KR100711765B1 - 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한용철제조장치 - Google Patents

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한용철제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체가 장입되는 장입 호퍼, 그리고 장입 호퍼로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하며 상호 이격되어 갭을 형성하는 한 쌍의 롤을 포함한다. 장입 호퍼는 갭측으로 뻗은 가이드 튜브를 포함하고, 가이드 튜브의 내부를 통해 냉각 매체가 흐른다.
가이드 튜브, 냉각 매체, 질소, 장입 호퍼

Description

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS OF REDUCED MATERIALS COMPRISING FINE DIRECT REDUCED IRONS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS PROVIDED WITH THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 AA선을 따라 자른 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 튜브의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 장입 호퍼
20. 한 쌍의 롤
40. 파쇄기
60. 용융가스화로
70. 가이드 튜브
100. 괴성체 제조 장치
200. 용철제조장치
701. 가이드 튜브 내측관
703. 가이드 튜브 외측관
7031. 나선형 홈
B. 갭
D1. 가이드 튜브의 입구측 내경
D2. 가이드 튜브의 출구측 내경
h. 가이드 튜브의 최장 길이
본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축 성형하여 괴성체를 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것이다.
철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.
현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.
미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.
용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.
그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고압의 가스 기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제 5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 여기서는, 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 고온 괴성화하고 냉각하여 해면철 브리켓으로 제조한다.
그러나 상기한 바와 같이 분환원철을 장입하는 해면철 브리켓 제조 장치는, 해면철 브리켓을 소량 제조하는 데 적합하며 다량의 해면철 브리켓을 제조하는 데는 적합하지 않다. 이러한 방법으로 해면철 브리켓을 제조하는 경우, 생산량 증대를 위하여 분환원철의 장입량을 증가시키면 환원철 브리켓의 가운데가 갈라지는 스플릿(split) 현상이 발생하여 후단 공정에서 파쇄시 다량의 분진이 발생하므로 용융가스화로에 장입시 통기성이 악화되는 문제점이 있다.
또한, 대량 생산 설비에서는 분환원철을 압착 성형하는 롤이 대형화됨에 따라 롤의 길이가 길어지므로, 롤의 길이 방향을 따라 유입되는 분환원철의 양이 일정하지 않을 뿐만 아니라 롤의 길이 방향의 중심부로 분환원철이 잘 분포되지 않아 컴팩팅(compacting)이 잘 이루어지지 않거나 브리켓이 중간에서 끊어지는 문제점이 있다. 그리고 대형 브리켓 제조 장치의 경우, 환원체가 롤 상부로 다량 유입되어 장입 호퍼의 외부로 분환원철이 다량 비산되는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 대량의 괴성체를 제조하기에 적합한 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다.
또한, 전술한 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체가 장입되는 장입 호퍼(hopper), 그리고 장입 호퍼로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하며 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하는 한 쌍의 롤(roll)을 포함한다. 장입 호퍼는 갭측으로 뻗은 가이드 튜브(guide tube)를 포함하고, 가이드 튜브의 내부를 통해 냉각 매체가 흐른다.
가이드 튜브의 내경은 분환원철 함유 환원체의 배출 방향을 따라 점차 커질 수 있다.
가이드 튜브의 입구측 내경과 출구측 내경의 차에 대한 가이드 튜브의 최장 길이의 비는 75 내지 100인 것이 바람직하다.
가이드 튜브는, 분환원철 함유 환원체가 통과하는 가이드 튜브 내측관과 이를 둘러싸는 가이드 튜브 외측관을 포함한다.
가이드 튜브 내측관과 가이드 튜브 외측관의 사이로 냉각 매체가 흐르는 것이 바람직하다.
가이드 튜브 외측관에는 가이드 튜브 내측관과 대향하는 나선형 홈이 형성되어, 나선형 홈을 따라 냉각 매체가 흐를 수 있다.
나선형 홈의 단면은 반원형일 수 있다.
