KR20060001365A - 치크 플레이트 가압 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조장치 - Google Patents

치크 플레이트 가압 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조장치 Download PDF

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    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers

Abstract

본 발명은 치크 플레이트 가압 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조 장치에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 치크 플레이트 가압 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 브리켓을 제조하며 상호 이격되어 갭을 형성하는 한 쌍의 롤, 갭의 양 측면에 설치되어 갭으로 유입되는 분환원철 함유 환원체의 누설을 방지하는 한 쌍의 치크 플레이트, 및 치크 플레이트를 사이에 두고 갭의 반대편에서 치크 플레이트를 갭측으로 가압하며 절곡 가능한 치크 플레이트 가압 장치를 포함한다. 이와 같은 본 발명을 통하여 품질이 양호한 브리켓을 제조할 수 있다.
치크 플레이트 가압 장치, 브리켓 제조 장치, 바

Description

치크 플레이트 가압 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조 장치 {AN APPARATUS FOR PRESSING CHEEK PLATES AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING BRIQUETTES USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브리켓 제조 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 AA선을 따라 자른 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치의 개략적인 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치의 분해 방법을 나타내는 도면이다.
본 발명은 치크 플레이트 가압 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축하여 브리켓을 제조하는 브리켓 제조 장치와, 브리켓 제조 장치의 롤 측면에 부착되어 롤을 지지하는 치크 플레이트를 가압 지지하는 치크 플레이트 가압 장치에 관한 것이다.
철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.
현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.
미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.
용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.
그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 소성 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 소성 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 소성 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 여기서는, 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 고온 괴성화하고 냉각하여 해면철 브리켓으로 제조한다.
분환원철을 판형 또는 골판형으로 압착 성형하는 경우, 생산량 증대를 위하여 분환원철의 장입량을 증가시키면, 괴성체가 두꺼워져서 연속으로 형성되지 않고 중간에서 끊기는 현상이 발생한다. 또한, 판상 괴성체의 대량 생산 설비에서는 분환원철을 압착 성형하는 롤이 대형화됨에 따라 롤의 길이가 길어져서, 롤의 길이 방향을 따라 유입되는 분환원철의 양이 일정하지 않게 된다.
따라서 판상의 브리켓이 중간에서 끊어지거나 롤의 단부까지 분환원철이 잘 분포되지 않아 폭이 일정하지 않은 판상 브리켓이 제조되는 문제점이 있다. 또한, 판상의 브리켓의 강하 속도가 증가하여 1차 파쇄기에서 파쇄되지 않은 채로 통과되므로, 조립의 브리켓이 많이 생성되어 2차 파쇄기의 부하가 크게 걸리는 문제점이 있다. 이 뿐만 아니라, 2차 파쇄기에서 파쇄되는 브리켓이 많아지는 경우, 파쇄시 분발생량이 많아져서 용융가스화로에 장입시 통기성이 악화되는 문제점이 있다.
그리고 대형 브리켓 제조 장치의 경우, 환원체가 롤 상부로 다량 유입됨에 따라 비산을 방지하기 위하여 한 쌍의 치크 플레이트를 롤의 양측면에 설치하는 데도 불구하고 장입 호퍼의 하부에 부착된 스크류 튜브의 외부로 분환원철이 다량 비산되는 문제점이 있다. 또한, 고온의 환원체가 롤 상부에 다량 유입되므로 롤 상부에 정체되는 환원체의 양이 많아져서 브리켓 제조 장치의 상부와 치크 플레이트 사이의 틈으로 분환원철이 다량 비산되어 많은 문제점을 야기한다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 치크 플레이트를 효율적으로 가압하여 지지할 수 있는 치크 플레이트 가압 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 브리켓을 대량으로 제조하기에 적합한 브리켓 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 브리켓 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 브리켓(briquette)을 제조하며 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하는 한 쌍의 롤(roll), 갭의 양 측면에 설치되어 갭으로 유입되는 분환원철 함유 환원체의 누설을 방지하는 한 쌍의 치크 플레이트(cheek plate), 및 치크 플레이트를 사이에 두고 갭의 반대편에서 치크 플레이트를 갭측으로 가압하며 절곡 가능한 치크 플레이트 가압 장치를 포함한다.
