CN210144589U - 一种铝合金门窗自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗自动清洗装置，其结构包括控制屏和活动脚轮，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型铝合金门窗自动清洗装置在使用时清洗效率低，而且外侧的玻璃清洗不便，爬出窗外人工清洗危险度高的问题，设计了动力机构和清洗机构，使用时可以将动力机构移动固定好，然后将第一直线导轨和第二直线导轨倾斜往门扇外放，同时将吸盘机构固定在门扇内，然后通过动力机构提供水源和清洗液，通过第一直线导轨和第二直线导轨上的滑块带动清洗棉进行清洗，并且可以自动调节清洗的距离，清洗后的废水还可以通过底部的吸水口吸收收集，实现了吸附式门窗外扇自动清洗的功能。

Description

一种铝合金门窗自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗清洗技术领域，特别涉及一种铝合金门窗自动清洗装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，在长时间使用门窗玻璃会布满尘土，不仅影响视线又难看，随着科学技术的飞速发展，铝合金门窗自动清洗装置也得到了技术改进，但是现有技术新型铝合金门窗自动清洗装置在使用时清洗效率低，而且外侧的玻璃清洗不便，爬出窗外人工清洗危险度高的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金门窗自动清洗装置，以解决现有技术新型铝合金门窗自动清洗装置在使用时清洗效率低，而且外侧的玻璃清洗不便，爬出窗外人工清洗危险度高的问题，从而达到了吸附式门窗外扇自动清洗的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝合金门窗自动清洗装置，包括控制屏、活动脚轮、动力机构和清洗机构，所述控制屏顶部通过支撑杆与动力机构进行焊接，所述动力机构底端右前部通过螺母与活动脚轮进行螺栓连接，所述动力机构前端右底部通过连接管与清洗机构进行插接，所述动力机构包括底架、推杆、收集箱、第一水泵、第二水泵、储液罐、第三水泵、水箱和挡板，所述底架顶端右侧通过转轴与推杆进行转动连接，所述底架顶端左侧与收集箱进行焊接，所述底架内侧左底部通过螺母与第一水泵进行螺栓连接，所述底架内侧右底部通过螺母与第二水泵进行螺栓连接，所述底架内侧中左侧与储液罐相互贴合，所述底架内侧中部通过螺母与第三水泵进行螺栓连接，并且第三水泵左侧与储液罐相连接，所述底架内侧顶部与水箱进行焊接，所述底架顶端后侧与挡板进行焊接，所述清洗机构包括第一直线导轨、支撑架、吸盘机构、第一套壳、第一清洗棉、红外传感器、喷头、第二直线导轨、第二套壳、第二清洗棉和吸水口，所述第一直线导轨后端中部与支撑架进行焊接，所述第一直线导轨前端顶部通过微型推杆与第一套壳进行焊接，所述第一直线导轨前端底部通过微型推杆与第二套壳进行焊接，所述支撑架前端右侧与吸盘机构进行焊接，所述第一套壳前端中部与第一清洗棉相互套接，所述第一套壳顶端中部与红外传感器相互套接，所述第一套壳前端右侧与喷头相互插接，所述第一套壳后端右侧与第二直线导轨进行焊接，所述第二套壳前端中部与第二清洗棉相互套接，所述第二套壳前端右侧与吸水口相互插接。

进一步的，所述吸水口共设置有四个，分别安装等距安装在第二套壳前端。

进一步的，所述吸盘机构为三个小吸盘相互组成，并且之间呈一个三角架状。

进一步的，所述喷头共设置有四个，每两个为一组分别进行安装在第一套壳左侧和右侧，并且每一组的左侧均为出液喷头，右侧均为出水喷头。

进一步的，所述水箱前端中顶部浇筑熔合有一个进水口。

进一步的，所述第一直线导轨和第二直线导轨顶端均安装有一个矩形挡板。

进一步的，所述支撑架左后侧为转轴组合。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型铝合金门窗自动清洗装置在使用时清洗效率低，而且外侧的玻璃清洗不便，爬出窗外人工清洗危险度高的问题，设计了动力机构和清洗机构，使用时可以将动力机构移动固定好，然后将第一直线导轨和第二直线导轨倾斜往门扇外放，同时将吸盘机构固定在门扇内，然后通过动力机构提供水源和清洗液，通过第一直线导轨和第二直线导轨上的滑块带动清洗棉进行清洗，并且可以自动调节清洗的距离，清洗后的废水还可以通过底部的吸水口吸收收集，实现了吸附式门窗外扇自动清洗的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一直线导轨部分结构示意图；

