CN1842606B - 用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造压制铁的设备，以及使用该设备制造铁水的设备。根据本发明的用于制造压制铁的设备包括装料斗、一对压辊和一对颊板，含有还原铁粉的还原材料加入到所述装料斗中；所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙；所述颊板对安装于压辊对的侧面。装料斗包括向下延伸的导料管。压辊对将从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料压缩，从而制造压制铁。颊板对防止加入间隙中的含有还原铁粉的还原材料泄露，所述颊板对在压辊的轴向上与导料管重叠。

Description

用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备

发明背景

(a)技术领域

本发明涉及一种用于制造压制铁的设备和使用所述设备制造铁水的设备，更具体而言，涉及一种通过将包含直接还原铁粉的还原材料压制从而制造压制铁的设备，以及使用所述设备制造铁水的设备。

(b)背景技术

钢铁工业是为建筑和汽车、船舶、家用器具等的制造提供所需原材料的核心工业。另外，它也是人类有史以来已经取得进展的历史最悠久的工业。炼铁厂在钢铁工业中起着关键的作用，它使用铁矿石和煤作为原料生产铁水(也就是，熔融状态的生铁)，随后，由铁水生产出钢，随后供应给消费者。

目前，世界上大约60％的铁的生产是通过采用自14世纪已经发展起来的鼓风炉熔炼法生产的。根据该鼓风炉熔炼法，将已经经历烧结过程的铁矿石和采用烟煤作为原材料生产出的焦炭装载到鼓风熔炉中，并向熔炉提供氧气以将铁矿石还原为铁，由此制造铁水。鼓风炉熔炼法是在工厂中最普遍的用于制造铁水的方法，考虑反应特性，要求原料具有至少一个预定的硬度水平和可以保证熔炉中渗透性的粒度。由于该原因，需要以通过加工具体的原煤获得的焦炭作为碳源，以被用作燃料和还原剂。而且，需要已经经历过连续聚结(agglomerating)过程的烧结矿作为铁源。因而，现代的鼓风炉熔炼法需要原材料初始加工设备，例如焦炭制造设备和烧结设备。也就是说，除了鼓风熔炉之外，还必须配备辅助设施，以及用于防止和将辅助设施生成的污染最小化的设备。因此，附加的设施和设备的巨大投资导致生产成本增加。

为了解决鼓风炉熔炼法中的这些问题，全世界的炼铁厂都做出了很大努力，以开发一种熔融还原方法，使它能够通过直接使用粉煤作为燃料和还原剂并且直接使用占世界矿石产量超过80％的粉矿来制造铁水。

美国专利第5,534,046号公开了一种直接使用原煤和铁矿石粉制造铁水的设备。美国专利第5,534,046号公开的用于制造铁水的设备包括三级流化床反应器，该三级流化床反应器内形成鼓泡流化床，并且一个熔炉-气化器连接到其上。铁矿石粉和添加剂在室温被装载入第一流化床反应器，然后顺序通过三级流化床反应器。由于从熔炉-气化器产生的热还原气体被提供给三级流化床反应器，所以铁矿石和添加剂因与热还原气体产生接触而造成温度升高。同时，90％或者更多的粉矿和添加剂被还原，并且30％或者更多的粉矿和添加剂被煅烧，随后被装载入熔炉-气化器。

通过向熔炉-气化器供应煤，在熔炉-气化器中形成煤填充床。因此，铁矿和添加剂在煤填充床内熔融并且结渣，随后以铁水和炉渣排出。通过多个安装在熔炉-气化器外壁的风口供应的氧气使得煤填充床燃烧并且转化为热还原气体。此后，为了将铁矿和添加剂还原，热还原气体被供应到流化床反应器，并随后将还原气体排出至外界。

然而，由于在上面描述的用于制造铁水的设备中包括的熔炉-气化器的上部中形成高速气流，所以存在装载至熔炉-气化器中的还原铁粉和煅烧添加剂造成淘析(elutriate)及变松的问题。而且，在将还原铁粉和煅烧添加剂装载到熔炉-气化器中时，存在很难保证熔炉-气化器的煤填充床中的气体和液体的渗透性的问题。

