CN201141729Y - 一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炭素生产领域的罐式炭素煅烧炉，特别是涉及一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构。一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构，包括炉顶砌体、上部煅烧罐体、端部挥发份溢出口，在上部煅烧罐体的侧面设有侧部挥发份溢出口，侧部挥发份溢出口与侧部挥发份通道相通，侧部挥发份通道与蟹形挥发份主通道相通，蟹形挥发份主通道通过挥发份分配孔与炉体内的首层火道相通。本实用新型具有以下优点：本实用新型可以满足罐体内挥发份溢出量的流动需求；保证挥发份被顺利地引入火道；节约了能源，减少了车间的环境污染；提高炉子寿命。保证煅烧质量和产量；附合节能降耗的循环经济原则；简单易行，便于实施。

Description

一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构

技术领域

本实用新型涉及炭素生产领域的罐式炭素煅烧炉，特别是涉及一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构。

背景技术

罐式炭素煅烧炉是炭素生产中煅烧石油焦的主要设备，它具有能耗低、煅烧质量好、炉子寿命长、易于操作等特点。在石油焦煅烧的过程中，要产生大量的高热值挥发份，由于罐式炭素煅烧炉的自身结构特点，可以通过专门的通道将这些挥发份引入火道燃烧，所产生的热量足以将火道温度提高到1300～1350℃，满足煅烧工艺要求的温度。挥发份利用得当，完全可以实现无外加燃料煅烧。

现有的罐式炭素煅烧炉，为了利用罐体内溢出的挥发份，一般都是在每个罐体上部的一端，留设一个挥发份溢出口，再通过设在炉顶的对应独立通道，将挥发份引入各个火道燃烧。这种各自独立的挥发份通道结构，存在以下缺点：1、每个罐体上部仅设一个挥发份溢出口，不能满足挥发份大量溢出时流量要求；2、每个罐体对应其挥发份溢出口所设的一条挥发份通道，截面小、阻力大，不利于将挥发份顺利引入火道；3、不能及时从罐体引出的挥发份中，有一部分会通过设在炉顶的操作孔溢出炉面或在炉面燃烧，造成热能浪费并污染车间环境；4、还有一部分挥发份会透过炉顶裂缝溢出并燃烧，加剧了炉子的破损，降低炉子的使用寿命；5、由于火道温度的差异，各个罐体中的挥发份溢出时间不同，在同一时间溢出的挥发份量也不同，这时独立的挥发份通道引入火道的挥发份量也不同，导致各个火道的温度差异更大，极大地影响了煅后焦质量和产量；6、由于挥发份得不到充分利用，加之各火道温差过大，为了保证煅后焦质量和产量，不得不给炉子供入外加燃料，提高了煅烧生产成本。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构，目的是解决由于挥发份通道不畅、流通阻力大而引起的挥发份利用率低、热能浪费并造成环境污染、影响罐式炭素煅烧炉使用寿命、火道温差大、降低煅烧质量和产量、需要外加燃料、煅烧生产成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构，包括炉顶砌体1、上部煅烧罐体2、端部挥发份溢出口3，在上部煅烧罐体2的侧面设有侧部挥发份溢出口4，侧部挥发份溢出口4与侧部挥发份通道6相通，侧部挥发份通道6与蟹形挥发份主通道7相通，蟹形挥发份主通道7通过挥发份分配孔8与炉体内的首层火道11相通。

