CN117326784A - 一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法，该系统包括：玻璃窑炉，采用耐火材料砌筑而成，所述玻璃窑炉内设有燃烧空间和熔化池，所述燃烧空间位于所述熔化池上方，用于通过热辐射以使所述熔化池内的玻璃原料熔融形成玻璃液，所述玻璃窑炉的一端设有投料口，另一端设有出料口；至少一个燃烧装置，位于所述玻璃窑炉内部，用于向所述燃烧空间提供氢气和氧气，并点燃所述氢气和所述氧气；中央控制装置，分别与所述玻璃窑炉和所述燃烧装置电连接，用于根据所述玻璃窑炉的电信号，以控制所述燃烧装置中的氢气和/或氧气流量。本方案，能够有效防止氢气燃烧过程中产生的碱蒸汽对玻璃纤维制品性能以及对玻璃熔窑寿命的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维及玻璃棉生产技术领域，特别涉及一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法。
背景技术
目前，玻璃纤维生产过程中常采用熔窑法生产，池窑法生产工艺是在玻璃熔窑内通过化石燃料燃烧产生的热量来熔化玻璃配合料使其成为玻璃料液的过程，在玻璃配合料熔化过程中消耗大量化石能源从而产生二氧化碳。据悉，玻纤粗纱产品综合能耗0.30吨标煤/吨纱，折合碳排放约0.67吨二氧化碳/吨纱，玻纤折合碳排放约0.94吨二氧化碳/吨纱。
在双碳目标的提出以及面临能源供求局势不断紧张的情况下，寻求能源转型以实现行业领域的绿色可持续发展迫在眉睫。氢能源是一种能量密度高并且无污染的理想清洁能源，相比传统的化石燃料，氢能燃烧具有零排放、低碳等特点。因此，在玻璃熔窑中利用氢能燃烧的方式，可以降低玻璃纤维制备过程中对化石燃料的依赖，并减少二氧化碳的排放量。然而，在玻璃熔窑中利用氢气进行燃烧时会产生大量的碱蒸汽，不仅会对玻璃制品的性能产生不利影响，而且会对玻璃熔窑的寿命产生影响。
因此，为了解决利用氢能燃烧制备玻璃制品过程中产生的玻璃制品性能下降和玻璃熔窑寿命下降的问题，有必要提供一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法。
发明内容
本发明实施例提供了一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法，能够解决利用氢能燃烧制备玻璃制品过程中产生的玻璃制品性能下降和玻璃熔窑寿命下降的问题。
第一方面，本发明提供了一种新型玻璃熔窑系统，包括：
玻璃窑炉100，采用耐火材料砌筑而成，所述玻璃窑炉100内设有燃烧空间101和熔化池102，所述燃烧空间101位于所述熔化池102上方，用于通过热辐射以使所述熔化池102内的玻璃原料熔融形成玻璃液，所述玻璃窑炉100的一端设有投料口103，另一端设有出料口104；
至少一个燃烧装置200，位于所述玻璃窑炉100内部，用于向所述燃烧空间101提供氢气和氧气，并点燃所述氢气和所述氧气；
中央控制装置300，分别与所述玻璃窑炉100和所述燃烧装置200电连接，用于根据所述玻璃窑炉100的电信号，以控制所述燃烧装置200中的氢气和/或氧气流量。
优选地，所述耐火材料为莫来石砖、锆英石砖或电熔砖中的至少一种。
优选地，所述玻璃窑炉100包括碹顶105、池底106、池壁107、胸墙108、测温孔109和烟道110；其中：
所述碹顶105和胸墙108形成所述燃烧空间101，所述池底106和池壁107形成所述熔化池102；
所述测温孔109位于所述碹顶105上，并与所述中央控制装置300电连接，用于测试所述燃烧空间101的温度，并将信号反馈至所述中央控制装置300，以调节所述燃烧空间101的温度；所述烟道110位于所述碹顶105上并与外界连通，用于将所述燃烧空间101内的烟气排出。
优选地，所述玻璃窑炉100还包括至少2组辅助电熔组件111，所述辅助电熔组件111位于所述池壁107上，用于对熔化池102内的玻璃液再次加热，以将玻璃液中的气泡排出。
