CN101696082A - 一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：熔化部(2)两侧，分别对称设有煤气烟道系统(8)和与小炉(16)对应并与煤气烟道系统(8)联通的煤气蓄热室(6)，煤气蓄热室(6)上部设有煤气上升道(7)与长预燃室(13)联通；空气蓄热室(5)与助燃空气烟道系统(9)之间设有空气分支烟道进风口(10)。本发明的优点在于：比采用重油的熔窑燃料成本要下降50％左右，采用空气分支烟道进风口进助燃风方案，确保各个小炉能得到具有足够压力和流量的助燃空气，采用空气箱型蓄热室和煤气蓄热室加煤气上升道的蓄热室布置方案，确保风火隔墙不会被烧穿，提高熔窑的使用寿命。

Description

一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃熔窑，特别涉及一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑。

背景技术

发生炉煤气作为一种常用燃料，已广泛应用于玻璃行业中，经测算，采用发生炉煤气比采用重油的熔窑燃料成本要下降50％左右，经济效益明显，市场前景广阔。然而，目前用于浮法玻璃的燃发生炉煤气熔窑存在两方面的问题：1、规模较小，结构不合理，一般在350t/d左右，能耗高，污染重。2、产品质量较低，只能生产低端的建筑玻璃产品。因此国外在浮法玻璃行业很少采用发生炉煤气作为玻璃窑炉的燃料。但近年来，国际原油价格节节攀升，使得玻璃企业中燃料(重油)成本大幅上涨。为此，采用发生炉煤气作燃料，成为部分浮法玻璃企业降低燃料成本，提高企业效益有效手段。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有的燃发生炉煤气熔窑存在的规模较小、结构不合理、能耗高以及污染重的缺陷，提供的一种大吨位的燃发生炉煤气浮法玻璃熔窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部，熔化部两侧分别对称设有一组小炉，每个小炉依次连接空气蓄热室、助燃空气烟道系统，其特征在于：熔化部两侧，分别对称设有一条煤气烟道系统和一组与小炉对应并与煤气烟道系统联通的煤气蓄热室，每个煤气蓄热室上部设有煤气上升道与小炉前部设置的长预燃室联通；空气蓄热室与助燃空气烟道系统之间设有空气分支烟道进风口与空气蓄热室联通。

在上述基本技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

熔化部池宽X＝11～12.2m，熔化部两侧对称布置7～8对小炉。

煤气上升道上端部设有中长舌头碹与长预燃室相配合，形成扁平火焰喷出口，长预燃室与小炉呈锐角相交。舌头碹采用通长子母扣式电熔AZS舌头碹。空气蓄热室和煤气蓄热室及煤气上升道之间设有风火隔墙。

本发明的优点在于：提供一种燃发生炉煤气的大吨位(600t/d级以上)浮法玻璃熔窑，比采用重油的熔窑燃料成本要下降50％左右，经济效益明显，市场前景广阔。采用空气分支烟道进风口进助燃风方案，确保各个小炉能得到具有足够压力和流量的助燃空气，解决了以往空气支烟道进助燃风所产生的弊病。采用空气箱型蓄热室和煤气蓄热室加煤气上升道的蓄热室布置方案，一方面可以加厚蓄热室高温段的风火隔墙，确保风火隔墙不会被烧穿。另一方面，加高蓄热室格子体高度，降低煤耗，提高熔窑的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的玻璃熔窑结构平面图；

图2是图1的A-A纵剖图；

图3是图2中的小炉部分的D部放大图；

图4是图3的C向视图；

图5是本发明中的舌头碹主视图；

图6是图5的B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，包括投料口1、熔化部2、卡脖3、冷却部4，熔化部2池宽X＝11～12.2m，熔化部2两侧分别对称设置有1号——7号共七对小炉16，每对小炉两侧分别设有相应的助燃空气烟道系统9、空气蓄热室5、以及长预燃室13，长预燃室13出口对着熔化部2。

在熔化部2两侧、与每对小炉对应，分别对称设置有依次联通的煤气烟道系统8、煤气蓄热室6、煤气上升道7，煤气上升道7与小炉16前部设置的长预燃室13联通；空气蓄热室5与助燃空气烟道系统9之间设有空气分支烟道进风口10与空气蓄热室5联通。空气蓄热室5和煤气蓄热室6及煤气上升道7之间设有风火隔墙15。