所述的蟹形挥发份主通道7贯通于炉子的前后操作面。

所述的蟹形挥发份主通道7的主截面形状呈矩形或多边形。

所述的端部挥发份溢出口3与端部挥发份通道5相通。

所述的端部挥发份通道5与蟹形挥发份主通道7相通。

所述的蟹形挥发份主通道7的主截面面积大于所连接的各支通道的截面面积。

所述的端部挥发份通道5和蟹形挥发份主通道7内设有清扫门。

所述的清扫门设置在前后炉墙的上部外表面上。

所述的首层火道11顶部和上部煅烧罐体2的罐顶设有观察操作孔9、13。

所述的观察操作孔9上设有火道顶部观察操作孔密封盖12。

所述的观察操作孔13上设有罐体顶部观察操作孔密封盖14。

本实用新型具有以下优点：

1、留设于每个罐体上部的三个挥发份溢出口，可以满足罐体内挥发份溢出量的流动需求。

2、每四个罐体的中间所设置一条贯通罐式炉前后的蟹形通道，极大地降低了挥发份流通阻力，可保证挥发份被顺利地引入火道。

3、可实现所有挥发份均进入火道燃烧，既节约了能源，又减少了车间的环境污染。

4、可有效减少挥发份对炉体的损坏，提高炉子寿命。

5、可通过设在每组罐体中间的蟹形主通道，有效调节进入各火道的挥发份量，保证各火道温度均匀，进而保证煅烧质量和产量。

6、可有效提高煅烧挥发份的利用率，为实现无外加燃料煅烧提供有利条件，附合节能降耗的循环经济原则。

7、简单易行，便于实施。

附图说明

图1是本实用新型平面示意图。

图2是本实用新型立面示意图。

图3是本实用新型首层火道及炉顶砌体立面剖视示意图。

图4是本实用新型上部罐体及炉顶砌体立面剖视示意图。

图中，1、炉顶砌体；2、上部煅烧罐体；3、端部挥发份溢出口；4、侧部挥发份溢出口；5、端部挥发份通道；6、侧部挥发份通道；7、蟹形挥发份主通道；8、挥发份分配孔；9、火道顶部观察操作孔；10、清扫门；11、首层火道；12、火道顶部观察操作孔密封盖；13、罐体顶部观察操作孔；14、罐体顶部观察操作孔密封盖。

具本实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图所示，一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构，包括炉顶砌体1、上部煅烧罐体2、端部挥发份溢出口3，在上部煅烧罐体2的侧面设有侧部挥发份溢出口4，侧部挥发份溢出口4与侧部挥发份通道6相通，侧部挥发份通道6与蟹形挥发份主通道7相通，蟹形挥发份主通道7通过挥发份分配孔8与炉体内的首层火道11相通；蟹形挥发份主通道7贯通于炉子的前后操作面，蟹形挥发份主通道7的主截面形状呈矩形或多边形；端部挥发份溢出口3与端部挥发份通道5相通，端部挥发份通道5与蟹形挥发份主通道7相通，蟹形挥发份通道7的主截面面积大于所连接的各支通道截面面积，端部挥发份通道5和蟹形挥发份主通道7内设有清扫门10，清扫门10具有将挥发份通道与外界隔绝的密闭作用；首层火道11顶部的火道顶部观察操作孔9以及上部煅烧罐体顶部的观察操作孔13直通炉顶面，每个火道顶部观察操作孔9上均设有专门的密封盖12、每个罐体顶部观察操作孔13上均设有专门的密封盖14。

上述的各个孔口、通道均隐蔽砌筑在炉顶的耐火材料砌体内，各清扫门则设置在前后炉墙的上部外表面上。在每个罐体上部的一侧留设两个侧部挥发份溢出口，并在每组罐体的中间设置一条贯通罐式炉前后的蟹形通道，本实施例为每组罐体四个罐体，将四个罐体侧部的挥发份溢出口连接起来，同时也将四条罐体端部的挥发份通道连接起来。

Claims (11)

1、一种罐式炭素煅烧炉炉顶结构，它包括炉顶砌体(1)、上部煅烧罐体(2)、端部挥发份溢出口(3)，其特征在于在上部煅烧罐体(2)的侧面设有侧部挥发份溢出口(4)，侧部挥发份溢出口(4)与侧部挥发份通道(6)相通，侧部挥发份通道(6)与蟹形挥发份主通道(7)相通，蟹形挥发份主通道(7)通过挥发份分配孔(8)与炉体内的首层火道(11)相通。

2、根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的蟹形挥发份主通道(7)贯通于炉子的前后操作面。

3、根据权利要求1或2所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的蟹形挥发份主通道(7)的主截面形状呈矩形或多边形。

4、根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的端部挥发份溢出口(3)与端部挥发份通道(5)相通。

5、根据权利要求4所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的端部挥发份通道(5)与蟹形挥发份主通道(7)相通。

6、根据权利要求5所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的端部挥发份通道(5)和蟹形挥发份主通道(7)内设有清扫门。

7、根据权利要求6所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的清扫门设置在前后炉墙的上部外表面上。

8、根据权利要求1、5或6所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的蟹形挥发份主通道(7)的主截面面积大于所连接的各支通道的截面面积。

9、根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的首层火道(11)顶部和上部煅烧罐体(2)的罐顶设有观察操作孔(9)、(13)。

10、根据权利要求9所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的观察操作孔(9)上设有火道顶部观察操作孔密封盖(12)。

11、根据权利要求9所述的罐式炭素煅烧炉炉顶结构，其特征在于所述的观察操作孔(13)上设有罐体顶部观察操作孔密封盖(14)。

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