优选地，所述燃烧装置200包括氢气管道201、氧气管道202、混气组件203、混气管道204和火焰加热器205；其中：
所述氢气管道201的输入端连接氢气气源，所述氧气管道202的输入端连接氧气管道202，所述氢气管道201的输出端和所述氧气管道202的输出端通过所述混气组件203与所述混气管道204的输入端相连接；
所述混气管道204的输出端连接所述火焰加热器205，并通过所述火焰加热器205点燃所述氢气和所述氧气，以加热所述燃烧空间101。
优选地，沿所述输入端到所述输出端，所述氢气管道201和所述氧气管道202的中部均依次设置有过滤器206、第一压力变送器207、调压阀208、第二压力变送器209、止回阀210、快速切断阀211、阻燃阀212和流量调节阀213。
优选地，还包括投料装置400和作业通道500；其中：
所述投料装置400与所述投料口103相连接，用于向所述玻璃窑炉100内输送玻璃原料，所述作业通道500与所述出料口104相连通，用于对所述玻璃液进行温度调整，以实现所述玻璃液的作业成型。
优选地，所述玻璃窑炉100内还设有分隔砖112，所述分隔砖112位于所述出料口104和所述作业通道500之间，用于防止所述燃烧空间101的热量向所述作业通道500传播。
优选地，所述投料装置400包括投料机401和料位计402，所述投料机401和所述料位计402均与所述中央控制装置300电连接，所述料位计402位于所述玻璃窑炉100内，用于测试所述玻璃窑炉100内的玻璃原料液位，并将信号反馈至所述中央控制装置300，以调节所述投料机401的投料速度。
第二方面，本发明还提供了一种根据上述第一方面任一项所述的新型玻璃窑炉100系统的控制方法，该方法包括：
通过投料口103将玻璃原料输送至玻璃窑炉100的熔化池102内，并利用燃烧装置200将燃烧空间101内的氢气和氧气点燃；
利用燃烧空间101中产生的热辐射将所述熔化池102内的玻璃原料熔融，得到玻璃液；
中央控制装置300根据玻璃窑炉100的电信号，分别调节燃烧装置200中的氢气和/或氧气流量。
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
本发明中的新型玻璃熔窑系统，通过将玻璃熔窑内部的设计为燃烧空间和熔化池空间，且玻璃窑炉均采用耐火材料砌筑而成，燃烧装置向玻璃窑炉的燃烧空间内通入氢气和氧气并点燃，并利用中央控制装置实时控制燃烧装置通入玻璃窑炉内的氢气和氧气含量，如此，不仅能够大幅减少玻璃纤维溶窑系统中二氧化碳的排放量，而且能够有效防止氢气燃烧过程中产生的碱蒸汽对玻璃纤维制品性能以及对玻璃熔窑寿命的不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种新型玻璃熔窑系统的整体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种新型玻璃熔窑系统的玻璃窑炉的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种新型玻璃熔窑系统的投料装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种新型玻璃熔窑系统的燃烧装置的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种新型玻璃熔窑系统的辅助电熔组件的结构示意图；
图中：100-玻璃窑炉；200-燃烧装置；300-中央控制装置；101-燃烧空间；102-熔化池；103-投料口；104-出料口；105-碹顶；106-池底；107-池壁；108-胸墙；109-测温孔；110-烟道；111-辅助电熔组件；112-分隔砖；1121-流液洞；201-氢气管道；202-氧气管道；203-混气组件；204-混气管道；205-火焰加热器；206-过滤器；207-第一压力变送器；208-调压阀；209-第二压力变送器；210-止回阀；211-快速切断阀；212-阻燃阀；213-流量调节阀；400-投料装置；500-作业通道；401-投料机；402-料位计；1111-变压器；1112-电极。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种新型玻璃熔窑系统，包括：玻璃窑炉100，采用耐火材料砌筑而成，玻璃窑炉100内设有燃烧空间101和熔化池102，燃烧空间101位于熔化池102上方，用于通过热辐射以使熔化池102内的玻璃原料熔融形成玻璃液，玻璃窑炉100的一端设有投料口103，另一端设有出料口104；
