KR101036643B1 - 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 한 쌍의 롤 주위를 감싸는 롤 케이싱, 및 롤과 이격되고 롤의 길이 방향으로 롤 케이싱 내측간을 연결하도록 설치되어 롤 표면에 부착된 괴성체를 떼어내는 스크래퍼를 포함한다. 이러한 본 발명을 통하여 롤에 괴성체가 부착되는 것을 방지함으로써 생산성을 높일 수 있다.

롤, 스크래퍼, 경사각, 용철제조장치, 괴성체

Description

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치 {AN APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRON OF REDUCED MATERIALS COMPRISING FINE DIRECT REDUCED IRONS AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS USING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.

도 2는 도 1의 AA선을 따라 자른 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크래퍼의 개략적인 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 포함하는 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 이용하여 용철을 제조하는 용철제조장치에 관한 것이다.

철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많 은 노력을 기울이고 있다.

미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.

용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.

그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제 5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호 및 제4,076,520호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 여기서는, 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 고온 괴성화하고 냉각하여 해면철 브리켓으로 제조한다.

그런데 이와 같은 방법으로 브리켓을 압착 성형하는 경우, 생산량 증대를 위하여 분환원철의 장입량을 증가시키면 성형된 고온의 해면철 브리켓 중 일부가 롤표면에 부착된다. 롤의 표면에 부착된 해면철 브리켓은 롤의 회전에 따라 롤의 상부로 진행하여 해면철 브리켓 제조 장치에 충돌하여 끼이게 된다.

이에 따라 해면철 브리켓 제조 장치에 고장이 발생하여 해면철 브리켓 제조를 중단해야 하고, 중단시에는 정상적인 조업이 불가능하므로 브리켓의 생산률이 크게 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 롤 표면에 부착되어 롤의 회전에 따라 롤에 감기는 괴성체를 롤 표면으로부터 쉽게 떼어낼 수 있는 간단한 구조의 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 품질이 양호한 괴성체를 사용하여 양질의 용철을 제조할 수 있는 용철제조장치를 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤(roll), 한 쌍의 롤 주위를 감싸는 롤 케이싱(roll casing), 및 롤과 이격되고 롤의 길이 방향으로 롤 케이싱 내측간을 연결하도록 설치되어 롤 표면에 부착된 괴성체를 떼어내는 스크래퍼(scraper)를 포함한다.

또한, 스크래퍼는 롤의 하부에 설치되는 것이 바람직하다.

그리고 떼어낸 괴성체와 인접하는 스크래퍼의 제1면은, 롤의 표면에 대향하는 스크래퍼의 제2면과 예각을 이루는 것이 바람직하다.

여기서, 예각은 30° 내지 60°인 것이 바람직하다.

또한, 스크래퍼와 롤간의 이격 거리는 한 쌍의 롤 사이의 간격 이하일 수 있다.

그리고 스크래퍼와 롤간의 이격 거리는 2mm 내지 4mm일 수 있다.

본 발명의 용철 제조 장치는, 상기한 구조의 괴성체 제조 장치, 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및 파쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함한다.

또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.

이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도로서, 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(20)(롤의 단부에 부착된 기어를 포함하여 도시)을 포함하는 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타내고 있다. 도 1에 도시한 괴 성체 제조 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 괴성체 제조 장치의 형태를 다른 여러 구조로 변형할 수 있다.

도 1에 도시한 장입 호퍼(10)의 중앙에 위치한 개구부(16)를 통하여 화살표 A'으로 나타낸 방향을 따라 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 이러한 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조되는 데, 부원료를 더 포함할 수 있으며 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이외의 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입해도 된다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기공(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 유입되는 고온의 분환원철 함유 환원체에서 발생하는 가스를 제거한다.

