KR100797829B1 - 더스트 괴성체 제조 장치 및 더스트 괴성체 제조 방법 - Google Patents

Abstract

환원체 괴성화 장치로부터 발생하는 더스트를 포집하여 괴성체를 제조하는 더스트 괴성체 제조 장치 및 더스트 괴성체 제조 방법을 제공한다. 더스트 괴성체 제조 장치는 배가스가 유입되어 상기 배가스로부터 더스트를 포집하는 싸이클론, 및 상기 더스트를 압축하여 더스트 괴성체를 제조하는 한쌍의 롤을 포함하는 더스트 괴성체 제조 장치로서, 상기 배가스는 환원철을 괴성화하는 환원철 괴성화 장치로부터 배출된다.

더스트, 미분광, 재활용, 싸이클론, 용융환원제철

Description

더스트 괴성체 제조 장치 및 더스트 괴성체 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING DUST COMPACTED IRONS AND METHOD FOR MANUFACTURING DUST COMPACTED IRONS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 괴성체 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다

도 2는 환원철 괴성화 장치에서 배가스가 발생하는 경로에 대해 개략적으로 도시한 도면이다

도 3는 본 발명의 다른 실시예에 따른 더스트 괴성체 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 환원철 괴성화 장치로부터 배출되는 더스트를 이용한 더스트 괴성체 제조 장치 및 더스트 괴성체 제조 방법에 대한 것이다.

철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원 제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.

용융환원 제철법은 예비환원과 최종환원의 2단계 환원법이 주류를 이루고 있다. 종래의 용철제조 장치는 기포유동층이 형성되는 유동환원로와 여기에 연결되 어 석탄충진층이 형성되는 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 철광석 및 부원료는 유동환원로에 장입되어 예비 환원된다. 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온의 환원가스가 공급되므로, 상온의 철광석 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 철광석 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로 내로 장입된다.

용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환된다. 고온의 환원 가스는 유동환원로로 보내져 상온의 철광석 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.

그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 여기서는, 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 고온 괴성화하고 냉각하여 해면철 브리켓으 로 제조한다.

그런데, 상기 환원철을 괴성화하는 과정, 즉 괴성체의 이송, 장입, 파쇄 및 선별 등의 과정에서는 발생하는 배가스에는 고온의 더스트(dust)가 비산되므로, 보통 비산된 더스트를 집진기로 흡입하고, 스크루버(scrubber)에서 제진수를 분사하여 습식 제진한 후 슬러지로 배출한다. 그러나 이로 인해 더스트에 포함된 미분광의 손실이 증대되고, 스크루버의 배관이 빈번히 막혀 설비 고장이 빈번하게 발생한다. 또한, 배가스에 미분 더스트가 다량 함유되어 대기오염을 유발한다.

환원철 괴성화 제조 과정에서 발생하는 더스트인 미세한 입도의 미분광을 포집하여 괴성체를 제조하는 장치 및 더스트 괴성화 제조 방법을 제공한다.

더스트 괴성체 제조 장치는 배가스가 유입되어 상기 배가스로부터 더스트를 포집하는 싸이클론, 및 상기 더스트를 압축하여 더스트 괴성체를 제조하는 한쌍의 롤을 포함하는 더스트 괴성체 제조 장치로서, 상기 배가스는 환원철을 괴성화하는 환원철 괴성화 장치로부터 배출된다.

이때, 상기 더스트의 입경은 1.5㎜ 이하일 수 있다.

또한, 상기 싸이클론은 그 내부에 상호 이격되어 배열된 복수의 싸이클론부, 및 상기 배가스가 유입되는 배가스 유입구를 포함하고, 상기 복수의 싸이클론부의 높이는 상기 배가스 유입구로부터 멀어질수록 작아질 수 있다.

또한, 상기 환원철 괴성화 장치는 상기 환원철을 괴성화하는 한 쌍의 성형롤 을 포함하고, 상기 배가스는 상기 한 쌍의 성형롤로부터 배출될 수 있다.

