CN102994779A - 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 - Google Patents
隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994779A CN102994779A CN2013100072306A CN201310007230A CN102994779A CN 102994779 A CN102994779 A CN 102994779A CN 2013100072306 A CN2013100072306 A CN 2013100072306A CN 201310007230 A CN201310007230 A CN 201310007230A CN 102994779 A CN102994779 A CN 102994779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tunnel
- reaction chamber
- molten silicon
- vacuum
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 100
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种隧道式双循环真空冶炼炉及其方法，其中炉包括：隧道式真空反应室，其内设有反应区域，在反应区域内设有感应线圈，在反应区域周围设有保温区域；熔硅炉A和B，连接在隧道式真空反应室两侧；多个结晶体，设置在隧道式真空反应室上面，用于收集结晶体；锻白粉与惰性气体喷吹管，其内的锻白粉与惰性气体随硅液进入隧道式真空反应室一起进行反应；作业平台，可交替倾斜，其上固定有隧道式真空反应室、熔硅炉A和B；真空泵和水泵，与结晶器连接。
Description
技术领域
本发明涉及还原镁的设备及其方法，主要是指一种隧道式双循环真空冶炼炉及其方法。
背景技术
传统金属镁的生产方法主要是皮江法。该方法采用硅铁为还原剂，使用卧式炉，炉体由耐火砖搭砌在地面上，在炉内横置分布有若干还原罐，在还原罐内装填有反应物料球团，以煤或气或油为燃料，燃烧加热采用人工装卸加料方式，以还原罐外反射炉辐射热先加热还原罐，再由还原罐将热量辐射传递给罐内反应物料球团，再由球团互相接力式传递热量，是一种外围式加热。
传统还原炉存在反应速率慢、能耗高、污染大、使用寿命短等问题，而且极不安全，点火时经常会发生爆燃或爆炸事故。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种隧道式双循环真空冶炼炉及其方法。
实现本发明炉的技术方案是：这种隧道式双循环真空冶炼炉包括
一隧道式真空反应室，其内设有反应区域，在反应区域内设有感应线圈，在反应区域周围设有保温区域；
一熔硅炉A，通过保温管A连接在隧道式真空反应室一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉A内的硅液经保温管A流进隧道式真空反应室的反应区域；
一熔硅炉B，通过保温管B连接在隧道式真空反应室另一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉B内的硅液经保温管B流进隧道式真空反应室的反应区域；
一结晶器，包括一个或多个，设置在隧道式真空反应室上面，其下端与隧道式真空反应室的反应区域相通，用于收集结晶体；
一锻白粉与惰性气体喷吹管，分别连接在保温管A和保温管B上，该管内的锻白粉与惰性气体随硅液进入隧道式真空反应室一起进行反应；
一可倾斜作业平台，其上固定有隧道式真空反应室、熔硅炉A和熔硅炉B，在其重心点的底面设有转轴支座，在其两端底面分别设有顶缸A和顶缸B，在顶缸A和顶缸B作用下，作业平台交替倾斜，实现熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液交替循环流动，完成连续反应作业；
一真空泵，与结晶器连接；
一水泵，与结晶器连接。
该炉技术方案还包括：
所述隧道式真空反应室为钢质壳体，其内衬依此设有耐火层和隔热层及感应线圈。
所述结晶器包括冷却套，在冷却套内设有锥形结晶套，在冷却套上分别设有冷却水进水口、冷却水出水口、抽真空口，其中冷却水进水口接水泵，冷却水出水口接水箱，抽真空口接真空泵，在冷却套端口上还封盖有端盖。
所述熔硅炉A和熔硅炉B的上沿口分别设有上排渣口。
所述熔硅炉A和熔硅炉B的底面分别设有下排渣口。
所述保温管A和保温管B外设有保温层。
所述隧道式真空反应室的反应区域的空间高度高于熔硅炉A和熔硅炉B的空间高度。
实现本发明的方法是：
将融化的硅液倒入熔硅炉A或熔硅炉B内；
熔硅炉A或熔硅炉B内的硅液经保温管A或保温管B流进隧道式真空反应室；
向喷吹管吹入锻白粉与惰性气体，锻白粉与惰性气体与硅液一起进入隧道式真空反应室；
加热隧道式真空反应室至温度1260－1900度并抽真空，锻白粉与硅液反应生成金属镁气体；
金属镁气体附着在锥形结晶套上，经冷却形成镁结晶体；
当熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液达到平衡时，硅液不再流动，这时通过交替升高顶缸A和顶缸B，熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液就交替循环流动，同时连续吹入锻白粉与惰性气体，就可实现连续反应、连续生成镁结晶体。