采用空气分支烟道进风口10进助燃风方案，确保各个小炉能得到具有足够压力和流量的助燃空气，解决了以往空气支烟道进助燃风所产生的弊病。

采用空气箱型蓄热室5和煤气蓄热室6加煤气上升道7的蓄热室布置方案，一方面可以加厚蓄热室高温段的风火隔墙15，确保风火隔墙不会被烧穿。另一方面，加高蓄热室格子体高度，降低煤耗。

如图2、图3、图4所示，煤气上升道7上端部设有中长舌头碹12与长预燃室13相配合，形成扁平火焰喷出口11，长预燃室13与小炉16呈较小的锐角14相交。

如图5、图6所示，舌头碹12由五块横截面呈梯形的电熔AZS舌头碹组成，每块电熔AZS舌头碹的一侧面设有凸筋12a、另一侧设有与凸筋相配合的凹槽12b，相邻两块电熔AZS舌头碹的凸筋12a与凹槽12b连接配合，形成通长子母扣式。

采用“扁平火焰喷出口11、中长舌头碹12、长预燃室13小交角14”式小炉16设计，以满足宽熔池对窑内火焰长度及分布的要求。

舌头碹12安装在小炉中，其作用是分隔空气和煤气的水平通道，它的长短、形状对空、煤气混合以及火焰喷出长度和温度分布等有很大影响。舌头碹的使用寿命直接影响到整个窑炉的使用效果及寿命。本专利采用通长子母扣式电熔AZS舌头碹12设计，有效保证了舌头碹在整个窑期的使用效果和使用寿命。

本发明的工作过程如下：

玻璃配合料从投料口1送入熔窑内，发生炉煤气经煤气烟道系统8通过煤气蓄热室6和煤气上升道7进入小炉16；助燃空气经空气分支烟道进风口10通过空气蓄热室5进入小炉16，煤气和助燃空气在小炉16中混合预燃后喷入熔化部2燃烧加热配合料，配合料在熔化部2熔化成玻璃液，玻璃液澄清后经过卡脖3进入冷却部4冷却直至达到玻璃成型所要求的温度，流出熔窑。

煤气和助燃空气及燃烧产生的废气在窑炉中的流向见图2。同其它玻璃窑炉一样，在一定的时间里煤气空气系统需进行换向，在窑的两侧交错燃烧，左右烟道系统交替通过煤气空气和废气，保证窑内横向温度平衡。煤气通过煤气交换器换向，助燃空气通过空气分支烟道换向。

实施效果

依据本发明所实施的一座600t/d级燃发生炉煤气浮法玻璃熔窑主要技术指标如下：

熔窑主要技术指标

熔化能力	t/d	595
			煤耗	kg/t玻璃液	350
熔化部池宽	m	12.2
			小炉对数	对	7
小炉口宽	m	1.8

                                          。

Claims (5)

1.一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，包括投料口(1)、熔化部(2)、卡脖(3)、冷却部(4)，熔化部(2)两侧分别对称设有一组小炉(16)，每个小炉依次连接空气蓄热室(5)、助燃空气烟道系统(9)，其特征在于：熔化部(2)两侧，分别对称设有一条煤气烟道系统(8)和一组与小炉(16)对应并与煤气烟道系统(8)联通的煤气蓄热室(6)，每个煤气蓄热室(6)上部设有煤气上升道(7)与小炉(16)前部设置的长预燃室(13)联通；空气蓄热室(5)与助燃空气烟道系统(9)之间设有空气分支烟道进风口(10)与空气蓄热室(5)联通。

2.根据权利要求1所述的一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：熔化部(2)池宽X＝11～12.2m，熔化部(2)两侧对称布置7～8对小炉(16)。

3.根据权利要求1所述的一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：煤气上升道(7)上端部设有中长舌头碹(12)与长预燃室(13)相配合，形成扁平火焰喷出口(11)，长预燃室(13)与小炉(16)呈锐角(14)相交。

4.根据权利要求3所述的一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：舌头碹(12)采用通长子母扣式电熔AZS舌头碹。

5.根据权利要求1所述的一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：空气蓄热室(5)和煤气蓄热室(6)及煤气上升道(7)之间设有风火隔墙(15)。

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