장입 호퍼(10)는 장입 호퍼(10)의 하부에 예각으로 경사진 가이드 튜브(70)를 포함한다. 가이드 튜브(70)는 공급 박스(feeding box)(30)에 끼움 결합된다. 공급 박스(30)는 장입 호퍼(10)의 하부에 설치되어 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)로 전달하며, 그 중심부(도 2에 도시, 이하 동일)가 장입 호퍼(10)를 향하여 볼록하게 경사지도록 형성되어 있다. 이와 같이 중심부가 볼록하게 형성되어 그 하부 공간도 장입 호퍼(10)측으로 볼록하게 형성되므로, 대량으로 유입되는 환원철(direct reduced iron, DRI)을 포함하는 환원체의 체류층을 확보할 수 있고, 스크류 피더(12)를 이용하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)에 전달하여 그 길이 방향을 따라 균일하게 분포되도록 해준다.

장입 호퍼(10) 내부에는 장입 호퍼(10)로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap)으로 배출하는 스크류 피더(12)가 설치되어 있다. 스크류 피더(12)는 하단에 스크류(122)(도 2에 도시)가 형성되어 있어서, 하부에 모이는 분환원철 함유 환원체를 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 강제 배출시킨다.

롤 케이싱(24)내에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하여 괴성체를 스트립 형태로 제조한다. 롤(20)의 외부에는 롤 커버(roll cover)(26)가 부착되어 있다. 이하에서는 도 2를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 내부 구조에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.

도 2는 도 1의 AA선을 따라 자른 개략적인 단면도로서, 한 쌍의 롤(20)의 하부에 각각 설치된 스크래퍼(90)를 개략적으로 나타낸 도면이다.

한 쌍의 롤(20)은 롤 코어(202) 및 이를 둘러싸는 롤타이어(204)로 이루어져 있으며, 화살표 방향으로 회전함으로써 상부로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 롤타이어(204) 표면에 형성된 가공면으로 압축한다. 이 경우, 스크류 피더(12)의 중심축의 연장선은 갭(B)을 통과하므로, 분환원철 함유 환원체가 롤(20) 사이에 양호하게 장입되어 압축이 잘 이루어져 품질이 양호한 괴성체를 제조할 수 있다. 이에 따라 한 쌍의 롤(20)에 유입되는 분환원철 함유 환원체가 롤의 중심부로 원활하게 장입될 뿐만 아니라 그 양이 한 쌍의 롤(20)의 길이 방향을 따라 실질적으로 균일하게 분포되어 분환원철을 안정적으로 공급할 수 있다.

여기서, 한 쌍의 롤(20)은 롤 코어(202) 및 이를 둘러싸는 롤타이어(204)로 이루어져 있으며, 화살표 방향으로 회전함으로써 상부로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 롤타이어(204) 표면에 형성된 가공면으로 압축한다. 이 경우, 스크류 피더(12)의 중심축의 연장선이 갭(B')을 통과하므로, 분환원철 함유 환원체가 롤(20) 사이에 양호하게 장입되어 압축이 잘 이루어져 품질이 양호한 괴성체를 제조할 수 있다.

이와 같이 성형된 괴성체가 롤(20) 표면에 부착하여 진행하는 경우, 스크래퍼(90)를 롤(20)의 하부에 설치하여 브리켓(80)을 롤(20) 표면으로부터 떼어낸다. 스크래퍼(90)는 한 쌍의 롤(20)에 각각 설치할 수 있다. 이와 같이 떼어낸 브리켓(80)은 브리켓 제조 장치의 하부에 형성된 배출구(26)를 통하여 하부로 배출된다. 이와 같이 스크래퍼(90)를 롤(20)의 하부에 설치하므로, 롤(20)의 표면에 부착된 브리켓(80)을 배출구(26)를 통해 바로 배출할 수 있다.

도 2의 확대원에는 스크래퍼(90)의 단면 구조를 좀더 확대하여 상세하게 도시한다. 도 2의 확대원에 도시한 스크래퍼(90)는 롤 케이싱(24) 내측에 부착된 스크래퍼 지지대(92)로 지지된다. 스크래퍼(90)는 제1면(901) 및 제2면(903)을 포함한다. 제1면(901)은 떼어낸 괴성체와 인접하며, 제2면(903)은 롤(20)의 표면에 대향한다. 여기서, 제1면(901)과 제2면(903)은 예각(α)을 이룬다. 제1면(901)과 제2면(903)은 예각(α)을 이루면서 경사지게 형성되어 예각(α)에 대응되는 부분이 뽀족하게 튀어나와 있다. 이에 따라 롤(20)의 표면에 부착된 괴성체가 예각(α)에 대응하는 부분에 걸려서 롤(20)로부터 떨어지게 되므로 괴성체를 쉽게 떼어낼 수 있다.

