KR100797864B1

KR100797864B1 - 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한용철제조장치

Info

Publication number: KR100797864B1
Application number: KR1020060130973A
Authority: KR
Inventors: 조일현; 김도승; 신명찬
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-01-24
Also published as: CN101563473A; WO2008075902A1; CN101563473B

Abstract

분환원철 함유 환원체를 괴성체로 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치를 제공한다, 괴성체 제조 장치는 ⅰ) 분환원철 함유 환원체가 장입되는 개구부를 가지는 장입 호퍼, ⅱ) 장입 호퍼의 상측 내부에 설치되어 개구부를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌하여 장입 호퍼의 하측으로 분산시키는 완충부재, 및 ⅲ) 상호 이격되어 갭을 형성하고, 장입 호퍼에서 배출되는 분환원철 함유 환원체를 갭을 통해 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤을 포함한다.

괴성체 제조 장치, 용철제조장치, 완충부재, 완충면

Description

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS OF REDUCED MATERIALS COMPRISING FINE DIRECT REDUCED IRONS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS PROVIDED WITH THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.

도 2는 장입 호퍼의 개략적인 입체 단면도이다.

도 3은 완충부재의 개략적인 단면도이다.

도 4는 장입 호퍼를 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 자른 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 이용하여 용철을 제조하는 용철제조장 치에 관한 것이다.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법을 이용하여 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다.

용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료가 요구된다. 따라서 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코크스를 사용하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광을 주로 사용하고 있다.

이에 따라 현재의 고로법에서는 코크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되어야 함으로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 한다. 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비를 설치 하여야 하므로 많은 투자 비용이 필요하였다. 따라서 용철의 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.

분광을 분환원철로 변환하여 용융가스화로에 직접 장입하는 경우, 분환원철 이 비산할 뿐만 아니라 용융가스화로 내부의 통기성이 악화된다. 따라서 분환원철을 압축하여 용융가스화로에 장입하기 위한 괴성체 제조 장치가 개발되고 있다. 즉, 괴성체 제조 장치가 분환원철을 압축하여 환원체를 제조한다.

그러나 종래의 괴성체 제조 장치에서, 분환원철이 장입되는 개구부는 연직 하방을 향한다. 따라서 개구부를 통하여 장입되는 분환원철이 빠른 속도로 장입 호퍼내에서 아래로 떨어진다. 그리고 낙하하는 분환원철은 분환원철을 압축하는 롤에 충격을 준다. 따라서 롤(roll)에 큰 토크 변화가 발생하므로, 롤을 구동하는 모터가 자주 정지하는 문제점이 있었다. 또한 분환원철이 빠른 속도로 장입되므로, 분환원철과 함께 장입되는 가스가 용이하게 빠져나가지 못하는 문제점도 있었다.

전술한 바와 같이, 분환원철이 장입되어도 분환원철을 압축하는 롤에 영향을 주지 않는 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다. 또한, 전술한 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치는 ⅰ) 분환원철 함유 환원체가 장입되는 개구부를 가지는 장입 호퍼(hopper), ⅱ) 장입 호퍼의 상측 내부에 설치되어 개구부를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌하여 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼의 하측으로 분산시키는 완충부재, 및 ⅲ) 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하고, 장입 호퍼로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 갭을 통해 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤(roll)을 포함한다.

여기서, 완충부재는 ⅰ) 개구부와 연통된 가이드부 및 ⅱ) 가이드부의 하부에 설치되어 가이드부를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌하는 완충부를 포함하도록 형성될 수 있다. 그리고 가이드부의 일단과 완충부는 이격되어 분환원철 함유 환원체가 하측으로 분산될 수 있는 공간을 형성할 수 있다.

또한, 완충부재는 가이드부에 완충부를 고정하기 위한 하나 이상의 연결부를 더 포함 할 수 있다. 전술한 하나 이상의 연결부는 막대형일 수 있으며, 복수개일 수 있다. 그리고 복수개의 연결부는 상호 이격되어 형성될 수 있으며, 등간격으로 이격되어 형성될 수 있다.

전술한 완충부는 분환원철 함유 환원체와 충돌하는 완충면을 포함할 수 있다. 여기서 완충면은 분환원철 함유 환원체를 장입하는 방향과 교차하는 방향에 위치할 수 있으며, 분환원철 함유 환원체를 장입하는 방향과 직교하는 방향에 위치할 수 있다. 또한 전술한 완충면의 면적은 가이드부의 길이 방향에 수직인 단면의 면적의 1/8배 내지 1/5배 일 수 있으며, 실질적으로 5/32배일 수 있다.