본 발명의 브리켓 제조 장치에 포함된 치크 플레이트 가압 장치는, 일단이 치크 플레이트에 인접하여 치크 플레이트를 가압 지지하며 타단에 오목부가 형성된 바, 바의 오목부에 결합되고 외주 표면에 나사홈이 형성된 텐션 스핀들(tension spindle), 바가 관통되는 개구부가 형성된 지지 부재, 내부에 형성된 개구부에 텐션 스핀들이 나사 결합되는 블록(block), 텐션 스핀들에 끼움 결합되는 스프링, 및 텐션 스핀들이 관통되며 지지 부재의 양측면에 결합되는 가이드 부재를 포함할 수 있다.
치크 플레이트 가압 장치는 바 형태인 것이 바람직하다.
치크 플레이트 가압 장치가 적어도 3개 이상 설치될 수 있다.
본 발명의 브리켓 제조 장치는, 한 쌍의 롤의 외주에 설치된 프레임(frame)을 더 포함하며, 치크 플레이트 가압 장치는 프레임에 관통하여 지지될 수 있다.
본 발명의 치크 플레이트 가압 장치는, 일단이 치크 플레이트에 인접하여 치크 플레이트를 가압 지지하며 타단에 오목부가 형성된 바, 바의 오목부에 결합되고 외주 표면에 나사홈이 형성된 텐션 스핀들, 바가 관통되는 개구부가 형성된 지지 부재, 내부에 형성된 개구부에 텐션 스핀들이 나사 결합되는 블록, 텐션 스핀들에 끼움 결합되는 스프링, 및 텐션 스핀들이 관통되며 지지 부재의 양측면에 결합되는 가이드 부재를 포함한다.
그리고 바로부터 텐션 스핀들까지 지지 부재, 블록, 스프링, 및 가이드 부재의 순서로 결합되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 가이드 부재는 양단이 가압 방향으로 절곡되어 지지 부재의 양측면에 결합되는 것이 바람직하다.
가이드 부재의 절곡된 양단의 내면에는 단차가 형성되어 블록의 이동을 한정할 수 있다.
그리고 가이드 부재의 절곡 부분 사이에 지지 부재의 중심부가 삽입되어 가이드 부재와 핀 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 가이드 부재는 핀을 축으로 직각에 가깝게 회전 가능하다.
가이드 부재가 블록 및 스프링의 측면을 감싸는 것이 바람직하다.
그리고 블록은 직육면체 형태이며, 양 측면이 가이드 부재의 내면에 대향하는 것이 바람직하다.
또한, 지지 부재의 단부는 양측면으로 돌출되어 가이드 부재와 인접할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브리켓 제조 장치의 개략적인 사시도로서, 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(롤의 단부에 부착한 기어를 포함하여 도시)(20)을 포함하는 브리켓 제조 장치(100)를 개략적으로 나타내고 있다. 도 1에 도시한 브리켓 제조 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 브리켓 제조 장치의 형태를 다른 여러 구조로 변형할 수 있다. 특히, 장입 호퍼(10) 이외에 다른 여러가지 형태로 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)에 유입해도 된다.
도 1에 도시한 장입 호퍼(10)의 중앙에 위치한 개구부(16)를 통하여 화살표 A'으로 나타낸 방향을 따라 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 이러한 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조되는 데, 소성 부원료를 더 포함하며 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이외의 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입해도 된다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기공(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 유입되는 고온의 분환원철 함유 환원체에서 발생하는 가스를 제거한다. 장입 호퍼(10)의 내부에는 스크류 피더(12)에 스크래퍼(124)(도 2에 도시)를 설치하여 장입 호퍼(10)의 내벽에 부착된 분환원철을 제거한다.
장입 호퍼(10)는 예각으로 경사진 스크류 튜브(70)를 포함하는 데, 스크류 튜브(70)는 장입 호퍼(10)의 하부에 부착되어 있다. 스크류 튜브(70)는 하부에 위치하는 공급 박스(feeding box)(30)에 끼움 결합되며, 공급 박스(30)의 하부는 치크 플레이트(80)(도 2에 도시, 이하 동일)로 고정 지지된다.
