KR20020035362A - 폐콘크리트 골재화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐콘크리트 파쇄물의 입도별 선별작업의 효율성 증대에 따른 재활용 자재의 효용성 향상, 비수세식 선별에 따른 저비용 처리와 폐수발생요인의 배제를 도모한 폐콘크리트용 골재화장치를 제공하기 위한 것으로서, 수거한 폐콘크리트를 투입 초기에 1차적으로 선별하는 진동식 피이더(11)와 진동식 스크린(12) 내장형 토사 선별기(1)와; 토사 선별기(1)에서 선별된 토사를 배출하면서 진동식 스크린(21)에서 토사에 섞여 온 금속 조각과 잔 폐콘크리트를 선별하여 다른 경로로 보내는 토사 배출부(2)와; 상기 토사 선별기(1)에서 선별된 큰 폐콘크리트 덩어리 등을 벨트 컨베이어(32)에 실어 조 크러셔(31)에 투입하고 여기서 1차 파쇄한 후 자석 선별기(34)에서 철근 조각 등의 금속을 제거한 후 진동식 스크린(35)으로 재생 골재 규격품은 제1 재생 골재 배출부(5)로 배출하고 규격외품의 굵은 폐콘크리트 파쇄물은 2차 파쇄선별부(4)로 보내는 1차 파쇄 선별부(3)와; 1차 파쇄 선별부(3)에서 선별돼 온 1차 폐콘크리트 파쇄물을 임팩트 크러셔(41)로 재차 파쇄한 후 자석 선별기(42)에서 철근 조각 등의 금속을 제거하고 진동식 스크린(43)에서 선별된 규격 재생 골재를 제2 재생 골재 배출부(6)로 배출시키는 2차 파쇄 선별부(4)와; 2차 파쇄 선별부(4)의 진동식 스크린(43)에서 선별된 규격외품의 2차 폐콘크리트 파쇄물을 2차 파쇄 선별부(4)로 회송시켜 재파쇄과정을 거치도록 회송하는 회송 컨베이어(7)로 구성한 폐콘크리트 골재화장치를 제공한다.

Description

폐콘크리트 골재화장치{Aggregating Equipment of Used Concrete}

본 발명은 건축, 토목공사현장에서 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌 등의 건설폐기물에서 용도에 적합한 골재를 입도별로 선별하여 재활용 자재로 만드는 폐콘크리트의 골재화장치에 관한 것이며, 특히 폐콘크리트 파쇄물의 입도별 선별작업의 효율성 증대에 따른 재활용 자재의 효용성 향상, 비수세식 선별에 따른 저비용 처리와 폐수발생요인의 배제에 역점을 둔 폐콘크리트용 골재화장치에 관한 것이다.

이 분야에 관련된 선행기술로서는 특허 제235319호가 있다. 이 선행기술은 1차 파쇄 선별부에서의 조 크러셔를 이용한 콘크리트 덩어리, 아스콘 덩어리와 같은 건설폐기물의 파쇄와 제1 자석 선별기에 의한 철근 조각 등의 금속 조각의 분리 및 진동 스크린에 의한 파쇄물의 1차 선별단계 및 장치와, 공기압을 이용한 수조로의 투입 및 고압수와 수중 폭기에 의한 골재의 세척 그리고 평면 진동 스크린을 이용한 분리 토사의 입자별 분리 배출과 파쇄 후 선별된 골재에 대한 수세 쓰레기의 저장 및 수세수의 침전 그리고 응집제 투여를 통한 침전조내 용수의 정화와 이송벨트에 의한 수세 골재의 회수와 제2 조 크러셔에 의한 수세 골재의 재파쇄, 2차 폐콘크리트 파쇄물에 대한 제2 자선기에 의한 금속 조각의 제거와 2차 폐콘크리트 파쇄물에 대한 선별 그리고 2차 폐콘크리트에 파쇄물의 규격외품에 대한 금속 조각 제거 및 콘 크러셔에 의한 재파쇄과정을 거쳐 재활용이 가능한 골재로 재생하는 것이다.

