CN205940153U - 烧结环冷机等分式上料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结环冷机等分式上料槽，包括分料底板、挡料板、定位板、松料器、弹性顶杆、分散式撒料收集溜槽，其特征在于料槽上部设置有分料底板，料槽上部的另一侧设置有挡料板，挡料板的下侧应低于对应的分料底板的位置，挡料板的另一侧设置有弹性顶杆，该弹性顶杆可控制挡料板受矿的冲击摆动，挡料板2底部的料槽内腔设置有定位板，料槽底端设置有松料器，料槽一侧设置有分散式撒料收集溜槽。本实用新型的有益效果是，本实用新型能使环冷机台车上块矿与大小颗粒分布相对均匀、料面高度趋于平整，有利于矿的散热，提高矿的余热回收利用，降低环冷后端处冷却风机的运转频率节约电能，降低环冷终点处矿的温度，减少皮带烧伤频率提高输送皮带的使用寿命。

Description

烧结环冷机等分式上料槽

技术领域

本实用新型涉及烧结环冷机行业领域，具体地说是一种烧结环冷机等分式上料槽。

背景技术

目前烧结环冷机上料槽都是采用常用的普通料槽，这种普通上料槽虽然经过精心的设计，但在实际应用中会出现环冷台车上布料不均匀，一是大小颗粒与块状分部不均匀，二是料层厚度分部不均匀；由于落料点的集中惯性使块状易冲击滚落在料槽的前侧，淌到对应的环冷台车的内环，而大部分较小的颗粒矿只能顺着料槽的后侧淌到了对应的环冷台车的外环，这样导致大小颗粒与块状分布不均匀；由于环冷上料槽上下落差大再加上上游来料集中，所以瞬时冲击力大量多，而下一次来料又有一定的间隔时间，保持匀速运转的环冷台车上出现了矿的局部堆积，也就出现台车上前后及左右物料有一定程度的高低不平，影响了矿的散热效果出现矿温偏差较大的现象，可以从环冷冷却终点处测出矿的温度的差异，虽然受原材料、工艺操作不一样，但一般情况下台车上不同位置矿的高低温度相差一百多度，有时相差可达两百多度，严重影响烧结矿余热的回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烧结环冷机等分式上料槽，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括分料底板、挡料板、定位板、松料器、弹性顶杆、分散式撒料收集溜槽，其特征在于料槽上部设置有分料底板，料槽上部的另一侧设置有挡料板，挡料板的下侧应低于对应的分料底板的位置，挡料板的另一侧设置有弹性顶杆，该弹性顶杆可控制挡料板受矿的冲击摆动，挡料板2底部的料槽内腔设置有定位板，料槽底端设置有松料器，料槽一侧设置有分散式撒料收集溜槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能使环冷机台车上块矿与大小颗粒分布相对均匀、料面高度趋于平整，有利于矿的散热，提高矿的余热回收利用，降低环冷后端处冷却风机的运转频率节约电能，降低环冷终点处矿的温度，减少皮带烧伤频率提高输送皮带的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型实施例剖视结构示意图。

图2：本实用新型底座实施例左视结构示意图。

图3：本实用新型实施例分散式撒料收集溜槽结构示意图。

图中：分料底板1、挡料板2、定位板3、松料器4、弹性顶杆5、分散式撒料收集溜槽6。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括分料底板1、挡料板2、定位板3、松料器4、弹性顶杆5、分散式撒料收集溜槽6，其特征在于料槽上部设置有分料底板1，料槽上部的另一侧设置有挡料板2，挡料板的下侧应低于对应的分料底板的位置，挡料板2的另一侧设置有弹性顶杆5，该弹性顶杆5可控制挡料板2受矿的冲击摆动与调节落料点的位置，挡料板2底部的料槽内腔设置有定位板3，料槽底端设置有松料器4，料槽一侧设置有分散式撒料收集溜槽6使收集来的撒料均匀的分布在下面的台车上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.烧结环冷机等分式上料槽，包括分料底板(1)、挡料板(2)、定位板(3)、松料器(4)、弹性顶杆(5)、分散式撒料收集溜槽(6)，其特征在于料槽上部设置有分料底板(1)，料槽上部的另一侧设置有挡料板(2)，挡料板(2)的另一侧设置有弹性顶杆(5)，挡料板(2)底部的料槽内腔设置有定位板(3)，料槽底端设置有松料器(4)，料槽一侧设置有分散式撒料收集溜槽(6)。

2.根据权利要求1所述的烧结环冷机等分式上料槽，其特征在于挡料板(2)的下侧低于对应的分料底板(1)的水平位置。