CN215799124U

CN215799124U - 一种全氧燃烧玻璃窑炉

Info

Publication number: CN215799124U
Application number: CN202121298107.0U
Authority: CN
Inventors: 张魁东; 李益民
Original assignee: Anhui Shunding Atec Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Shunding Atec Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-10
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-06-10

Abstract

本实用新型提供了一种全氧燃烧玻璃窑炉，包括窑炉系统、供料系统、燃气供气系统及排烟系统，其中：窑炉系统包括熔化池、流液洞及工作池，熔化池经流液洞与工作池连通，熔化池具有进料口和排烟口，熔化池的胸墙上还设置有烧枪；供料系统包括原料存储仓、第一输送机构、混料机构、缓存仓及第二输送机构，第一输送机构被配置为将原料存储仓中的原料输送至混料机构内，混料机构被配置为对原料实施混料，缓存仓用于缓存混料后的原料，第二输送机构被配置为将缓存在缓存仓内的混料后的原料输送至进料口；燃气和氧气供气系统经管道与烧枪连通；排烟系统与排烟口连通。通过设置供料系统，实现了对原料的自动混合及自动输送，从而明显地提升了加料效率。

Description

一种全氧燃烧玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地说是一种全氧燃烧玻璃窑炉。

背景技术

传统的玻璃窑炉采用空气作为助燃介质来实现对玻璃原材料的熔化。使用空气助燃时，超过78％的氮气和其它成分不仅不能产生热量，还会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。由于氮气的被动介入，不仅增加了能源的消耗，同时高温燃烧时又产生了NO_X等污染物。

全氧燃烧玻璃窑炉采用氧气作为助燃介质，其在环保、节能、减少设备投资等方面具有独特的优势，且能提升玻璃的产量及质量。因此，全氧燃烧玻璃窑炉逐渐成为一种主流的玻璃窑炉。当然，作为一种新型的窑炉结构，全氧燃烧玻璃窑炉尚存在很多亟待解决的技术问题，如加料效率低，烟气余热无法实现回收利用等。

实用新型内容

为了解决现有的全氧燃烧玻璃窑炉存在的上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种全氧燃烧玻璃窑炉，其采用如下技术方案：

一种全氧燃烧玻璃窑炉，包括窑炉系统及设置在所述窑炉系统边侧的供料系统、燃气供气系统及排烟系统，其中：

所述窑炉系统包括熔化池、流液洞及工作池，所述熔化池经所述流液洞与所述工作池连通，所述熔化池具有进料口和排烟口，所述熔化池的胸墙上还设置有烧枪；

所述供料系统包括原料存储仓、第一输送机构、混料机构、缓存仓及第二输送机构，所述第一输送机构被配置为将原料存储仓中的原料输送至所述混料机构内，所述混料机构被配置为对原料实施混料，所述缓存仓用于缓存混料后的原料，所述第二输送机构被配置为将缓存在所述缓存仓内的混料后的原料输送至所述进料口；

所述燃气和氧气供气系统经管道与所述烧枪连通；

所述排烟系统与所述排烟口连通。

本实用新型提供的全氧燃烧玻璃窑炉，其配置有专门的供料系统，供料系统能够实现对原料的自动混合并将混合均匀的原料自动输送至熔化池内，从而明显地提升了加料效率。

在一些实施例中，所述熔化池的所述进料口处设置有加料机。

通过在熔化池的进料口处设置有加料机，能够将输送至进料口处的原料按预定要求自动加入至熔化池内。

在一些实施例中，所述熔化池的池底还设置有鼓泡器。

通过设置鼓泡器，有效地控制、强化和改善熔化池内的加热熔化后的玻璃液对流,增强炉内各种组分间的热交换及物理化学反应，提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。

在一些实施例中，所述烧枪设置为多个，多个所述烧枪按预定规则均匀排布在所述熔化池的胸墙上。

通过设置多个烧枪并将多个烧枪按预定规则均匀排布在熔化池的胸墙上，一方面能够提升熔化池内的升温速度，另一方面提升了熔化池内的各区域的温度均匀性。

在一些实施例中，所述供料系统还包括设置在所述混料机构与所述缓存仓之间的辅料添加仓和第一转运机构，其中，所述辅料添加仓与所述混料机构的出料口连通，所述混料机构内的混料后的原料进入至辅料添加仓内与辅料混合，所述第一转运机构被配置为将完成辅料混合的原料转运至所述缓存仓内缓存。