여기서, 제1면(901)과 제2면(903)이 만나서 이루는 예각(α)은 30° 내지 60°인 것이 바람직하다. 예각(α)이 30°미만이면 스크래퍼(90)의 예각(α)에 대응하는 부분이 너무 뽀족하게 튀어 나와서, 롤(20) 표면으로부터 떼어낸 괴성체(80)가 스크래퍼(90)의 제1면(901)에 인접하여 수평에 가깝게 계속 진행하므로 괴성체 제조 장치의 하부로 배출되지 못할 수 있다. 이외 반대로, 예각(α)이 60°를 초과하면, 그 경사각이 무뎌져서 롤(20) 표면에 부착된 괴성체(80)가 잘 떨어지지 않을 가능성이 있다.

한편, 도 2의 확대원에 도시한 바와 같이, 스크래퍼(90)와 롤(20)간의 이격 거리(d)는 한 쌍의 롤(20) 사이의 간격 이하인 것이 바람직하다. 스크래퍼(90)를 롤(20)에서 이격시켜 롤(20)과의 마찰을 방지하는 동시에 한 쌍의 롤(20) 사이의 간격으로 조절함으로써 롤(20)에 부착된 괴성체를 쉽게 떼어낼 수 있다.

여기서, 이격 거리(d)가 2mm 내지 4mm가 되도록, 스크래퍼(90)를 롤(20) 하부에 설치한다. 스크래퍼(90)는 스크래퍼 지지대(92)를 통하여 지지되므로, 롤케이싱(24)에 부착된 스크래퍼 지지대(92)의 높이를 조절함으로써 이격 거리(d)를 조절할 수 있다. 이격 거리(d)가 2mm 미만인 경우, 롤(20)과의 거리가 너무 가까워져서 브리켓 제조 장치의 작동시 진동에 따라 스크래퍼(90)가 롤(20)에 닿아 마찰이 일어날 가능성이 있다. 또한, 이격 거리(d)가 4mm를 초과하는 경우, 롤(20)과의 거리가 너무 멀어서 롤(20)에 부착된 괴성체(80)를 떼어내기가 어렵다.

이하에서는 도 3을 참조하여 스크래퍼의 구조에 대하여 좀더 상세하게 설명 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크래퍼(90)의 개략적인 사시도로서, 롤(20)의 길이 방향으로 롤 케이싱(24) 내측간을 상호 연결하도록 설치된 스크래퍼(90)를 나타낸 도면이다. 도 3에 도시한 스크래퍼(90)의 형태는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 스크래퍼(90)를 다른 구조로 변형할 수 있다. 도 3에서는 편의상 롤(20) 및 롤 케이싱(24)을 점선으로 도시한다. 또한, 실제로는 스크래퍼(90)를 장방형 부재 형태로 설치하여 롤 케이싱(24)간을 연결하지만, 도 3에서는 편의상 그 중간부를 끊어서 도시한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 롤(20)의 길이 방향인 Y축 방향으로 스크래퍼(90)를 설치한다. 스크래퍼(90)는 스크래퍼 지지대(92) 상부에 나사(94)를 이용하여 볼트(96)로 체결해 견고하게 고정한다. 이와 다르게 스크래퍼(90)를 스크래퍼 지지대(92)에 용접하여 고정할 수도 있다. 이와 같이 스크래퍼(90)를 스크래퍼 지지대(92)에 견고하게 고정하므로, 브리켓 제조에 따라 브리켓 제조 장치에 진동이 발생해도 롤(20)과 이격 거리를 지속적으로 유지할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 장치를 이용한 용철제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 이용한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 괴성체를 용융가스화로에 장입하여 용철을 제조하는 용철제조장치를 나타낸다.