장입 호퍼(10) 내부에는 장입 호퍼(10)로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap)으로 배출하는 스크류 피더(12)가 설치되어 있다. 여기서의 갭은 한 쌍의 롤의 길이 방향을 따라 존재하는 롤 사이의 공간을 말한다. 스크류 피더(12)는 하단에 스크류(122)(도 2에 도시)가 형성되어 있어서, 중력에 의하여 하부에 모이는 분환원철 함유 환원체를 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 강제 배출시킨다.
프레임(29)(도 2에 도시)과 병렬 배치되는 롤 케이싱(roll casing)(24)내에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 브리켓을 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하여 브리켓을 골판형의 스트립 형태로 제조한다. 롤(20)의 외부에는 롤 커버(roll cover)(26)가 부착되어 있다.
이하에서는 도 2를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 브리켓 제조 장치의 내부 구조, 특히 치크 플레이트 및 치크 플레이트 가압 장치에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 2는 도 1의 AA선을 따라 Z축 방향으로 자른 개략적인 단면도로서, 롤(20)의 양 측면를 지지하는 치크 플레이트(80) 및 치크 플레이트(80)를 가압 지지하는 치크 플레이트 가압 장치(90)를 도시하고 있다.
분환원철 함유 환원체는 스크류 튜브(70)를 통하여 스크류 피더(12)에 의해 공급 박스(30)내로 유입된다. 공급 박스(30)는 장입 호퍼(10)의 하부에 설치되어 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)로 전달하며, 내부에 장입 호퍼(10)를 향하여 볼록한 내부 공간을 형성하고 있다. 이에 따라 대량으로 유입되는 분환원철 함유 환원체의 정체층을 확보할 수 있고, 이를 한 쌍의 롤(20)에 고르게 전달하여 롤(20)의 길이 방향을 따라 균일하게 분포되도록 해준다.
공급 박스(30) 하부에 대량의 분환원철 함유 환원체가 유입되어 정체함에 따라 분환원철이 외부로 비산될 가능성이 높다. 따라서 한 쌍의 치크 플레이트(80)를 롤 사이의 갭의 양 측면에 설치하여 갭으로 유입되는 분환원철 함유 환원체의 누설을 방지한다. 특히, 내부 압력 증대 및 고온으로 인하여 치크 플레이트(80)가 변형되어 분환원철이 비산되는 것을 막기 위해서 치크 플레이트(80)를 가압 지지해야 한다.
이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 브리켓 제조 장치는, 치크 플레이트(80)를 사이에 두고 갭의 반대편에서 치크 플레이트(80)를 갭측으로 가압하는 치크 플레이트 가압 장치(90)를 포함한다. 치크 플레이트 가압 장치(90)는 절곡 가능하므로, 치크 플레이트(80)의 정비시 그 해체 및 조립이 편리한 이점이 있다.
치크 플레이트 가압 장치(90)는 바(bar) 형태이므로, 치크 플레이트(80)의 여러 지점을 지지할 수 있다. 치크 플레이트 가압 장치(90)를 적어도 3개 이상 설치하여 치크 플레이트(80)를 가압 지지함으로써, 외부로 분환원철이 비산되는 것을 방지한다. 특히, 치크 플레이트(80)가 삼각형에 가까운 형상인 점을 감안하여, 치크 플레이트 가압 장치(90)를 삼각형 형태로 3개의 위치에 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 브리켓 제조 장치는 한 쌍의 롤의 외주에 설치된 프레임(29)을 더 포함하며, 치크 플레이트 가압 장치(90)는 프레임(29)을 관통하여 지지된다. 이에 따라 치크 플레이트(80)에 압력이 가해지더라도 프레임(29)에 지지되는 치크 플레이트 가압 장치(90)로 압력을 견딜 수 있다.
이하에서는 도 3을 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치의 구조에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치(90)의 개략적인 분해도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 치크 플레이트 가압 장치(90)는, 바(92), 지지 부재(94), 블록(block)(96), 스프링(98), 가이드 부재(91) 및 텐션 스핀들(tension spindle)(93)을 포함한다. 바(92)로부터 텐션 스핀들(93)까지 지지 부재(94), 블록(96), 스프링(98) 및 가이드 부재(91)의 순서로 결합된 치크 플레이트 가압 장치(90)가 치크 플레이트(80)(도 2에 도시, 이하 동일)를 가압 지지한다.