为解决这些问题，已经开发出一种用于将还原铁粉和煅烧添加剂进行压块并且将其装载进熔炉-气化器的方法。与以上开发相关，美国专利第5,666,638号公开了用于制造椭圆海绵铁团矿的方法和采用该方法的设备。而且，美国专利第4,093,455号、第4,076,520号和第4,033,559号公开了用于制造平板状或波纹形的海绵铁团矿的方法和采用该方法的设备。这里，为了适于将其长距离运输，还原铁粉被热压块，随后冷却，由此制造成海绵铁团矿。

根据以上用于制造团矿的通用设备，为防止制造团矿时还原铁粉淘析出去，在压辊的两侧安装颊板。由于制造团矿的设备是小型的，所以使用普通的颊板可以充分防止还原铁淘析。

然而，在制造团矿的设备是大型设备的情况下，即使配置有颊板，当大量的含有还原铁粉的还原材料加入压辊中时，依然存在还原铁粉淘析出去的问题。特别是，由于热的含有还原铁的材料可以处于压辊上方，当向压辊中大量加入时，滞留于压辊上方的热的含有还原铁的还原材料大量增加，因而存在大量的还原铁粉通过制造团矿的设备上侧与颊板之间的间隙淘析出去的问题。

发明内容

本发明解决了上述问题，提供了一种制造压制铁的设备，所述设备适合于制造大量压制铁。

此外，本发明提供一种制造铁水的设备，所述设备设有所述用于制造压制铁的设备。

根据本发明的用于制造压制铁的设备包括装料斗、一对压辊和一对颊板，含有还原铁粉的还原材料加入到所述装料斗中；所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙；所述颊板对安装于压辊对的侧面。装料斗包括向下延伸的导料管。压辊对将从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料进行压制，并且制造压制铁。颊板对防止加入间隙中的含有还原铁粉的还原材料泄露，所述颊板对在压辊的轴向上与导料管重叠。

根据本发明的用于制造压制铁的设备可以进一步包括进料箱，用于将含有还原铁粉的还原材料转移至压辊对中。

优选的是，在颊板的上部形成槽，且所述槽紧密结合到进料箱上。

优选的是，颊板包括密封件，用于将含有还原铁粉的还原材料密封，且密封件沿所述槽安装于槽中。

密封件的一侧可以结合到槽上，且密封件相对于槽是倾斜的。

优选的是，密封件的倾斜表面指向间隙的外侧。

根据本发明的用于制造压制铁的设备可以进一步包括进料箱，用于将含有还原铁粉的还原材料转移至压辊对中，且在这种情况下密封件可以支撑进料箱。

密封件可以由耐热钢板制成。

槽可以包括第一槽和第二槽，所述第一槽沿压辊对的排列方向形成，所述第二槽连接到第一槽的两端。第二槽可以沿压辊对的轴向形成。

优选的是，随着导料管远离间隙的中心，导料管的长度变大。

每个导料管的对应于其最大长度的端部及其周围区域与颊板的表面重叠。

优选在颊板的面对着压辊对的表面上形成倾斜的凹部，且所述凹部与导料管重叠。

可以在颊板的凹部的中心上，沿压辊的排列方向形成台阶部分。

台阶部分优选形成在导料管上。

优选的是，颊板的台阶部分和导料管的台阶部分彼此相对。

根据本发明的用于制造压制铁的设备可以进一步包括用于支撑颊板的支撑件。支撑件可以在间隙的相对侧结合到颊板上，以使颊板位于支撑件和间隙之间。可以在支撑件的与颊板相邻的表面上形成内部空间。

根据本发明的制造压制铁的设备可以进一步包括将颊板向间隙压紧的装置。压紧颊板的装置可以是可弯曲的。

压紧颊板的装置包括杆、拉力轴(tension spindle)、支撑件、挡块、弹簧和导向件，所述杆的一端与颊板邻接，用于压紧和支撑颊板，其另一端上形成一个凹部；所述拉力轴与杆的凹部结合，其外表面上形成有螺旋形槽；所述支撑件上有孔，杆穿过该孔；所述挡块上有孔，拉力轴与该孔螺纹连接；所述弹簧插入拉力轴中；所述导向件被拉力轴穿过。导向件可以与支撑件的两侧结合。

