CN115745372A - 一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，包括底座以及固定安装在所述底座上的竖板，还包括第一圆筒，固定于所述底座上，且其中固定有隔盘，以将所述第一圆筒分隔成两个分别用于抽入煤气与空气的集气区间，每个所述集气区间内各设有一组抽放机构，所述抽放机构与安装在所述底座上的动力机构连接，第二圆筒，在所述竖板朝向所述第一圆筒的一侧固定有两个，且两个所述第二圆筒分别同两个所述集气区间连接，两个所述第二圆筒中各设有一组弹性从动机构，所述第二圆筒内还设有用于对煤气与空气进行预热的加热盘，由于本系统的排烟供气采用机械的驱动方式来实现，使得其容错率高，可有效地为玻璃生产提供保障，适于推广使用。

Description

一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统

技术领域

本发明涉及玻璃制造相关技术领域，具体是一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统。

背景技术

浮法玻璃是一种主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等的玻璃类型。

浮法玻璃是指用浮法成型生产的平板玻璃。使玻璃熔体从熔窑中流入盛有熔融锡液的槽中，玻璃液在光亮平滑的锡液表面自行摊平，经拉引和降温制得。其表面平整，厚度均匀。浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的

在浮法玻璃的制造中，需要使用排烟供气装置对煤气和空气进行预热并控制其通入熔窑中，然而，现有的排烟供气装置通常是使用多种阀门来控制各条通路的导通情况来实现供气的，在实际使用中，若其中一个阀门的控制出现纰漏，则会导致生产效果，造成不必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，包括底座以及固定安装在所述底座上的竖板，还包括：

第一圆筒，固定于所述底座上，且其中固定有隔盘，以将所述第一圆筒分隔成两个分别用于抽入煤气与空气的集气区间，每个所述集气区间内各设有一组抽放机构，所述抽放机构与安装在所述底座上的动力机构连接；

第二圆筒，在所述竖板朝向所述第一圆筒的一侧固定有两个，且两个所述第二圆筒分别同两个所述集气区间连接，两个所述第二圆筒中各设有一组弹性从动机构，所述抽放机构用于将煤气与空气分别抽取至两个所述集气区间内，并将两个所述集气区间内的煤气与空气分别导出至两个所述第二圆筒内，且所述第二圆筒内还设有用于对煤气与空气进行预热的加热盘；

三通管，连接两个所述第二圆筒，且与固定于所述竖板背离所述第二圆筒一侧的固定管配合，所述三通管与所述固定管之间预留有间隙，所述间隙中活动设有导通板，所述导通板与安装在所述竖板上的升降驱动机构连接，且所述导通板上开设有通孔，所述升降驱动机构在所述抽放机构将煤气与空气分别抽取至两个所述集气区间内的过程中触发，驱动所述导通板进行升降，以使所述通孔与所述三通管和所述固定管重合，促使所述弹性从动机构释放弹性势能，对两个所述第二圆筒内的煤气与空气执行导出动作；

第三圆筒，固定于所述底座上，连接熔窑的排气口，且所述第三圆筒中安装有过滤机构，所述过滤机构与所述动力机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述抽放机构包括设置在所述第一圆筒内的密封滑动组件以及安装在所述底座上的往复结构，所述密封滑动组件包括密封滑动设置在所述第一圆筒内的第一活塞盘、固定在所述第一圆筒的内壁上且与所述第一活塞盘密封滑动连接的两根长杆以及同所述第一活塞盘固定的推拉杆；

其中，所述推拉杆呈“U”形状设置，且其远离所述第一活塞盘的一端固定有通过所述往复结构配合的从动板，所述第一圆筒的外壁还设有两组分别同两个所述集气区间连接的阀组，所述阀组包括设于所述第一圆筒外壁上的两个单向阀，其中一个所述单向阀连接所述第二圆筒，另一个所述单向阀连接煤气或空气储存罐。

作为本发明再进一步的方案：所述往复结构包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮、滚动连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件朝向所述从动板一侧的驱动柱，且所述从动板上开设有条形深槽，所述驱动柱伸入所述条形深槽内并与所述从动板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述动力机构包括与其中一个所述驱动轮同轴固定安装的从动齿轮、安装在所述底座上的驱动电机以及固定在所述驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动机构包括通过第二凸起部固定于所述第二圆筒内壁上的多根立柱、滑动设置多根所述立柱上且与所述第二圆筒的内壁密封滑动贴合的第二活塞盘；

其中，所述立柱的外周还套设有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述第二凸起部，另一端与所述第二活塞盘连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括安装在所述底座上的单向触发结构以及安装在所述竖板背离所述第二圆筒一侧的圆周转动组件，所述单向触发结构同所述推拉杆与所述圆周转动组件，且在所述第一活塞盘朝向远离所述隔盘滑动的过程中触发。

