CN113803731B - 一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业废气处理技术领域的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，包括，基体组件，所述燃烧炉两端分别设有进气管道和出气管道；净化组件，包所述矩形框表面开设有与进气管道内腔通道连通的贯穿口；本发明通过两组竖向移动替换的滤气板交替工作，时刻保证滤气的效率和质量，在滤气板替换后，通过向滤气板表面注入旋转的水流，将其表面附着的颗粒杂物冲刷掉落，防止水流流入至进气管道内，且在滤气板交替移动时，带动联动杆同步移动，使其端部移动插入L型密封导管内，将L型支杆向前推动，带动推料环于出气管道内移动，对出气管道内壁附着的少量杂质进行清理，时刻保证导气通道的通畅，降低了后续维护的工作强度。

Description

一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

工业废气在产出后，需要对其进行一定的处理后才能进行排放，否则会对周围环境造成污染，一般均通过蓄热催化燃烧技术进行，但是在将工业废气通入燃烧炉中时，工业废气中含有大量的颗粒杂物，如若不进行预处理，会导致燃烧炉内壁会附着大量的燃烧杂物，影响后续的处理效率和质量，目前一般通过添加固定的滤气板进行预处理，但是工业废气的产出量较大，一段时间后滤气板表面会附着大量的颗粒杂物，不及时清理会对进气效率造成影响，也会导致预处理的效果下降，为此，我们提出一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，包括，

基体组件，包括燃烧炉，所述燃烧炉两端分别设有进气管道和出气管道；

净化组件，包括竖向贯穿插接于进气管道中的矩形框，所述矩形框表面开设有与进气管道内腔通道连通的贯穿口，且所述矩形框内活动嵌设有两组滤气板，所述滤气板与进气管道内腔通道适配设置。

进一步地，所述滤气板之间通过连接板固定连接，且上端所述滤气板顶部与气缸杆的输出端连接，且所述滤气板表面均匀开设有滤气孔。

进一步地，所述矩形框内腔设有内壳体，所述内壳体呈内空圆壳结构，且所述内壳体表面嵌设有转动盘，所述转动盘表面固定插接有转动杆，所述转动杆表面套设有驱动齿圈，所述驱动齿圈通过齿轮驱动机构驱使转动。

进一步地，所述转动杆内腔活动插接有导水管，所述转动盘朝向矩形框内腔的表面均匀开设有若干喷水孔，所述喷水孔与导水管连接，所述导水管为分支水管，且所述导水管的进水端与外部设备连接。

进一步地，所述进气管道上表面嵌设有凹型壳，所述凹型壳于矩形框两侧对称设置，且所述凹型壳内活动设有接水板，两侧所述接水板拼接并与滤气板之间的连接板于矩形框内形成阻隔结构，且所述接水板通过推动杆推动，所述接水板底部通过导出管与外部收集设备连接。

进一步地，所述进气管道表面嵌设有调节框，所述调节框内设有伸缩阻气帘，所述滤气板表面活动连接有联动杆，所述联动杆端部贯穿伸缩阻气帘，且所述联动杆通过弹性限位机构与滤气板表面连接。

进一步地，所述进气管道表面固定连接有横向设置的固定板，所述固定板表面设有导向轨，所述导向轨内设有T型杆，所述T型外部套设有复位弹簧，且所述T型杆与联动杆设于同一竖平面上。

进一步地，所述T型杆端部活动插接于L型密封导管内，所述L型密封导管端部活动插接有L型支杆，所述L型支杆端部固定连接有推料环，所述推料环活动嵌设于出气管道内腔且与内壁贴合设置，所述L型支杆外部套设有限位弹簧。