压紧颊板的装置优选被构形为杆状。

优选安装至少三个压紧颊板的装置。

根据本发明的压紧颊板的装置可以进一步包括安装于压辊对外侧的机架。压紧颊板的装置可以穿入机架中并支撑颊板。

支撑件、挡块、弹簧和导向件可以按照从杆到拉力轴的顺序彼此结合。

优选的是，导向件的两端朝向压紧方向弯曲，且导向件与支撑件的两侧结合。

为了限制挡块的运动，可以在导向件的两个弯曲端部的内表面上构形台阶部分。

支撑件的中心部分可以插入导向件的弯曲部分之间，且可以通过销钉与导向件结合。

可使导向件能够以销钉为轴旋转大约90度。

优选的是，导向件围绕着挡块和弹簧的侧面。

挡块的形状优选被构形为长方形六面体，挡块的两侧优选朝向导向件的内表面。

支撑件的端部可以朝支撑件的两侧突出，且可以与导向件邻接。

根据本发明的用于制造铁水的设备包括上述用于制造压制铁的设备、破碎机和熔炉-气化器，所述破碎机用于将制造压制铁的设备中排出的压制铁压碎，被破碎机压碎的压制铁被加入到所述熔炉-气化器中并在其中熔化。

可以将选自块煤和煤压块中的至少之一的煤供应至熔炉-气化器中。

附图说明

通过参照附图对本发明的示例性的实施方案进行详细说明，本发明的上述及其它特征和优点将更显而易见，其中：

图1是根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备的示意性的立体图。

图2是沿图1中AA线的示意性的剖面图。

图3是图2中的颊板的示意性的立体图。

图4是根据本发明的第二个实施方案的用于制造压制铁的设备的剖面图。

图5是图4中所示的用于压紧颊板的装置的示意性的分解图。

图6是图5中所示的用于压紧颊板的装置的装配图。

图7是图4中所示的用于压紧颊板的装置的拆卸方法的示意图。

图8是示出用于制造铁水的设备的示意图，所述设备设置有根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够实施本发明，现在通过参照附图对本发明的示例性实施方案进行说明。但是，本发明可以多种修改的方式实施，因而不限于下述实施方案。

下面将通过参照图1至8对本发明的实施方案进行说明。本发明的实施方案仅用于解释本发明，并不对其构成限制。

图1示意性地示出了用于制造压制铁的设备100，所述设备包括装料斗10和一对压辊20。压辊的边缘附有齿轮，因而该对压辊联锁并一起旋转。图1中所示的用于制造压制铁的设备的结构仅用于解释本发明，并不对其构成限制。因此，所述制造压制铁的设备可修改为其它形式。

将含有还原铁粉的还原材料，通过位于装料斗10中心的开口16，沿箭头A’所指的方向加入装料斗10。含有还原铁粉的还原材料由铁矿石制得。含有还原铁粉的还原材料还包括烧结添加剂，并在经过多级流化床反应器时被还原。使用其它方法制造的含有还原铁粉的还原材料也可加入装料斗10中。通风口14构形于装料斗10的上侧，通过其排放由热的含有还原铁粉的还原材料生成的气体。

装料斗10包括向下延伸的导料管70。导料管70插入位于其下的进料箱30中并与其结合。进料箱30与颊板80(如图2所示)紧密结合，所述颊板80在沿压辊对20的轴向(Y轴方向)上与导料管70重叠。

螺旋进料器12安装于装料斗10中。螺旋进料器12将加入装料斗10中的含有还原铁粉的还原材料排放到压辊对20之间的间隙中。这里，间隙指的是在压辊之间沿压辊对的纵向形成的空间。安装于螺旋进料器12下端的螺旋体122(如图2所示)通过发动机(未示出)的旋转，将收集于螺旋进料器12下部的含有还原铁粉的还原材料由于重力向下排放。发动机安装于螺旋进料器12的上端。安装于螺旋进料器12上的刮板(scrapers)124(如图2所示)将粘附于装料斗10内壁上的还原铁粉去除。

压辊对20位于压辊壳24中。压辊对20彼此分离并因而在其间形成间隙。压辊对20将螺旋进料器12排放的含有还原铁粉的还原材料压制，由此制造压制铁。压辊盖26安装于压辊20的外侧。

图2示出了图1所示的用于制造压制铁的设备的内截面。图2的放大圆示出了放大的颊板80，所述颊板支撑压辊对20的两侧。

螺旋进料器12将含有还原铁粉的还原材料通过导料管70加入进料箱30中。进料箱30安装于装料斗10下方，并将含有还原铁粉的还原材料转移到压辊对20中。进料箱30形成一个朝装料斗10突起的下部空间。进料箱30具有的结构使其能够保证大量含有还原铁粉的还原材料的滞留床。因此，可以适当地将含有还原铁粉的还原材料供给到压辊对20的间隙的中心。

