JP4922162B2 - 粉還元鉄含有還元体の塊成体製造装置及びこれを備えた鎔鉄製造装置 - Google Patents
粉還元鉄含有還元体の塊成体製造装置及びこれを備えた鎔鉄製造装置 Download PDFInfo
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Description
ガイドチューブ内側管751とガイドチューブ外側管753が密着しているため、冷却媒体が外部に漏洩する可能性はない。ガイドチューブ外側管753には螺旋形溝7531が形成されている。螺旋形溝7531は冷却媒体注入口758から冷却媒体流出口759まで連結される。螺旋形溝7531はガイドチューブ75を完全に囲む。螺旋形溝7531に沿って冷却媒体が流れるため、ガイドチューブ75を円滑に冷却することができる。螺旋形溝7531の断面は半円形で形成することができる。この場合、ガイドチューブ75の加工しやすくなる。
12 スクリューフィーダー
14 排気孔
16 開口部
18 装入ホッパー削り器
20 ロール
22 ロールの軸
24 ロールケーシング
26 ロールカバー
28 排出口
30 供給ボックス
31 支持部
32 ガイドチューブが挿入される貫通孔
34 冷却流路
35 固定用ボルト締結孔
36 供給ボックスの下部面
37 チークプレートが挿入される開口部
38 供給ボックスの下部空間
39 レベル調整用ホール
40 破砕機
50 貯蔵槽
60 溶融ガス化炉
70 ガイドチューブ(実施例1)
75 ガイドチューブ(実施例2)
80 塊成体
90 ロール削り器
92 ロール削り器支持台
94 ねじ
95 ロール削り器
96 ボルト
100 塊成体製造装置
102 装入ホッパーの内壁
104 装入ホッパーの内壁傾斜面
122 スクリュー
180 装入ホッパー削り器の削り面
182 空間
184 装入ホッパーの削り部材
186 装入ホッパーの一対の支持部材
188 ナット
200 鎔鉄製造装置
202 ロールコア
204 ロールタイヤ
341 冷却流路の入口
343 冷却流路の出口
361 供給ボックスの下部面の多数の突出部
711 ガイドチューブの最短長さに対応する辺
713 ガイドチューブの最長長さに対応する辺
715 ガイドチューブの端部面
751 ガイドチューブ内側管
753 ガイドチューブ外側管
755 フランジ
758 冷却媒体注入口
759 冷却媒体流出口
901 ロール削り器の第1面
903 ロール削り器の第2面
951 削り器ロール
952 ブッシュ
953 ロール削り器の軸
955 ロール削り器の固定ブロック
956 カバー部材
957 ストッパー
959 ベース部材
1845 装入ホッパーの削り面の両側面
1862 装入ホッパーの第1支持部材
1864 装入ホッパーの第2支持部材
2041 凹部
7131 ガイドチューブの端部
7531 螺旋形溝
9511 削り器ロールの削り器部
9511a 削り器ロール外周の凸部
9511b 削り器ロール外周の凹部
9513 削り器ロールの固定部
9551 ボルト
9553 ナット
9571 ボルト
Claims (58)
- 粉還元鉄含有還元体が装入される装入ホッパー、
前記装入ホッパーの内部に設置され、前記装入ホッパーに流入する粉還元鉄含有還元体を排出する一対のスクリューフィーダー、及び
前記装入ホッパーから前記スクリューフィーダーによって排出する粉還元鉄含有還元体を圧縮して、塊成体を製造し、相互離隔してギャップを形成する一対のロールを含み、
前記各スクリューフィーダーが前記一対のロールの軸方向に沿って並んで配列されて、
前記スクリューフィーダーの中心軸を含む平面は、前記一対のロールの軸を含む平面と実質的に垂直交差し、
前記スクリューフィーダーの中心軸と鉛直方向が鋭角をなし、
前記各々のスクリューフィーダーの中心軸の延長線は、鉛直方向に前記ギャップの中心を通る線上で交差し、
前記装入ホッパーの下部に設置されて、前記粉還元鉄含有還元体を前記一対のロールに伝達しながら、前記装入ホッパーに対向して、下部に凸状空間を形成する供給ボックスをさらに含むことにより、前記粉還元鉄含有還元体が前記供給ボックス内に流入して前記供給ボックス内で密閉されるようにし、
前記装入ホッパーは、前記ギャップ側に延びたガイドチューブを含み、ガイドチューブが前記供給ボックスに挿入され、
前記一対のロールに流入する前記粉還元鉄含有還元体の量は、前記一対のロールの長さ方向に沿って実質的に均等であるようにしたことを特徴とする塊成体製造装置。 - 前記スクリューフィーダーの中心軸と鉛直方向がなす角度は、7°乃至9°であることを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記スクリューフィーダーの中心軸と鉛直方向がなす角度は、実質的に8°であることを特徴とする請求項2に記載の塊成体製造装置。
- 前記還元体は副原料をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記供給ボックスは、前記装入ホッパーに対向して膨らむように形成されて傾いた中心部と、前記中心部の両端に連結された周辺部を含むことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記供給ボックス中心部の水平面に対する傾斜角と前記ガイドチューブ端部面の水平面に対する傾斜角が実質的に同じであることを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記供給ボックスの中心部の下部面は前記ロール表面に対向するように設けられたことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記供給ボックスの中心部の下部面には、前記ロールの長さ方向に多数の突出部が形成されていることを特徴とする請求項7に記載の塊成体製造装置。