进一步地，所述出气管道侧壁开设有与L型支杆相适配的直线开口，所述推料环一侧端面呈斜面结构，且斜面角度为30度。

进一步地，所述联动杆与阻气帘连接处两侧均设有橡胶密封圈，所述T型杆端面呈弧形内凹结构，所述弧形内凹结构的弧心角为100度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两组竖向移动替换的滤气板交替工作，时刻保证滤气的效率和质量，在滤气板替换后，通过向滤气板表面注入旋转的水流，将其表面附着的颗粒杂物冲刷掉落，上端的滤气板在清理时，两侧接水板合拢，与滤气板之间的连接板于矩形框内形成阻隔结构，防止水流流入至进气管道内，且在滤气板交替移动时，带动联动杆同步移动，其端部与T型杆端部限位抵接，并将其沿着导向轨推动，使其端部移动插入L型密封导管内，将L型支杆向前推动，带动推料环于出气管道内移动，对出气管道内壁附着的少量杂质进行清理，时刻保证导气通道的通畅，降低了后续维护的工作强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明净化组件结构示意图；

图3为本发明L型密封导管连接结构示意图；

图4为本发明节水板连接结构示意图。

图中：100、基体组件；101、燃烧炉；102、进气管道；103、出气管道；200、净化组件；201、矩形框；202、滤气板；203、气缸杆；204、内壳体；205、转动盘；206、转动杆；207、齿轮驱动机构；208、导水管；209、凹型壳；210、接水板；211、推动杆；212、调节框；213、伸缩阻气帘；214、联动杆；215、T型杆；216、导向轨；218、复位弹簧；219、固定板；220、L型密封导管；221、L型支杆；222、限位弹簧；223、推料环。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本发明提供一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，包括，基体组件100，包括燃烧炉101，燃烧炉101两端分别设有进气管道102和出气管道103；净化组件200，包括竖向贯穿插接于进气管道102中的矩形框201，矩形框201表面开设有与进气管道102内腔通道连通的贯穿口，且矩形框201内活动嵌设有两组滤气板202，通过两组竖向移动替换的滤气板202交替工作，时刻保证滤气的效率和质量，滤气板202与进气管道102内腔通道适配设置。

请参阅图2和图3，滤气板202之间通过连接板固定连接，且上端滤气板202顶部与气缸杆203的输出端连接，通过气缸杆203带动滤气板202替换位置，且滤气板202表面均匀开设有滤气孔。

矩形框201内腔设有内壳体204，内壳体204呈内空圆壳结构，且内壳体204表面嵌设有转动盘205，转动盘205表面固定插接有转动杆206，转动杆206表面套设有驱动齿圈（图中未标号），驱动齿圈通过齿轮驱动机构207驱使转动。

转动杆206内腔活动插接有导水管208，转动盘205朝向矩形框201内腔的表面均匀开设有若干喷水孔，喷水孔与导水管208连接，在滤气板202替换后，通过向滤气板202表面注入旋转的水流，将其表面附着的颗粒杂物冲刷掉落，导水管208为分支水管，且导水管208的进水端与外部设备连接。

进气管道102上表面嵌设有凹型壳209，凹型壳209于矩形框201两侧对称设置，且凹型壳209内活动设有接水板210，在滤气板202替换后，通过向滤气板202表面注入旋转的水流，将其表面附着的颗粒杂物冲刷掉落，上端的滤气板202在清理时，两侧接水板210合拢，与滤气板202之间的连接板于矩形框201内形成阻隔结构，防止水流流入至进气管道102内，两侧接水板210拼接并与滤气板202之间的连接板于矩形框201内形成阻隔结构，且接水板210通过推动杆211推动，接水板210底部通过导出管与外部收集设备连接。

实施例二：请参阅图3和图4，进气管道102表面嵌设有调节框212，调节框212内设有伸缩阻气帘213，滤气板202表面活动连接有联动杆214，联动杆214端部贯穿伸缩阻气帘213，伸缩阻气帘213的设置用于避免进气管道102内的废气外泄，且联动杆214通过弹性限位机构与滤气板202表面连接。

进气管道102表面固定连接有横向设置的固定板219，固定板219表面设有导向轨216，导向轨216内设有T型杆215，T型杆215外部套设有复位弹簧218，且T型杆215与联动杆214设于同一竖平面上。