전술한 완충부는 완충면의 가장자리를 둘러싸는 경사형 측면을 더 포함할 수 있으며, 경사형 측면과 완충면을 가지는 형상 중에서 뿔대형으로 형성될 수 있다. 또한 전술한 경사형 측면은 50°내지 60°로 경사질 수 있으며, 실질적으로 52°로 경사지게 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 용철제조장치는, ⅰ) 전술한 괴성체 제조 장치, ⅱ) 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및 ⅲ) 파 쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융하는 용융가스화로를 포함한다. 그리고 괴탄 또는 성형탄을 용융가스화로에 공급할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 괴성체 제조 장치(100)는 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(20)을 포함한다.

도 1에 도시한 괴성체 제조 장치(100)는 그 아래에 롤 케이싱(24)이 위치하고, 롤 케이싱(24)의 상부에 공급 박스(feeding box)(30)를 설치한다. 장입 호퍼(10)의 하단은 공급 박스(30)에 끼움 결합되어 상부에 위치한다.

도 1에 도시한 장입 호퍼(10)의 중앙에 위치한 개구부(16)를 통하여 화살표 방향으로 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조된다. 분환원철 함유 환원체는 부원료를 더 포함할 수 있으며, 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이와 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입할 수 있다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기구(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 분환원철 함유 환원체와 함께 유입되는 가스를 제거한다.

장입 호퍼(10)의 내부에는 연직 방향에 대해 예각으로 경사진 스크류 피 더(12)를 설치한다. 스크류 피더(12)는 장입 호퍼(10)에 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)로 강제 배출한다. 스크류 피더(12)는 그 하단에 스크류(122)(도4에 도시)를 구비한다. 스크류(122)는 하부에 모인 분환원철 함유 환원체를 스크류 피더(12)의 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 배출한다. 도 1에는 스크류 피더(12)를 구비한 괴성체 제조 장치(100)를 도시하였지만, 괴성체 제조 장치(100)에 스크류 피더(12)를 설치하지 않을 수 있다. 즉, 중력을 이용하여 스크류 피더(12) 없이도 분환원철 함유 환원체를 하측으로 배출할 수 있다.

또한, 장입 호퍼(10)는 개구부(16)와 연통되면서 장입 호퍼(10)의 상측 내부에 설치되는 완충부재(18)(도2에 도시)를 포함한다. 완충부재(18)는 개구부(16)을 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌함으로써, 충돌한 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10) 하측으로 분산시킨다. 완충부재(18)는 도 2에서 자세히 설명한다.

공급 박스(30)는 장입 호퍼(10) 하부로 배출되는 분환원철 함유 환원체를 사전 압축한다. 또한, 공급 박스(30)는 한 쌍의 롤(20)의 길이 방향(Y축 방향)을 따라 분환원철 함유 환원체를 균일하게 분포시킨다. 롤 케이싱(24) 내부에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 그 사이에 갭을 형성한다. 갭 사이로 분환원철 함유 환원체가 유입되고, 상호 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤(20)에 의해 분환원철 함유 환원체가 압축된다. 이러한 방법을 이용해 괴성 체가 제조된다. 한 쌍의 롤(20)의 외부에는 롤 커버(26)가 부착된다.

도 2는 완충부재(18)를 구비한 장입 호퍼(10)의 내부 단면 구조를 나타낸다. 편의상 설명을 위하여 장입 호퍼(10) 내에서 완충부재(18)를 제외한 나머지 부품들은 생략하여 도시한다. 완충부재(18)는 가이드부(182), 완충부(184), 및 연결부(186)를 포함한다. 가이드부(182)는 개구부(16)와 연통된다. 완충부(184)는 가이드부(182)의 하부에 설치되어 가이드부(182)를 통해 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌한다. 연결부(186)는 가이드부(182)와 완충부(184)를 이격시켜 연결한다.

개구부(16)를 통해 장입된 분환원철 함유 환원체는 가이드부(182)를 따라 장입 호퍼(10) 내부로 안내된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 가이드부(182)를 원통 형태로 형성한다. 이와 달리, 가이드부(182)를 다른 형태로 형성해도 된다.