또한, 상기 환원철 괴성화 장치는 상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 및 상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기를 포함하고 상기 배가스는 상기 하나 이상의 파쇄기 중 적어도 한 파쇄기로부터 배출될 수 있다.

또한, 상기 하나 이상의 파쇄기는 복수의 파쇄기들을 포함하고, 상기 복수의 파쇄기들은 상기 괴성체를 파쇄하는 제1 파쇄기, 및 상기 제1 파쇄기로부터 배출되는 파쇄된 괴성체를 재파쇄하는 제2 파쇄기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 환원철 괴성화 장치는, 상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기, 및 상기 파쇄된 괴성체를 저장하는 저장조를 포함하고, 상기 배가스는 상기 저장조로부터 배출될 수 있다.

한편, 더스트 괴성체 제조 방법은 배가스로부터 더스트를 포집하는 단계, 및 상기 더스트를 압축하여 더스트 괴성체를 제조하는 단계를 포함하는 더스트 괴성체 제조 방법으로서, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 배가스는 환원철을 괴성화하는 환원철 괴성화 장치로부터 배출될 수 있다.

이때, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 더스트의 입경은 1.5㎜ 이하일 수 있다.

또한, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 더스트는 싸이클론에 의해 포집되고, 상기 싸이클론은, 그 내부에 상호 이격되어 배열된 복수의 싸이클론부, 및 상기 배가스가 유입되는 배가스 유입구를 포함하고, 상기 복수의 싸이클론부의 높이는 상기 배가스 유입구로부터 멀어질수록 작아질 수 있다.

또한, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 제조 장치는 상기 환원철을 괴성화하는 한 쌍의 롤을 포함하고, 상기 배가스는 상기 한 쌍의 성형롤로부터 배출될 수 있다.

또한, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 장치는, 상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 및 상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기를 포함하고, 상기 배가스는 상기 하나 이상의 파쇄기 중 적어도 한 파쇄기로부터 배출될 수 있다.

또한, 상기 하나 이상의 파쇄기는 복수의 파쇄기들을 포함하고, 상기 복수의 파쇄기들은, 상기 괴성체를 파쇄하는 제1 파쇄기, 및 상기 제1 파쇄기로부터 파쇄되는 괴성체를 재 파쇄하는 제2 파쇄기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 장치는, 상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기, 및 상기 파쇄된 괴성체를 저장하는 저장조를 포함하고, 상기 배가스는 상기 저장조로부터 배출될 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 따른 펠렛 제조 장치 및 펠렛 제조 방법을 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 괴성체 제조 장치(1000)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시한 더스트 괴성체 제조 장치(1000)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 구조로 이를 변경할 수도 있으며 기타 다른 장치를 포함할 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 더스트 괴성체 제조 장치(1000)는 싸이클론 유닛(300) 및 괴성체 제조 유닛(700)을 포함하여 구성된다.

상기 싸이클론 유닛(300)는 싸이클론 본체(310), 배가스 유입구(320) 및 배출구(230)를 포함하여 구성된다.

상기 싸이클론 본체(310)는 원통부(310a)와 원추부(310b) 및 집진상자(310c)를 구비한다. 원통부(310a)에는 분진을 포함한 공기가 유입되는 배가스 유입구(320)와 분진이 제거된 공기를 배출하는 배출구 (330)가 연결된다.

상기 배가스 유입구(320)는 환원철 괴성화 장치(도 2의 참조부호 200, 이하 동일)의 가동시 발생한 배가스가 유입된다. 상기 배가스의 더스트에는 미분광이 다량 포함되어 있는데, 일반적으로 미분광의 입도는 1.5 ㎜ 이하로 형성된다.

이하, 상기 배가스 유입구로 유입되는 배가스가 발생하는 경로에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 도 2는 환원철 괴성화 장치(200)에서 배가스가 발생하는 경로에 대해 개략적으로 도시한 도면이다.