상기 선행기술과 같이 1차 파쇄물에 대한 제2 조 크러셔에 의한 파쇄는 건설폐기물에 대한 파쇄속도가 너무 느린데다 파쇄가 비효율적이므로 콘 크러셔에 의한 3차 파쇄가 불가피하였고, 제2 조 크러셔와 콘 크러셔 및 유관 설비의 추가에 따른 부지확보문제와 골재의 회수시간 지연에 따른 비효율적 처리 및 골재의 회수비용상승 등의 여러 가지 문제점이 드러나고 있다.

또한 1차 및 2차 파쇄물을 공기압을 이용하여 다음 단계로 이송하는 과정에서 다량의 분진이 발생하여 건설폐기물처리장과 그 주변 환경을 오염시키고 작업자와 인근 주민의 건강도 해치는 문제점이 있었다.

게다가 선별된 파쇄물 및 최종 파쇄물을 수세하는 것은 수세설비의 추가에 따른 부지의 확보문제, 물의 공급과 처리수의 후처리문제, 하수 오염방지대책 등이 새로운 문제로 지적됐다.

본 발명의 목적은 콘크리트 덩어리를 파쇄한 후 입도별로 선별하는 작업의 효율성을 높임으로써 재활용 골재의 효용성을 높이고, 파쇄에서 입도별 선별에 이르기까지의 모든 이송과정에서 분진의 발생을 억제하여 분진으로 인한 폐해를 줄이며, 수세식 선별에 따른 고비용 폐수처리의 폐단을 해소할 수 있는 폐콘크리트의골재화 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 수거한 폐콘크리트를 투입 초기에 1차적으로 선별하는 진동식 피이더와 진동식 스크린이 내장된 토사 선별기와; 토사 선별기에서 선별된 폐콘크리트 잔 조각과 토사를 진동식 스크린에서 선별하여 토사만 배출하고 잔돌이나 철사조각과 같은 고형물은 2차 파쇄 선별부의 제2 자석 선별기로 보내는 토사 배출부와; 상기 토사 선별기에서 선별돼 나온 큰 덩어리의 폐콘크리트를 조 크러셔에서 1차로 파쇄한 후 제1 자석 선별기에서 철근 조각 등의 금속을 제거하고 말단에 위치한 진동식 스크린에서 규격품과 규격외품의 폐콘크리트 및 가루를 선별하는 1차 파쇄 선별부와; 상기 1차 파쇄 선별부에서 선별돼 온 굵은 폐콘크리트 파쇄물을 임팩트 크러셔에서 재차 파쇄하고 제2 자석 선별기로 철근 조각 등의 금속을 제거한 후 진동식 스크린에서 규격품과 규격외품의 폐콘크리트를 선별하는 2차 파쇄 선별부와; 2차 파쇄 선별부에서 선별된 규격외품의 폐콘크리트를 임팩트 크러셔로 회송하여 2차 파쇄 선별과정과 동일한 과정을 거치도록 회송하는 2차 파쇄선별물용 회송 컨베이어와; 1,2차 재생골재 배출부로 이루어진 폐콘크리트 골재화장치를 제공한다.

또한, 토사 배출부의 진동식 스크린과 임팩트 크러셔에서 제2 자석 선별기간에 설치된 벨트 컨베이어 사이에 2차 파쇄 선별부의 파쇄 폐콘크리트용 이송 컨베이어 사이에 토사에서 선별된 토사 이외의 잡물을 건네는 잡물 컨베이어를 설치한 폐콘크리트 골재화장치도 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 폐콘크리트의 골재화장치의 평면 배치도

도 2는 토사 선별기-조 크러셔 사이에 설치하는 벨트 컨베이어의 종단면도

도 3은 임팩트 크러셔의 종단측면도

도 4는 로터의 단면확대도

도 5는 에프런 바가 장착된 슈의 발췌도

도 6은 진동식 스크린의 정면도

도 7은 높이별 스크린의 배열도

도 8은 스크린의 종단정면도

도 9는 종래 벨트 컨베이어의 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 토사 선별기2 : 토사 배출부