바(92)는 봉 형태로서, 좌측의 일단이 치크 플레이트에 인접하여 치크 플레이트를 가압 지지하며, 우측의 타단에 드릴(drill)로 가공한 오목부(921)가 형성되어 있어서 텐션 스핀들(93)에 끼움 결합된다. 바(92)의 중심에는 브리켓 제조 장치로부터 분해시 이탈을 방지하기 위한 분할핀(901)이 삽입되는 개구부가 형성되어 있다.
지지 부재(94)는 개구부가 형성되어 바(92)가 관통하고, 그 단부(941)가 양측면으로 돌출되어 전체적으로 T자 형상을 가지며, 가이드 부재(91)와 인접한다. 또한, 지지 부재(94)에는 가이드 부재(91)와의 핀(905) 조립을 위한 개구부(943)가 중심에 형성되어 있고, 프레임(29)(도 2에 도시, 이하 동일) 부착을 위한 개구부(945)가 형성되어 나사(903)로 결합된다.
블록(96)은 직육면체 형태로서, 내부에 형성된 개구부에 텐션 스핀들(93)이 나사 결합되어 가압 방향으로 스프링(98)의 탄성에 의해 전후진한다.
스프링(98)은 다수의 접시 형태로 겹쳐져 있으며, 텐션 스핀들(93)에 끼움 결합되어 블록(96)과 가이드 부재(91) 사이에 위치하며, 치크 플레이트에 대한 가압력에 따라 블록(96)을 이동시켜 바(92)를 가압한다.
텐션 스핀들(93)이 관통하는 가이드 부재(91)는 가압 방향, 즉 좌측 방향으로 그 양단이 절곡되어 전체적으로 ??자 형상을 가진다. 가이드 부재(91)의 절곡 부분 사이에 지지 부재(94)의 중심부가 삽입되어 가이드 부재(91)와 핀(905)으로 결합된다. 가이드 부재(91)의 절곡된 양단의 내면에는 단차(911)가 형성되어 블록(96)과 결합시 그 이동을 한정하는 역할을 한다.
텐션 스핀들(93)은 원통형 형상을 가지고, 바(92)의 오목부(921)에 결합되어 바(92)를 가압한다. 텐션 스핀들(93)의 전단에는 돌출부(931)가 형성되어 바(92)의 오목부(921)와 결합하므로 처짐을 방지할 수 있다. 텐션 스핀들(93)의 후단에는 육각 및 원주 형태의 나사부(933)가 형성되어 있어서 텐션 스핀들(93)을 원활하게 회전할 수 있다. 또한, 텐션 스핀들(93)의 외주 표면에는 나사홈이 형성되어 블록(96)의 개구부에 나사 결합되므로, 블록(96)를 전후진하면서 스프링(98)에 압력을 가할 수 있다. 이와 같이 분해한 치크 플레이트 가압 장치(90)의 각 부품을 점선을 따라 조립하여 나타내면 도 4와 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치(90)의 개략적인 사시도로서, 도 3에 도시한 치크 플레이트 가압 장치(90)를 조립하여 나타낸다.
도 4에 도시한 바와 같이, 텐션 스핀들(93)의 나사부(933)를 회전하여 텐션 스핀들(93)에 연결된 바(92)를 전진시킴으로써 바(92)의 타단에 인접하는 치크 플레이트를 가압할 수 있다. 치크 플레이트가 브리켓 제조 장치 내부 압력에 의하여 힘을 받아 치크 플레이트 가압 장치(90)에 압력을 가하여도, 블록(96) 및 스프링(98)에 의하여 반발력이 작용하므로 그 압력을 완충시킬 수 있다.
가이드 부재(91)는 블록(96) 및 스프링(98)의 측면을 감싸면서 바(92)에 결합되므로,지지 부재(94)와 가이드 부재(91) 사이에 위치한 블록(96) 및 스프링(98)이 이탈될 위험이 없다. 또한, 블록(96)이 직육면체 형태이고, 블록(96)이 가이드 부재(91)의 내면에 대향하여 블록(96)의 회전이 불가능하므로, 치크 플레이트에 대한 가압력을 지속적으로 일정하게 유지할 수 있다.
