凸轮33进行调节的预设角度可以是按每一次以180度的顺时针或逆时针进行转动。

在一个优选地实施例中，参照图1-图5，传动杆32位于溜料筒1外部延伸的一端固定有锥形齿轮一35，锥形齿轮一35的表面连接有相适配的锥形齿轮二36，锥形齿轮二36上固定有转动设置在下料溜管12上的连接轴37，连接轴37位于下料溜管12内壁凸出的一端设有粉碎溜料件38，粉碎溜料件38包括贴合在下料溜管12内壁且与连接轴37一端连接的圆形溜料盘381，圆形溜料盘381上设有圆形溜料腔382，圆形溜料腔382的内壁设有多个竖切刀383，圆形溜料腔382的内壁设有与竖切刀383进行交叉的横切刀384。

上述技术方案，当传动杆32带动凸轮33尖端竖直抵触在移动块234底部的这个过程当中，传动杆32一端固定的锥形齿轮一35也会配合相啮合的锥形齿轮二36带动连接轴37连接的圆形溜料盘381沿下料溜管12的内壁转动，使圆形溜料盘381与下料溜管12内壁正好调节到闭合状态，这样当一些较大的结块物料在下段延缓溜料斗221顶散开后，如果还有一些部分较小且未散开的物料，又可以沿溜料筒1内底壁输送到下料溜管12中，然后进入圆形溜料腔382内，使设计在圆形溜料腔382内的竖切刀383和横切刀384可以对此种情况下的物料进行进一步的粉碎和分散，最后，处理的物料从圆形溜料盘381的出口流出，并通过回转窑尾口进一步输送，通过上述设计，可以减少结块物料对回转窑内表面的冲击和磨损，并且分散均匀的物料在回转窑内表面溜入输送时也能更加均匀。

需要注意的是，圆形溜料盘381的初始状态是横向分割在下料溜管12两端对应的中心轴线上，而且，驱动部31带动传动杆32表面凸轮33进行调节的预设角度又是按每一次以180度的顺时针或逆时针进行转动，所以当传动杆32带动凸轮33竖直抵触在移动块234底部的这个过程，位于下料溜管12内壁贴合的圆形溜料盘381正好与下料溜管12内壁呈闭合状态，使圆形溜料盘381位于圆形溜料腔382内设计的竖切刀383和横切刀384正好可以对此过程还有一些部分较小且未散开的物料进行进一步的粉碎和分散。

本发明还提供一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将物料从上料溜斗11进入溜料筒1内部位于上段延缓部21中；

S2、物料通过上段延缓部21延缓滑动速度，接着，通过下段延缓部22在弹性元件23的支撑配合下，用于对上段延缓部21中掉落的一些结块物料进行顶散开；

S3、同时，调节单元3会根据物料的大小和特性自动控制弹性元件23的伸缩状态，对于较大的结块物料，调节单元3将弹性元件23设为不可伸缩状态，为下段延缓部22提供刚性支撑，对于较小的结块物料，调节单元3将弹性元件23设为伸缩状态，为下段延缓部22提供弹性支撑。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，包括：

内腔表面设有耐火材料层的溜料筒（1），位于所述溜料筒（1）的顶部中心设有带预热功能的上料溜斗（11），在所述溜料筒（1）的内底壁设有小于生产物料安息角的角度，所述溜料筒（1）上设有与所述溜料筒（1）内底壁相对应的下料溜管（12），用于与回转窑窑尾对应的一端相连；

延缓溜料段（2），用于对进入所述溜料筒（1）内的物料速度进行延缓分散，同时，对一些结块的物料进行延缓顶散；

其中，所述延缓溜料段（2）包括有与所述上料溜斗（11）底端口相对应且固定在所述溜料筒（1）内顶壁上的上段延缓部（21），所述上段延缓部（21）的下方设有对应的下段延缓部（22），所述下段延缓部（22）上设有弹性元件（23），用于支撑所述下段延缓部（22）定位在所述上段延缓部（21）的下方；

所述上段延缓部（21）包括固定在所述溜料筒（1）内顶壁上的上段延缓溜料斗（211），所述上段延缓溜料斗（211）的顶部设有与所述上料溜斗（11）相对应的锥形溜料腔（212），所述锥形溜料腔（212）的内底壁与底部连通有溜料口（213）；