- 前記一対のロールの両側面に位置して、前記ロールの回転を支持する支持部が前記供給ボックスの下部面に突出されていることを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記供給ボックスの内部に前記ガイドチューブが挿入される貫通孔を囲む冷却流路が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 冷却流路の入口及び出口を前記供給ボックス上の前記ガイドチューブの間に設置したことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの最大長さに対応する前記ガイドチューブの端部が前記供給ボックスの下部に突出することを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブは鉛直方向に対して鋭角で傾きながら、前記ガイドチューブの端部が前記ロールの軸方向で前記ギャップの中心を囲むことを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの端部面は、楕円状であることを特徴とする請求項13に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの長さは、前記ギャップの中心から遠くなるほど段々長くなることを特徴とする請求項13に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの外周に段差が形成されたことを特徴とする請求項15に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの最大長さと、前記ガイドチューブの最短長さの差は、0.54r乃至1.15rであることを特徴とする請求項15に記載の塊成体製造装置。
但し、rはガイドチューブの内半径である。 - 前記ガイドチューブの最短長さと最大長さを含む平面は、前記一対のロールの軸を含む平面と実質的に垂直交差することを特徴とする請求項15に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの端部面は、水平面と20°乃至35°の角度をなしていることを特徴とする請求項15に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブ内に冷却媒体が流れることを特徴とする請求項13に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの内径は、前記粉還元鉄含有還元体の排出方向に沿って段々大きくなることを特徴とする請求項13に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブの入口側内径と出口側内径の差に対する前記ガイドチューブの最大長さの比は75乃至100であることを特徴とする請求項21に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブは、
前記粉還元鉄含有還元体が通過するガイドチューブ内側管、及び
前記ガイドチューブ内側管を囲むガイドチューブ外側管を含むことを特徴とする請求項13に記載の塊成体製造装置。 - 前記ガイドチューブ内側管と前記ガイドチューブ外側管との間に冷却媒体が流れることを特徴とする請求項23に記載の塊成体製造装置。
- 前記ガイドチューブ外側管には、前記ガイドチューブ内側管と対向する螺旋状の溝が形成されて、前記螺旋状の溝に沿って前記冷却媒体が流れることを特徴とする請求項24に記載の塊成体製造装置。
- 前記螺旋状の溝の断面は、半円形であることを特徴とする請求項25に記載の塊成体製造装置。
- 前記冷却媒体は、窒素であることを特徴とする請求項20に記載の塊成体製造装置。
- 前記スクリューフィーダーに前記装入ホッパーの内壁に付着した粉還元鉄含有還元体を除去する一つ以上の装入ホッパー削り器を装着することを特徴とする請求項1に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパー削り器の削り面が前記装入ホッパーの内壁と等距離に離隔して前記装入ホッパーの内壁長さ方向に延びることを特徴とする請求項28に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り面は、前記スクリューフィーダーと離隔して前記スクリューフィーダーとの間に空間を形成することを特徴とする請求項29に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り面の両端が折れ曲がって前記スクリューフィーダーに連結固定されることを特徴とする請求項29に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り面の両端は曲率を有して折れ曲ることを特徴とする請求項31に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り面の両側面のうちの少なくとも一つは前記スクリューフィーダーの回転方向に傾いて形成されることを特徴とする請求項29に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパーの内壁傾斜面に付着した粉還元鉄含有還元体を除去する装入ホッパー削り器は、削り面の両端から折れ曲がって前記スクリューフィーダー表面まで延びた折れ曲長が互いに異なることを特徴とする請求項28に記載の塊成体製造装置。
- 前記スクリューフィーダーの中心軸下部にスクリューが装着されていて、前記スクリューの直上部に前記折れ曲長が異なる削り器を設置することを特徴とする請求項34に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパー削り器は、
前記装入ホッパーの内壁に付着した粉還元鉄含有還元体を除去する削り部材、及び
