CN107056022A - 浮法玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部和位于熔化部的热点，熔化部的两侧在热点前、后分别设有多对第一小炉和多对第二小炉，第一小炉的进口与煤气蓄热室和第一空气蓄热室同时连通，且出口与熔化部连通；第二小炉的进口与第二空气蓄热室连通，且出口与熔化部连通，第二小炉上设有向第二小炉内喷射燃料的喷枪。生产质量要求低的产品时，可由喷枪向第二小炉内喷入焦炉煤气，控制燃料成本；生产质量要求高的产品时，可由喷枪向第二小炉内喷入天然气或重油，保证产品质量，同时由于第一小炉采用的是发生炉煤气，降低了燃料成本。因此既能生产出各种质量要求的产品，又能在生产不同产品时均保持较低成本。

Description

浮法玻璃熔窑

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑。

背景技术

浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺，熔窑则是浮法生产工艺中最重要的热工设备之一，其包括依次连通的加料口、熔化部、卡脖和成型部。玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内径高温加热形成均匀、无气泡、符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程中不同阶段所需的温度不同，通常熔化部两端(加料口和卡脖处)的温度较低，中间的温度较高。熔窑熔化部中温度最高的区域称为热点。

现有技术中，以发生炉煤气为燃料的浮法玻璃熔窑，由于发生炉煤气自身热值低，且含有焦油，无法使用喷枪喷射燃烧，为提高燃烧效率，需设置空气蓄热室和煤气蓄热室分别加热助燃空气和发生炉煤气。加热后的空气和发生炉煤气进入小炉内混合预燃，然后喷入熔窑的熔化部内，其火焰调节只能依靠调节空气或煤气烟道闸板，不如使用喷枪调节精准灵活。并且，发生炉煤气含有较多杂质，应用于热点后常常会污染玻璃液，造成产品缺陷。由于发生炉煤气的成本较天然气和重油等燃料低，对质量要求不高的普通平板玻璃，使用以发生炉煤气为燃料的熔窑，可大大降低成本。但对于质量要求较高的平板玻璃，使用发生炉煤气为燃料则无法满足生产要求。

天然气或重油作为燃料的熔窑能生产出高质量的平板玻璃，但是燃料成本居高不下，尤其是对于一些不需要常年生产高档次平板玻璃的熔窑，若生产普通建筑玻璃时也使用天然气或重油，则成本压力较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能生产出各种质量要求的产品，又能在生产不同产品时均保持较低成本的浮法玻璃熔窑，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部和位于熔化部的热点，熔化部的两侧在热点前、后分别设有多对第一小炉和多对第二小炉，第一小炉的进口与煤气蓄热室和第一空气蓄热室同时连通，且出口与熔化部连通；第二小炉的进口与第二空气蓄热室连通，且出口与熔化部连通，第二小炉上设有向第二小炉内喷射燃料的喷枪。

优选地，第一小炉内使用的燃料为发生炉煤气，第二小炉内使用的燃料为焦炉煤气或天然气或重油。

优选地，煤气蓄热室与煤气烟道系统连通。

优选地，煤气烟道系统包括煤气分支烟道和煤气侧支烟道，煤气分支烟道内设有煤气烟道闸板。

优选地，第一空气蓄热室与第一空气烟道系统连通。

优选地，第一空气烟道系统包括第一空气分支烟道和第一空气侧支烟道，第一空气分支烟道内设有第一空气烟道闸板。

优选地，第二空气蓄热室与第二空气烟道系统连通。

优选地，第二空气烟道系统包括第二空气分支烟道和第二空气侧支烟道，第二空气分支烟道内设有第二空气烟道闸板。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

通过在熔化部热点前设置第一小炉，并配备煤气蓄热室和第一空气蓄热室，可实现以发生炉煤气为燃料对熔化部内热点前的玻璃配合料进行加热，在熔化部热点后设置第二小炉，并配备喷枪及第二空气蓄热室，则可实现以其它燃料对熔化部内热点后的玻璃液进行加热，并根据实际生产要求选择切换燃料，当需要生产质量要求较低的产品时，可以由喷枪向第二小炉内喷入焦炉煤气，以控制燃料成本；当需要生产质量要求较高的产品时，可以由喷枪向第二小炉内喷入天然气或重油，以保证产品质量，同时由于热点前的第一小炉采用的是发生炉煤气为燃料，相较现有技术中单以天然气或重油为燃料的熔窑，又大大降低了燃料成本。因此本发明的浮法玻璃熔窑，可以根据实际生产产品的质量要求选择不同的燃料，既能生产出各种质量要求的产品，又能在生产不同产品时均保持较低成本。