图中：控制屏-1、动力机构-2、活动脚轮-3、清洗机构-4、底架-201、推杆-202、收集箱-203、第一水泵-204、第二水泵-205、储液罐-206、第三水泵-207、水箱-208、挡板-209、第一直线导轨-401、支撑架-402、吸盘机构-403、第一套壳-404、第一清洗棉-405、红外传感器-406、喷头-407、第二直线导轨-408、第二套壳-409、第二清洗棉-4010、吸水口-4011。

具体实施方式

本技术方案中：

动力机构-2、清洗机构-4、底架-201、推杆-202、收集箱-203、第一水泵-204、第二水泵-205、储液罐-206、第三水泵-207、水箱-208、挡板-209、第一直线导轨-401、支撑架-402、吸盘机构-403、第一套壳-404、第一清洗棉-405、红外传感器-406、喷头-407、第二直线导轨-408、第二套壳-409、第二清洗棉-4010、吸水口-4011为本实用新型含有实质创新性构件。

控制屏-1、活动脚轮-3为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种铝合金门窗自动清洗装置：包括控制屏1、活动脚轮3、动力机构2和清洗机构4，控制屏1顶部通过支撑杆与动力机构2进行焊接，动力机构2底端右前部通过螺母与活动脚轮3进行螺栓连接，动力机构2前端右底部通过连接管与清洗机构4进行插接，动力机构2包括底架201、推杆202、收集箱203、第一水泵204、第二水泵205、储液罐206、第三水泵207、水箱208和挡板209，底架201顶端右侧通过转轴与推杆202进行转动连接，底架201顶端左侧与收集箱203进行焊接，底架201内侧左底部通过螺母与第一水泵204进行螺栓连接，底架201内侧右底部通过螺母与第二水泵205进行螺栓连接，底架201内侧中左侧与储液罐206相互贴合，底架201内侧中部通过螺母与第三水泵207进行螺栓连接，并且第三水泵207左侧与储液罐206相连接，底架201内侧顶部与水箱208进行焊接，底架201顶端后侧与挡板209进行焊接，清洗机构4包括第一直线导轨401、支撑架402、吸盘机构403、第一套壳404、第一清洗棉405、红外传感器406、喷头407、第二直线导轨408、第二套壳409、第二清洗棉4010和吸水口4011，第一直线导轨401后端中部与支撑架402进行焊接，第一直线导轨401前端顶部通过微型推杆与第一套壳404进行焊接，第一直线导轨401前端底部通过微型推杆与第二套壳409进行焊接，支撑架402前端右侧与吸盘机构403进行焊接，第一套壳404前端中部与第一清洗棉405相互套接，第一套壳404顶端中部与红外传感器406相互套接，第一套壳404前端右侧与喷头407相互插接，第一套壳404后端右侧与第二直线导轨408进行焊接，第二套壳409前端中部与第二清洗棉4010相互套接，第二套壳409前端右侧与吸水口4011相互插接。

其中，所述吸水口4011共设置有四个，分别安装等距安装在第二套壳409前端，可以分别进行吸水。

其中，所述吸盘机构403为三个小吸盘相互组成，并且之间呈一个三角架状，吸附稳定性强。

其中，所述喷头407共设置有四个，每两个为一组分别进行安装在第一套壳404左侧和右侧，并且每一组的左侧均为出液喷头，右侧均为出水喷头，可以分别进行两侧的出水和出液。