냉각 매체는 질소인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 용철제조장치는, 전술한 괴성체 제조 장치, 괴성체 제조 장 치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 그리고 파쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함한다.
괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 나타낸다. 도 1에 도시한 괴성체 제조 장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 괴성체 제조 장치(100)의 구조를 다르게 변형할 수 있다. 괴성체 제조 장치(100)는 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(20)(롤의 단부에 부착된 기어를 포함하여 도시)을 포함한다.
장입 호퍼(10)에 형성된 개구부(16)를 통하여 화살표 A'으로 나타낸 방향을 따라 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조되는 데, 부원료를 더 포함할 수 있으며 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이외의 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입해도 된다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기공(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 유입되는 고온의 분환원철 함유 환원체에서 발생하는 가스를 제거한다.
장입 호퍼(10)는 그 하부에 예각으로 경사진 가이드 튜브(70)를 포함한다. 가이드 튜브(70)는 공급 박스(feeding box)(30)에 끼움 결합된다. 공급 박스(30)는 장입 호퍼(10)의 하부에 설치되어 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)로 전달하며, 그 중심부(도 2에 도시, 이하 동일)가 장입 호퍼(10)를 향하여 볼록하게 경사지도록 형성되어 있다. 중심부가 볼록하게 형성되어 그 하부 공간도 장입 호퍼(10)측으로 볼록하게 형성되므로, 대량으로 유입되는 환원철(direct reduced iron, DRI)을 포함하는 환원체의 체류층을 확보할 수 있고, 스크류 피더(12)를 이용하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)에 전달하여 그 길이 방향을 따라 균일하게 분포되도록 해준다.
장입 호퍼(10) 내부에는 장입 호퍼(10)로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap)으로 배출하는 스크류 피더(12)가 설치되어 있다. 스크류 피더(12)는 하단에 스크류(122)(도 2에 도시)가 형성되어 있어서, 하부에 모이는 분환원철 함유 환원체를 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 강제 배출시킨다.
롤 케이싱(24)내에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하여 괴성체를 스트립 형태로 제조한다.
도 2는 도 1의 AA선을 따라 자른 괴성체 제조 장치(100)의 단면 구조를 상세하게 나타낸다.
스크류(122)가 하부에 부착된 스크류 피더(12)의 중심축 연장선은 연직 방향 으로 롤(20)의 중심을 지나는 선상에서 교차하고 있다. 스크류 피더(12)의 중심축의 연장선은 한 쌍의 롤(20)의 갭(B)의 중심을 지나는 선상에서 교차한다. 롤(20)의 좌우에는 치크 플레이트(80)가 부착되어 분환원철 함유 환원체가 외부로 비산되는 것을 방지한다.
특히, 괴성체를 대량으로 생산시, 분환원철의 비산을 방지하기 위하여, 갭(B)의 중심에서 멀어질수록 가이드 튜브(70)의 길이를 점차 길게 한다. 가이드 튜브가 롤(20)의 축 방향으로 갭(B)의 중심을 둘러싸고 있으므로 외부로 비산되는 분환원철의 양을 최소화할 수 있다. 또한, 가이드 튜브(70)가 연직 방향에 대하여 예각으로 경사지게 배치되므로, 분환원철 함유 환원체가 한 쌍의 롤(20) 사이로 유입시 한 쌍의 롤(20)의 길이 방향을 따라 분환원철 함유 환원체의 분포를 균일하게 할 수 있으며 중심부로 분환원철 함유 환원체의 장입이 잘 되도록 할 수 있다. 따라서 품질이 양호한 괴성체를 제조할 수 있다.
공급 박스(30)에 삽입된 가이드 튜브(70)의 외측 단부, 즉 가이드 튜브(70)의 최장 길이에 대응하는 가이드 튜브의 단부(7131)는 공급 박스(30)의 하부로 돌출되어 있다. 따라서 공급 박스(30) 외부로 분환원철이 비산되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 치크 플레이트(80)를 통하여 외부로 분환원철이 비산되는 것을 근본적으로 차단한다.
