CN218915930U - 一种侧吹炉加料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吹炉加料斗，包括加料斗和侧吹炉本体，所述侧吹炉本体顶面安装有盖板。有益效果：本实用新型利用振动给料机将焦炭、团块物料输送至加料皮带，加料皮带将物料输送到加料斗，通过控制加料斗的分料板给左右料仓各进一批料，这样两个料仓物料重量相等，当侧吹炉本体内需要加料时打开卸料门，两个料斗的物料就均匀的加到料钟内，实现侧吹炉本体分层、均匀布料，炉内形成中心料柱，从而大大改善了侧吹炉本体布料不匀的问题，加料斗加料时卸料门处于关闭状态，对物料的下落起到了缓冲作用，保证了团块物料的成块率，增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便。

Description

一种侧吹炉加料斗

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体来说，涉及一种侧吹炉加料斗。

背景技术

冶炼行业小型侧吹炉原有加料结构为炉顶设置两个Φ600mm*1000mm的加料口，加料口内安装长度1米的下料筒，加料口上部安装加料三通，加料三通通过溜槽与加料皮带连接，加料方式为物料从皮带惯性下落至加料溜槽后再通过加料三通分料至两个加料口入炉，前期生产过程中发现4.5㎡侧吹炉(长度3.75米，宽度1.2米)采用三通分料的加料方式在处理块料且低料线运行时短板不明显，随着料线的提高和团块物料的加入，物料从皮带下落至加料三通布料不均，造成两个下料筒物料不均，且两个料筒加料造成炉内料柱不在中心，鼓风不均匀、窜风，炉内压力不稳定，炉顶温度持续偏高，容易生成炉结，侧吹炉风焦比调整困难，造成侧吹炉的处理量偏低，影响后部收尘系统除尘和脱硫系统运行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧吹炉加料斗，具备增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种侧吹炉加料斗，包括加料斗和侧吹炉本体，所述侧吹炉本体顶面安装有盖板，且盖板表面位于侧吹炉本体顶口处安装有料钟，并且盖板上方通过安装架架设有加料皮带，所述加料皮带和料钟之间固定架设有加料斗，且加料斗内部固定安装有隔板，所述隔板将加料斗内部等分出料仓，且料仓沿隔板对称布置有两个，并且隔板上方位于加料斗内部固定安装有轴杆，所述轴杆外表面转动套接有分料板，所述加料斗一侧表面贯穿固定连接有分料气缸，且加料斗底部通过合页铰接有卸料门，并且加料斗底面固定安装有卸料气缸，所述分料板表面滑动连接有第一滑块，所述卸料门表面滑动连接有第二滑块，所述分料气缸和卸料气缸的活塞杆分别与第一滑块和第二滑块通过铰接座铰接。

进一步的，所述第一滑块和分料板的连接形式与第二滑块和卸料门的连接形式相同，且第一滑块和第二滑块均为凸字形。

进一步的，所述分料气缸和卸料气缸均采用换向电磁阀控制，且换向电磁阀的控制按钮位于主控室加料电脑一侧。

进一步的，所述加料斗顶口宽度大于加料皮带的滚筒长度，且加料斗底口宽度等于料钟宽度。

进一步的，所述料钟尺寸为700mm*2420mm。

进一步的，所述加料斗的底板及卸料门采用10mm厚钢板。

进一步的，所述分料板采用20mm厚钢板。

进一步的，所述隔板及加料斗的侧板采用6mm厚钢板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧吹炉加料斗，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型利用振动给料机将焦炭、团块物料输送至加料皮带，加料皮带将物料输送到加料斗，通过控制加料斗的分料板给左右料仓各进一批料，这样两个料仓物料重量相等，当侧吹炉本体内需要加料时打开卸料门，两个料斗的物料就均匀的加到料钟内，实现侧吹炉本体分层、均匀布料，炉内形成中心料柱，从而大大改善了侧吹炉本体布料不匀的问题，加料斗加料时卸料门处于关闭状态，对物料的下落起到了缓冲作用，保证了团块物料的成块率，增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种侧吹炉加料斗的侧立面结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种侧吹炉加料斗的正立面结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种侧吹炉加料斗的运行示意图；