此外，当导料管70远离间隙的中心时，导料管70的长度变大。因此，可以有效地将含有还原铁粉的还原材料加入到进料管30的内部空间中，从而在压辊的中心平稳地制造压制铁。对应于导料管70的最大长度的导料管70的端部701及其周围区域与颊板80的表面重叠。因此，从导料管70排出的含有还原铁粉的还原材料不被淘析出去，并被平稳地供应到压辊20之间形成的间隙中。

颊板80安装于压辊20之间形成的间隙的两侧。颊板80防止进入间隙的含有还原铁粉的还原材料泄露出去。

大量的含有还原铁粉的还原材料进入进料箱30的下侧并在其中滞留，因而还原铁粉很有可能淘析出去。为防止还原铁粉淘析，应当将进料箱30和颊板80之间形成的紧密结合的部分适当地密封。因此，紧密结合于进料箱30的槽82形成于成对颊板80的上部，且进料箱30由槽82中的密封件84支撑。通过使用该方法，防止了还原铁粉淘析出去。由于密封件84是倾斜的，淘析的还原铁粉被截留于密封件84的下侧，而不会淘析出去。因此，进入进料箱30的含有还原铁粉的还原材料不会淘析出去，因而可以实现稳定的制造工艺。

如图2的放大圆所示，在每个导料管70上都形成台阶部分703。此外，在每个颊板80的凹部86的中心，沿压辊20的排列方向形成台阶部分861。由于导料管70的台阶部分703和颊板80的台阶部分861彼此相对，因此防止了还原铁粉通过导料管70和颊板80之间的重叠空间淘析。也就是说，在导料管70和颊板80之间形成的通道中，由彼此相对的台阶部分形成障碍，从而防止还原铁粉淘析出去。

同时，用于制造压制铁的设备进一步包括支撑件88，用于支撑颊板80。支撑件在间隙的相对侧连接于颊板80上，使颊板80位于其间。支撑件88支撑颊板80。支撑件88的上部朝进料箱30的上部凸出。颊板80可以通过进料箱30的上开口组装。在支撑件88的邻近颊板80的表面上形成内部空间89。因此，将支撑件88与颊板80邻接的面积最小化，因而通过热传递保持了热分布的均匀，并防止摇晃(staggering)。

图3示出了图2中所示颊板的分解图。图3的放大圆详细示出了颊板80上侧面上形成的槽82。

虽然图3中没有示出，但压辊对沿X轴方向布置于沿Y轴方向设置的颊板对80之间。安装于颊板对80之外的支撑件88将颊板80挤压到压辊20上。孔87形成于支撑件88的外侧面上，以将支撑件用螺栓组装。将孔87制成长孔，用于当颊板80热膨胀时吸收其膨胀和收缩的量。

槽82形成于颊板80的上部，并紧密结合到进料箱30上(如图2所示)。密封件84沿槽82连接。密封件84可以通过焊接或其它方法进行连接。

如图3中的放大圆所示，每个槽82都包括一个第一槽822和一对第二槽824。第一槽822沿压辊对(未示出)的排列方向形成。第二槽824连接于第一槽822的两个末端，并沿压辊对(未示出)的轴向布置。由于第一槽822和第二槽824围绕着压辊构形，且槽82紧密结合到进料箱30上，因此基本上防止了还原铁粉淘析出去。

倾斜的密封件84安装于槽82中，其侧面841结合到槽82上。可以通过焊接和其它各种方法实现结合。特别是，优选密封件84的倾斜面指向间隙的外侧。因此，密封件84紧密结合到颊板80上的同时支撑进料箱30，从而将排放出的所有还原铁粉都导引至密封件84的倾斜面的下部，并截留于其中。通过使用该方法，将淘析出去的还原铁粉的量最小化。

由于密封件84位于颊板80和进料箱30之间的紧密结合的表面上，并防止还原铁粉淘析出去，因此处于热的环境中。因此，为了耐高温，密封件84优选由耐热钢板制成。可以采用不锈钢充当耐热钢板。例如，可以使用STS310S。

台阶部分861和倾斜的凹部86形成于每个颊板80的表面上，沿压辊的排列方向与压辊对相对，并与导料管70(如图2所示)重叠。因此，可以防止从导料管加入的还原铁粉淘析，从而实现稳定的制造工艺。

