KR20060004313A - 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 한 쌍의 롤 중 어느 한 롤을 지지하는 롤지지장치, 및 롤의 주위에 고정 설치된 프레임 부재를 포함하며, 롤지지장치는, 롤의 측면에 설치된 베어링 블록을 유압으로 지지하며, 베어링 블록이 지지되는 방향에 위치하는 프레임 부재에 부착된 힌지를 축으로 하여 회전 가능하다. 이와 같은 본 발명을 통하여 품질이 양호한 괴성체를 제조할 수 있다.

괴성체 제조 장치, 용철제조장치, 잭실린더, 지지장치

Description

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치 {AN APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS OF REDUCED MATERIALS COMPRISING FINE DIRECT REDUCED IRONS AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS USING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤지지장치의 개략적인 부분 사시도이다.

도 3은 도 2의 B 방향에서 바라본 본 발명의 일 실시예에 따른 롤지지장치의 개략적인 평면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 포함하는 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축하여 괴 성체를 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 이용하여 용철을 제조하는 용철제조장치에 관한 것이다.

철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연 료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.

미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.

용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.

그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다.

여기서는, 고정롤과 가변롤을 포함하는 한 쌍의 롤을 이용하여 분상의 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 성형한 뒤 냉각하여 해면철 브리켓으로 제조한다. 특히, 다량의 분상 환원철이 롤 사이로 장입됨에 따라 가변롤이 밀려서 설비에 과부하가 걸리므로, 설비를 보호하고 분환원철의 압축력을 일정하게 유지하기 위하여 가변롤의 후단을 롤지지장치로 지지한다. 그러나 이러한 롤지지장치의 경우, 괴성체 제조 장치의 다양한 내부 부품들과 복합적으로 결합되어 있어서 롤지지장치의 분해 및 정비가 쉽지 않고, 분해 및 정비에 막대한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

특히, 대형 괴성체 제조 장치의 경우, 다량의 분환원철이 롤 사이로 지속적으로 유입되므로 두께가 일정한 스트립을 지속적으로 제조하기 위해서는 상기한 롤지지장치의 구비가 필수적일 뿐만 아니라 정비의 필요성이 증대되어 해체 및 정비가 좀더 용이하게 필요성이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 괴성체를 대량으로 제조하기에 적합한 괴성체 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 품질이 양호한 괴성체를 사용하여 양질의 용철을 제조할 수 있는 용철제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 한 쌍의 롤 중 어느 한 롤을 지지하는 롤지지장치, 및 롤의 주위에 고정 설치된 프레임(frame) 부재를 포함하며, 롤지지장치는 롤의 축 방향을 따라 롤의 측면에 설치된 베어링 블록(bearing block)을 유압으로 지지하며, 베어링 블록이 지지되는 방향에 위치하는 프레임 부재에 부착된 힌지를 축으로 하여 회전 가능하다.

여기서, 힌지는 프레임 부재에 연직 방향으로 부착되어, 롤지지장치를 수평면상에서 회전시킬 수 있다.

또한, 롤지지장치는 롤의 외부 측면으로 회전 가능하다.

그리고 롤지지장치의 회전 각도는 그 최대값이 실질적으로 직각인 것이 바람직하다.

롤지지장치는 프레임 부재 및 베어링 블록 사이에 상호 인접하여 위치할 수 있다.

그리고 롤지지장치는 베어링 블록에 상하로 배치되어 유압으로 구동되는 2개의 잭 실린더(jack cylinder)를 포함하며, 베어링 블록과 접촉하는 잭 실린더의 단부를 볼록하게 형성하는 것이 바람직하다.

롤지지장치는, 상기 베어링 블록에 상하로 배치되어 유압으로 구동되는 2개 의 잭 실린더, 잭실린더의 외주를 감싸는 지지 부재, 및 지지 부재와 연결되어 프레임 부재상에 힌지로 회전 가능하게 고정되며 힌지와 지지 부재와의 사이의 프레임 부재상에 나사 체결되어 고정되는 지지판을 포함할 수 있다.