3 : 1차 파쇄 선별부4 : 2차 파쇄 선별부

5 : 1차 재생 골재 배출부6 : 2차 재생 골재 배출부

7 : 3차 파쇄용 회송 컨베이어12,21,35,43 : 진동식 스크린

31 : 조 크러셔32a : 롤

32c : 환턱34 : 제1 자석 선별기

41 : 임팩트 크러셔42 : 제2 자석 선별기

105-107 : 스크린109 : 캠

110 : 완충재 410 : 임팩트 바

420 : 에프런 바

도 1에서, 새로운 형태의 폐콘크리트의 골재화 장치는 토사 선별기(1)와 토사 배출부(2), 1차 파쇄 선별부(3)와 2차 파쇄 선별부(4), 제1,2 재생 골재 배출부(5,6) 및 회송 컨베이어(7)로 대별된다.

건축 및 토목건설현장에서 혹은 건물 철거현장에서 발생되는 폐콘크리트는 덩어리가 큰 것도 있지만 토사와 잔 콘크리트 조각, 철근 조각 등의 잡물이 혼재된 것이 많아 그대로는 재활용이 곤란하므로 선별하고 또는 파쇄하여 입도를 맞춰야 한다.

토사 선별기(1)는 폐콘크리트에 섞인 토사와 잔 콘크리트를 골라주는 것이다. 토사 선별기(1)에는 진동식 피이더(11)와 진동식 스크린(12)이 직렬로 내장되어 있으며, 투입 초기의 폐콘크리트를 진동식 피이더(11)로 진동식 스크린(12)로 이송하고, 진동식 스크린(12)은 토사와 잔 폐콘크리트 조각 등을 큰 콘크리트 덩어리, 나무 토막, 철근 가닥, 철사나 전선뭉치와 구별하여 토사는 배출부(2)의 진동식 스크린(21)으로 향하도록 내보내고 여기서 걸러진 폐콘크리트 덩어리 따위는 1차 파쇄 선별부(3)의 조 크러셔(31)로 보내는 일을 한다.

토사 선별기(1)에서 선별돼 나온 선별물 중에는 토사와 잔 폐콘크리트가 섞여 있을 것이고, 토사와 잔 폐콘크리트 조각을 따로 재활용하려면 이것을 다시 선별해야 한다. 토사 배출부(2)는 이러한 목적에 부응하는 것으로, 초기 이송 컨베이어(22)와 진동식 스크린(21) 및 배출 컨베이어(23)로 구성되며, 상기 토사 선별기(1)에서 선별돼 나온 토사와 잔 콘크리트 조각을 싣고 와서 진동식 스크린(21)에 넣어 주면 토사가 잔 콘크리트 조각과 분리되어 컨베이어(23)로 배출시키고 진동식 스크린(21)에서 걸러진 잔 콘크리트 조각과 철근 조각, 잔 철사 등은 잡물 컨베이어(8)로 보내서 후처리시키는 일을 한다.

토사 선별기(1)를 통과한 폐콘크리트는 덩어리가 크고 철근 조각 등의 금속이 혼재할 수도 있고 나무 조각 등의 이물질도 섞였을 수 있어 이대로는 재생 골재의 생산에 장애가 된다. 그러므로 이러한 폐콘크리트는 어떻게든 깨서 이물질과 금속물을 제거해야 한다. 1차 파쇄 선별부(3)는 토사 선별기(1)에서 토사와 잔 콘크리트가 분리된 폐콘크리트 덩어리 중에서 나무 토막 등 문에 띄는 것은 수작업으로 수거하고 그렇지 아니한 큰 덩어리의 폐콘크리트를 파쇄하여 그 속에 감춰진 금속 조각을 말끔히 제거한 후 규격품의 재생 골재와 규격외품을 선별하여 따로 배출하고 규격외품은 후처리 단계로 이월시키기 위한 것이다.

1차 파쇄 선별부(3)는 토사 선별기(1)에서 직진방향으로 벨트 컨베이어(32)와 조 크러셔(31), 파쇄 콘크리트용 이송 컨베이어(33), 이송 컨베이어(33)상에 설치된 제1 자석 분리기(34), 이송 컨베이어(33)의 말단에 설치된 진동식 스크린(35), 및 1차 재생 골재 배출부(5)로 향하는 배출 컨베이어(36)와 규격외품의 2차 파쇄 선별부 이송용 이송 컨베이어(37)로 구성된다.