所述下段延缓部（22）包括对应在所述上段延缓溜料斗（211）下方的下段延缓溜料斗（221），所述下段延缓溜料斗（221）的底部边缘固定有环形溜料边（222），所述环形溜料边（222）与所述溜料筒（1）的内壁之间有形成的环形溜料间隙，所述环形溜料边（222）上固定有多个呈圆周分布的延伸块（223），所述延伸块（223）的顶部与所述上段延缓溜料斗（211）的顶部边沿之间固定有多个呈圆周分布的伸缩杆（224），所述环形溜料边（222）的底部设有与所述弹性元件（23）进行连接的安装腔（225）；

所述弹性元件（23）包括对应在所述安装腔（225）下方的支撑块（231），所述支撑块（231）的表面与所述溜料筒（1）的内壁之间固定有多个呈圆周分布的固定杆（232），所述支撑块（231）内设有移动腔（233），所述移动腔（233）的内顶壁贴合有移动块（234），所述移动块（234）的顶部与所述支撑块（231）的顶部之间滑动有固定在所述安装腔（225）位于内顶壁上的支撑杆（235），所述支撑杆（235）上套设有固定在所述支撑块（231）顶部与所述安装腔（225）内顶壁之间的弹簧（236）；

调节单元（3），用于自动切换调节所述弹性元件（23）的伸缩状态，当所述调节单元（3）调整所述弹性元件（23）为不可伸缩状态时，所述弹性元件（23）与所述下段延缓部（22）之间为刚性支撑，当所述调节单元（3）调整所述弹性元件（23）为伸缩状态时，所述弹性元件（23）与所述下段延缓部（22）之间为弹性支撑；

所述调节单元（3）包括安装在所述溜料筒（1）上的驱动部（31），所述驱动部（31）的输出端连接有横向转动设置在所述溜料筒（1）上的传动杆（32），所述传动杆（32）的表面固定有位于所述安装腔（225）内的凸轮（33），所述安装腔（225）的内顶壁安装有与所述驱动部（31）进行通讯连接的压力传感器（34），当所述压力传感器（34）检测到所述下段延缓溜料斗（221）表面承载的物料超过预设阀值时，向所述驱动部（31）发出执行信号，使所述驱动部（31）带动所述传动杆（32）表面上的凸轮（33）对应的尖端竖直抵触在所述移动块（234）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，所述溜料筒（1）的表面固定有上连接板（13），所述上连接板（13）靠近四个边角处均固定有竖支架（14），所述竖支架（14）的底部固定有下连接板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，所述溜料筒（1）的内底壁设有小于生产物料安息角的角度为一百三十五度。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，所述锥形溜料腔（212）的顶端直径到底端直径逐渐缩小，且所述锥形溜料腔（212）的底端直径与所述溜料口（213）的内壁直径保持一致，所述下段延缓溜料斗（221）的顶部端径到底部端径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，所述传动杆（32）位于所述溜料筒（1）外部延伸的一端固定有锥形齿轮一（35），所述锥形齿轮一（35）的表面连接有相适配的锥形齿轮二（36），所述锥形齿轮二（36）上固定有转动设置在所述下料溜管（12）上的连接轴（37），所述连接轴（37）位于所述下料溜管（12）内壁凸出的一端设有粉碎溜料件（38）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，所述粉碎溜料件（38）包括贴合在所述下料溜管（12）内壁且与所述连接轴（37）一端连接的圆形溜料盘（381），所述圆形溜料盘（381）上设有圆形溜料腔（382），所述圆形溜料腔（382）的内壁设有多个竖切刀（383），所述圆形溜料腔（382）的内壁设有与所述竖切刀（383）进行交叉的横切刀（384）。

7.一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置的使用方法，应用于权利要求1所述的一种具有自动调节功能的回转窑窑尾溜料装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将物料从上料溜斗（11）进入溜料筒（1）内部位于上段延缓部（21）中；

S2、物料通过上段延缓部（21）延缓滑动速度，接着，通过下段延缓部（22）在弹性元件（23）的支撑配合下，用于对上段延缓部（21）中掉落的一些结块物料进行顶散开；

S3、同时，调节单元（3）会根据物料的大小和特性自动控制弹性元件（23）的伸缩状态，对于较大的结块物料，调节单元（3）将弹性元件（23）设为不可伸缩状态，为下段延缓部（22）提供刚性支撑，对于较小的结块物料，调节单元（3）将弹性元件（23）设为伸缩状态，为下段延缓部（22）提供弹性支撑。