도 4에 도시한 용철제조장치(200)는 본 발명의 괴성체 제조 장치(100), 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기(40), 그리고 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융하는 용융가스화로(60)를 포함한다. 이외에 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 임시 저장하기 위한 저장조(50)를 더 포함할 수 있다. 파쇄기(40) 및 용융가스화로(60)의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.

용융가스화로(60)에는 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있으며, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 프레스로 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.

이와 같은 종류의 석탄을 용융가스화로(60)에 장입하고 산소(O₂)를 공급하여 괴성체를 용융한 다음 출탕구로 배출한다. 이와 같은 방법으로 양호한 품질의 용철을 용이하게 제조할 수 있다.

괴성체 제조 장치는 롤과 이격되고 롤의 길이 방향으로 롤 케이싱 내측간을 연결s하도록 설치되어 롤 표면에 부착된 괴성체를 떼어내는 스크래퍼를 포함하므로, 괴성체를 괴성체 제조 장치로부터 연속으로 중단없이 배출할 수 있어서 괴성체의 생산성이 크게 향상되는 이점이 있다. 그리고 롤 케이싱 내측간을 연결하도록 스크래퍼를 설치하므로, 스크래퍼를 비교적 간단하게 적은 비용으로 설치하면서도 브리켓이 롤에 부착되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.

그리고 스크래퍼를 롤의 하부에 설치하므로, 스크래퍼를 통하여 롤에 부착된 브리켓을 브리켓 제조 장치의 하부로 바로 배출할 수 있는 이점이 있다.

또한, 스크래퍼의 제1면은 스크래퍼의 제2면과 예각을 이루므로, 롤의 표면에 부착된 브리켓을 스크래퍼를 이용하게 쉽게 탈락시킬 수 있다.

여기서, 스크래퍼의 제1면과 스크래퍼의 제2면이 이루는 예각은 30° 내지 60°이므로, 더욱 용이하게 브리켓을 탈락시킬 수 있다.

스크래퍼와 롤간의 이격 거리는 한 쌍의 롤 사이의 간격 이하로 하여 롤 표면과 스크래퍼간의 접촉을 방지하면서 롤 표면에 부착된 브리켓을 용이하게 떼어낼 수 있다.

스크래퍼와 롤간의 이격 거리는 2mm 내지 4mm이므로, 롤 표면에 부착된 브리켓을 좀더 쉽게 떼어낼 수 있다.

본 발명의 용철제조장치는 상기와 같은 괴성체 제조 장치, 파쇄기 및 용융가스화로를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.

또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 용융가스화로에 공급하므로 생산지에서 채취한 미분 상태의 석탄을 바로 이용할 수 있어서 생산비가 절감될 뿐만 아니라 공해가 없어서 환경친화적인 이점이 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (8)

1. 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤(roll),

   상기 한 쌍의 롤 주위를 감싸는 롤 케이싱(roll casing), 및

   상기 롤과 이격되고 상기 롤의 길이 방향으로 상기 롤 케이싱 내측간을 연결하도록 설치되어 상기 롤 표면에 부착된 괴성체를 떼어내는 스크래퍼(scraper)

   를 포함하는 괴성체 제조 장치.
2. 제1항에서,

   상기 스크래퍼는 상기 롤의 하부에 설치되는 괴성체 제조 장치.
3. 제2항에서,

   상기 떼어낸 괴성체와 인접하는 상기 스크래퍼의 제1면은, 상기 롤의 표면에 대향하는 상기 스크래퍼의 제2면과 예각을 이루는 괴성체 제조 장치.
4. 제3항에서,

   상기 예각은 30° 내지 60°인 괴성체 제조 장치.
5. 제1항에서,

   상기 스크래퍼와 상기 롤간의 이격 거리는 상기 한 쌍의 롤 사이의 간격 이 하인 괴성체 제조 장치.
6. 제5항에서,

   상기 스크래퍼와 상기 롤간의 이격 거리는 2mm 내지 4mm인 괴성체 제조 장치.
7. 제1항에 따른 괴성체 제조 장치,

   상기 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및

   상기 파쇄기에서 파쇄한 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로

   를 포함하는 용철제조장치.
8. 제7항에서,

   괴탄 및 성형탄 중 적어도 하나를 상기 융융가스화로에 공급하는 용철제조장치.

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