本发明具有的有益效果：1.采用隧道式生产方式，反应室可以很长，还原罐数量多，实现了循环连续不间断作业，提高了热能利用率，提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的B－B剖视图。
图4是图2的C－C剖视图。
图5是图1的侧视图，表示作业平台、顶缸A、顶缸B和转轴支点。
图6是图1的立体图（不包括作业平台）。
图中：1顶缸A、2熔硅炉A、21感应线圈、22上排渣口、23下排渣口、3锻白粉与惰性气体喷吹管、4结晶器、41冷却套、42锥形结晶套、43冷却水进水口、44抽真空口、45冷却水出水口、5保温管B、6熔硅炉B、7顶缸B、8隧道式真空反应罐、81隔热层、82耐火层、83反应区域、9转轴支座、10转轴、11保温管A、111保温层、12作业平台、13安全阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：镁还原炉
如图1所示，本还原炉主要由隧道式真空反应室8、熔硅炉（A）2、熔硅炉（B）6、结晶器4、锻白粉与惰性气体喷吹管3、作业平台12组成，熔硅炉（A）2和熔硅炉（B）6通过保温管（A）11和保温管（B）5连接在隧道式真空反应室8两侧，多个结晶器4安装在隧道式真空反应室8上面，隧道式真空反应室8、熔硅炉（A）2、熔硅炉（B）6固定在作业平台12上面，作业平台12底面重心位置设置有转轴支座9，作业平台12底面两端分别连接顶缸（A）1和顶缸（B）7，结晶器4内设有冷却套41和锥形结晶套42，结晶器4上设有冷却水进水口43、冷却水出水口45、抽真空口44，冷却水进水口43接水泵（图中未画出），冷却水出水口45接水箱（图中未画出），抽真空口44接真空泵（图中未画出），在保温管（A）11和保温管（B）5上分别连接有锻白粉与惰性气体喷吹管3。
隧道式真空反应室8为钢质壳体，其内设有反应区域83，反应区域83衬有耐火层82，外围设有隔热层81，耐火层82与隔热层81之间是感应线圈21。
熔硅炉（A）2和熔硅炉（B）6内设有耐火层82和隔热层81，在耐火层82内设有感应线圈21，熔硅炉（A）2和熔硅炉（B）6的沿口设有上排渣口22，底面设有下排渣口23，上排渣口22用于排走浮渣，下排渣口23用于排走重渣。
保温管（A）11和保温管（B）5外面设有保温层111。
隧道式真空反应室8、熔硅炉（A）2、熔硅炉（B）6相当于中频炉。
工作原理
将融化的温度在1300度左右的按比例配制好的硅液倒入熔硅炉A或熔硅炉B内，对硅液继续加热，硅液通过保温管A或保温管B流进隧道式真空反应室，在流经保温管A或保温管B时，经锻白粉与惰性气体喷吹管吹入锻白粉与惰性气体，锻白粉与惰性气体与硅液一起进入隧道式真空反应室，隧道式真空反应室继续加热至1600度左右，并抽真空，这时锻白粉与硅液反应生成金属镁气体，金属镁气体进入结晶器，经冷却结晶成镁结晶体，硅液经隧道式真空反应室进入另一个熔硅炉，当熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液达到平衡时，硅液不再流动，这时通过交替升高顶缸A和顶缸B，熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液就交替循环流动，同时连续吹入锻白粉与惰性气体，就可实现连续反应、连续生成镁结晶体。
在隧道式真空反应室顶面两侧安装有压力安全阀13，当隧道式真空反应室内压力超过5公斤时，安全阀13自动打开。
Claims (8)
1.一种隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是包括
一隧道式真空反应室，其内设有反应区域，在反应区域内设有感应线圈，在反应区域周围设有保温区域；
一熔硅炉A，通过保温管A连接在隧道式真空反应室一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉A内的硅液经保温管A流进隧道式真空反应室的反应区域；
一熔硅炉B，通过保温管B连接在隧道式真空反应室另一侧，其内设有耐火层和隔热层，在耐火层内设有感应线圈，熔硅炉B内的硅液经保温管B流进隧道式真空反应室的反应区域；
一结晶器，包括一个或多个，设置在隧道式真空反应室上面，其下端与隧道式真空反应室的反应区域相通，用于收集结晶体；
一锻白粉与惰性气体喷吹管，分别连接在保温管A和保温管B上，该管内的锻白粉与惰性气体随硅液进入隧道式真空反应室一起进行反应；
一可倾斜作业平台，其上固定有隧道式真空反应室、熔硅炉A和熔硅炉B，在其重心点的底面设有转轴支座，在其两端底面分别设有顶缸A和顶缸B，在顶缸A和顶缸B作用下，作业平台交替倾斜，实现熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液交替循环流动，完成连续反应作业；
一真空泵，与结晶器连接；
一水泵，与结晶器连接。
2.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室为钢质壳体，其内衬依此设有耐火层和隔热层及感应线圈。
3.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述结晶器包括冷却套，在冷却套内设有锥形结晶套，在冷却套上分别设有冷却水进水口、冷却水出水口、抽真空口，其中冷却水进水口接水泵，冷却水出水口接水箱，抽真空口接真空泵，在冷却套端口上还封盖有端盖。
4.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述熔硅炉A和熔硅炉B的上沿口分别设有上排渣口；熔硅炉A和熔硅炉B的底面分别设有下排渣口。
5.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述保温管A和保温管B外设有保温层。