前記削り部材の両端に連結して、前記スクリューフィーダーに固定装着される一対の支持部材を含むことを特徴とする請求項28に記載の塊成体製造装置。 - 前記支持部材は、前記スクリューフィーダーにねじ結合されることを特徴とする請求項36に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り部材は、前記装入ホッパーの内壁に付着した粉還元鉄含有還元体を除去する削り面を含み、前記削り部材は前記削り面で折れ曲がって前記支持部材に連結されることを特徴とする請求項36に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパーの内壁傾斜面に付着した粉還元鉄含有還元体を除去する装入ホッパー削り器は、前記削り面の両端から折れ曲って一対の支持部材に連結するまでの折れ曲長が互いに異なることを特徴とする請求項38に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパー削り器は、前記スクリューフィーダーに付着した第1支持部と、前記第1支持部の下部に位置しながら前記スクリューフィーダーに付着した第2支持部を含み、前記第1支持部に連結された前記折れ曲長は前記第2支持部に連結された前記他の折れ曲長より長いことを特徴とする請求項39に記載の塊成体製造装置。
- 前記装入ホッパー削り器は、前記スクリューフィーダーの長さ方向に沿って2個以上装着されることを特徴とする請求項28に記載の塊成体製造装置。
- 前記2個以上の削り器は、前記スクリューフィーダーを間において互いに反対方向に交互に装着されることを特徴とする請求項41に記載の塊成体製造装置。
- 粉還元鉄含有還元体が装入される装入ホッパー、
前記装入ホッパーの内部に設置され、前記装入ホッパーに流入する粉還元鉄含有還元体を排出する一対のスクリューフィーダー、及び
前記装入ホッパーから前記スクリューフィーダーによって排出する粉還元鉄含有還元体を圧縮して、塊成体を製造し、相互離隔してギャップを形成する一対のロールを含み、
前記各スクリューフィーダーが前記一対のロールの軸方向に沿って並んで配列されて、
前記スクリューフィーダーの中心軸を含む平面は、前記一対のロールの軸を含む平面と実質的に垂直交差し、
前記スクリューフィーダーの中心軸と鉛直方向が鋭角をなし、
前記各々のスクリューフィーダーの中心軸の延長線は、鉛直方向に前記ギャップの中心を通る線上で交差し、
前記装入ホッパーの下部に設置されて、前記粉還元鉄含有還元体を前記一対のロールに伝達しながら、前記装入ホッパーに対向して、下部に凸状空間を形成する供給ボックスをさらに含むことにより、前記粉還元鉄含有還元体が前記供給ボックス内に流入して前記供給ボックス内で密閉されるようにし、
前記装入ホッパーは、前記ギャップ側に延びたガイドチューブを含み、ガイドチューブが前記供給ボックスに挿入され、
前記一対のロールに流入する前記粉還元鉄含有還元体の量は、前記一対のロールの長さ方向に沿って実質的に均等であるようにし、
前記一対のロールの周りを囲むロールケーシング、及び
前記ロールと離隔して前記ロールの長さ方向に前記ロールケーシング内側間を連結するように設置されて、前記ロール表面に付着した塊成体を取り外すロール削り器をさらに含むことを特徴とする塊成体製造装置。 - 前記ロール削り器は、前記ロールの下部に設けられることを特徴とする請求項43に記載の塊成体製造装置。
- 前記取り外した塊成体と隣接する前記ロール削り器の第1面は、前記ロールの表面に対向する前記ロール削り器の第2面と鋭角をなすことを特徴とする請求項43に記載の塊成体製造装置。
- 前記鋭角は30°乃至60°であることを特徴とする請求項45に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロール削り器と前記ロールとの間の離隔距離は、前記一対のロールの間の間隔以下であることを特徴とする請求項43に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロール削り器と前記ロールとの間の離隔距離は、2mm乃至4mmであることを特徴とする請求項47に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロール削り器は、前記一対のロールに対応して位置する複数の削り器ロールを含むことを特徴とする請求項43に記載の塊成体製造装置。
- 前記各削り器ロールは、
前記一対のロールに対応位置して、塊成体を取り外す削り器部、及び
前記削り器部を支持する固定部を含むことを特徴とする請求項49に記載の塊成体製造装置。 - 前記削り器ロールの削り器部は、互いに離隔されていることを特徴とする請求項50に記載の塊成体製造装置。
- 前記削り器部の外周に凹部及び凸部が連続形成されることを特徴とする請求項50に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロール表面には多数の凹部が形成されており、前記ロールの凹部は前記削り器ロールの凸部と対向することを特徴とする請求項52に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロールとこれに対応する前記ロール削り器との離隔距離は3mm乃至5mmであることを特徴とする請求項49に記載の塊成体製造装置。
- 前記ロール削り器は、
前記ロールの長さ方向に前記ロールケーシング内側間を連結する軸、及び
前記軸の両端を固定する一対の固定ブロック
をさらに含み、
前記複数の削り器ロールは、前記軸上に設けられることを特徴とする請求項49に記載の塊成体製造装置。 - 前記ロール削り器は、
前記削り器ロールと前記軸との間に挿入されるブッシュ、
前記削り器ロールと前記ブッシュが前記軸から抜け出ないように支持するカバー部材、
前記カバー部材を前記軸に固定するストッパー、及び
前記固定ブロックを前記ロールケーシングに固定する固定部材
をさらに含むことを特徴とする請求項55に記載の塊成体製造装置。 - 請求項1に記載の塊成体製造装置、
前記塊成体製造装置から排出する塊成体を破砕する破砕機、及び
前記破砕機で破砕した前記塊成体を装入して溶融する溶融ガス化炉
を含むことを特徴とする鎔鉄製造装置。 - 塊炭及び成形炭より選択された少なくともひとつの石炭を前記溶融ガス化炉に供給することを特徴とする請求項57に記載の鎔鉄製造装置。
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