至少一个燃烧装置200，位于玻璃窑炉100内部，用于向燃烧空间101提供氢气和氧气，并点燃氢气和氧气；
中央控制装置300，分别与所述玻璃窑炉100和所述燃烧装置200电连接，用于根据所述玻璃窑炉100的电信号，以控制所述燃烧装置200中的氢气和/或氧气流量。
本实施例中的新型玻璃熔窑系统，如图1和图2所示，通过将玻璃熔窑内部的设计为燃烧空间101和熔化池102空间，且玻璃窑炉100均采用耐火材料砌筑而成，燃烧装置200向玻璃窑炉100的燃烧空间101内通入氢气和氧气并点燃，并利用中央控制装置300实时控制燃烧装置200通入玻璃窑炉100内的氢气和氧气含量；燃烧过程中，氢气为玻璃窑炉100内主要的热量来源，如此能够有效减少燃烧产生的烟气体积，减少玻璃纤维企业二氧化碳的排放，实现工业节能降耗、零碳排放目标；并且通过对玻璃窑炉100的结构及材料进行设计，再加之燃烧过程中利用中央控制装置300对玻璃窑炉100内的气体含量进行实时控制，如此，不仅能够保证玻璃纤维制品较好的性能，而且能够有效防止氢气燃烧过程中产生的碱蒸汽对玻璃纤维制品性能以及对玻璃熔窑寿命的不利影响。
根据一些优选的实施方式，所述耐火材料为莫来石砖、锆英石砖或电熔砖中的至少一种。
本实施例中，玻璃窑炉100的整体结构采用上述种类的耐火材料结构砌筑而成，如此能够使得玻璃窑炉100在燃烧过程中抵抗碱蒸汽的侵蚀，从而有效避免碱蒸汽与玻璃窑炉100的内壁表面相互作用生成共熔物或疏松物，并且能够有效避免碱蒸汽向玻璃窑炉100内壁的内部渗透扩散导致的玻璃窑炉100内壁的剥落和变质情况，如此，能够延长玻璃窑炉100的使用寿命。
根据一些优选的实施方式，如图2所示，玻璃窑炉100包括：碹顶105、池底106、池壁107、胸墙108、测温孔109和烟道110；其中，碹顶105和胸墙108形成燃烧空间101，池底106和池壁107形成熔化池102；测温孔109位于碹顶105上，并与中央控制装置300电连接，用于测试燃烧空间101的温度，并将信号反馈至中央控制装置300，以调节燃烧空间101的温度；烟道110位于碹顶105上并与外界连通，用于将燃烧空间101内的烟气排出。
如图2所示，本实施例中的玻璃窑炉100内部设计为燃烧空间101和熔化池102，其中碹顶105和胸墙108形成燃烧空间101，熔化池102由池底106和池壁107形成，熔化池102位于燃烧空间101的正下方，并且二者存在一定的距离，燃烧过程中应避免燃烧空间101中的火焰与熔化池102内的玻璃原料直接接触；通过投料口103向熔化池102内投放玻璃原料后，利用燃烧装置200向燃烧空间101内通入氢气和氧气并点燃形成火焰以加热玻璃窑炉100的燃烧空间101，之后燃烧空间101以热辐射的方式加热熔化池102内的玻璃原料，燃烧过程中，测温孔109实时对燃烧空间101内的温度进行检测并将数据传输至中央控制装置300，中央控制装置300接收到信号后通过对燃烧装置200中的氢气和氧气的流量进行调节，从而实现对燃烧空间101温度的调节，进而使得玻璃原料在不同温度下发生一系列的硅酸物理化学反应，最终熔融形成玻璃液。同时，碹顶105上设置的烟道110能够保证玻璃原料在不同温度下发生硅酸物理化学反应过程中会产生二氧化碳或氮气等气体及时排出。
需要说明的是，为了进一步保证玻璃窑炉100较好的使用寿命以及玻璃纤维制品的质量和性能，本实施例中结合燃烧过程中的具体情况，对玻璃窑炉100的不同位置采用的耐火材料进行设计，具体地，玻璃窑炉100的碹顶105采用抗冲刷侵蚀非常好的耐火材料(如莫来石砖或电熔砖)，能够有效减少侵蚀水及碱类混合蒸汽对其耐材表面的冲刷，减少玻璃缺陷的产生，胸墙108采用莫来石砖质耐火材料、投料口103处采用电熔砖、燃烧空间101采用锆英石砖质耐火材料，熔化池102采用电熔砖，如此有利于进一步延长玻璃窑炉100使用寿命。