환원철 괴성화 장치(200)는 통기성 확보 및 비산 방지를 위하여 환원체를 괴성화한다. 환원철 괴성화 장치(200)는 장입조(220), 제1 성형롤(230)및 제1 파쇄기(240)를 포함한다. 이외에 고온 저장조(211), 냉각기(260), 저장 탱크(269), 고온 분기기(250), 고온 선별기(270), 제2 파쇄기(280) 그리고 고온 이송기(290)를 더 포함할 수 있다.

일반적인 용융 환원 제철 공정에서는 다단의 유동환원로내(미도시)의 기포유동층을 거친 분환원철 및 소성부원료를 혼합한 환원체를 이송하여 고온 저장조(211)에 저장한다.

고온 저장조(11)의 하부에는 고온 저장조(11)로부터 환원체를 공급받는 장입조(220)가 설치되어 있다. 장입조(220)의 하단에는 환원체를 연속으로 이어진 괴성체로 압착 성형하는 적어도 한 쌍의 압착 성형롤(230)이 설치되어 있다. 압착 성형롤(230)은 장입조(220)로부터 환원체를 장입하고, 환원체를 압착 성형하여, 압착 양면에 골이 형성되어 연속으로 이어진 괴성체를 제조한다. 이 경우 배가스가 발생하는데, 미분광을 포집하기 위해 이송도관(299)을 거쳐 후술할 싸이클론으로 전달된다.

압착 성형롤(230)의 하부에는 제1 파쇄기(240)를 설치한다. 제1 파쇄 기(240)는 압착 성형롤(230)로 성형한 괴성체를 용융가스화로(500)에 장입할 수 있는 크기로 1차 분리 및 파쇄한다. 이 경우 배가스가 발생하고, 미분광을 포집하기 위해, 이송도관을 거쳐 후술할 싸이클론으로 전달된다.

제1 파쇄기(240)의 하부에는 고온 분기기(250)가 설치되어 있다. 고온 분기기(250)는 괴성체를 유입한 후 좌측 배출구(253)를 통하여 고온의 괴성체를 냉각기(260)에서 냉각 처리하여 저장 탱크(269)에 저장하거나, 우측 배출구(255)를 통하여 고온의 괴성체를 용융가스화로(미도시)로 이송한다. 한편, 냉각기(260)에서 냉각 처리하는 과정에도 마찬가지로 배가스가 배출되는데, 미분광을 포집하기 위해 이송도관(299)을 거쳐 후술할 싸이클론으로 전달된다.

고온 선별기(270)는 대립 배출구(273)를 통하여 입도가 50mm 이상, 바람직하게는 30mm를 초과하는 괴성체를 배출하고, 소립 배출구(271)를 통하여 전술한 크기 이하의 괴성체를 배출한다. 괴성체의 입도가 30mm를 초과하는 경우, 용융가스화로에서 사용하기에 적합하지 않으므로 재파쇄 과정을 거친다. 고온 선별기(270)의 대립 배출구(273) 하부에는 괴성체를 용융가스화로(300)에 사용하기에 적합한 크기로 재파쇄하는 제2 파쇄기(280)를 구비한다. 또한, 고온 선별기(270)의 소립 배출구(271) 하부에는 괴성체를 용융가스화로(미도시)로 이송하기 위한 고온 이송기(290)가 설치되어 있다.

한편, 이상에서와 같은 괴성체의 재파쇄 및 이송 과정에서도 배가스가 발생되고, 이에 포함된 미분광을 포집하기 위해 이송도관(299)을 거쳐 싸이클론으로 전달한다.

다시 도 1을 참조하면, 전술한 괴성체의 압착 성형, 제1 및 제2 파쇄, 냉각, 이송 과정에서 배출된 배가스는 배가스 유입구(320)를 통해 유입되고, 유입된 배가스는 싸이클론 내부로 들어가면서 원심력을 받아 싸이클론의 중심축을 중심으로 회전하면서 서서히 하부로 내려간다.

