CN217398736U - 一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，包括投料口、水冷套和窑炉系统，所述窑炉系统为中空结构，所述窑炉系统的侧壁上开设有投料口，所述投料口外侧围设有水冷套，所述水冷套设置于所述窑炉系统和所述投料口之间，所述水冷套的底端、所述投料口的底端与窑炉系统的内侧壁平齐，所述投料口和所述投料机料筒连接设置。本实用新型从配合料进入投料口开始对高世代玻璃配合料的温度进行有效的控制和调节，从源头有效解决了上述问题，为玻璃稳定生产起到了积极作用。不仅有效解决了在基板、盖板玻璃生产中投料不顺畅、料山状态控制等问题，还为工艺的稳定运行及缺陷的降低起到了积极的作用。

Description

一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统

技术领域

本实用新型涉及高世代玻璃生产领域，具体为一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统。

背景技术

基板玻璃、盖板玻璃广泛应用于电视、计算机显示器、手机屏及屏保护玻璃等终端显示器件，然而生产高质量基板玻璃、盖板玻璃过程中，玻璃熔化质量是重中之重，窑炉是熔化玻璃液的重要装备，玻璃窑炉料山的控制直接关系到铂的熔化质量，在正常生产过程中往往因配合料进入窑炉投料口时温度过高引起配合料的结焦而导致投料机不能正常投料，进而影响料山状态而改变窑炉的熔化状态，进一步窑炉内部对流发生变化，最终导致窑炉工艺发生变化受到影响而产生大量缺陷；并且，在现有技术中没有从源头进行控制的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型从配合料进入投料口开始对高世代玻璃配合料的温度进行有效的控制和调节，从源头有效解决了上述问题，为玻璃稳定生产起到了积极作用。不仅有效解决了在基板、盖板玻璃生产中投料不顺畅、料山状态控制等问题，还为工艺的稳定运行及缺陷的降低起到了积极的作用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，包括投料口、水冷套和窑炉系统，所述窑炉系统为中空结构，所述窑炉系统的侧壁上开设有投料口，所述投料口外侧围设有水冷套，所述水冷套设置于所述窑炉系统和所述投料口之间，所述水冷套的底端、所述投料口的底端与窑炉系统的内侧壁平齐，所述投料口和所述投料机料筒连接设置。

进一步的，所述水冷套的高度高于投料口。

进一步的，所述水冷套设置有水冷套进水口和水冷套回水口，所述水冷套进水口和所述水冷套回水口相对设置。

进一步的，所述水冷套进水口位于水冷套外侧下端；所述水冷套回水口位于水冷套外侧上端。

进一步的，水冷套进水口通过快速接头连接冷却水进水管；所述水冷套回水口通过快速接头连接冷却水回水管。

进一步的，所述水冷套的材质为不锈钢。

进一步的，所述窑炉系统包括窑炉池壁砖、窑炉胸墙砖和窑炉内部空间，所述窑炉池壁砖和窑炉胸墙砖构成窑炉内部空间，所述窑炉内部空间为相对密闭空间。

进一步的，所述冷却系统连接设置有自动控制系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过水冷的方式，在投料口的周围设置水冷套，控制水冷板回水温度实现配合料进入投料口时迅速降温，使配合料在进入投料口到窑炉的过程中不会形成半熔融状态玻璃，造成因大大降低了因投料口温度过高形成的半熔融状态玻璃导致的配合料结焦引起的投料不畅和料山跑偏的风险；通过将水冷套设置于投料口的砖外层一周，不仅可以降低水冷套与配合料之间磨损问题，以及长时间使用可能会发生因磨损产生漏水问题，还可以通过投料口的隔层砖使得冷却效果更加均匀。

进一步的，通过水冷套外侧设置的冷却投料口达到冷却，可防止经过投料口的配合料进入窑炉预熔区之前温度过高形成熔融物阻碍配合料流畅的进入窑炉预熔区，同时，通过水冷套的高度高于投料口的设置能够进一步的保证水冷效果。

进一步的，相对设置的位置关系能够保证冷却水在冷却过程中的冷却效果，保证水流回路在水冷套内有效的冷却效果。

进一步的，快速接头的连接方式，有效的保证了装置的密封性能，通过该装置的连接使得结构获得较大的安全稳定性。

进一步的，采用耐高温不锈钢的材质，能够保证装置安全性能，并且具有价格低廉的特点，耐高温不锈钢的材质使得装置在使用过程中具有良好的导热性的同时能在多种使用环境中使用。