특히, 가이드 부재(91)는 핀(905)으로 지지 부재(94)에 조립되므로, 핀(905)을 축으로 하여 직각에 가깝게 회전할 수 있다. 이에 따라 바(92)의 전후진을 자유롭게 할 수 있어서, 치크 플레이트의 정비시 치크 플레이트 가압 장치(90)를 브리켓 제조 장치로부터 용이하게 분리할 수 있다. 이러한 치크 플레이트 가압 장치(90)의 작동 개념을 도 5를 통하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 치크 플레이트 가압 장치의 분해 방법을 나타내는 도면으로서, 가이드 부재(91)를 회전시켜 화살표 방향으로 바(92)를 치크 플레이트(80)로부터 분해하는 작업을 나타낸 도면이다.
텐션 스핀들(93)을 회전시켜 바(92)와 분리한 다음, 가이드 부재(91)를 하방으로 회전시킨다. 이에 따라 오목부가 형성된 바(92)의 단부가 외부로 돌출되므로 바(92)를 외부로 쉽게 빼낼 수 있어서 치크 플레이트 가압 장치(90)의 분해가 용이하게 이루어진다. 이에 따라 치크 플레이트(80)의 분해시 간섭되는 설비를 없애므로 치크 플레이트(80)의 교체 및 정비가 간편한 이점이 있다.
본 발명의 브리켓 제조 장치는, 치크 플레이트를 사이에 두고 한 쌍의 롤 사이의 갭의 반대편에서 치크 플레이트를 갭측으로 가압하며 절곡 가능한 치크 플레이트 가압 장치를 포함하므로, 치크 플레이트의 정비가 간편하여 공정 효율이 향상되는 이점이 있다.
그리고 치크 플레이트 가압 장치는, 일단이 치크 플레이트에 인접하여 치크 플레이트를 가압 지지하며 타단에 오목부가 형성된 바, 바의 오목부에 결합되고 외주 표면에 나사홈이 형성된 텐션 스핀들, 바가 관통되는 개구부가 형성된 지지 부재, 내부에 형성된 개구부에 텐션 스핀들이 나사 결합되는 블록, 텐션 스핀들에 끼움 결합되는 스프링, 및 텐션 스핀들이 관통되며 지지 부재의 양측면에 결합되는 가이드 부재를 포함하므로, 치크 플레이트에 대한 가압을 효율적으로 구현할 수 있다.
여기서, 치크 플레이트 가압 장치는 바(bar) 형태이므로, 다수로 사용할 수 있고 가압 위치도 자유롭게 조정할 수 있다.
치크 플레이트 가압 장치가 적어도 3개 이상 설치되므로, 치크 플레이트를 좀더 효율적으로 가압할 수 있다.
그리고 치크 플레이트 가압 장치는 프레임에 관통하여 지지되므로, 브리켓 제조 장치 내부 압력에 관계없이 치크 플레이트를 견고하게 고정한다.
본 발명의 치크 플레이트 가압 장치에서는, 바로부터 텐션 스핀들까지 지지 부재, 블록, 스프링, 및 가이드 부재의 순서로 결합되어 전후진으로 치크 플레이트를 효율적으로 가압할 수 있다.
가이드 부재는 양단이 가압 방향으로 절곡되어 지지 부재의 양측면에 결합되 므로 치크 플레이트 가압 장치의 구조가 견고해진다.
또한, 가이드 부재의 상기 절곡된 양단의 내면에 단차가 형성되어 블록의 이동을 한정하므로, 치크 플레이트에 대한 가압력이 변동하여도 치크 플레이트 가압 장치가 파손되지 않고 그대로 유지된다.
가이드 부재의 절곡 부분 사이에 지지 부재의 중심부가 삽입되어 가이드 부재와 핀 결합되므로, 가이드 부재가 회전 가능하여 바를 손쉽게 분리할 수 있다.
가이드 부재는 핀을 축으로 직각에 가깝게 회전 가능하므로 치크 플레이트 가압 장치의 해체가 용이하다.