분환원철 함유 환원체가 대량으로 한 쌍의 롤(20)에 유입되는 경우, 가이드 튜브(70)로 인하여 분환원철의 비산을 효율적으로 방지할 수 있다. 또한, 가이드 튜브(70)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체의 균일 한 분포가 가능하므로, 중심부로 환원철의 장입이 강화되어 안정적인 조업이 가능하여 끊어짐이 없는 양호한 품질의 괴성체를 제조할 수 있다.
이하에서는 도 3을 통하여 가이드 튜브(70)의 구체적인 형상에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 3에는 가이드 튜브(70)의 단면 구조를 나타낸다. 도 3에 도시한 바와 같이, 가이드 튜브(70)의 내부를 통해 냉각 매체가 흐른다. 가이드 튜브(70)를 통하여 고온의 분환원철 함유 환원체가 통과하므로 가이드 튜브(70)가 열변형될 가능성이 있다. 따라서 가이드 튜브(70)의 내부를 통해 냉각 매체를 흘려주면 가이드 튜브(70)가 냉각되어 열변형이 일어나지 않는다. 냉각 매체로는 물 또는 질소 등을 사용할 수 있다. 조업 안전을 위하여 질소를 냉각 매체로 사용하는 것이 바람직하다.
도 3에 도시한 바와 같이, 가이드 튜브(70)는 분환원철 함유 환원체의 배출 방향을 따라 점차 커지도록 설계되어 있다. 즉, 가이드 튜브의 출구측 내경(D2)은 가이드 튜브의 입구측 내경(D1)보다 크다. 가이드 튜브(70)는 테이퍼(taper) 형태로 되어 있다. 따라서 가이드 튜브(70)의 상부로부터 하부까지 분환원철 함유 환원체의 소통이 원활하다.
가이드 튜브(70)는 그 하부를 경사지게 제조하여 분환원철 함유 환원체가 외부로 누출되지 않도록 한다. 이에 대응하는 가이드 튜브(70)의 최장 길이를 h라고 하면, 가이드 튜브(70)의 입구측 내경(D1)과 출구측 내경(D2)의 차에 대한 가이드 튜브(70)의 최장 길이(h)의 비는 75 내지 100인 것이 바람직하다. 이 비가 75미만이면, 가이드 튜브(70)과 입구측 내경(D1)과 출구측 내경(D2)의 차가 너무 커져서 괴성체 제조 장치의 설계에 적용하기 어렵다. 또한, 비가 100을 넘으면, 가이드 튜브(70)과 입구측 내경(D1)과 출구측 내경(D2)이 거의 동일하게 되어 분환원철 함유 환원체를 원활하게 배출할 수 없다.
가이드 튜브(70)는 가이드 튜브 내측관(701), 가이드 튜브 외측관(703) 및 플랜지(flange)(705)를 포함한다. 이외에 다른 부분을 포함할 수 있다. 가이드 튜브 내측관(701)을 통하여 분환원철 함유 환원체가 통과한다. 가이드 튜브 외측관(703)은 가이드 튜브 내측관(701)을 둘러싼다. 가이드 튜브 외측관(703)의 상부를 둘러싸는 플랜지(705)는 상부에 위치하는 장입 호퍼(10)와 맞닿아 있다. 플랜지(705)는 장입 호퍼(10)와 가이드 튜브(70) 사이를 밀봉하여, 분환원철 함유 환원체가 외부로 누출되지 않도록 한다.