根据一些优选的实施方式，玻璃窑炉100还包括至少2组辅助电熔组件111，辅助电熔组件111位于池壁107上，用于对熔化池102内的玻璃液再次加热，以将玻璃液中的气泡排出。
参考图2和图5，本实施例中通过在玻璃窑炉100的熔化池102内进一步设置至少2组辅助电熔组件111，辅助电助包括电极1112和变压器1111，电极1112与变压器1111相连接，变压器1111与中央控制装置300电连接，在中央控制装置300的调节下，变压器1111将电能传输至电极1112，并转化为热能以加热玻璃液，辅助电熔组件111位于熔化池102的池壁107或池底106部，当熔化池102内的玻璃原料熔融形成玻璃液后，辅助电熔组件111能够对熔化池102底部的玻璃液进行再次加热，此时能够使得熔化池102底部和表面的玻璃液形成一定的对流，不仅有利于使得玻璃液中的气泡不断被排除，最终得到合格的玻璃液，而且有利于得到均匀性较好的高质量玻璃熔体，以满足玻璃纤维连续拉丝生产的要求。另外，全氢火焰加热与电辅助加热结合可以快速熔化原料，并且得到高温的玻璃液熔体，提高玻璃熔体温度的均匀性，避免玻璃熔体的析晶。
根据一些优选的实施方式，如图4所示，燃烧装置200包括：氢气管道201、氧气管道202、混气组件203、混气管道204和火焰加热器205；其中，氢气管道201的输入端连接氢气气源，氧气管道202的输入端连接氧气管道202，氢气管道201的输出端和氧气管道202的输出端通过混气组件203与混气管道204的输入端相连接；混气管道204的输出端连接火焰加热器205，并通过火焰加热器205点燃氢气和氧气，以加热燃烧空间101。
根据一些优选的实施方式，沿输入端到输出端，氢气管道201和氧气管道202的中部均依次设置有过滤器206、第一压力变送器207、调压阀208、第二压力变送器209、止回阀210、快速切断阀211、阻燃阀212和流量调节阀213。
如图4所示，本实施例中，氢气管道201和氧气管道202的输入端分别连接氢气气源和氧气气源，并且第一压力变送器207、第二压力变送器209、快速切断阀211、阻燃阀212和流量调节阀213均与中央控制装置300电连接(图中未示出)。以氢气管道201为例，氢气进入氢气管道201后首先经过滤器206除去管道或气体中的杂质，压力变送器能够将能够将氢气管道201中的气体转换为压力信号反馈到中央控制装置300，当发生不可预知的情况时，中央控制装置300能够将阻燃阀212和快速切断阀211及时打开，防止管道中的氢气继续向玻璃窑炉100内输送，并切断整个输送管道的气体供应。同时，燃烧过程中，玻璃窑炉100内的测温孔109能够实时检测燃烧空间101的温度，并将信号反馈至中央控制装置300，中央控制装置300根据反馈得到的信号通过流量调节阀213调整氢气管道201中氢气流量的大小，窑炉内温度高时减少管道中氢气的流量，温度低时增大管道中氢气的流量。
需要说明的是，本实施例中，燃烧装置200中的火焰燃烧器可以固定安装在玻璃窑炉100的碹顶105或两侧的胸墙108处，同时燃烧装置200的数量可以根据实际需求进行调整，若对玻璃窑炉100内温度较高时，可以适当增加燃烧装置200的数量或火焰燃烧器的数量。
根据一些优选的实施方式，如图1所示，新型玻璃熔窑系统还包括：投料装置400和作业通道500；其中，投料装置400与投料口103相连接，用于向玻璃窑炉100内输送玻璃原料，作业通道500与出料口104相连通，用于对玻璃液进行温度调整，以实现玻璃液的作业成型。
根据一些优选的实施方式，玻璃窑炉100内还设有分隔砖112，分隔砖112位于出料口104和作业通道500之间，用于防止燃烧空间101的热量向作业通道500传播；