가이드 부재는 블록 및 스프링의 측면을 감싸서 견고한 내부 구조를 가진 치크 플레이트 가압 장치를 구축할 수 있다.
블록은 직육면체 형태이며, 양 측면이 가이드 부재의 내면에 대향하므로 블록의 회전을 방지할 수 있어서 치크 플레이트 가압 장치의 오작동을 방지할 수 있다.
지지 부재의 단부는 양측면으로 돌출되어 가이드 부재와 인접하므로,지지 부재와 가이드 부재의 결합을 견고하게 유지할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 분환원철 함유 환원체를 압축하여 브리켓(briquette)을 제조하며, 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하는 한 쌍의 롤(roll),
    상기 갭의 양 측면에 설치되어 상기 갭으로 유입되는 상기 분환원철 함유 환원체의 누설을 방지하는 한 쌍의 치크 플레이트(cheek plate), 및
    상기 치크 플레이트를 사이에 두고 상기 갭의 반대편에서 상기 치크 플레이트를 상기 갭측으로 가압하며, 절곡 가능한 치크 플레이트 가압 장치
    를 포함하는 브리켓 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 치크 플레이트 가압 장치는,
    일단이 상기 치크 플레이트에 인접하여 상기 치크 플레이트를 가압 지지하며, 타단에 오목부가 형성된 바(bar),
    상기 바의 오목부에 결합되고, 외주 표면에 나사홈이 형성된 텐션 스핀들(tension spindle),
    상기 바가 관통되는 개구부가 형성된 지지 부재,
    내부에 형성된 개구부에 상기 텐션 스핀들이 나사 결합되는 블록(block),
    상기 텐션 스핀들에 끼움 결합되는 스프링, 및
    상기 텐션 스핀들이 관통되며, 상기 지지 부재의 양측면에 결합되는 가이드 부재
    를 포함하는 브리켓 제조 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 치크 플레이트 가압 장치는 바 형태인 치크 플레이트 가압 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 치크 플레이트 가압 장치가 적어도 3개 이상 설치되는 브리켓 제조 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 한 쌍의 롤의 외주에 설치된 프레임(frame)을 더 포함하며, 상기 치크 플레이트 가압 장치는 상기 프레임에 관통하여 지지되는 브리켓 제조 장치.
  6. 일단이 상기 치크 플레이트에 인접하여 상기 치크 플레이트를 가압 지지하며, 타단에 오목부가 형성된 바,
    상기 바의 오목부에 결합되고, 외주 표면에 나사홈이 형성된 텐션 스핀들,
    상기 바가 관통되는 개구부가 형성된 지지 부재,
    내부에 형성된 개구부에 상기 텐션 스핀들이 나사 결합되는 블록,
    상기 텐션 스핀들에 끼움 결합되는 스프링, 및
    상기 텐션 스핀들이 관통되며, 상기 지지 부재의 양측면에 결합되는 가이드 부재
    를 포함하는 치크 플레이트 가압 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 바로부터 상기 텐션 스핀들까지 상기 지지 부재, 상기 블록, 상기 스프링, 및 상기 가이드 부재의 순서로 결합되어 있는 치크 플레이트 가압 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 가이드 부재는, 양단이 가압 방향으로 절곡되어 상기 지지 부재의 양측면에 결합되는 치크 플레이트 가압 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 가이드 부재의 상기 절곡된 양단의 내면에 단차가 형성되어 상기 블록의 이동을 한정하는 치크 플레이트 가압 장치.
  10. 제8항에서,
    상기 가이드 부재의 절곡 부분 사이에 상기 지지 부재의 중심부가 삽입되어 상기 가이드 부재와 핀 결합되는 치크 플레이트 가압 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 가이드 부재는 상기 핀을 축으로 직각에 가깝게 회전 가능한 치크 플레이트 가압 장치.
  12. 제8항에서,
    상기 가이드 부재가 상기 블록 및 상기 스프링의 측면을 감싸는 치크 플레이트 가압 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 블록은 직육면체 형태이며, 양 측면이 상기 가이드 부재의 내면에 대향하는 치크 플레이트 가압 장치.
  14. 제8항에서,
    상기 지지 부재의 단부는 양측면으로 돌출되어 상기 가이드 부재와 인접하는 치크 플레이트 가압 장치.
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