이때, 벽면의 유속은 0이며, 유속이 점차 증가하여 싸이클론의 중심에 도달하기 전에 다시 0이된다. 이렇게 하부로 내려간 공기는 싸이클론의 중심부에서 반대편으로 회전하면서 직상승하여 배출 구(330)를 통해 배출된다.

그리고, 공기와 혼합되어 싸이클론의 내부로 유입된 대부분의 분진은 원심력에 의해 싸이클론의 벽면을 따라 회전하면서 서서히 하강하고 공기 유속이 매우 낮은 싸이클론의 하부 부분에서 집진상자(310c)에 포집된다. 따라서, 환원철 괴성화 장치(200)에서 발생한 배가스에 포함된 미분광을 효과적으로 포집할 수 있다.

한편, 상기 싸이클론 집진과정에서 비산된 1.5 ㎛ 이하의 초미분광은 습식 제진기(810)에 의하여 제진되고, 수분 제거거(820)에 의해 수분이 제거된 후 연돌(830)을 통하여 외부로 배출된다.

상기 포집된 미분광을 괴성체로 제조하는 괴성체 제조부(700)는 로터리 피더(rotary feeder)(710), 포스 피더 빈(force feeder bin)(720), 스크류(screw)(730), 성형롤(740), 브레이커 밀(breaker mill)(750) 및 스크퓨 피더(screw feeder)(760)를 포함하여 구성된다.

상기 로터리 피더(710)는 상기 싸이클론 집진장치(300)에 의하여 포집된 미분광을 정량 절출하여 일시 저장하기 위해 포스 피더 빈(720)으로 이송시킨다.

스크류는 상기 포스 피더 빈(720)에 일시 저장된 미분광를 괴성체로 제조하기 위해 성형롤(740)로 일정 강도로 이송시키는 역할을 한다. 성형롤(740)은 한쌍의 압착 성형롤로 이루어지는데, 장입된 미분광을 압착 성형하여 괴성체를 제조한다.

제조된 괴성체는 브레이커 밀(750)에 의해 소정크기로 파쇄되어 스크류 피더(760)에 의해 이송된다.

이상과 같이 괴성체 제조 과정에서 발생하는 미분광을 포집하고 이것을 일정한 형상으로 성형 후 적정입도로 파쇄하게 되므로 분진에 포함된 미분광을 재활용하여 분철광석의 손실을 줄일 수 있으며 대기오염을 현저하게 저감시킬 수 있다.

도 3는 본 발명의 다른 실시예에 따른 더스트 괴성체 제조 장치(2000)를 개략적으로 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 전술한 일 실시예에서와 같은 구성요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 부여하고 자세한 설명을 생략하기로 한다.

본 실시예에서는 싸이클론 집진장치(900)에 복수개의 싸이클론 부(910)가 구비된다. 상기 싸이클론부(910)들은 내부에 상호 이격되어 배치되며, 높이가 배가스 유입구(920)로부터 멀어질수록 작게 형성된다.

따라서, 배가스가 더욱 원활하게 진행하여 미분광의 집진 효율이 높아져서 미분광의 포집이 보다 용이하다. 또한, 복수개 싸이클론부(910)를 구비하므로 단일 싸이클론 구조보다 점유하는 면적을 작게 형성시킬 수 있으므로 설치 공간 측면에서 이점이 있으며, 복수 싸이클론에 의해 보다 많은 양의 배가스를 처리할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

환원철 괴성화 장치로부터 발생하는 미분광을 싸이클론으로 포집하여 재활용함으로서 생산량을 증대시키고, 대기오염을 현저하게 저감시킬수 있다.

또한, 미분광의 포집 시 복수개 싸이클론부를 이용하므로 공간 점유율을 현저히 줄이고, 보다 많은 양의 배가스를 처리할 수 있다.