在具有所述结构的制造压制铁的设备中，颊板将淘析出去的还原铁粉的量最小化。因此，不但可以防止含有还原铁粉的还原材料的制造成本升高，还可以稳定地生产压制铁。

图4示出了根据本发明第二个实施方案的用于制造压制铁的设备150的内部结构。除了用于压紧颊板的装置90以外，根据本发明第二个实施方案的用于制造压制铁的设备150的结构与根据本发明第一个实施方案的用于制造压制铁的设备100的结构相同。因此，用相同的数字指代相同的零件。

压紧颊板的装置90将颊板80向间隙挤压，因而更稳固地将颊板80固定。因此，可以有效地防止还原铁粉淘析。由于压紧颊板的装置90是可弯曲的，因而在任何时候检修颊板80时都可以将所述装置拆卸和组装。

由于挤压颊板的装置90成形为杆形，所以可以支撑颊板80上的多个点。为了压紧颊板80，至少安装三个压紧颊板的装置90。因此，防止了还原铁粉淘析出去。特别是，由于颊板80基本上是三角形的，优选以三角形的形状安装三个压紧颊板的装置90。

机架29从外面保护用于制造压制铁的设备150中所包括的零件。压紧颊板的装置90穿过机架29并支撑颊板80。因此，即使有压力作用于颊板80上，也可以在机架29的支撑下由压紧颊板的装置90对抗该压力。

下面将通过参照图5，对根据本发明的该实施方案的压紧颊板的装置的结构进行详细说明。

图5示出了图4所示的压紧颊板的装置90的分解图。图5所示的压紧颊板的装置90的结构仅用于解释本发明，并不对本发明构成限制。因此，压紧颊板的装置90可以修改为其它形式。

每个压紧颊板的装置90都包括杆92、支撑件94、挡块96、弹簧98、导向件91和拉力轴93。支撑件94、挡块96、弹簧98和导向件91按从杆92到拉力轴93的顺序彼此结合起来。

杆92成形为棒形。杆92的左端(图5)与颊板邻接，并在其上施加压力。用钻孔机制成的凹部921形成于杆92的右端。拉力轴93插入凹部921中。分度针(dividing pin)(未示出)插入杆92中心的孔901中。分度针用于当从制造压制铁的设备150上拆卸压紧颊板的装置90时防止所述装置离散。

杆92插入支撑件94上的孔中。支撑件94的端部941向其两侧向外突出，因而支撑件94为T形。支撑件94与导向件91相邻。此外，孔943形成于支撑件94的中心，并通过销钉905与导向件91组装。此外，在支撑件94的端部941上形成一对孔945。支撑件94通过穿过孔945的螺钉903与机架29(如图4所示)组装。因此，可以将压紧颊板的装置90稳固地固定。

挡块96构形为长方形六面体。拉力轴93与挡块96上的孔结合，并在弹簧98的弹力作用下沿压紧方向前后运动。

弹簧98构形为多个重叠的盘形。弹簧98插至拉力轴93，并位于挡块96和导向件91之间。通过压紧力移动挡块96，将杆92朝颊板压紧。

拉力轴93穿过的导向件91的两端朝压紧方向(图5中向左)弯曲。因此，导向件91构形为“ㄈ”形。支撑件94的中心部分插入导向件91的弯曲部分之间，并通过销钉905与导向件91结合。台阶部分911形成于导向件91的两个弯曲端部的内表面上。台阶部分911与挡块96结合并限制挡块96的运动。

拉力轴93构形为圆柱形。拉力轴93与杆92的凹部921结合并压紧杆92。凸起部分931形成于拉力轴93的前端，并与杆92的凹部921结合，因而可以防止拉力轴93凹陷。由于在拉力轴93的后端构形为六角柱体的螺栓头部933，因而拉力轴93可以平稳地旋转。此外，拉力轴93的外表面上构形有螺旋形槽，因而拉力轴93可以与挡块96的孔螺纹连接。因此，拉力轴93可以通过前后移动挡块96来压紧弹簧98。

图6示出了图5的用于压紧颊板的装置90，其中的所有零件已组装在一起。

如图6所示，可以通过旋转拉力轴93的螺栓头部933，使杆92向前移动，所述杆92的一端与拉力轴93结合。采用该方法，可以将与杆92的另一端邻接的颊板80压紧。颊板80被制造压制铁的设备150的内压力所推压，并因而压紧用于压紧颊板的设备90。然而，由于设置于挤压颊板的装置90中的挡块96和弹簧98充当推斥力，因而可将该压力缓冲。