进一步的，窑炉系统的窑炉池壁砖和窑炉胸墙砖的设置保证了装置的高效进行。

进一步的，自动控制系统调节进水温度；水冷套进水口进水温度可调节，投料口冷却系统可通过调节进水温度控制回水温度，可达到有效均匀控制投料口区域进入窑炉配合料温度，使进入窑炉料山状态得到有效控制。冷却水进水流量、回水温度通过自动控制系统可进行控制。通过管理冷却水进水流量、回水温度可对料山状态进行校正。可通过调节进水温度控制回水温度，可达到有效均匀控制投料口区域进入窑炉配合料温度，使进入窑炉料山状态得到有效控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统的投料口的剖视图；

图中：投料口1，水冷套2,投料机料筒3，水冷套进水口4，水冷套回水口5，窑炉池壁砖6，窑炉胸墙砖7，窑炉内部空间8，玻璃液面线9，料山10，玻璃液11。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1，本实用新型的某一实施例中，提供了一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，通过将水冷套设置于投料口的砖外层一周，不仅可以降低水冷套与配合料之间磨损问题，以及长时间使用可能会发生因磨损产生漏水问题，还可以通过投料口的隔层砖使得冷却效果更加均匀；利用水冷套2、水冷套进水口4和水冷套进水口4的设置；所述水冷套2嵌套于投料口1砖外层的一周，可防止配合料进入窑炉的预熔区之前温度过高形成熔融物阻碍配合料流畅的进入窑炉预熔区。所述水冷套2的设置方式只需要和多数投料口3同轴即可，能够有效的保障装置的水冷效果，在本优选实施例中可以采用环状结构，环状结构能够对溶液进行充分水冷，极大的增加水冷效率。水冷套2上设置有水冷套进水口4和水冷套回水口5；将所述水冷套进水口4位于水冷套2下端；所述水冷套回水口5位于水冷套2上端；通过将水冷套进水口4位于水冷套2下端的方式，能够有效的保障装置在进水过程中的效率，防止有空气出现在水冷回路中，所述水冷回路的设置可以为螺旋状围绕的设置，能够有效的增大水冷的面积；所述水冷套2的材质可以设置为耐高温不锈钢；本冷却系统还连接设置有自动控制系统；通过调节进水温度控制回水温度，可达到有效均匀控制投料口1的区域进入窑炉配合料温度，使进入窑炉料山10的状态得到有效控制。

所述水冷套进水口4通过快速接头连接冷却水进水管；所述水冷套回水口通过快速接头连接冷却水回水管；冷却水进水流量、回水温度通过自动控制系统可进行控制；通过管理冷却水进水流量、回水温度可对料山状态进行校正。此方案亦可适用于盖板玻璃窑炉。

通过窑炉池壁砖6和窑炉胸墙砖7构成窑炉内部空间8，所述窑炉内部空间8为相对密闭空间，保证装置安全的进行。同时，装置上还和投料机料筒3连接，所述投料机料筒3给装置送料，实现装置的自动化进程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，包括投料口(1)、水冷套(2)和窑炉系统，所述窑炉系统为中空结构，所述窑炉系统的侧壁上开设有投料口(1)，所述投料口(1)外侧围设有水冷套(2)，所述水冷套(2)设置于所述窑炉系统和所述投料口(1)之间，所述水冷套(2)的底端、所述投料口(1)的底端与窑炉系统的内侧壁平齐，所述投料口(1)和投料机料筒(3)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述水冷套(2)的高度高于投料口(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述水冷套(2)设置有水冷套进水口(4)和水冷套回水口(5)，所述水冷套进水口(4)和所述水冷套回水口(5)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述水冷套进水口(4)位于水冷套(2)外侧下端；所述水冷套回水口(5)位于水冷套(2)外侧上端。

5.根据权利要求3所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，水冷套进水口(4)通过快速接头连接冷却水进水管；所述水冷套回水口(5)通过快速接头连接冷却水回水管。

6.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述水冷套(2)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述窑炉系统包括窑炉池壁砖(6)、窑炉胸墙砖(7)和窑炉内部空间(8)，所述窑炉池壁砖(6)和窑炉胸墙砖(7)构成窑炉内部空间(8)，所述窑炉内部空间(8)为相对密闭空间。

8.根据权利要求1所述的一种高世代平板玻璃窑炉投料口冷却系统，其特征在于，所述冷却系统连接设置有自动控制系统。

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