토사 선별기(1)에서 조 크러셔(31)로 이송되는 폐콘크리트 덩어리 중에는 나무 토막, 철근 조각, 철사 뭉치 등이 섞였을 가능성이 있다. 이러한 이물질은 재생 골재의 품질을 떨어뜨리는 인자이므로 조 크러셔에 투입되기 전에 어떻게든 이물질을 제거해야 한다. 이러한 잡물의 수거작업은 현실적으로 기계화가 어렵기 때문에 비파쇄 선별기와 조 크러셔간에 설치된 고형체 이송용 벨트 컨베이어 옆에서 작업자가 지켜보면서 실려가는 폐콘크리트 덩어리에 섞여 가는 잡물을 눈에 띄는 족족 집어내는 수작업에 의존할 수밖에 없다. 그런데, 상기 벨트 컨베이어에 실려 조 크러셔로 향하는 폐콘크리트에서 눈에 띄는 잡물도 때로는 수작업으로 수거하기가 불편한 경우가 있고, 낮은 잡물 수거율과 폐콘크리트제 재생 골재의 품질저하문제가 아직도 해결과제로 남아 있어 문제다. 이러한 단점은 도 9와 같은 종래의 벨트 컨베이어(a)가 지닌 구조적 결함에서 비롯된다. 즉, 조 크러셔로 향하는 이송경로에 설치한 종래의 벨트 컨베이어(a)는 중앙의 수평롤(b) 양쪽에 경사롤(c)이 배치된 벨트 안내구조인데, 실제로 폐콘크리트 덩어리와 수거되지 아니한 고형체 잡물이 실린 벨트(d)의 복판은 당연히 아래로 처진다. 상위 벨트(d)의 가운데가 처지면 그 위에 실린 폐콘크리트 덩어리 같은 고형체도 자연히 가운데로 쏠린다.

이때, 덩치가 큰 폐콘크리트(e) 사이에 작은 잡물(f)이 끼어 있으면 페콘크리트 덩어리를 손으로 밀치고 그 사이에 낀 잡물을 집어내기가 버겁고, 폐콘크리트의 큰 덩치에 잡물이 가려서 그대로 지나쳐 조 크러셔로 쓸려 들어갈 가능성도 있다. 만약에 그런 일이 벌어진다면 재생 골재의 순도가 떨어질 게 뻔하다.

도 2에서, 새로운 형태의 벨트 컨베이어(32)는 위와 같은 우려를 불식하기에 충분하다. 즉 롤(32a)을 벨트(32b)의 폭만한 단일 평롤로 하고 그 양쪽 가에는 접시테처럼 생긴 테이퍼진 환턱(32c)을 부여한 것이다. 곧은 롤(32a)의 안내를 받는 벨트(32b)는 가운데가 처지는 일없이 전반적으로 평탄하다. 그래서 그 위에 실려 조 크러셔(31)로 향하는 폐콘크리트(e)와 거기에 섞여 가는 잘거나 크고 또는 긴 이물질(f)이 혼재되었다면 이들은 벨트(32b)의 가운데로 쏠리지 않고 인접물과의사이에 넉넉한 공간이 존재하게 된다. 다시 말해, 넉넉하게 헤쳐진 채로 실려가게 되는 것이다.

이와 같이 벨트 위에 넉넉한 공간적 여유를 갖고 폐콘크리트와 이물질이 함께 실려감에 따라 설사 폐콘크리트 사이에 나무 조각 같은 이물질이 끼어 있더라도 폐콘크리트를 손으로 가볍게 밀치고 이물질을 집어내기가 수월해진다.

그리고, 환턱(32c)은 벨트(32b)의 양쪽 가장자리(32d)를 위로 보듬어 거기에 얹힌 채 실려가는 폐콘크리트가 벨트 컨베이어(32)의 옆으로 굴러 떨어지지 않도록 억제 내지는 방지하는 일을 한다.