图4是本实用新型提出的第一滑块和分料板的连接示意图。

图中：

1、加料皮带；2、加料斗；3、卸料气缸；4、卸料门；5、分料板；6、分料气缸；7、第一滑块；8、安装架；9、侧吹炉本体；10、盖板；11、料钟；12、铰接座；13、料仓；14、隔板；15、轴杆；16、第二滑块；17、合页。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种侧吹炉加料斗。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种侧吹炉加料斗，包括加料斗2和侧吹炉本体9，侧吹炉本体9顶面安装有盖板10，且盖板10表面位于侧吹炉本体9顶口处安装有料钟11，并且盖板10上方通过安装架8架设有加料皮带1，加料皮带1和料钟11之间固定架设有加料斗2，且加料斗2内部固定安装有隔板14，隔板14将加料斗2内部等分出料仓13，且料仓13沿隔板14对称布置有两个，加料斗2和隔板14表面均经过抛光处理，并且隔板14上方位于加料斗2内部固定安装有轴杆15，轴杆15外表面转动套接有分料板5，分料板5沿轴杆15转动，加料斗2一侧表面贯穿固定连接有分料气缸6，且加料斗2底部通过合页17铰接有卸料门4，加料斗2底部顶面焊接有供合页17安装的横杆，并且加料斗2底面固定安装有卸料气缸3，分料板5表面滑动连接有第一滑块7，卸料门4表面滑动连接有第二滑块16，分料气缸6和卸料气缸3的活塞杆分别与第一滑块7和第二滑块16通过铰接座12铰接，其中，第一滑块7和分料板5的连接形式与第二滑块16和卸料门4的连接形式相同，且第一滑块7和第二滑块16均为凸字形，分料板5和卸料门4表面均开设有凸字形滑槽，避免第一滑块7或第二滑块16脱落，其中，分料气缸6和卸料气缸3均采用换向电磁阀控制，且换向电磁阀的控制按钮位于主控室加料电脑一侧，便于远程控制，本装置利用振动给料机将焦炭、团块物料输送至加料皮带1，加料皮带1将物料输送到加料斗2，通过控制加料斗2的分料板5给左右料仓13各进一批料，这样两个料仓13物料重量相等，当侧吹炉本体9内需要加料时打开卸料门4，两个料斗的物料就均匀的加到料钟11内，实现侧吹炉本体9分层、均匀布料，炉内形成中心料柱，从而大大改善了侧吹炉本体9布料不匀的问题，加料斗2加料时卸料门4处于关闭状态，对物料的下落起到了缓冲作用，保证了团块物料的成块率，增加了侧吹炉本体9的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便。

在一个实施例中，加料斗2顶口宽度大于加料皮带1的滚筒长度，且加料斗2底口宽度等于料钟11宽度，减少撒料现象。

在一个实施例中，料钟11尺寸为700mm*2420mm，在安装时需将侧吹炉主体顶口的两个加料口改装成一个长方形加料口。

在一个实施例中，加料斗2的底板及卸料门4采用10mm厚钢板，其中，分料板5采用20mm厚钢板，其中，隔板14及加料斗2的侧板采用6mm厚钢板，加料斗2容积为0.6m³，有效使用容积为0.4m³。

工作原理：

本装置利用振动给料机将焦炭、团块物料输送至加料皮带1，加料皮带1将物料输送到加料斗2，通过控制加料斗2的分料板5给左右料仓13各进一批料，这样两个料仓13物料重量相等，当侧吹炉本体9内需要加料时打开卸料门4，两个料斗的物料就均匀的加到料钟11内，实现侧吹炉本体9分层、均匀布料，炉内形成中心料柱，从而大大改善了侧吹炉本体9布料不匀的问题，加料斗2加料时卸料门4处于关闭状态，对物料的下落起到了缓冲作用，保证了团块物料的成块率，增加了侧吹炉本体9的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧吹炉加料斗，其特征在于，包括加料斗(2)和侧吹炉本体(9)，所述侧吹炉本体(9)顶面安装有盖板(10)，且盖板(10)表面位于侧吹炉本体(9)顶口处安装有料钟(11)，并且盖板(10)上方通过安装架(8)架设有加料皮带(1)，所述加料皮带(1)和料钟(11)之间固定架设有加料斗(2)，且加料斗(2)内部固定安装有隔板(14)，所述隔板(14)将加料斗(2)内部等分出料仓(13)，且料仓(13)沿隔板(14)对称布置有两个，并且隔板(14)上方位于加料斗(2)内部固定安装有轴杆(15)，所述轴杆(15)外表面转动套接有分料板(5)，所述加料斗(2)一侧表面贯穿固定连接有分料气缸(6)，且加料斗(2)底部通过合页(17)铰接有卸料门(4)，并且加料斗(2)底面固定安装有卸料气缸(3)，所述分料板(5)表面滑动连接有第一滑块(7)，所述卸料门(4)表面滑动连接有第二滑块(16)，所述分料气缸(6)和卸料气缸(3)的活塞杆分别与第一滑块(7)和第二滑块(16)通过铰接座(12)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述第一滑块(7)和分料板(5)的连接形式与第二滑块(16)和卸料门(4)的连接形式相同，且第一滑块(7)和第二滑块(16)均为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述分料气缸(6)和卸料气缸(3)均采用换向电磁阀控制，且换向电磁阀的控制按钮位于主控室加料电脑一侧。

4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述加料斗(2)顶口宽度大于加料皮带(1)的滚筒长度，且加料斗(2)底口宽度等于料钟(11)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述料钟(11)尺寸为700mm*2420mm。

6.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述加料斗(2)的底板及卸料门(4)采用10mm厚钢板。

7.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述分料板(5)采用20mm厚钢板。

8.根据权利要求1所述的一种侧吹炉加料斗，其特征在于，所述隔板(14)及加料斗(2)的侧板采用6mm厚钢板。

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