作为本发明再进一步的方案：所述圆周转动组件包括转动安装在所述竖板上的转动板以及同所述导通板固定连接的升降板，所述转动板的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与所述升降板抵接；

其中，所述竖板上还通过第一凸起部固定有两根导向杆，所述升降板滑动设于两根所述导向杆上，且所述导向杆的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述升降板与所述第一凸起部。

作为本发明再进一步的方案：所述单向触发结构包括转动安装在所述底座上的棘轮以及固定于所述推拉杆上的横杆，且所述棘轮的转动轴通过第一传动带连接所述转动板的转动轴；

其中，所述横杆的底部沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个同所述棘轮配合的棘爪。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括固定于所述第三圆筒中的滤盘、转动安装在所述第三圆筒中的转动杆以及通过多组弹性伸缩结构活动设于所述转动杆的一侧且与所述滤盘抵接的清洁板，且所述转动杆的转动轴通过锥齿轮组和第二传动带连接所述从动齿轮的转动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩结构包括固定于所述转动杆朝向所述滤盘一侧的导向管、与所述导向管滑动套合的伸缩杆以及设置在所述导向管内部的第三柱形弹簧；

其中，所述伸缩杆的一端连接所述第三柱形弹簧，另一端与所述清洁板固定，所述第三柱形弹簧远离所述伸缩杆的一端同所述转动杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，动力机构工作，可促使抽放机构将煤气与空气分别抽取至两个所述集气区间内，并将两个所述集气区间内的煤气与空气分别导出至两个所述第二圆筒内，而在煤气与空气被抽取至两个集气区间内的过程中，升降驱动机构触发，驱使导通板进行升降，以使弹性从动机构释放弹性势能，实现对预热完成的煤气与空气的导出，与此同时，动力机构还带动过滤机构运动，过滤机构对废气中的颗粒物进行滤除，由于本系统的排烟供气采用机械的驱动方式来实现，使得其容错率高，可有效地为玻璃生产提供保障，适于推广使用。

附图说明

图1为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例的结构示意图。

图2为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例又一角度的结构示意图。

图4为图2中A处的结构放大图。

图5为图3中B处的结构放大图。

图6为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例中抽放机构的结构示意图。

图7为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例中抽放机构的结构爆炸图。

图8为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例中第二圆筒的内部结构示意图。

图9为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例中第三圆筒的内部结构示意图。

图10为浮法玻璃熔窑的排烟供气系统一种实施例中弹性伸缩结构的结构爆炸图。

图中：1、底座；2、竖板；3、第一圆筒；4、隔盘；5、第二圆筒；6、第三圆筒；7、第一活塞盘；8、推拉杆；9、驱动轮；10、连接件；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动柱；14、从动板；15、长杆；16、驱动电机；17、横杆；18、棘轮；19、第一传动带；20、转动板；21、升降板；22、导向杆；23、第一凸起部；24、第一柱形弹簧；25、导通板；26、固定管；27、第二活塞盘；28、第二凸起部；29、立柱；30、第二柱形弹簧；31、三通管；32、滤盘；33、锥齿轮组；34、第二传动带；35、转动杆；36、导向管；37、伸缩杆；38、清洁板；39、第三柱形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，包括底座1以及固定安装在所述底座1上的竖板2，还包括第一圆筒3，固定于所述底座1上，且其中固定有隔盘4，以将所述第一圆筒3分隔成两个分别用于抽入煤气与空气的集气区间，每个所述集气区间内各设有一组抽放机构，所述抽放机构与安装在所述底座1上的动力机构连接；

第二圆筒5，在所述竖板2朝向所述第一圆筒3的一侧固定有两个，且两个所述第二圆筒5分别同两个所述集气区间连接，两个所述第二圆筒5中各设有一组弹性从动机构，且所述第二圆筒5内还设有用于对煤气与空气进行预热的加热盘；

三通管31，连接两个所述第二圆筒5，且与固定于所述竖板2背离所述第二圆筒5一侧的固定管26配合，所述三通管31与所述固定管26之间预留有间隙，所述间隙中活动设有导通板25，所述导通板25与安装在所述竖板2上的升降驱动机构连接，且所述导通板25上开设有通孔。

请再次参阅图6与图7，所述抽放机构包括设置在所述第一圆筒3内的密封滑动组件以及安装在所述底座1上的往复结构，所述密封滑动组件包括密封滑动设置在所述第一圆筒3内的第一活塞盘7、固定在所述第一圆筒3的内壁上且与所述第一活塞盘7密封滑动连接的两根长杆15以及同所述第一活塞盘7固定的推拉杆8。