6.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室的反应区域的空间高度高于熔硅炉A和熔硅炉B的空间高度。
7.如权利要求1所述的隧道式双循环真空冶炼炉，其特征是所述隧道式真空反应室上设有安全阀。
8.实现权利要求1的隧道式双循环真空冶炼炉的镁还原方法，其特征是包括下列步骤：
将融化的硅液倒入熔硅炉A或熔硅炉B内；
熔硅炉A或熔硅炉B内的硅液经保温管A或保温管B流进隧道式真空反应室；
向喷吹管吹入锻白粉与惰性气体，锻白粉与惰性气体与硅液一起进入隧道式真空反应室；
加热隧道式真空反应室至温度1260－1900度并抽真空，锻白粉与硅液反应生成金属镁气体；
金属镁气体附着在锥形结晶套上，经冷却形成镁结晶体；
当熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液达到平衡时，硅液不再流动，这时通过交替升高顶缸A和顶缸B，熔硅炉A和熔硅炉B内的硅液就交替循环流动，同时连续吹入锻白粉与惰性气体，就可实现连续反应、连续生成镁结晶体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310007230.6A CN102994779B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
| CA2856790A CA2856790A1 (en) | 2013-01-09 | 2014-01-06 | Tunnel type dual-cycle vacuum smelting furnace and method thereof |
| PCT/CN2014/070156 WO2014108052A1 (zh) | 2013-01-09 | 2014-01-06 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310007230.6A CN102994779B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102994779A true CN102994779A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102994779B CN102994779B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=47923884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310007230.6A Expired - Fee Related CN102994779B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102994779B (zh) |
| CA (1) | CA2856790A1 (zh) |
| WO (1) | WO2014108052A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014108052A1 (zh) * | 2013-01-09 | 2014-07-17 | 九洲资源控股集团有限公司 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
| CN106966393A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-21 | 中国药科大学 | 一种立式碳酸钠法活性炭活化炉系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101497B (zh) * | 2017-06-19 | 2022-07-01 | 中南大学 | 一种高低温双体真空热压烧结炉 |
| CN113369099A (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-10 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种隧道式真空连续浸渍生产系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228675A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Ngk Insulators Ltd | 金属ベリリウムペブル製造用電極の製造方法 |
| CN1317383A (zh) * | 2001-03-22 | 2001-10-17 | 上海交通大学 | 镁合金专用水平连铸机 |
| CN1345982A (zh) * | 2000-09-29 | 2002-04-24 | 于洪喜 | 内热法炼镁生产工艺及设备 |
| CN101708538A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 王仁辉 | 高性能镁合金型坯连铸生产线 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994779B (zh) * | 2013-01-09 | 2017-03-01 | 九洲资源控股集团有限公司 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
-
2013