연결부(186)는 가이드부(182)의 일단(1822)과 완충부(184)를 연결한다. 연결부(186)는 막대 형상을 가진다. 가이드부(182)의 하부로 배출된 분환원철 함유 환원체는 완충부(184)와 충돌하면서, 공간(S)을 통해 배출된다. 따라서 연결부(186)를 막대 형상으로 제조하여 공간(S)을 공간(S)을 최대로 크게 할 수 있다. 다른 한편으로는 완충부(184)를 가이드부(182)의 중심에서 벗어난 위치에 고정하여 분환원철 함유 환원체가 장입 호퍼(10)의 하측으로 잘 낙하하도록 할 수 있다. 이 경우 연결부는 굽은 형상으로 형성될 수도 있다. 복수의 연결부(186)들을 사용하고, 각 연결부(186)를 상호 이격시켜 설치한다. 복수의 연결부(186)를 등간격으로 이격시킨다. 따라서 분환원철 함유 환원체가 공간(S)을 통하여 균일하게 분산된 다.

완충부(184)는 연결부(186)에 의해 가이드부(182)와 이격된다. 완충부(184)는 가이드부(182)와 이격되어, 그 사이에 분환원철 함유 환원체가 분산될 공간(S)을 형성한다. 완충부(184)는 완충면(1842)과 경사형 측면(1844)을 포함한다. 경사형 측면(1844)은 완충면(1842)의 가장자리를 둘러싼다. 완충면(1842)은 가이드부(182)를 따라 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌한다. 분환원철 함유 환원체는 완충면(1842)과 충돌하면서 그 낙하 속도가 감소한다. 분환원철 함유 환원체의 낙하 속도를 감소시킴으로써, 낙하하는 분환원철 함유 환원체가 장입 호퍼(10)의 하부에 위치하는 롤에 직접 충격을 주는 것을 방지한다. 이러한 효과를 최대화하기 위해서, 완충면(1842)은 가능한한 분환원철 함유 환원체에 충격에너지를 잘 전달할 수 있는 방향으로 위치한다. 즉, 완충면(1842)은 분환원철 함유 환원체의 장입 방향과 교차하는 방향, 다시 말하면 가이드부(182)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 위치한다.

경사형 측면(1844)은 완충면(1842)과 충돌한 분환원철 함유 환원체가 경사형 측면(1844)을 타고 하측으로 잘 흘러내리도록 경사져서 형성된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 완충부(184)를 뿔대 형상으로 형성한다. 좀더 구체적으로, 완충부(184)를 원뿔대 형상으로 형성한다. 전술한 완충부(184)의 형상으로 인해, 분환원철 함유 환원체가 충돌하여 하부로 잘 분산된다. 더욱이, 분환원철 함유 환원체는 모든 방향으로 균일하게 분산된다.

도 3은 도 2에 도시한 완충부재(18)를 확대하여 그 단면 구조를 나타낸다. 이하에서는 도 3을 통하여 완충부재(18)의 구조를 좀더 자세하게 설명한다.

먼저, 완충면(1842)의 면적(S2)과 가이드부(182)의 단면적(S1)을 조절하여 가이드부(182)를 통해 낙하하는 분환원철 함유 환원체의 충돌 효율을 최적화한다. 완충면(1842)의 면적(S2)은 가이드부(182)의 단면적(S1)의 1/8배 내지 1/5배일 수 있다. 여기서, 가이드부(182)의 단면적(S1)은 Y축 방향 즉, 가이드부(182)의 길이방향에 수직으로 가이드부(182)를 절단한 경우 그 내부 공간의 단면적을 의미한다.

완충면(1842)의 면적(S2)이 가이드부(182)의 단면적(S1)의 1/8배 미만일 경우, 가이드부(182)을 따라 낙하하는 대부분의 분환원철 함유 환원체가 완충면(1842)과 충돌하지 않고 경사형 측면(1844)을 따라 바로 장입 호퍼(10)(도 1에 도시) 내부에 장입된다. 따라서 분환원철 함유 환원체가 장입 호퍼(10)의 하부에 주는 충격을 완화시킬 수 없다. 반대로 완충면(1842)의 면적(S2)이 가이드부(182)의 단면적(S1)의 1/5배를 초과하면, 대부분의 분환원철 함유 환원체가 완충면(1842)과 충돌하면서 그 위에 쌓인다. 따라서 완충면(1842) 위에 쌓인 분환원철 함유 환원체로 인해 가이드부(182)가 막혀버릴 수 있다.

좀더 구체적으로, 완충면(1842)의 면적(S2)이 가이드부(182)의 단면적(S1)의 실질적으로 5/32배인 경우, 즉 5/32배이거나 이 값에 가까운 경우, 완충면(1842)이 분환원철 함유 환원체를 가장 효율적으로 완충시킬 수 있다.