所述推拉杆8呈“U”形状设置，且其远离所述第一活塞盘7的一端固定有通过所述往复结构配合的从动板14，所述第一圆筒3的外壁还设有两组分别同两个所述集气区间连接的阀组，所述阀组包括设于所述第一圆筒3外壁上的两个单向阀，其中一个所述单向阀连接所述第二圆筒5，另一个所述单向阀连接煤气或空气储存罐。

动力机构工作时，将会带动往复结构运动，进而，往复结构便驱动第一活塞盘7在第一圆筒3内进行往复式地滑动，当所述第一活塞盘7朝向远离所述隔盘4的方向滑动时，连接所述第二圆筒5的单向阀不导通，而另一个单向阀导通，于是，煤气和空气便可被分别抽取至两个集气区间内，当所述第一活塞盘7在朝向所述隔盘4滑动时，连接所述第二圆筒5的单向阀导通，而另一单向阀不导通，于是，集气区间内的煤气与空气便可被分别导出至两个所述第二圆筒5中，所述第二圆筒5中的加热盘对煤气和空气进行预热。

所述往复结构包括转动安装在所述底座1上的两个驱动轮9、滚动连接两个所述驱动轮9的连接件10以及设于所述连接件10朝向所述从动板14一侧的驱动柱13，且所述从动板14上开设有条形深槽，所述驱动柱13伸入所述条形深槽内并与所述从动板14滑动连接。

请再次参阅图5，所述动力机构包括与其中一个所述驱动轮9同轴固定安装的从动齿轮12、安装在所述底座1上的驱动电机16以及固定在所述驱动电机16输出轴上的主动齿轮11，所述主动齿轮11与所述从动齿轮12啮合。

驱动电机16工作时，将驱动主动齿轮11转动，进而，主动齿轮11便通过从动齿轮12带动驱动轮9发生转动，相应地，驱动轮9通过连接件10带动驱动柱13发生运动，且驱动柱13的运动轨迹与所述连接件10的外形保持一致，所述驱动柱13通过所述条形深槽带动从动板14、推拉杆8以及第一活塞盘7进行往复运动，实现对煤气与空气有效的抽取和导出功能。

请再次参阅图8，所述弹性从动机构包括通过第二凸起部28固定于所述第二圆筒5内壁上的多根立柱29、滑动设置多根所述立柱29上且与所述第二圆筒5的内壁密封滑动贴合的第二活塞盘27。所述立柱29的外周还套设有第二柱形弹簧30，所述第二柱形弹簧30的一端连接所述第二凸起部28，另一端与所述第二活塞盘27连接。

当第一活塞盘7在第一圆筒3中朝向所述隔盘4滑动时，集气区间内的煤气与空气便可被导出至第二圆筒5内，随着煤气与空气的导入，第二活塞盘27将在多根立柱29上向上滑动，第二柱形弹簧30逐渐被压缩，待集气区间内的煤气与空气导出完毕后，第二柱形弹簧30便储备有一定的弹性势能，随后，在第一活塞盘7朝向远离所述隔盘4滑动时，即煤气与空气被再次抽取至所述集气区间内的过程中，所述升降驱动机构触发，驱动所述导通板25进行升降，使得所述通孔与所述三通管31和所述固定管26重合，于是，第二柱形弹簧30便会释放弹性势能，使得第二活塞盘27在多根立柱29上向下滑动，使得第二圆筒5中的煤气与空气通过三通管31、所述导通板25上的通口以及所述固定管26被导出至熔窑中，且预热后的煤气与空气在三通管31的尾端相遇，互相扩散和互相撞碰而混合，进行一定程度的燃烧，并以一定的角度喷入窑内，实现对熔窑的供气功能。

请再次参阅图4与图6，所述升降驱动机构包括安装在所述底座1上的单向触发结构以及安装在所述竖板2背离所述第二圆筒5一侧的圆周转动组件，所述单向触发结构同所述推拉杆8与所述圆周转动组件，且在所述第一活塞盘7朝向远离所述隔盘4滑动的过程中触发。

所述圆周转动组件包括转动安装在所述竖板2上的转动板20以及同所述导通板25固定连接的升降板21，所述转动板20的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与所述升降板21抵接；

其中，所述竖板2上还通过第一凸起部23固定有两根导向杆22，所述升降板21滑动设于两根所述导向杆22上，且所述导向杆22的外周套设有第一柱形弹簧24，所述第一柱形弹簧24的两端分别连接所述升降板21与所述第一凸起部23。