T型杆215端部活动插接于L型密封导管220内，L型密封导管220端部活动插接有L型支杆221，L型支杆221端部固定连接有推料环223，在滤气板202交替移动时，带动联动杆214同步移动，其端部与T型杆215端部限位抵接，并将其沿着导向轨216推动，使其端部移动插入L型密封导管220内，将L型支杆221向前推动，带动推料环223于出气管道103内移动，对出气管道103内壁附着的少量杂质进行清理，时刻保证导气通道的通畅，降低了后续维护的工作强度，推料环223活动嵌设于出气管道103内腔且与内壁贴合设置，L型支杆221外部套设有限位弹簧222。

出气管道103侧壁开设有与L型支杆221相适配的直线开口，所述推料环223一侧端面呈斜面结构，且斜面角度为30度。

联动杆214与阻气帘213连接处两侧均设有橡胶密封圈，T型杆215端面呈弧形内凹结构，所述弧形内凹结构的弧心角为100度。

其余结构与实施例一相同。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：包括，

基体组件（100），包括燃烧炉（101），所述燃烧炉（101）两端分别设有进气管道（102）和出气管道（103）；

净化组件（200），包括竖向贯穿插接于进气管道（102）中的矩形框（201），所述矩形框（201）表面开设有与进气管道（102）内腔通道连通的贯穿口，且所述矩形框（201）内活动嵌设有两组滤气板（202），所述滤气板（202）与进气管道（102）内腔通道适配设置，所述矩形框（201）内腔设有内壳体（204），所述内壳体（204）呈内空圆壳结构，且所述内壳体（204）表面嵌设有转动盘（205），所述转动盘（205）表面固定插接有转动杆（206），所述转动杆（206）表面套设有驱动齿圈，所述驱动齿圈通过齿轮驱动机构（207）驱使转动，所述转动杆（206）内腔活动插接有导水管（208），所述转动盘（205）朝向矩形框（201）内腔的表面均匀开设有若干喷水孔，所述喷水孔与导水管（208）连接，所述导水管（208）为分支水管，且所述导水管（208）的进水端与外部设备连接，所述进气管道（102）上表面嵌设有凹型壳（209），所述凹型壳（209）于矩形框（201）两侧对称设置，且所述凹型壳（209）内活动设有接水板（210），两侧所述接水板（210）拼接并与滤气板（202）之间的连接板于矩形框（201）内形成阻隔结构，且所述接水板（210）通过推动杆（211）推动，所述接水板（210）底部通过导出管与外部收集设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述滤气板（202）之间通过连接板固定连接，且上端所述滤气板（202）顶部与气缸杆（203）的输出端连接，且所述滤气板（202）表面均匀开设有滤气孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述进气管道（102）表面嵌设有调节框（212），所述调节框（212）内设有伸缩阻气帘（213），所述滤气板（202）表面活动连接有联动杆（214），所述联动杆（214）端部贯穿伸缩阻气帘（213），且所述联动杆（214）通过弹性限位机构与滤气板（202）表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述进气管道（102）表面固定连接有横向设置的固定板（219），所述固定板（219）表面设有导向轨（216），所述导向轨（216）内设有T型杆（215），所述T型杆（215）外部套设有复位弹簧（218），且所述T型杆（215）与联动杆（214）设于同一竖平面上。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述T型杆（215）端部活动插接于L型密封导管（220）内，所述L型密封导管（220）端部活动插接有L型支杆（221），所述L型支杆（221）端部固定连接有推料环（223），所述推料环（223）活动嵌设于出气管道（103）内腔且与内壁贴合设置，所述L型支杆（221）外部套设有限位弹簧（222）。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述出气管道（103）侧壁开设有与L型支杆（221）相适配的直线开口，所述推料环（223）一侧端面呈斜面结构，且斜面角度为30度。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置，其特征在于：所述联动杆（214）与阻气帘（213）连接处两侧均设有橡胶密封圈，所述T型杆（215）端面呈弧形内凹结构，所述弧形内凹结构的弧心角为100度。