继续参考图4，本实施例中，玻璃窑炉100内还设置有分隔砖112，分隔砖112位于熔化池102和作业通道500之间，分隔砖112能够将熔化池102与作业通道500的空间隔开，形成两个相对独立的控制区域，如此能够减少玻璃窑炉100空间和作业空间的温度相互干扰，分别实现对两个区域空间内的物料进行温度的调控。并且，该分隔砖112的一端连接玻璃窑炉100的燃烧空间101的碹顶105，另一端与熔化池102内的玻璃液相接触，分隔砖112与周围的池底和作业通道等形成短窄的流液洞通道1121，流液洞1121能够连通熔化池102与作业通路，流液洞1121能够收集熔化池102中不合格的玻璃液，防止其向作业通道500流动。
根据一些优选的实施方式，如图3所示，投料装置400包括投料机401和料位计402，投料机401和料位计402均与中央控制装置300电连接，料位计402位于玻璃窑炉100内，用于测试玻璃窑炉100内的玻璃原料液位，并将信号反馈至中央控制装置300，以调节投料机401的投料速度。
本实施例中，料位计402可以位于玻璃窑炉100的底部或侧壁，在投料过程中，料位计402能够熔化池102内玻璃原料的添加量传输至中央控制装置300，中央控制装置300根据计算结果将输出信号传递到投料机401，通过改变投料机401的转速，实现连续稳定向熔化池102中添加玻璃原料。
本发明还提供了一种上述任一项所述的新型玻璃窑炉系统的控制方法，该方法包括：
通过投料口103将玻璃原料输送至玻璃窑炉100的熔化池102内，并利用燃烧装置200将燃烧空间101内的氢气和氧气点燃；
利用燃烧空间101中产生的热辐射将所述熔化池102内的玻璃原料熔融，得到玻璃液；
中央控制装置300根据玻璃窑炉100的电信号，分别调节燃烧装置200中的氢气和/或氧气流量。
本实施例中，玻璃窑炉100的燃烧空间101通过采用氢气和纯氧混合气体燃烧，氢气和纯氧燃烧能够减少二氧化碳烟气的排放量，不仅有利于环保，而且减少了烟气所带走的热量，有利于提高玻璃窑炉100的热效率，快速加热玻璃原料，还避免了能源浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型玻璃熔窑系统，其特征在于，包括：
玻璃窑炉(100)，采用耐火材料砌筑而成，所述玻璃窑炉(100)内设有燃烧空间(101)和熔化池(102)，所述燃烧空间(101)位于所述熔化池(102)上方，用于通过热辐射以使所述熔化池(102)内的玻璃原料熔融形成玻璃液，所述玻璃窑炉(100)的一端设有投料口(103)，另一端设有出料口(104)；
至少一个燃烧装置(200)，位于所述玻璃窑炉(100)内部，用于向所述燃烧空间(101)提供氢气和氧气，并点燃所述氢气和所述氧气；
中央控制装置(300)，分别与所述玻璃窑炉(100)和所述燃烧装置(200)电连接，用于根据所述玻璃窑炉(100)的电信号，以控制所述燃烧装置(200)中的氢气和/或氧气流量。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述耐火材料为莫来石砖、锆英石砖或电熔砖中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(100)包括：碹顶(105)、池底(106)、池壁(107)、胸墙(108)、测温孔(109)和烟道(110)；其中，
所述碹顶(105)和胸墙(108)形成所述燃烧空间(101)，所述池底(106)和池壁(107)形成所述熔化池(102)；
所述测温孔(109)位于所述碹顶(105)上，并与所述中央控制装置(300)电连接，用于测试所述燃烧空间(101)的温度，并将信号反馈至所述中央控制装置(300)，以调节所述燃烧空间(101)的温度；所述烟道(110)位于所述碹顶(105)上并与外界连通，用于将所述燃烧空间(101)内的烟气排出。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(100)还包括至少2组辅助电熔组件(111)，所述辅助电熔组件(111)位于所述池壁(107)上，用于对熔化池(102)内的玻璃液再次加热，以将玻璃液中的气泡排出。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述燃烧装置(200)包括：氢气管道(201)、氧气管道(202)、混气组件(203)、混气管道(204)和火焰加热器(205)；其中，