본 발명의 용철 제조 장치는, 상기한 구조의 괴성체 제조 장치, 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및 파쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함한다.

또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.

이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도로서, 한 쌍의 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(롤의 단부에 부착된 기어를 포함하여 도시)(20)을 포함하는 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타내고 있다. 도 1에 도시한 괴성체 제조 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 괴성체 제조 장치의 형태를 다른 여러 구조로 변형할 수 있다. 특히, 장입 호퍼(10) 이외에 다른 여러가지 형태로 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)에 유입해도 된다.

도 1에 도시한 한 쌍의 장입 호퍼(10)의 중앙에 위치한 개구부(16)를 통하여 화살표 A'로 나타낸 방향을 따라 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 이러한 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조되는 데, 부원료를 더 포함할 수 있으며 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이외의 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입해도 된다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기공(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 유입되는 고온의 분환원철 함유 환원체에서 발생하는 가스를 제거한다.

장입 호퍼(10)는 가이드 튜브(guide tube)(70)를 포함하는 데, 가이드 튜브(70)는 하부에 위치하는 공급 박스(feeding box)(30)에 끼움 결합되며, 공급 박스(30)의 하부는 치크 플레이트(미도시)에 밀착된다.

각각의 장입 호퍼(10) 내부에는 장입 호퍼(10)로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap)으로 배출하는 스크류 피더(12)가 설치되어 있다. 여기서의 갭은 한 쌍의 롤의 길이 방향을 따라 존재하는 롤 사이의 공간을 말한다. 스크류 피더(12)는 하단에 스크류가 형성되어 있어서, 중력에 의하여 하부에 모이는 분환원철 함유 환원체를 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 강제 배출시킨다.

롤 케이싱(roll casing)(24)내에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하여 괴성체를 제조한다. 롤(20)의 외부에는 롤 커버(roll cover)(26)가 부착되어 있다. 특히, 한 쌍의 롤(20) 중 제1롤은 유압에 의하여 회전하는 가변롤(moving roll)이고, 제2롤은 고정롤(fixed roll)이다. 가변롤은 롤갭이 과부하에 의하여 밀림 발생시, 전후 진에 의한 일정한 간격 유지를 위하여 잭 실린더(jack cylinder)를 구비한 롤지지장치로 지지된다. 이하에서는 도 2를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤지지장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤지지장치(120)의 개략적인 부분 사시도로서, 프레임 부재(130) 및 베어링 블록(bearing block)(28) 사이에 상호 인접하여 위치하는 롤지지장치(120)를 도시하고 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 롤지지장치(120)는 괴성체 제조 장치의 한 쌍의 롤 중에서 가변롤인 어느 한 롤(201)을 지지하며, 이는 롤(201)의 측면에 위치한 베어링 블록(28)을 지지하여 이루어진다. 롤(201)과 베어링 블록(28)은 로터(rotor)(29)(도 3에 도시)로 동축상에 연결되어 있으므로, 베어링 블록(28)을 지지함으로써 롤(201)을 지지할 수 있다. 롤지지장치(120)는 베어링 블록(28)이 지지되는 방향에 위치하는 프레임 부재(130)에 부착되어 회전할 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 롤지지장치(120)는 2개의 잭실린더(122), 지지 부재(126) 및 지지판(129)를 포함한다. 도 2에는 도시하지 않았지만, 유압공급장치가 설치되어 있어서 유압 작동을 위해 2개의 잭실린더(122)에 오일을 공급한다.

유압으로 구동되는 2개의 잭실린더(122)는 베어링 블록(28)에 상하로 배치되어 베어링 블록(28)을 가압하므로, 다량의 환원체가 롤 사이로 유입되어 과부하가 발생시 전후진에 의하여 설비를 보호하면서 일정한 갭을 유지한다.

2개의 잭실린더(122)를 같이 고정하기 위하여 잭실린더(122)의 외주를 감싸는 지지 부재(126)를 설치한다. 지지 부재(126)는 프레임 부재(130) 및 베어링 블 록(28) 사이에 위치하여 잭실린더(122)를 고정 지지한다.