通过设置的辅料添加仓和第一转运机构，在将原料输送至熔化池之前，能够将碎玻璃等辅料添加至原料内。

在一些实施例中，所述供料系统还包括设置在所述缓存仓和所述第二输送机构之间的第二转运机构，所述第二转运机构用于将所述缓存仓中的原料转运至所述第二输送机构上。

通过设置第二转运机构，实现将缓存仓中的原料自动转运至第二输送机构上。

在一些实施例中，燃气和氧气供气系统包括燃气和氧气流量控制机构，所述燃气和氧气流量控制机构用于控制供应至所述烧枪的燃气和氧气流量及比例。

通过设置燃气和氧气流量控制机构实现对供应至烧枪的燃气和氧气的流量及比例的调节，从而实现对熔化池的炉内温度的调节。

在一些实施例中，所述熔化池上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述燃气和氧气流量控制机构信号连接，所述温度传感器用于获取所述熔化池内的温度信息并将所述温度信息传输至所述燃气流量控制机构，所述燃气和氧气流量控制机构基于所述温度信息控制供应至所述烧枪的燃气和氧气的流量及比例。

通过在熔化池上设置有温度传感器实施对熔化池的炉内温度的检测。

在一些实施例中，所述排烟系统包括烟道、余热回收锅炉、除尘装置及烟囱，其中：所述烟道一端连接在所述排烟口上，所述烟道的另一端连接至所述余热回收锅炉的进气端；所述余热回收锅炉的出气端连接至所述除尘装置的进气端，所述除尘装置的出气端连接至所述烟囱。

通过对排烟系统进行设置，实现了对熔化池排出的高温烟气的余热回收及净化处理。

在一些实施例中，所述熔化池的胸墙上还设置有观察孔。

通过设置观察孔，可实现对熔化池内的工况的观察。

附图说明

图1为本实用新型的全氧燃烧玻璃窑炉在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型中的窑炉的结构示意图；

图1至图2中包括：

窑炉系统10：熔化池11、流液洞12、工作池13、进料口14、排烟口15、烧枪16；

供料系统20：原料储存仓21、第一输送机构22、混料机构23、辅料添加仓24、第一转运机构25、物料缓存仓26、第二转运机构27、第二输送机构28；

排烟系统30：烟道31、余热回收锅炉32、除尘装置33、烟囱34。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的全氧燃烧玻璃窑炉包括窑炉系统10 及设置在窑炉系统边侧的供料系统20、燃气供气系统及排烟系统30，其中：

窑炉系统包括熔化池11、流液洞12及工作池13，熔化池11经流液洞12 与工作池13连通，熔化池11具有进料口14和排烟口15，熔化池11的胸墙上设置有烧枪16。

供料系统21包括原料存储仓21、第一输送机构22、混料机构23、缓存仓 26及第二输送机构28，第一输送机构22被配置为将原料存储仓21中的原料输送至混料机构23内，混料机构23被配置为对原料实施混料，缓存仓26用于缓存混料后的原料，第二输送机构28被配置为将缓存在缓存仓26的混料后的原料输送至熔化池11的进料口14。

燃气和氧气供气系统经管道与烧枪16连通。

排烟系统30与排烟口15连通。

本实用新型的全氧燃烧玻璃窑炉在一些实施例中的工作过程大致如下：

开启燃气和氧气供气系统，燃气和氧气经管道流入至烧枪16并混合后被烧枪16点燃，在烧枪16的加热下，熔化池11内的温度持续上升直至达到预定的温度范围。

第一输送机构22将预先加入至原料存储仓21的原料输送至混料机构23内，如，在一些实施例中，原料包括方解石、纯碱、硼砂、石英砂等。

待混料机构23将原料搅拌均匀后，将混料后的原料缓存至缓存仓26内。

接着，第二输送机构将缓存仓26内的原料输送至熔化池11的进料口14处，原料经进料口14被加入至熔化池11内。待熔化池11内的原料充分熔化后，熔化的玻璃液最终经流液洞12流入至工作池13内。

同步的，熔化池11内的高温烟气经排烟口15流入至排烟系统30中，并经排烟系统30处理后排出。

熔化池11的进料口14处设置有加料机，加料机将输送至进料口14处的原料按预定的加料速度自动加入至熔化池11内。

熔化池11的池底上还设置有鼓泡器。通过鼓泡器的鼓泡，能够有效地控制、强化和改善熔化池内的加热熔化后的玻璃液对流，增强炉内各种组分间的热交换及物理化学反应，提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。可选的，烧枪16设置为多个，多个烧枪16按预定规则均匀排布在熔化池11的胸墙上。如此，一方面能够提升熔化池内的升温速度，另一方面提升了熔化池内的各区域的温度均匀性。