当与杆92结合时，导向件91围绕着挡块96和弹簧98的侧面。因此，位于支撑件94和导向件91之间的挡块96和弹簧98不会分离。此外，由于长方形六面体的挡块96面对着导向件91的内表面，挡决96不能旋转。因此，压紧颊板的装置90可以恒定地保持均一的压力作用于颊板80上。

特别是，由于导向件91通过销钉905与支撑件94组装，它可以销钉905为轴旋转近似90度。因此，由于杆92可以前后自由运动，因而可在检修颊板80时将压紧颊板的装置90从制造压制铁的设备150上分离。

图5示出了将结合在制造压制铁的设备150中的压紧颊板的装置90拆卸的过程。如图5所示，通过旋转导向件91，可按箭头所指方向将杆92从制造压制铁的设备150上拆除。

首先，将拉力轴93旋转并与杆92分离。然后，将导向件91向下旋转。因此，由于杆92的端部伸出到外面，可将杆92拉出。通过使用该方法，可以容易地将压紧颊板的装置90拆卸。由于在检修颊板80时可以容易地将压紧颊板的装置90拆除，因此简化了颊板80的更换和维护。

图7示出了制造铁水的设备200，所述设备设有根据本发明的第一个实施方案的制造压制铁的设备100。虽然图8中示出了制造铁水的设备200，所述设备设有根据本发明的第一个实施方案的制造压制铁的设备100，但这仅用于解释本发明，并不对本发明构成限制。因此，制造铁水的设备200可以设有根据本发明的第二个实施方案的制造压制铁的设备150。

图7中所示的用于制造铁水的设备200包括用于制造压制铁的设备100、破碎机40和熔炉-气化器60。破碎机40将从制造压制铁的设备100中排出的压制铁压碎。在破碎机40中压碎的压制铁被加入熔炉-气化器60中，并在其中熔化。此外还可以包括料仓50，用于暂时储存在破碎机40中压碎的压制铁。由于本领域技术人员能理解所述破碎机40和熔炉-气化器60的结构，因而将详细的说明省略。

将选自块煤和煤压块的至少一种煤加入到熔炉-气化器60中。通常，例如，块煤是从产地采集的粒度等于或大于8mm的煤。另外，例如，煤压块是通过在产地采集粒度等于或小于8mm的煤、将其粉碎并通过压制机模压而制得的。

通过将块煤或煤压块加入熔炉-气化器60，在其中形成煤填充床。向熔炉-气化器60中提供氧气，接着使压制铁熔化。通过一个排出口将铁水排放。因此，可以制造优质的铁水。

由于根据本发明的制造压制铁的设备包括与导料管结合的颊板，因此可以有效防止还原铁粉的淘析(elutriation)。

由于形成于颊板表面上的凹部是倾斜的，并与导料管重叠，因此可以方便地对导料管进行组装。

此外，由于在每个颊板的每个凹部的中心都沿压辊的排列方向形成台阶部分，因此具有便于制造凹部的优点。

在支撑件中形成内部空间，因而保证了均匀的热分布，并防止颊板因热冲击而发生摇晃。

由于根据本发明的制造压制铁的设备都包括压紧颊板的装置，因而可以有效地将颊板压紧。

由于压紧颊板的装置被构形为杆状，因此可以自由调整压紧位置并可采用多个该装置。

由于压紧颊板的装置在穿过机架的同时被支撑，因此可以将颊板牢固地支撑。

由于导向件可以以近似于直角旋转，因此可以容易地将压紧颊板的装置拆卸。

根据本发明的制造铁水的设备包括上述制造压制铁的设备，由此制造优质的铁水。

虽然结合示例性的实施方案对本发明进行了具体展示和说明，但是本领域技术人员会理解，可以对其做出多种形式和细节上的改变，而不偏离权利要求所限定的本发明的主旨和范围。

Claims (28)

1.一种用于制造压制铁的设备，包括：

装料斗，含有还原铁粉的还原材料加入到所述装料斗中，所述装料斗包括向下延伸的导料管；

一对压辊，所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙，压辊对将从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料压制，并且制造压制铁；