지지판(129)은 지지 부재(126)와 연결되어 프레임 부재(130)상에 힌지(124)로 회전 가능하게 고정된다. 따라서 정비시에는 롤지지장치(120)를 괴성체 제조 장치로부터 손쉽게 분리할 수 있다. 이와는 반대로, 괴성체의 제조시에는 지지판(129)이 고정되어 움직이지 않아야 하므로, 지지판(129)을 힌지(124)와 지지 부재(126)의 사이의 프레임 부재(130)상에 나사 체결하여 고정한다. 나사 체결을 위하여 프레임 부재(130)에는 나사 체결공(128)이 형성되어 있어서, 고정 부재(1283)를 프레임 부재(130)상에 나사(1281)를 체결하여 고정한다.

힌지(124)는 프레임 부재(130)에 연직 방향으로 부착되어 롤지지장치(120)를 수평면상에서 회전시킨다. 이하에서는 이와 같은 힌지(124)에 의한 롤지지장치(120)의 해체 방법에 대하여 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3은 도 2의 B 방향에서 바라본 본 발명의 일 실시예에 따른 롤지지장치(120)의 개략적인 평면도로서, 정비를 위한 해체시 롤지지장치(120)의 해체 과정을 나타내고 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 나사 체결공(128)으로부터 나사(1281)를 빼낸 다음 고정 부재(1283)를 분리한다. 이에 따라, 지지판(129)을 자유롭게 이동할 수 있다. 따라서, 프레임 부재(130)에 부착된 힌지(124)를 축으로 하여, 롤지지장치(120)를 롤(201)의 외부 측면으로 회전할 수 있다. 이와 같이 롤지지장치(120)가 회전된 상태를 점선으로 표시한다. 이 경우, 롤지지장치(120)의 회전 각도는 그 최대값이 실질적으로 직각이므로, 이와 같이 빼낸 롤지지장치(120)를 롤(201)의 외 부 측면에서 손쉽게 해체하거나 정비할 수 있다. 여기서, 회전 각도는 직각이거나 직각에 가까울 수 있다.

한편, 베어링 블록(28)과 접촉하는 잭실린더(122)의 단부를 볼록하게 형성함으로써, 괴성체 제조 장치의 구동에 따른 기계적 진동에 의하여 잭실린더(122)가 움직여도 잘 정렬되도록 한다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 장치를 이용한 용철제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 이용한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 괴성체를 용융가스화로에 장입하여 용철을 제조하는 용철제조장치를 나타낸다.

도 4에 도시한 용철제조장치(200)는 본 발명의 괴성체 제조 장치(100), 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기(40), 그리고 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융하는 용융가스화로(60)를 포함한다. 이외에 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 임시 저장하기 위한 저장조(50)를 더 포함할 수 있다. 파쇄기(40) 및 용융가스화로(60)의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.

용융가스화로(60)에는 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있으며, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 프레스로 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.

이와 같은 종류의 석탄을 용융가스화로(60)에 장입하고 산소(O₂)를 공급하여 괴성체를 용융한 다음 출탕구로 배출한다. 이와 같은 방법으로 양호한 품질의 용철을 용이하게 제조할 수 있다.

롤지지장치는 베어링 블록이 지지되는 방향에 위치한 프레임 부재에 부착되어 회전 가능하므로, 그 해체가 용이하여 정비 시간이 줄어들어 궁극적으로는 공정 효율을 향상시키는 이점이 있다.

힌지는 프레임 부재에 연직 방향으로 부착되어, 롤지지장치를 수평면상에서 회전시키므로, 큰 힘을 필요로 하지 않고 간편하게 작업할 수 있다.

롤지지장치는 롤의 외부 측면으로 회전 가능하여, 롤의 외부 측면에서 작업이 이루어지므로 작업 공간을 확보할 수 있어서 작업이 편리하다.

또한, 롤지지장치의 회전 각도는 그 최대값이 실질적으로 직각이므로 롤지지장치를 충분히 회전시켜서 작업을 실시할 수 있다.