附图说明

图1是本实施例的浮法玻璃熔窑的平面布置半剖示意图。

图2是图1中沿A-A向的剖视示意图。

图3是图1中沿B-B向的剖视示意图。

图中：

1、熔化部 2、热点

31、第一小炉 32、第二小炉

4、煤气蓄热室 51、第一空气蓄热室

52、第二空气蓄热室 6、煤气通道

71、第一空气通道 72、第二空气通道

801、煤气分支烟道 802、煤气侧支烟道

911、第一空气分支烟道 912、第一空气侧支烟道

921、第二空气分支烟道 922、第二空气侧支烟道

10、煤气烟道闸板 11、第一空气烟道闸板

12、第二空气烟道闸板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本发明的浮法玻璃熔窑的一种实施例。浮法玻璃熔窑包括依次连通的加料口、熔化部、卡脖和成型部，熔化部内具有热点，所述热点为熔化部内温度最高的区域，这是本领域技术人员公知的，本文不予赘述。本实施例的浮法玻璃熔窑包括熔化部1和位于熔化部1的热点2，熔化部1的两侧在热点2前、后分别设有多对第一小炉31和多对第二小炉32，即：熔化部1的两侧在热点2前设有多对第一小炉31；熔化部1的两侧在热点2后设有多对第二小炉32。所述热点2前是指熔化部1位于进料口与热点2之间的区域，所述热点2后是指熔化部1位于热点2与卡脖之间的区域。

如图2所示，每个第一小炉31的进口均与一煤气蓄热室4和一第一空气蓄热室51同时连通，且每个第一小炉31的出口均与熔化部1连通。本实施例中第一小炉31内使用的燃料为发生炉煤气。具体地，煤气蓄热室4通过煤气通道6与第一小炉31的进口连通，煤气蓄热室4用于对通入其中的发生炉煤气进行加热，加热后的发生炉煤气由煤气通道6进入第一小炉31中。第一空气蓄热室51通过第一空气通道71与第一小炉31的进口连通，第一空气蓄热室51用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气由第一空气通道71进入第一小炉31中。加热后的发生炉煤气和加热后的助燃空气在第一小炉31中混合预燃，产生的火焰喷入熔化部1内，对熔化部1内热点2前的玻璃配合料进行加热。即第一小炉31能够实现以发生炉煤气为燃料对熔化部1内热点2前的玻璃配合料进行加热。

如图3所示，每个第二小炉32的进口均与一第二空气蓄热室52连通，且每个第二小炉32的出口均与熔化部1连通，每个第二小炉32上均设有向第二小炉32内喷射燃料的喷枪。具体地，第二空气蓄热室52通过第二空气通道72与第二小炉32的进口连通，第二空气蓄热室52用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气由第二空气通道72进入第二小炉32中，与第二小炉32上的喷枪喷射出的燃料混合预燃，产生的火焰喷入熔化部1内，对熔化部1内热点2后的玻璃液进行加热。采用喷枪可以精确地对第二小炉32内燃料的流量进行调节。喷枪向第二小炉32内喷射的燃料可以为焦炉煤气或天然气或重油，当然，也可以为其它可以采用喷枪喷射的燃料。

由于第二小炉32的燃料采用喷枪喷射的方式，因此可以根据实际生产要求选择切换燃料，当需要生产质量要求较低的产品时，可以由喷枪向第二小炉32内喷入焦炉煤气，以控制燃料成本；当需要生产质量要求较高的产品时，可以由喷枪向第二小炉32内喷入天然气或重油，以保证产品质量，同时由于热点2前的第一小炉31采用的是发生炉煤气为燃料，相较现有技术中单以天然气或重油为燃料的熔窑，又大大降低了燃料成本。因此本实施例的浮法玻璃熔窑，可以根据实际生产产品的质量要求选择不同的燃料，既能生产出各种质量要求的产品，又能在生产不同产品时均保持较低成本。