当所述单向触发结构触发运动时，将会带动所述转动板20转动一周，于是，转动板20上的滑轮便会推动升降板21在两根导向杆22向上滑动，第一柱形弹簧24被拉伸，随后再配合所述第一柱形弹簧24的弹性回复，则可使得升降板21带动导通板25进行一次上下运动，使得导通板25上的通孔与所述三通管31和所述固定管26重能够发生重合，便于所述第二柱形弹簧30释放弹性势能，促使所述第二活塞盘27将第二圆筒5内的煤气与空气导出至熔窑内。

所述单向触发结构包括转动安装在所述底座1上的棘轮18以及固定于所述推拉杆8上的横杆17，且所述棘轮18的转动轴通过第一传动带19连接所述转动板20的转动轴。所述横杆17的底部沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个同所述棘轮18配合的棘爪。

在推拉杆8带动第一活塞盘7朝向远离所述隔盘4滑动时，横杆17上的棘爪经过棘轮18的过程中，横杆17底部的倾斜槽对棘爪进行限位，使得棘爪带动棘轮18发生转动，进而，棘轮18的转动轴便可通过第一传动带19带动转动板20转动一周，反之，当所述推拉杆8带动第一活塞盘7朝向所述隔盘4滑动时，横杆17上的棘爪经过棘轮18的过程中，棘爪将在所述倾斜槽内发生翻转，棘轮18不发生转动，所述三通管31便处于封堵状态，以便于煤气与空气能够顺利地从集气区间导至第二圆筒5中进行预热。

请再次参阅图9与图10，所述底座1上还固定安装有第三圆筒6，所述第三圆筒6连接熔窑的排气口，且所述第三圆筒6中安装有过滤机构；

所述过滤机构包括固定于所述第三圆筒6中的滤盘32、转动安装在所述第三圆筒6中的转动杆35以及通过多组弹性伸缩结构活动设于所述转动杆35的一侧且与所述滤盘32抵接的清洁板38，且所述转动杆35的转动轴通过锥齿轮组33和第二传动带34连接所述从动齿轮12的转动轴。

详细地来说，所述锥齿轮组33包括转动安装在所述第三圆筒6上的一号锥齿轮以及与所述转动杆35同轴固定安装的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，所述第二传动带34则用于连接所述一号锥齿轮与所述从动齿轮12的转动轴。

所述弹性伸缩结构包括固定于所述转动杆35朝向所述滤盘32一侧的导向管36、与所述导向管36滑动套合的伸缩杆37以及设置在所述导向管36内部的第三柱形弹簧39。其中，所述伸缩杆37的一端连接所述第三柱形弹簧39，另一端与所述清洁板38固定，所述第三柱形弹簧39远离所述伸缩杆37的一端同所述转动杆35连接。

由于所述导向管36、所述伸缩杆37以及所述第三柱形弹簧39的设置，便使得所述清洁板38对所述滤盘32具有一定的压力，当所述从动齿轮12转动时，其转动轴将通过第二传动带34与锥齿轮组33带动转动杆35转动，转动杆35则驱使清洁板38紧贴滤盘32进行旋转，实现对滤盘32的清洁功能，确保过滤效果，除去废气中的颗粒物，降低对环境的污染以及便于后续对有害气体的净化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，包括底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的竖板(2)，还包括：

第一圆筒(3)，固定于所述底座(1)上，且其中固定有隔盘(4)，以将所述第一圆筒(3)分隔成两个分别用于抽入煤气与空气的集气区间，每个所述集气区间内各设有一组抽放机构，所述抽放机构与安装在所述底座(1)上的动力机构连接；

第二圆筒(5)，在所述竖板(2)朝向所述第一圆筒(3)的一侧固定有两个，且两个所述第二圆筒(5)分别同两个所述集气区间连接，两个所述第二圆筒(5)中各设有一组弹性从动机构，所述抽放机构用于将煤气与空气分别抽取至两个所述集气区间内，并将两个所述集气区间内的煤气与空气分别导出至两个所述第二圆筒(5)内，且所述第二圆筒(5)内还设有用于对煤气与空气进行预热的加热盘；

三通管(31)，连接两个所述第二圆筒(5)，且与固定于所述竖板(2)背离所述第二圆筒(5)一侧的固定管(26)配合，所述三通管(31)与所述固定管(26)之间预留有间隙，所述间隙中活动设有导通板(25)，所述导通板(25)与安装在所述竖板(2)上的升降驱动机构连接，且所述导通板(25)上开设有通孔，所述升降驱动机构在所述抽放机构将煤气与空气分别抽取至两个所述集气区间内的过程中触发，驱动所述导通板(25)进行升降，以使所述通孔与所述三通管(31)和所述固定管(26)重合，促使所述弹性从动机构释放弹性势能，对两个所述第二圆筒(5)内的煤气与空气执行导出动作；