1차 파쇄 선별부(3)의 진동식 스크린(35)을 통과하지 못한 굵은 폐콘크리는 아직도 재활용 가치가 있다고는 보기 어렵다. 이러한 폐콘크리트를 파쇄하는 것이 바로 2차 파쇄 선별부(4)이다. 2차 파쇄 선별부(4)는 상기 1차 파쇄 선별부(3)에서 이월돼 온 규격외품의 폐콘크리트를 잘게 재파쇄하는 임팩트 크러셔(41)와 제2 자석 선별기(42), 진동식 스크린(43), 상기 이송 컨베이어(37)와 임팩트 크러셔(41)간에 설치된 1차 파쇄선별단계에서 발생한 규격외품의 폐콘크리트 이송용 이송 컨베이어(44), 임팩트 크러셔(41)와 2차 자석 선별기(42)간에 설치된 2차 파쇄 콘크리트용 이송 컨베이어(45), 2차 자석 선별기(42)와 진동식 스크린(43) 사이의 이송 컨베이어(46)로 구성된다.

상기 임팩트 크러셔(41)는 1차 파쇄 선별부(3)의 진동식 스크린(35)에서 이월돼 온 폐콘크리트 덩어리를 재차 파쇄하여 작은 입도로 골재화하는 것으로서, 콘 크러셔(41a)로 대체할 수도 있다.

도 3 내지 도 5에서, 임팩트 크러셔(41)는 하우징(401)의 천장과 앞벽 내면에는 에프런 라이너(403)가 장착된 슈(402a,b)의 선단이 피봇(404)에 지지된 가운데 탄성체(405)의 도움으로 파쇄충격과 압력에 능동적으로 대처하도록 설치되어 있고, 바닥에는 에프런 바(420)가 장착된 슈(402c)가 상기와 같은 요령으로 설치되어 있으며, 임팩트 바(410)가 장착된 로터(406)는 천장의 슈(402a)에서 가장 멀고 바닥의 슈(402c)에 가장 근접하도록 편심된 위치에 회전가능하게 설치되어 임팩트 바(410)가 슈(402a)에서 슈(402c)에 접근할수록 점차 입도가 작게 파쇄하게 된다.

로터(406)에는 원주를 등분한 곳마다 새로운 형태의 임팩트 바(410)가 장착되어 있다. 이 임팩트 바(410)는 전체 길이의 중간에 형성된 축(411)을 중심으로 양쪽에 동형의 해머(412a,b)가 대칭으로 형성되어 있고, 각 해머(412a,b)의 날선(413)은 로터(406)의 회전방향 앞쪽으로 불거져 나오게 한 것으로, 여타 부분에 비해 해머(412a,b)가 두드러지게 커 보이는 형상이다.

이같은 구조의 임팩트 바(410)는 처음에는 로터(406)의 장착홈(407)에 한쪽 해머(412a)가 겉으로 드러나게 장착하여 파쇄하고 날선(413)이 무뎌져서 더 이상 파쇄능력을 발휘하지 못하게 되었을때 로터(406)의 장착홈(407)에서 탈거하고 뒤집어 그간 쉬고 있던 반대쪽의 해머(412b)를 겉으로 오도록 재장착하여 사용한다. 이처럼 본 발명의 임팩트 바(410)는 하나로 두 개의 사용효과가 있다.

날선(413)은 앞 끝이 공이처럼 생긴 망치와 흡사하다. 공이형 망치쇠는 쪼아서 깨는 쓸모를 가진 것인데, 이 날선(413)도 공이 망치쇠와 비슷한 작용으로 잘 깨며, 날선(413)이 닳아 종전의 사각 작대기형 임팩트 바의 사용 전 상태로 변하더라도 그것과 동등한 파쇄성능을 발휘하므로 이것만으로도 사용수명이 늘어나는 효과가 있다.

도면 부호 (414)는 로터(406)의 장착홈(407)에 임팩트 바(410)를 장착한 후 로터(406)의 측면에 장착된 키를 꽂아서 임팩트 바(410)의 장착상태를 안정시키기 위해 형성한 키홈을 표시한다.