一对颊板，所述颊板对安装于压辊对的侧面，颊板对防止加入间隙中的含有还原铁粉的还原材料泄露，所述颊板对在压辊的轴向上与导料管重叠；以及

进料箱，所述进料箱用于将含有还原铁粉的还原材料转移至压辊对中；

其中在颊板的上部形成槽，且所述槽紧密结合到进料箱上；以及

其中所述颊板包括密封件，所述密封件用于将含有还原铁粉的还原材料密封，且密封件沿所述槽安装于槽中。

2.权利要求1的用于制造压制铁的设备，其中所述密封件的侧面结合到槽上，且密封件相对于槽是倾斜的。

3.权利要求2的用于制造压制铁的设备，其中所述密封件的倾斜表面指向间隙的外侧。

4.权利要求2的用于制造压制铁的设备，其中所述用于制造压制铁的设备进一步包括进料箱，所述进料箱用于将含有还原铁粉的还原材料转移至压辊对中，

其中密封件支撑进料箱。

5.权利要求2的用于制造压制铁的设备，其中所述密封件由耐热钢板制成。

6.权利要求1的用于制造压制铁的设备，其中所述槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽沿压辊对的排列方向形成，所述第二槽连接到第一槽的两端，并沿压辊对的轴向形成。

7.权利要求1的用于制造压制铁的设备，其中所述导料管的长度随着导料管远离间隙的中心变大。

8.权利要求7的用于制造压制铁的设备，其中所述导料管的对应于其最大长度的端部及其周围区域与颊板的表面重叠。

9.权利要求7的用于制造压制铁的设备，其中在颊板的面对压辊对的表面上形成倾斜的凹部，所述凹部与导料管重叠。

10.权利要求9的用于制造压制铁的设备，其中在颊板的凹部的中心，沿压辊的排列方向形成台阶部分。

11.权利要求10的用于制造压制铁的设备，其中在导料管上形成台阶部分。

12.权利要求11的用于制造压制铁的设备，其中颊板的台阶部分和导料管的台阶部分彼此相对。

13.权利要求1的用于制造压制铁的设备，其中所述用于制造压制铁的设备进一步包括用于支撑颊板的支撑件，所述支撑件在间隙的相对侧结合到颊板上，以使颊板位于支撑件和间隙之间，

其中在支撑件的与颊板相邻的表面上形成内部空间。

14.权利要求1的用于制造压制铁的设备，其中所述用于制造压制铁的设备进一步包括将颊板向间隙压紧的装置，所述压紧颊板的装置是可弯曲的。

15.权利要求14的用于制造压制铁的设备，其中所述压紧颊板的装置包括：

杆，所述杆的一端与颊板邻接，用于压紧和支撑颊板，其另一端上形成一个凹部；

拉力轴，所述拉力轴与杆的凹部结合，其外表面上形成有螺旋形槽；

支撑件，所述支撑件上有孔，杆穿过该孔；

挡块，所述挡块上有孔，拉力轴与该孔螺纹连接；

弹簧，所述弹簧插至拉力轴；以及

导向件，所述导向件被拉力轴穿过，导向件与支撑件的两侧结合。

16.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中所述压紧颊板的装置被构形为杆状。

17.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中安装至少三个压紧颊板的装置。

18.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中所述压紧颊板的装置进一步包括安装于压辊对外侧的机架，

其中压紧颊板的装置穿入机架中并支撑颊板。

19.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中支撑件、挡块、弹簧和导向件按照从杆到拉力轴的顺序彼此结合。

20.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中导向件的两端朝向压紧方向弯曲，且导向件与支撑件的两侧结合。

21.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中为了限制挡块的运动，在导向件的两个弯曲端部的内表面上构形台阶部分。

22.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中支撑件的中心部分插入导向件的弯曲部分之间，并通过销钉与导向件结合。

23.权利要求22的用于制造压制铁的设备，其中导向件能够以销钉为轴旋转90度。

24.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中导向件围绕着挡块和弹簧的侧面。

25.权利要求24的用于制造压制铁的设备，其中挡块被构形为长方形六面体，挡块的两侧朝向导向件的内表面。

26.权利要求15的用于制造压制铁的设备，其中支撑件的端部朝支撑件的两侧向外突出，且与导向件邻接。

27.一种用于制造铁水的设备，包括：

权利要求1的用于制造压制铁的设备；

破碎机，所述破碎机用于将制造压制铁的设备排出的压制铁压碎；以及

熔炉-气化器，被破碎机压碎的压制铁被加入到所述熔炉-气化器中并在其中熔化。

28.权利要求27的用于制造铁水的设备，其中选自块煤和煤压块中的至少之一的煤被供应至熔炉-气化器中。

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