所述氢气管道(201)的输入端连接氢气气源，所述氧气管道(202)的输入端连接氧气管道(202)，所述氢气管道(201)的输出端和所述氧气管道(202)的输出端通过所述混气组件(203)与所述混气管道(204)的输入端相连接；
所述混气管道(204)的输出端连接所述火焰加热器(205)，并通过所述火焰加热器(205)点燃所述氢气和所述氧气，以加热所述燃烧空间(101)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，沿所述输入端到所述输出端，所述氢气管道(201)和所述氧气管道(202)的中部均依次设置有过滤器(206)、第一压力变送器(207)、调压阀(208)、第二压力变送器(209)、止回阀(210)、快速切断阀(211)、阻燃阀(212)和流量调节阀(213)。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：投料装置(400)和作业通道(500)；其中，
所述投料装置(400)与所述投料口(103)相连接，用于向所述玻璃窑炉(100)内输送玻璃原料，所述作业通道(500)与所述出料口(104)相连通，用于对所述玻璃液进行温度调整，以实现所述玻璃液的作业成型。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(100)内还设有分隔砖(112)，所述分隔砖(112)位于所述出料口(104)和所述作业通道(500)之间，用于防止所述燃烧空间(101)的热量向所述作业通道(500)传播。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述投料装置(400)包括投料机(401)和料位计(402)，所述投料机(401)和所述料位计(402)均与所述中央控制装置(300)电连接，所述料位计(402)位于所述玻璃窑炉(100)内，用于测试所述玻璃窑炉(100)内的玻璃原料液位，并将信号反馈至所述中央控制装置(300)，以调节所述投料机(401)的投料速度。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的新型玻璃窑炉系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
通过投料口将玻璃原料输送至玻璃窑炉的熔化池内，并利用燃烧装置将燃烧空间内的氢气和氧气点燃；
利用燃烧空间中产生的热辐射将所述熔化池内的玻璃原料熔融，得到玻璃液；
中央控制装置根据玻璃窑炉的电信号，分别调节燃烧装置中的氢气和/或氧气流量。
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| CN202311275517.7A CN117326784A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种新型玻璃熔窑系统及其控制方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117534295A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 德州晶华药用玻璃有限公司 | 一种硼硅玻璃生产用窑炉及其使用方法 |
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- 2023-09-28 CN CN202311275517.7A patent/CN117326784A/zh active Pending
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