한편, 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)의 하부로 잘 분산시키면서 낙하시키기 위해서 경사형 측면(1844)의 경사 각도를 조절한다. 이를 위하여, 경사형 측면(1844)의 각도(α)는 Y축 방향을 기준으로 한 경사형 측면(1844)의 각도 (α)로서, 50°내지 60°일 수 있다.

경사형 측면(1844)의 각도(α)가 50°미만인 경우, 각도(α)가 너무 작아서 분환원철 함유 환원체가 경사형 측면(1844) 위에 쌓일 수 있다. 따라서 분환원철 함유 환원체가 경사형 측면(1844)에 퇴적되어 가이드부(182)와 완충부(184) 사이의 공간을 막을 수 있다. 이와 반대로, 경사형 측면(1844)의 각도(α)가 60°을 초과하면, 분환원철 함유 환원체가 빠른 속도로 낙하한다. 따라서, 분환원철 함유 환원체와 함께 장입된 가스와 분환원철 함유 환원체로부터 발산되는 가스가 분환원철 함유 환원체와 함께 낙하하여 외부로 쉽게 배출되지 못한다.

좀더 구체적으로, 경사형 측면(1844)의 각도(α)가 실질적으로 52°인 경우, 즉 각도(α)가 52°이거나 이 값에 가까운 경우, 분환원철 함유 환원체를 가장 효율적으로 분산 및 낙하시키면서 가스를 외부로 잘 배출할 수 있다,

도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 자른 단면을 나타낸다. 도 4에서는 장입 호퍼(10)에 장입된 분환원철 함유 환원체가 낙하하는 과정을 개략적으로 나타낸다.

분환원철 함유 환원체(DRI)가 개구부(16)을 통해서 장입되면, 먼저 가이드부(182)를 따라 가이드되면서 낙하한다. 다음으로 분환원철 함유 환원체(DRI)는 완충면(1842)에 충돌하면서 그 낙하속도가 감소된다. 완충부재를 구비하지 않은 종래의 괴성체 제조 장치의 경우, 가이드부(182)를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체(DRI)의 낙하 속도는 40m/초 정도로 빠르다. 따라서 완충부가 없을 경우, 분환원철 함유 환원체(DRI)는 한 쌍의 롤(20)(도1에 도시, 이하 동일)에 직접 큰 충격을 줄 수 있다. 따라서 한 쌍의 롤(20)을 구동하는 모터(미도시)에 급격한 토 크 변화가 발생하므로, 모터가 정지하거나 오작동한다. 그러나 본 발명의 일 실시예에서는 완충부재(18)로 인해 이러한 현상이 발생하지 않는다.

다음으로, 가이드부(182)를 통과한 분환원철 함유 환원체(DRI)는 공간(S)을 통하여 장입 호퍼(10)의 하부로 낙하한다. 분환원철 함유 환원체(DRI)는 경사형 측면(1844)을 따라 미끄러진다. 이와 동시에, 분환원철 함유 환원체(DRI)와 함께 유입된 가스 또는 분환원철 함유 환원체(DRI)로부터 발산한 가스가 배기구(14)(도 1에 도시, 이하 동일)를 통하여 배기된다.

다음으로, 완충부재(18)와 충돌하면서 장입 호퍼(10)내부에서 낙하한 분환원철 함유 환원체(DRI)는 장입 호퍼(10)의 벽면에 충돌하면서 다시 낙하 속도가 감소되어 스크류 피더(12)의 하측으로 유입된다. 전술한 과정을 통하여 분환원철 함유 환원체(DRI)에 포함된 가스를 효율적으로 제거하면서, 롤에 미치는 충격을 완화시킬 수 있다.

도 5는 전술한 괴성체 제조 장치(100)를 구비한 용철제조장치(200)를 개략적으로 나타낸다.

용철제조장치(200)는 괴성체 제조 장치(100), 파쇄기(40), 및 용융가스화로(60)를 포함한다, 파쇄기(40)는 괴성체 제조 장치(100)로부터 배출되는 괴성체를 파쇄한다. 용융가스화로(60)는 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융시킨다. 저장조(50)는 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 임시로 저장한다. 파쇄기(40) 및 용융가스화로(60)의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.

괴탄 또는 성형탄등의 석탄을 용융가스화로(60)에 공급한다. 괴탄으로는, 예를 들면 산지에서 채취한 입도가 8mm를 초과하는 석탄을 사용할 수 있다. 성형탄으로는, 예를 들면 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 바인더를 혼합한 다음 프레스로 성형하여 사용할 수 있다.