그리고 에프런 바(420)는 해머(421)와 앵커(422) 및 축(423)으로 구성되어 단부쪽에서 보면 I 형이다. 해머(421)는 앵커(422)보다도 훨씬 높게 형성하여 상당부분 마멸되더라도 입도는 커질지언정 임팩트 바(410)에 이은 2차 파쇄작용에는 지장이 없도록 한다. 그리고 이러한 에프런 바(420)가 장착될 슈(402c)에는 앵커(422)와 축(423)을 수용하기 적합한ㅗ형 장착홈(408)을 형성한다.

해머(421)가 한계선(Ls)까지 마멸되어 파쇄효과가 한계점에 달하면 장착홈(408)에서 에프런 바(420)를 탈거하고 뒤집어서 이번에는 앵커(422)가 해머(421)를 대신하도록 닳아빠진 해머(421)를 장착홈(408)에 끼워 재사용한다.

이처럼 새로운 형태의 에프런 바(420)에서 높은 해머(421)는 사용시간을 늘리고 앵커(422)는 달아서 못쓰게 된 해머(421)를 앵커대용으로 갈음할 수 있으므로 에프런 바(420) 전체의 사용수명이 연장효과가 나타난다.

도 6 및 도 8에서, 모든 진동식 스크린(12,35,43)은 모터(102)에 의해 회전하는 진동장치(103)로 프레임(104)을 진동시켜 스크린(105-107)을 떨게 하면서 스크린(105-107)의 후미 바로 아래에 양측벽을 가로지르게 설치한 축(108)의 캠(109)이 툭툭 올려치는 작용으로 스크린(105-107)에 얹힌 피선별물을 체질해 망목의 크기를 밑도는 것과 웃도는 것을 가려내는 것으로서, 프레임(104)에는 적당한 높이차를 두고 왕복동형 금망제 스크린(105-107)을 층층이 설치하고, 각 층의 스크린(103-105)은 여러 개를 계단식으로 단차지게 배치한다. 이처럼 층마다 복수의 스크린(105-107)을 계단식으로 설치하면 각 층에서 진동과 상하로 요동되는 피선별물의 체류시간이 길어져서 선별작업이 아주 능률적이고 선별효율도 높다.

회전축(108)은 층마다 개개의 스크린(105-107) 후미쪽 바로 밑을 가로지른다음에 프레임(104)의 양 측벽에 축설치한다. 모든 캠(109)은 자기 소속의 스크린(105-107)을 털어서 스크린(105-107) 상의 피선별물이 튕겨오르게 함으로서 선별작업이 효과적으로 이뤄지게 하고 동시에 망목에 끼어서 선별작업에 장애가 되는 피선별물이 빠지게 하는 역할을 한다.

스크린(105-107)은 층별로 망목에 차등을 둔다. 즉, 상단(a)의 스크린(105)은 망목을 가장 큰 것으로 하여 진동식 스크린(12,35,43)으로 투입되는 피선별물 중 가장 굵은 것만 걸러내게 하고, 중단(b)의 스크린(106)은 중간 크기의 피선별물을 그리고 하단(c)의 스크린(107)은 작은 크기의 피선별물을 골라내도록 그 중 망목이 가장 작은 망으로 한다.

이처럼 층별로 망목이 상이한 스크린(105-107)으로 설치하면 선별하고자 하는 피선별물의 입도별 선별수가 늘고 소형화가 가능하다. 또한 스크린(105-107)의 계단식 구성은 층별로 여러 번에 걸쳐 낙하와 지속적인 선별작용이 반복됨에 선별작업능률이 향상된다.

또, 피선별물의 낙하충격과 진동 및 캠(109)으로부터 받는 충격을 완화하여보호하기 금망제 스크린(105-107)을 보호하기 위한 고무나 우레탄과 같은 탄성을 지닌 완충재(110)는 그 형상을 스크린 틀(111)의 격자살(112)에 일치시킨다. 금망제 스크린(105-107)용 스크린 틀(111)은 격자살(112)을 대어 붙인 것이다. 이러한 격자살(112) 위에 스크린(105-107)을 통과한 선별물이 아래층 스크린(106,107)과 최하단의 슈트로 떨어지는 것을 방해하지 않으면서도 스크린(105-107)에 가해지는 충격을 완화하고 또한 스크린 틀(111)상에서 늘 스크린(105-107) 밑을 안정되게 떠받치려면 완충재(110)는 격자살(112) 위에 얹혀야 한다. 격자형 완충재(110)는 그래서 꼭 필요한 것이다.