롤지지장치는 프레임 부재 및 베어링 블록 사이에 상호 인접하여 위치하므로, 추가적인 장치없이 롤지지장치를 사용할 수 있어서 부품수가 감소되므로 설비 단가가 낮아지는 이점이 있다.

그리고 롤지지장치는 베어링 블록과 접촉하는 잭 실린더의 단부를 볼록하게 형성하므로, 괴성체 제조 장치가 기계적 진동에 의하여 흔들리는 경우에도 정렬이 용이하다.

롤지지장치는, 베어링 블록에 상하로 배치되어 유압으로 구동되는 2개의 잭 실린더, 잭실린더의 외주를 감싸는 지지 부재, 및 지지 부재와 연결되어 프레임 부재상에 힌지로 회전 가능하게 고정되며, 힌지와 상기 지지 부재와의 사이의 프레임 부재상에 나사 체결되어 고정되는 지지판을 포함하므로, 그 구조가 견고하여 괴성체 제조 장치 구동시에는 조업의 안전성을 확보할 수 있는 동시에 정비시에는 롤지지장치를 손쉽게 해체할 수 있으므로 택타임(tack time)이 감소하여 전체적으로 생산성이 향상되는 이점이 있다.

본 발명의 용철제조장치는 상기와 같은 괴성체 제조 장치, 파쇄기 및 용융가스화로를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.

또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 용융가스화로에 공급하므로 생산지에서 채취한 미분 상태의 석탄을 바로 이용할 수 있어서 생산비가 절감될 뿐만 아니라 공해가 없어서 환경친화적인 이점이 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (9)

1. 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤,

   상기 한 쌍의 롤 중 어느 한 롤을 지지하는 롤지지장치, 및

   상기 롤의 주위에 고정 설치된 프레임(frame) 부재

   를 포함하며,

   상기 롤지지장치는, 롤의 축 방향을 따라 상기 롤의 측면에 설치된 베어링 블록(bearing block)을 유압으로 지지하며, 상기 베어링 블록이 지지되는 방향에 위치하는 프레임 부재에 부착된 힌지(hinge)를 축으로 하여 회전 가능한 괴성체 제조 장치.
2. 제1항에서,

   상기 힌지는 상기 프레임 부재에 연직 방향으로 부착되어, 상기 롤지지장치를 수평면상에서 회전시키는 괴성체 제조 장치.
3. 제2항에서,

   상기 롤지지장치는 상기 롤의 외부 측면으로 회전 가능한 괴성체 제조 장치.
4. 제1항에서,

   상기 롤지지장치의 회전 각도는 그 최대값이 실질적으로 직각인 괴성체 제조 장치.
5. 제1항에서,

   상기 롤지지장치는 상기 프레임 부재 및 상기 베어링 블록 사이에 상호 인접하여 위치하는 괴성체 제조 장치.
6. 제1항에서,

   상기 롤지지장치는 상기 베어링 블록에 상하로 배치되어 유압으로 구동되는 2개의 잭 실린더(jack cylinder)를 포함하며, 상기 베어링 블록과 접촉하는 상기 잭 실린더의 단부를 볼록하게 형성한 괴성체 제조 장치.
7. 제1항에서,

   상기 롤지지장치는,

   상기 베어링 블록에 상하로 배치되어 유압으로 구동되는 2개의 잭 실린더,

   상기 잭실린더의 외주를 감싸는 지지 부재, 및

   상기 지지 부재와 연결되어 상기 프레임 부재상에 힌지로 회전 가능하게 고정되며, 상기 힌지와 상기 지지 부재와의 사이의 상기 프레임 부재상에 나사 체결되어 고정되는 지지판

   을 포함하는 괴성체 제조 장치.
8. 제1항에 따른 괴성체 제조 장치,

   상기 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및

   상기 파쇄기에서 파쇄한 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로

   를 포함하는 용철제조장치.
9. 제8항에서,

   괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 상기 융융가스화로에 공급하는 용철제조장치.

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