전술한 석탄을 용융가스화로(60)에 장입하고 산소를 용융가스화로(60)로 공급하여 괴성체를 용융한 후, 출탕구(미도시)로 배출한다. 전술한 방법으로 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하다. 그리고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치는 개구부와 연통되는 완충부재를 포함하므로, 분환원철 함유 환원체가 분산되면서 장입 호퍼 내부로 장입된다. 따라서 분환원철 함유 환원체가 롤에 직접 충격을 주지 않으므로, 롤을 구동하는 모터의 급격한 토크 변화를 방지할 수 있다.

또한, 모터에 급격한 토크 변화가 없으므로, 모터의 고장을 방지할 수 있어서 안정적인 조업을 실현할 수 있다. 따라서 생산성이 향상되면서 용철의 제조 원가를 낮출 수 있다.

또한, 분환원철 함유 환원체는 장입 호퍼에 분산되어 장입되므로, 분환원철 함유 환원체와 함께 장입되는 가스 또는 분환원철 함유 환원체로부터 발생한 가스가 용이하게 제거된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 용철제조장치는 전술한 괴성체 제조 장치를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 저렴하게 제조할 수 있다.

또한, 산지에서 채취한 석탄을 괴탄 또는 성형탄으로서 이용할 수 있으므로 생산비가 절감되고 공해를 줄일 수 있다.

Claims

분환원철 함유 환원체가 장입되는 개구부를 가지는 장입 호퍼(hopper),

상기 장입 호퍼의 상측 내부에 설치되어 상기 개구부를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌하여 상기 분환원철 함유 환원체를 상기 장입 호퍼의 하측으로 분산시키는 완충부재, 및

상호 이격되어 갭(gap)을 형성하고, 상기 장입 호퍼로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 상기 갭을 통해 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤(roll)

을 포함하는 괴성체 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 완충부재는,

상기 개구부와 연통된 가이드부 및

상기 가이드부의 하부에 설치되어 상기 가이드부를 통하여 낙하하는 분환원철 함유 환원체와 충돌하는 완충부

를 포함하는 괴성체 제조 장치.
제2항에 있어서,

상기 가이드부의 일단과 상기 완충부가 이격되어 공간을 형성되고, 상기 공간을 통하여 분환원철 함유 환원체가 상기 장입 호퍼 하측으로 분산되는 괴성체 제 조 장치.
제2항에 있어서,

상기 완충부재는,

상기 가이드부의 일단에 상기 완충부를 고정하기 위한 하나 이상의 연결부를 더 포함하는 괴성체 제조 장치.
제4항에 있어서,

상기 하나 이상의 연결부는 막대형인 괴성체 제조 장치.
제5항에 있어서,

상기 하나 이상의 연결부는 복수의 연결부를 포함하며,

상기 복수의 연결부는 상호 이격되어 연결된 괴성체 제조 장치.
제6항에 있어서,

상기 복수의 연결부는 등간격으로 상호 이격된 괴성체 제조 장치.
제2항에 있어서,

상기 완충부는 상기 분환원철 함유 환원체와 충돌하는 완충면을 포함하고,

상기 완충면은 상기 분환원철 함유 환원체의 장입 방향과 교차하는 방향에 위치하는 괴성체 제조 장치.
제8항에 있어서,

상기 완충면의 면적은 상기 가이드부 단면적의 1/8배 내지 1/5배인 괴성체 제조 장치.
제9항에 있어서,

상기 완충면의 면적은 실질적으로 상기 가이드부 단면적의 5/32배인 괴성체 제조 장치.
제8항에 있어서,

상기 완충부는 상기 완충면의 가장자리를 둘러싸는 경사형 측면을 더 포함하는 괴성체 제조 장치.
제11항에 있어서,

상기 완충부는 뿔대 형상인 괴성제 제조 장치.
제12항에 있어서,

상기 경사형 측면이 상기 가이드부 길이방향의 수직면에 대하여 50° 내지 60°로 경사진 괴성체 제조 장치.
제12항에 있어서,

상기 경사형 측면이 상기 가이드부 길이방향의 수직면에 대하여 52°로 경사진 괴성체 제조 장치.
제1항에 따른 괴성체 제조 장치,

상기 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및

상기 파쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융하는 용융가스화로

를 포함하는 용철 제조 장치.
제15항에 있어서,

괴탄 또는 성형탄을 상기 용융가스화로에 공급하는 용철 제조 장치.