이와 같이 스크린(105-107)이 완충재(110)에 얹힘에 따라 그 위에 피선별물이 떨어질 때 받는 충격에도 휨, 망목의 확장 또는 축소와 같은 변형이 현저하게 줄고, 그래서 선별기능에 그다지 영향을 받지 않는다. 스크린(105-107)은 또한 양측 가장자리에 후크형 걸림턱(13)을 형성하고, 이 걸림턱(113)에 쪽대(114)를 걸어서 스크린 틀(111)의 측벽 내면에 대고 보울트(115)를 체결하여 안정시킨다. 이같은 스크린(105-107)의 장착구조에 의하면 스크린(105-107)에 탄력이 추가되어 캠(109)이 올려칠 때, 위에서 피선별물이 떨어질 때 유연하게 대처하게 되므로 스크린(105-107)의 수명단축방지, 유지보수 및 교체작업이 편리해진다. 도면부호 (116)은 모터의 동력을 회전축(108)에 전달하기 위한 종동 체인 스프로켓을 표시한다.

다시 도 1에서, 제2 자석 선별기(42)는 2차 폐콘크리트 파쇄물에 섞여 있을 철근 조각 등의 잔 금속편을 완벽하게 제거하고, 진동식 스크린(43)은 금속편이 제거된 2차 폐콘크리트 파쇄물에서 선별된 규격품을 재생 골재 배출 컨베이어(6)로 보내고 규격외품은 회송 컨베이어(7)로 보내서 2차 파쇄 선별부(4)의 임팩트 크러셔(41)로 재투입시켜 2차 파쇄단계와 같은 재파쇄과정을 거치게 한다.

그리고 회송 컨베이어(7)는 2차 파쇄 선별부(4)의 진동 스크린(43)과 이송 컨베이어(44) 사이에 설치한다. 상기 회송 컨베이어(7)는 진동 스크린(43)에서 규격외품으로 판별된 폐콘크리트 파쇄물을 임팩트 크러셔(41)에 재투입하여 3차 파쇄에 의한 재생 골재화가 이루어지게 하는 것으로서, 3차 파쇄용 조 크러셔나 임팩트 크러셔 또는 콘 크러셔가 생략되므로 골재화설비에 소요되는 초기 투자비가 크게 절감되고 재생 골재생산도 촉진된다.

이같은 본 발명은 비단 폐콘크리트, 폐벽돌의 골재화에만 한정되는 것은 아니며, 나아가 채석장이나 광산에서 발생하는 폐석의 골재화, 자갈이나 굵은 돌의 골재화장치로도 전용할 수 있다.

이상 설명한대로 본 발명의 폐콘크리트 골재화장치는 최초 파쇄에서 재생 골재가 얻어질 때까지 2단계의 파쇄과정만으로 충분하므로 신속하고 경제적이며 효율적으로 다양한 입도의 재활용 골재를 얻을 수 있다.

또, 입도별 재생 골재화함에 있어서 수세하지 않으므로 세척수의 조달비, 수원확보, 폐수처리설비와 수처리비, 폐수문제 등에서 자유롭다.

게다가 1,2차 폐콘크리트 파쇄물을 자석 선별기나 진동 스크린으로 이송시키는 수단이 벨트식 이송 컨베이어에 의하기 때문에 폐콘크리트 파쇄물에서 분진이 훨씬적게 발생하며, 이에 따라 작업장과 주변의 환경의 오염감소 및 작업자와 인근 주민의 건강 위해 요인이 비례적으로 감소되는 등의 부수효과도 곁들여진다.