本实施例中，第一小炉31的数量和第二小炉32的数量均不局限，可以根据熔窑的吨位以及实际操作时对热点2位置的控制来设计。

进一步，如图2所示，本实施例中，煤气蓄热室4与煤气烟道系统连通。优选地，煤气烟道系统包括煤气分支烟道801和煤气侧支烟道802，煤气分支烟道801内设有煤气烟道闸板10。第一空气蓄热室51与第一空气烟道系统连通。优选地，第一空气烟道系统包括第一空气分支烟道911和第一空气侧支烟道912，第一空气分支烟道911内设有第一空气烟道闸板11。熔化部1两侧每对第一小炉31其中的一个作为燃烧室时，另一个则作为排烟室，且在一定时间后进行换向，在熔化部1的两侧交替燃烧，相应地，熔化部1两侧的煤气烟道系统内交替通过发生炉煤气和烟气，熔化部1两侧的第一空气烟道系统内则交替通过助燃空气和烟气。通过调节煤气烟道闸板10和第一空气烟道闸板11可以调节进入煤气蓄热室4内的发生炉煤气的量和进入第一空气蓄热室51内助燃空气的量，从而控制第一小炉31内燃烧火焰的大小，进而控制加热温度。

进一步，如图3所示，本实施例中，第二空气蓄热室52与第二空气烟道系统连通。优选地，第二空气烟道系统包括第二空气分支烟道921和第二空气侧支烟道922，第二空气分支烟道921内设有第二空气烟道闸板12。熔化部1两侧每对第二小炉32其中的一个作为燃烧室时，另一个则作为排烟室，且在一定时间后进行换向，在熔化部1的两侧交替燃烧，相应地，熔化部1两侧的第二空气烟道系统内则交替通过助燃空气和烟气。通过调节第二空气烟道闸板12可以调节进入第二空气蓄热室52内助燃空气的量，通过调节喷枪则可以精确灵活地调节喷入第二小炉32内的燃料的量，从而控制第二小炉32内燃烧火焰的大小，进而控制加热温度。

综上所述，本实施例的浮法玻璃熔窑可以根据实际生产要求选择切换燃料，在生产质量要求较低的产品时，由喷枪向第二小炉32内喷入焦炉煤气，可以控制燃料成本；在生产质量要求较高的产品时，由喷枪向第二小炉32内喷入天然气或重油，可以保证产品质量，同时由于热点2前的第一小炉31采用的是发生炉煤气为燃料，相较现有技术中单以天然气或重油为燃料的熔窑，又大大降低了燃料成本。因此既能生产出各种质量要求的产品，又能在生产不同产品时均保持较低成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部(1)和位于所述熔化部(1)的热点(2)，其特征在于，所述熔化部(1)的两侧在所述热点(2)前、后分别设有多对第一小炉(31)和多对第二小炉(32)，所述第一小炉(31)的进口与煤气蓄热室(4)和第一空气蓄热室(51)同时连通，且出口与所述熔化部(1)连通；所述第二小炉(32)的进口与第二空气蓄热室(52)连通，且出口与所述熔化部(1)连通，所述第二小炉(32)上设有向所述第二小炉(32)内喷射燃料的喷枪。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述第一小炉(31)内使用的燃料为发生炉煤气，所述第二小炉(32)内使用的燃料为焦炉煤气或天然气或重油。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述煤气蓄热室(4)与煤气烟道系统连通。

4.根据权利要求3所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述煤气烟道系统包括煤气分支烟道(801)和煤气侧支烟道(802)，所述煤气分支烟道(801)内设有煤气烟道闸板(10)。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述第一空气蓄热室(51)与第一空气烟道系统连通。

6.根据权利要求5所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述第一空气烟道系统包括第一空气分支烟道(911)和第一空气侧支烟道(912)，所述第一空气分支烟道(911)内设有第一空气烟道闸板(11)。

7.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述第二空气蓄热室(52)与第二空气烟道系统连通。

8.根据权利要求7所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述第二空气烟道系统包括第二空气分支烟道(921)和第二空气侧支烟道(922)，所述第二空气分支烟道(921)内设有第二空气烟道闸板(12)。