CN218404301U - 一种高炉上料自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉上料自动控制系统，包括：料仓，所述料仓的下侧具有下料口；闸门，安装于所述下料口上，并在驱动装置的驱动下控制所述下料口的开度；振动筛，设置于所述闸门的下方，承接由所述下料口排出的物料；称重传感器，安装于所述振动筛的架体上，用于称取振动筛的重量；控制器，与所述闸门、称重传感器电连接或无线连接，以根据所述称重传感器的信号，控制所述驱动装置动作。通过系统控制，控制器识别料流大小，自动调控，实现调控精确度，保证了物料下料速度的精确，也减轻了工作人员的劳动量。保证物料的筛分，保证高炉透气性。

Description

一种高炉上料自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及高炉上料系统领域，具体涉及一种高炉上料自动控制系统。

背景技术

高炉是一种冶炼设备。高炉本体自上而下主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉上料是高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。料仓为了下料顺畅，料仓锥体角度一般不小于60度。高炉上料系统负责高炉冶炼所需物料供应，通过筛分对筛选大颗粒物料按程序进入炉内冶炼，小颗粒物料进入料场二次加工，料流大小的控制关系着筛分质量的高低，从而影响高炉生产透气性。在筛分过程中，料流原由人工手动控制，精确度很难控制，造成人员频繁调控，同时影响物料的筛分，影响高炉透气性。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种高炉上料自动控制系统，以改善人工手动控制料流速度精确度差，影响物料的筛分，影响高炉透气性的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种高炉上料自动控制系统，包括：料仓，所述料仓的下侧具有下料口；闸门，安装于所述下料口上，并在驱动装置的驱动下控制所述下料口的开度；振动筛，设置于所述闸门的下方，承接由所述下料口排出的物料；称重传感器，安装于所述振动筛的架体上，用于称取振动筛的重量；控制器，与所述闸门、称重传感器电连接或无线连接，以根据所述称重传感器的信号，控制所述驱动装置动作。

在本实用新型工具一示例中，所述下料口倾斜设置，所述闸门为直线移动闸门，所述闸门的闸板滑动安装在所述下料口上。

在本实用新型工具一示例中，所述闸板与水平方向的夹角为30至50°。

在本实用新型工具一示例中，所述闸门包括架体、闸板和直线移动驱动装置，所述架体固定安装在所述下料口下方，所述闸板滑动安装在所述架体上，并可在所述直线移动驱动装置的驱动下往复移动。

在本实用新型工具一示例中，所述直线移动驱动装置为气缸或液压缸。

在本实用新型工具一示例中，所述高炉上料自动控制系统还包括料位传感器，所述料位传感器安装在所述料仓上，并与所述控制器有线或无线连接。

在本实用新型工具一示例中，所述料仓下侧的下料口装有振动器。

本实用新型通过系统控制，控制器识别料流大小，自动调控，实现调控精确度，保证了物料下料速度的精确，也减轻了工作人员的劳动量。保证物料的筛分，保证高炉透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高炉上料自动控制系统示意图；

图2为本实用新型实施例中闸门示意图。

元件标号说明

100、料仓；

110、下料口；

120、料位传感器；

200、闸门；

210、架体；

220、闸板；

230、直线驱动装置；

300、振动筛；

310、称重传感器；

400、控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种高炉上料自动控制系统，包括：料仓100、闸门200、振动筛300、称重传感器310、控制器400。

在本实用新型一实施例中，所述料仓100的下侧具有下料口110；闸门200安装于所述下料口110上，并在驱动装置的驱动下控制所述下料口110的开度；振动筛300设置于所述闸门200的下方，承接由所述下料口110排出的物料；称重传感器310安装于所述振动筛300的架体210上，用于称取振动筛300的重量；控制器400与所述闸门200、称重传感器310电连接或无线连接，以根据所述称重传感器310的信号，控制所述驱动装置动作。

使用本实用新型，控制器400根据称重传感器310传回的重力数值，来控制闸门200的开口大小。控制器400通过控制闸门200开口的大小，来控制料流的速度大小。通过这样的控制流程保证振动筛300上的物料处于合适的重量。

在本实用新型一实施例中，所述下料口110倾斜设置，所述闸门200为直线移动闸门200，所述闸门200的闸板220滑动安装在所述下料口110上。所述闸板220与水平方向的夹角为30至50°，且倾斜方向与振动筛300的震动方向相适配。所述料仓100下侧的下料口110装有振动器。一定的倾角和振动器配合，一方面既使得物料不会堆积下料口110下料时顺畅不堵塞。另一方面又能够将物料的一部分动能分解成沿震动筛前进的能量，可以防止物料飞溅。