Claims (6)

1. 수거한 폐콘크리트를 투입 초기에 1차적으로 선별하는 진동식 피이더(11)와 진동식 스크린(12) 내장형 토사 선별기(1)와; 토사 선별기(1)에서 선별된 토사를 배출하면서 진동식 스크린(21)에서 토사에 섞여 온 금속 조각과 잔 폐콘크리트를 선별하여 다른 경로로 보내는 토사 배출부(2)와; 상기 토사 선별기(1)에서 선별된 큰 폐콘크리트 덩어리 등을 벨트 컨베이어(32)에 실어 조 크러셔(31) 투입하고 여기서 1차 파쇄한 다음에 자석 선별기(34)에서 철근 조각 등의 금속을 제거한 후 진동식 스크린(35)으로 재생 골재 규격품은 제1 재생 골재 배출부(5)로 배출하고 규격외품의 굵은 폐콘크리트 파쇄물은 2차 파쇄선별부(4)로 보내는 1차 파쇄 선별부(3)와; 1차 파쇄 선별부(3)에서 선별돼 온 1차 폐콘크리트 파쇄물을 임팩트 크러셔(41)로 재차 파쇄한 후 자석 선별기(42)에서 철근 조각 등의 금속을 제거하고 진동식 스크린(43)에서 선별된 규격 재생 골재를 제2 재생 골재 배출부(6)로 배출시키는 2차 파쇄 선별부(4)와; 2차 파쇄 선별부(4)의 진동식 스크린(43)에서 선별된 규격외품의 2차 폐콘크리트 파쇄물을 2차 파쇄 선별부(4)로 회송시켜 재파쇄과정을 거치게 하는 회송 컨베이어(7)로 구성한 것을 특징으로 하는 폐콘크리트의 골재화장치.
2. 제1항에 있어서, 토사 배출부(2)의 진동식 스크린(21)과 2차 파쇄 선별부(4)의 파쇄 폐콘크리트용 이송 컨베이어(45) 사이에 토사 배출부(2)의 진동스크린(21)에서 걸러진 잔 폐콘리트 덩어리, 철근 조각 등의 잡물이송용 중계 컨베이어(8)를 설치한 폐콘크리트의 골재화장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 진동식 스크린(12,35,43)은 층별로 각기 다른 망목을 갖고 또한 층별로 망목이 동일한 복수의 스크린을 계단식으로 배치한 구성의 스크린(105-107)과, 프레임(104)의 양 측벽을 가로지르게 설치되고 모터(102)에 의해 구동되어 상기 스크린(105-107)을 밑을 주기적으로 올려쳐주는 캠(109)을 가진 회전축(108)과, 격자살(112)을 가진 스크린 틀(111)상에 설치되어 스크린(105-107)을 완충시키는 완충재(110)로 이뤄진 것으로 하는 폐콘크리트 골재화장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 스크린(105-107)은 양측 가장자리에 후크형 걸림턱(113)을 형성하고, 이 걸림턱(113)에 쪽대(114)를 걸어서 보울트(115)로 스크린틀(111)의 측벽 내면에 고정시킨 것으로 하는 폐콘크리트 골재화장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 벨트 컨베이어(32)는 벨트 안내용 롤(32a)을 장척의 단일 평롤로 하여 거기에 안내되는 벨트(32b)의 평탄도가 유지되도록 하고, 롤(32a)의 양단에는 롤(32a)의 길이 중심쪽으로 테이퍼진 환턱(32c)을 형성하여 벨트(32b)의 가장자리(32d)를 위로 오무려뜨림으로서 거기에 얹혀가는 피이송물의 무단 낙하방지에 기여토록 구성한 것으로 하는 폐콘크리트 골재화장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 임팩트 크러셔(41)는 전체 길이의 중간에 주어진 축(411)을 중심으로 날선(413)이 로터(406)의 회전방향쪽으로 불거져 나오게 한 해머(412a,b)를 대칭되게 형성한 임팩트 바(410)와, 앵커(422)에 비해 해머(421)가 훨씬 높고 앵커(422)를 수명이 다한 해머(421)대용으로 사용가능하도록 구성한 에프런 바(420)를 구비한 것으로 하는 폐콘크리트의 골재화장치.