- 2013-01-09 CN CN201310007230.6A patent/CN102994779B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-01-06 WO PCT/CN2014/070156 patent/WO2014108052A1/zh active Application Filing
- 2014-01-06 CA CA2856790A patent/CA2856790A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228675A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Ngk Insulators Ltd | 金属ベリリウムペブル製造用電極の製造方法 |
| CN1345982A (zh) * | 2000-09-29 | 2002-04-24 | 于洪喜 | 内热法炼镁生产工艺及设备 |
| CN1317383A (zh) * | 2001-03-22 | 2001-10-17 | 上海交通大学 | 镁合金专用水平连铸机 |
| CN101708538A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 王仁辉 | 高性能镁合金型坯连铸生产线 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014108052A1 (zh) * | 2013-01-09 | 2014-07-17 | 九洲资源控股集团有限公司 | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 |
| CN106966393A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-21 | 中国药科大学 | 一种立式碳酸钠法活性炭活化炉系统 |
| CN106966393B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-03-19 | 中国药科大学 | 一种立式碳酸钠法活性炭活化炉系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102994779B (zh) | 2017-03-01 |
| WO2014108052A1 (zh) | 2014-07-17 |
| CA2856790A1 (en) | 2014-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101999005B (zh) | 一种真空环流熔态硅热法炼镁的方法及其设备 | |
| CN104350013A (zh) | 用于熔化玻璃的设备和方法 | |
| CN102284762B (zh) | 一种水平型无马弗推杆式连续钎焊炉 | |
| CN102393140A (zh) | 悬挂式自下料立卧两用蓄热节能还原炉 | |
| CN106086275B (zh) | 一种具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法 | |
| CN102994779A (zh) | 隧道式双循环真空冶炼炉及其方法 | |
| CN102692129B (zh) | 金属镁连续生产设备与工艺方法 | |
| CN101914692B (zh) | 单浸渍管硅铁浴真空环流炼镁装置及其方法 | |
| CN104152720A (zh) | 一种电加热还原金属镁及副产水泥熟料的方法和装置 | |
| CN204301488U (zh) | 用于熔炼炉的清理装置 | |
| CN204301511U (zh) | 熔炼炉 | |
| CN103951162A (zh) | 一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置 | |
| CN101418380B (zh) | 无罐竖井式电阻炉炼镁装置及其炼镁方法 | |
| CN100362119C (zh) | 多热源-电热法冶炼镁装置及工艺 | |
| CN205014832U (zh) | 一种电磁搅拌式铝混合炉 | |
| CN201327293Y (zh) | 一种熔化炉 | |
| CN105716420A (zh) | 一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜 | |
| CN102839288B (zh) | 一种再生铝合金低温快速熔炼工艺 | |
| CN201250171Y (zh) | 无铅低熔点玻璃窑炉 | |
| CN106500507A (zh) | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
| CN204301525U (zh) | 用于熔炼炉的冷却装置 | |
| CN205897841U (zh) | 一种废铜冶金熔炼炉 | |
| CN201555442U (zh) | 熔炼锡铅物料的反射炉 | |
| CN106382817B (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
| CN205635736U (zh) | 一种含铅物料侧吹还原炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170301 |