其中，所述水箱208前端中顶部浇筑熔合有一个进水口，可以进行水源的添加。

其中，所述第一直线导轨401和第二直线导轨408顶端均安装有一个矩形挡板，矩形挡板可拆卸，可以根据门扇的高度进行拼接组合。

其中，所述支撑架402左后侧为转轴组合，以便于第一套壳404和第二直线导轨408可以跟随进行转动。

工作原理：使用时可以将动力机构2移动到所要使用的位置，然后固定活动脚轮3，接着外接电源，同时根据门扇的高度，第一直线导轨401和第二直线导轨408顶端均安装有一个矩形挡板，矩形挡板可拆卸，可以根据门扇的高度进行拼接组合，然后水箱208前端中顶部浇筑熔合有一个进水口，可以进行水源的添加，添加后旋紧进水盖，同时在储液罐206内放入清洗液，然后使用时将第一直线导轨401和第二直线导轨408先顶部或者底部一头向外倾斜，然后将第一直线导轨401和第二直线导轨408放置在外面，然后将吸盘机构403固定在门窗内侧玻璃上，吸盘机构403为三个小吸盘相互组成，并且之间呈一个三角架状，吸附稳定性强，然后通过控制屏1控制顶部喷头407进行喷水和清洗液的挤出，第一直线导轨401和第二直线导轨408同时移动滑块带动第一套壳404带动第一清洗棉405进行清洗，并且红外传感器406可以控制清洗的距离，然后清洗的废水沿着玻璃下流，可以被底部的吸水口4011吸收到收集箱203内，本装置在使用时可以通过室内转换固定对外侧的玻璃进行清洗，同时可以将废水进行回收，在保持清洁效率的同时大大保障了人工的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗自动清洗装置，包括控制屏(1)和活动脚轮(3)，其特征在于：还包括动力机构(2)和清洗机构(4)，所述控制屏(1)顶部通过支撑杆与动力机构(2)进行焊接，所述动力机构(2)底端右前部通过螺母与活动脚轮(3)进行螺栓连接，所述动力机构(2)前端右底部通过连接管与清洗机构(4)进行插接，所述动力机构(2)包括底架(201)、推杆(202)、收集箱(203)、第一水泵(204)、第二水泵(205)、储液罐(206)、第三水泵(207)、水箱(208)和挡板(209)，所述底架(201)顶端右侧通过转轴与推杆(202)进行转动连接，所述底架(201)顶端左侧与收集箱(203)进行焊接，所述底架(201)内侧左底部通过螺母与第一水泵(204)进行螺栓连接，所述底架(201)内侧右底部通过螺母与第二水泵(205)进行螺栓连接，所述底架(201)内侧中左侧与储液罐(206)相互贴合，所述底架(201)内侧中部通过螺母与第三水泵(207)进行螺栓连接，并且第三水泵(207)左侧与储液罐(206)相连接，所述底架(201)内侧顶部与水箱(208)进行焊接，所述底架(201)顶端后侧与挡板(209)进行焊接，所述清洗机构(4)包括第一直线导轨(401)、支撑架(402)、吸盘机构(403)、第一套壳(404)、第一清洗棉(405)、红外传感器(406)、喷头(407)、第二直线导轨(408)、第二套壳(409)、第二清洗棉(4010)和吸水口(4011)，所述第一直线导轨(401)后端中部与支撑架(402)进行焊接，所述第一直线导轨(401)前端顶部通过微型推杆与第一套壳(404)进行焊接，所述第一直线导轨(401)前端底部通过微型推杆与第二套壳(409)进行焊接，所述支撑架(402)前端右侧与吸盘机构(403)进行焊接，所述第一套壳(404)前端中部与第一清洗棉(405)相互套接，所述第一套壳(404)顶端中部与红外传感器(406)相互套接，所述第一套壳(404)前端右侧与喷头(407)相互插接，所述第一套壳(404)后端右侧与第二直线导轨(408)进行焊接，所述第二套壳(409)前端中部与第二清洗棉(4010)相互套接，所述第二套壳(409)前端右侧与吸水口(4011)相互插接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述吸水口(4011)共设置有四个，分别安装等距安装在第二套壳(409)前端。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述吸盘机构(403)为三个小吸盘相互组成，并且之间呈一个三角架状。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述喷头(407)共设置有四个，每两个为一组分别进行安装在第一套壳(404)左侧和右侧，并且每一组的左侧均为出液喷头，右侧均为出水喷头。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述水箱(208)前端中顶部浇筑熔合有一个进水口。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述第一直线导轨(401)和第二直线导轨(408)顶端均安装有一个矩形挡板。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗自动清洗装置，其特征在于：所述支撑架(402)左后侧为转轴组合。

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