냉각 매체는 가이드 튜브 내측관(701)과 가이드 튜브 외측관(703) 사이로 흐른다. 가이드 튜브 내측관(701)과 가이드 튜브 외측관(703)이 밀착되어 있으므로, 냉각 매체가 외부로 누설될 가능성이 없다. 가이드 튜브 외측관(703)에는 나선형 홈(7031)이 형성되어 있다. 나선형 홈(7031)은 냉각 매체 주입구(709)로부터 냉각 매체 유출구(711)까지 연결된다. 나선형 홈(7031)은 가이드 튜브(70)를 완전히 둘러싼다. 나선형 홈(7031)을 따라 냉각 매체가 흐르므로 가이드 튜브(70)를 원활하게 냉각할 수 있다. 나선형 홈(7031)의 단면은 반원형으로 형성할 수 있다. 이 경우, 가이드 튜브(70)의 가공이 용이하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 구비한 용철제조장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 괴성체는 용융가스화로(60)에 장입되어 용철로 제조된다.
도 4에 도시한 용철제조장치(200)는 전술한 괴성체 제조 장치(100), 파쇄기(40), 및 용융가스화로(60)를 포함한다. 파쇄기(40)는 괴성체 제조 장치(100)로부터 배출되는 괴성체를 파쇄한다. 용융가스화로(60)는 파쇄기(40)에서 파쇄된 괴성체가 장입하여 용융된다. 또한, 용철제조장치(200)는 저장조(50)를 더 포함할 수 있다. 저장조(50)는 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 임시 저장한다. 파쇄기(40) 및 용융가스화로(60)의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.
용융가스화로(60)에는 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있다. 또한, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 프레스로 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.
전술한 석탄을 용융가스화로(60)에 장입하고 산소(O2)를 공급하여 괴성체를 용융한 후 출탕구로 배출한다. 이러한 방법을 이용하여 양호한 품질의 용철을 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치에서는, 가이드 튜브의 내부를 통해 냉각 매체가 흐르므로 가이드 튜브를 냉각하여 열변형을 방지할 수 있다.
가이드 튜브의 내경은 분환원철 함유 환원체의 배출 방향을 따라 점차 커지므로, 분환원철 함유 환원체를 원활하게 배출할 수 있다.
나선형 홈의 단면은 반원형이므로, 가이드 튜브의 가공이 용이하다.
본 발명에 따른 용철제조장치는 전술한 괴성체 제조 장치를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.
또한, 생산지에서 채취한 미분 상태의 석탄을 바로 이용할 수 있으므로, 생산비가 절감될 뿐만 아니라 공해 문제가 없다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 분환원철 함유 환원체가 장입되는 장입 호퍼(hopper), 및
    상기 장입 호퍼로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하며, 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하는 한 쌍의 롤(roll)
    을 포함하고,
    상기 장입 호퍼는 상기 갭측으로 뻗은 가이드 튜브(guide tube)를 포함하고, 상기 가이드 튜브의 내부를 통해 냉각 매체가 흐르는 괴성체 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 가이드 튜브의 내경은 상기 분환원철 함유 환원체의 배출 방향을 따라 점차 커지는 괴성체 제조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 가이드 튜브의 입구측 내경과 출구측 내경의 차에 대한 상기 가이드 튜브의 최장 길이의 비는 75 내지 100인 괴성체 제조 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 가이드 튜브는,
    상기 분환원철 함유 환원체가 통과하는 가이드 튜브 내측관, 및
    상기 가이드 튜브 내측관을 둘러싸는 가이드 튜브 외측관
    을 포함하는 괴성체 제조 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 가이드 튜브 내측관과 상기 가이드 튜브 외측관의 사이로 상기 냉각 매체가 흐르는 괴성체 제조 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 가이드 튜브 외측관에는 상기 가이드 튜브 내측관과 대향하는 나선형 홈이 형성되어, 상기 나선형 홈을 따라 상기 냉각 매체가 흐르는 괴성체 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 나선형 홈의 단면은 반원형인 괴성체 제조 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 냉각 매체는 질소인 괴성체 제조 장치.
  9. 제1항에 따른 괴성체 제조 장치,
    상기 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및
    상기 파쇄기에서 파쇄한 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로
    를 포함하는 용철제조장치.
  10. 제9항에서,
    괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 상기 융융가스화로에 공급하는 용철제조장치.
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