Claims (14)

1. 배가스가 유입되어 상기 배가스로부터 더스트를 포집하는 싸이클론, 및

   상기 더스트를 압축하여 더스트 괴성체를 제조하는 한쌍의 롤

   을 포함하는 더스트 괴성체 제조 장치로서,

   상기 배가스는 환원철을 괴성화하는 환원철 괴성화 장치로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 더스트의 입경은 1.5㎜ 이하인 더스트 괴성체 제조 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 싸이클론은,

   그 내부에 상호 이격되어 배열된 복수의 싸이클론부, 및

   상기 배가스가 유입되는 배가스 유입구

   를 포함하고,

   상기 복수의 싸이클론부의 높이는 상기 배가스 유입구로부터 멀어질수록 작아지는 괴성체 제조 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 환원철 괴성화 장치는 상기 환원철을 괴성화하는 한 쌍의 성형롤을 포함하고, 상기 배가스는 상기 한 쌍의 성형롤로부터 배출된 더스트 괴성체 제조 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 환원철 괴성화 장치는,

   상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 및

   상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기

   를 포함하고

   상기 배가스는 상기 하나 이상의 파쇄기 중 적어도 한 파쇄기로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 하나 이상의 파쇄기는 복수의 파쇄기들을 포함하고, 상기 복수의 파쇄기들은,

   상기 괴성체를 파쇄하는 제1 파쇄기, 및

   상기 제1 파쇄기로부터 배출되는 파쇄된 괴성체를 재파쇄하는 제2 파쇄기를 포함하는 더스트 괴성체 제조 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 환원철 괴성화 장치는,

   상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤,

   상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기, 및

   상기 파쇄된 괴성체를 저장하는 저장조

   를 포함하고, 상기 배가스는 상기 저장조로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 장치.
8. 배가스로부터 더스트를 포집하는 단계, 및

   상기 더스트를 압축하여 더스트 괴성체를 제조하는 단계

   를 포함하는 더스트 괴성체 제조 방법으로서,

   상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 배가스는 환원철을 괴성화하는 환원철 괴성화 장치로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 더스트의 입경은 1.5㎜ 이하인 더스트 괴성체 제조 방법.
10. 제8항에 있어서,

    상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 더스트는 싸이클론에 의해 포집되고,

    상기 싸이클론은,

    그 내부에 상호 이격되어 배열된 복수의 싸이클론부, 및

    상기 배가스가 유입되는 배가스 유입구

    를 포함하고,

    상기 복수의 싸이클론부의 높이는 상기 배가스 유입구로부터 멀어질수록 작아지는 더스트 괴성체 제조 방법.
11. 제8항에 있어서,

    상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 제조 장치는 상기 환원철을 괴성화하는 한 쌍의 롤을 포함하고, 상기 배가스는 상기 한 쌍의 성형롤로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 방법.
12. 제8항에 있어서,

    상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 장치는,

    상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤, 및

    상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기를 포함하고,

    상기 배가스는 상기 하나 이상의 파쇄기 중 적어도 한 파쇄기로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 하나 이상의 파쇄기는 복수의 파쇄기들을 포함하고, 상기 복수의 파쇄기들은,

    상기 괴성체를 파쇄하는 제1 파쇄기, 및

    상기 제1 파쇄기로부터 파쇄되는 괴성체를 재 파쇄하는 제2 파쇄기를 포함하는 더스트 괴성체 제조 방법.
14. 제8항에 있어서,

    상기 더스트를 포집하는 단계에서, 상기 환원철 괴성화 장치는,

    상기 환원철을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 성형롤,

    상기 괴성체를 파쇄하는 하나 이상의 파쇄기, 및

    상기 파쇄된 괴성체를 저장하는 저장조

    를 포함하고, 상기 배가스는 상기 저장조로부터 배출되는 더스트 괴성체 제조 방법.

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