在某些种类玻璃的生产过程中，在完成对原料的混料后，需要加入碎玻璃等辅料，基于此考虑，可选的，供料系统20还包括设置在混料机构23与缓存仓26之间的辅料添加仓24和第一转运机构25，其中，辅料添加仓24与混料机构23的出料口连通，混料机构23内的混料后的原料进入至辅料添加仓24内与辅料混合，第一转运机构25则将完成辅料混合的原料转运至缓存仓26内缓存。

可选的，供料系统21还包括设置在缓存仓26和第二输送机构28之间的第二转运机构27，第二转运机构27用于将缓存仓26中的原料转运至第二输送机构28上。

燃气和氧气供气系统包括有燃气和氧气流量控制机构，燃气和氧气流量控制机构用于控制供应至烧枪16的燃气和氧气的流量及比例，从而实施对熔化池 11内的温度调节。可选的，熔化池11上设置有温度传感器，温度传感器与燃气和氧气流量控制机构信号连接，温度传感器用于获取熔化池11内的温度信息并将温度信息传输至燃气和氧气流量控制机构，燃气和氧气流量控制机构基于温度信息控制供应至烧枪16的燃气和氧气的流量及比例，如熔化池11内的温度低于预定范围时，燃气和氧气流量控制机构调增供应至烧枪16的燃气和氧气的流量，反之，燃气流量控制机构调减供应至烧枪16的燃气和氧气的流量。

燃气和氧气流量控制机构可以采用本领域一般技术人员所熟知的开度可调的阀门结构，本说明书不进行特别限定。

可选的，排烟系统30包括烟道31、余热回收锅炉32、除尘装置33及烟囱 34，其中：烟道31一端连接在排烟口15上，烟道31的另一端连接至余热回收锅炉32的进气端。余热回收锅炉32的出气端连接至除尘装置33的进气端，除尘装置33的出气端连接至烟囱34。

自排烟口排出的高温烟气依次流过余热回收锅炉32和除尘装置33中，最终从烟囱34排出，在此过程中，高温烟气内的热量被余热回收锅炉32回收，烟气中的粉尘则被除尘装置33去除。

可选的，熔化池11的胸墙上还设置有观察孔，通过设置观察孔，可方便对熔化池内工况的观察。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。并且，本申请中提及的实施例并非只能单个实施，有些实施例还能够进行组合实施。

Claims

1.一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述全氧燃烧玻璃窑炉包括窑炉系统及设置在所述窑炉系统边侧的供料系统、燃气和氧气供气系统及排烟系统，其中：

所述窑炉系统包括熔化池、流液洞及工作池，所述熔化池经所述流液洞与所述工作池连通，所述熔化池具有进料口和排烟口，所述熔化池的胸墙上设置有烧枪；

所述燃气和氧气供气系统经管道与所述烧枪连通；

所述排烟系统与所述排烟口连通。

2.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化池的所述进料口处设置有加料机。

3.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化池的池底还设置有鼓泡器。

4.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述烧枪设置为多个，多个所述烧枪按预定规则均匀排布在所述熔化池的胸墙烧嘴砖上。

5.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述供料系统还包括设置在所述混料机构与所述缓存仓之间的辅料添加仓和第一转运机构，其中，所述辅料添加仓与所述混料机构的出料口连通，所述混料机构内的混料后的原料进入至辅料添加仓内与辅料混合，所述第一转运机构被配置为将完成辅料混合的原料转运至所述缓存仓内缓存。

6.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述供料系统还包括设置在所述缓存仓和所述第二输送机构之间的第二转运机构，所述第二转运机构用于将所述缓存仓中的原料转运至所述第二输送机构上。

7.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，燃气和氧气供气系统包括燃气和氧气流量控制机构，所述燃气和氧气流量控制机构用于控制供应至所述烧枪的燃气和氧气的流量及比例。

8.如权利要求7所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化池上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述燃气和氧气流量控制机构信号连接，所述温度传感器用于获取所述熔化池内的温度信息并将所述温度信息传输至所述燃气和氧气流量控制机构，所述燃气和氧气流量控制机构基于所述温度信息控制供应至所述烧枪的燃气和氧气的流量及比例。

9.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述排烟系统包括烟道、余热回收锅炉、除尘装置及烟囱，其中：

所述烟道一端连接在所述排烟口上，所述烟道的另一端连接至所述余热回收锅炉的进气端；

所述余热回收锅炉的出气端连接至所述除尘装置的进气端，所述除尘装置的出气端连接至所述烟囱。

10.如权利要求1所述的全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化池的胸墙上还设置有观察孔。