第三圆筒(6)，固定于所述底座(1)上，连接熔窑的排气口，且所述第三圆筒(6)中安装有过滤机构，所述过滤机构与所述动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述抽放机构包括设置在所述第一圆筒(3)内的密封滑动组件以及安装在所述底座(1)上的往复结构，所述密封滑动组件包括密封滑动设置在所述第一圆筒(3)内的第一活塞盘(7)、固定在所述第一圆筒(3)的内壁上且与所述第一活塞盘(7)密封滑动连接的两根长杆(15)以及同所述第一活塞盘(7)固定的推拉杆(8)；

其中，所述推拉杆(8)呈“U”形状设置，且其远离所述第一活塞盘(7)的一端固定有通过所述往复结构配合的从动板(14)，所述第一圆筒(3)的外壁还设有两组分别同两个所述集气区间连接的阀组，所述阀组包括设于所述第一圆筒(3)外壁上的两个单向阀，其中一个所述单向阀连接所述第二圆筒(5)，另一个所述单向阀连接煤气或空气储存罐。

3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述往复结构包括转动安装在所述底座(1)上的两个驱动轮(9)、滚动连接两个所述驱动轮(9)的连接件(10)以及设于所述连接件(10)朝向所述从动板(14)一侧的驱动柱(13)，且所述从动板(14)上开设有条形深槽，所述驱动柱(13)伸入所述条形深槽内并与所述从动板(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述动力机构包括与其中一个所述驱动轮(9)同轴固定安装的从动齿轮(12)、安装在所述底座(1)上的驱动电机(16)以及固定在所述驱动电机(16)输出轴上的主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与所述从动齿轮(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述弹性从动机构包括通过第二凸起部(28)固定于所述第二圆筒(5)内壁上的多根立柱(29)、滑动设置多根所述立柱(29)上且与所述第二圆筒(5)的内壁密封滑动贴合的第二活塞盘(27)；

其中，所述立柱(29)的外周还套设有第二柱形弹簧(30)，所述第二柱形弹簧(30)的一端连接所述第二凸起部(28)，另一端与所述第二活塞盘(27)连接。

6.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述升降驱动机构包括安装在所述底座(1)上的单向触发结构以及安装在所述竖板(2)背离所述第二圆筒(5)一侧的圆周转动组件，所述单向触发结构同所述推拉杆(8)与所述圆周转动组件，且在所述第一活塞盘(7)朝向远离所述隔盘(4)滑动的过程中触发。

7.根据权利要求6所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述圆周转动组件包括转动安装在所述竖板(2)上的转动板(20)以及同所述导通板(25)固定连接的升降板(21)，所述转动板(20)的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与所述升降板(21)抵接；

其中，所述竖板(2)上还通过第一凸起部(23)固定有两根导向杆(22)，所述升降板(21)滑动设于两根所述导向杆(22)上，且所述导向杆(22)的外周套设有第一柱形弹簧(24)，所述第一柱形弹簧(24)的两端分别连接所述升降板(21)与所述第一凸起部(23)。

8.根据权利要求7所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述单向触发结构包括转动安装在所述底座(1)上的棘轮(18)以及固定于所述推拉杆(8)上的横杆(17)，且所述棘轮(18)的转动轴通过第一传动带(19)连接所述转动板(20)的转动轴；

其中，所述横杆(17)的底部沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个同所述棘轮(18)配合的棘爪。

9.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述过滤机构包括固定于所述第三圆筒(6)中的滤盘(32)、转动安装在所述第三圆筒(6)中的转动杆(35)以及通过多组弹性伸缩结构活动设于所述转动杆(35)的一侧且与所述滤盘(32)抵接的清洁板(38)，且所述转动杆(35)的转动轴通过锥齿轮组(33)和第二传动带(34)连接所述从动齿轮(12)的转动轴。

10.根据权利要求9所述的一种浮法玻璃熔窑的排烟供气系统，其特征在于，所述弹性伸缩结构包括固定于所述转动杆(35)朝向所述滤盘(32)一侧的导向管(36)、与所述导向管(36)滑动套合的伸缩杆(37)以及设置在所述导向管(36)内部的第三柱形弹簧(39)；

其中，所述伸缩杆(37)的一端连接所述第三柱形弹簧(39)，另一端与所述清洁板(38)固定，所述第三柱形弹簧(39)远离所述伸缩杆(37)的一端同所述转动杆(35)连接。

Images