本实用新型中的闸门可以为一切合适的电控或液控、气控直线闸门形式，并可以通过一般商业手段获得。在本实用新型一实施例中，所述闸门200包括架体210、闸板220和直线移动驱动装置，所述架体210固定安装在所述下料口110下方，所述闸板220滑动安装在所述架体210上，并可在所述直线移动驱动装置的驱动下往复移动。闸门200安装在下料口110的下方，通过所述闸门200的开口大小，控制下料口110的料流速度和流量。闸门200紧抵下料口110，使得闸门200关闭时，闸门200完全封闭下料口110，不会有料从下料口110流出。振动筛300设置在下料口110和闸门200的下方，振动筛300接住从下料口110和闸门200流动下的物料，振动筛300通过振动将不同大小的物料分开。不同大小的料进行不同的处理。

在本实用新型一实施例中，所述直线移动驱动装置为气缸或液压缸。直线驱动装置230的动力源不多做限定，驱动的动力源可以为电力，或者燃油等。动力源给直线驱动装置230提供动力，直线驱动装置230带动闸门200进行直线往复运动。

在本实用新型一实施例中，还包括还包括料位传感器120，所述料位传感器120安装在所述料仓100上，并与所述控制器400有线或无线连接。料位传感器120可以感应料仓100内的物料多少，当料仓100内料位不足时，向控制器发送报警信号。

在本实用新型一实施例中，控制器400不多做限定，可以为电脑端软件，半自动化由人工操作，可以为单片机控制，全自动化控制。或者其他的常用控制系统。

在本实用新型一实施例中，振动筛300放置在料仓100下料口110的正下方，闸门200设置在下料口110和振动筛300之间，闸门200紧抵下料口110，在关闭时，闸门200完全封闭下料口110，下料口110不会有料漏下。振动筛300下设置有称重传感器310，振动筛300与称重传感器310的固定方式不多做限定，比如可以胶粘，使用螺钉固定等方式。控制器400为电脑软件控制端，控制器400使用电连接与称重传感器310和闸门200的直线驱动装置230连接。称重传感器310检测振动筛300上物料的重量，然后传输给电脑控制端。电脑控制端根据物料的重量来判断物料的多少。当振动筛300上的物料较少时，电脑控制端会提示报警，工人点击开启图标。电脑控制端会控制闸门200，闸门200的直线驱动装置230工作，使闸门200的闸板220开启，让下料口110的开口边下。让下料口110的下料速度增大，下料变快。振动筛300上的物料就会处于合适的重量和数量。当振动筛300上的物料多时，电脑控制端会提示报警，工人点击关闭图标电脑控制端会控制闸门200，闸门200的直线驱动装置230工作，使闸门200的闸板220关闭，让下料口110的开口变小。使下料口110的下料速度增加，下料变慢。振动筛300上的物料就会处于合适的重量和数量。

本实用新型一种高炉上料自动控制系统，具有自动调控料流大小，实现调控精确度，保证了物料下料速度的精确，也减轻了工作人员劳动量的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种高炉上料自动控制系统，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓的下侧具有下料口；

闸门，安装于所述下料口上，并在驱动装置的驱动下控制所述下料口的开度；

振动筛，设置于所述闸门的下方，承接由所述下料口排出的物料；

称重传感器，安装于所述振动筛的架体上，用于称取振动筛的重量；

控制器，与所述闸门、称重传感器电连接或无线连接，以根据所述称重传感器的信号，控制所述驱动装置动作。

2.根据权利要求1所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述下料口倾斜设置，所述闸门为直线移动闸门，所述闸门的闸板滑动安装在所述下料口上。

3.根据权利要求2所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述闸板与水平方向的夹角为30至50°。

4.根据权利要求2所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述闸门包括架体、闸板和直线移动驱动装置，所述架体固定安装在所述下料口下方，所述闸板滑动安装在所述架体上，并可在所述直线移动驱动装置的驱动下往复移动。

5.根据权利要求4所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述直线移动驱动装置为气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述高炉上料自动控制系统还包括料位传感器，所述料位传感器安装在所述料仓上，并与所述控制器有线或无线连接。

7.根据权利要求1所述的高炉上料自动控制系统，其特征在于，所述料仓下侧的下料口装有振动器。

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