CN105884172B - 弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑 - Google Patents

弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑，为解决现有技术热效率低问题，是在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙。具有燃烧完全，热效率高，玻璃液质量好，有利于节能环保的优点。

Description

弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及 熔窑
技术领域
本发明涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑。
背景技术
现有的玻璃熔窑普遍存在燃烧不完全，热效率低，不利于节能减排，玻璃液质量差问题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种燃烧完全，热效率高的弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法，本发明还涉及用于实现该方法的熔窑。
为实现上述目的，本发明弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法是在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。弯形长径纵向火焰燃烧能使纵横火焰完全燃烧，达到最佳节能减排效果。在熔窑横向中心设置纵向挡火隔墙，将火焰挡成弯形长径纵向火焰，能提高焰火焰热交换效率和玻璃液产量和质量。具有燃烧完全，热效率高，玻璃液质量好，有利于节能环保的优点。
作为优化，所述熔化池两侧壁后端分别配置一组加料口，每组加料口由并列的两个加料口组成；
所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器，每组横向全氧燃烧器由并列的两个横向全氧燃烧器组成；
所述熔化池前端壁与冷却池之间通过流液洞相联，所述熔化池为横向延伸分布，并且纵向向前联接多套并列的成型生产线。
作为优化，所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙；
横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间为澄清池区，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区。
作为优化，所述横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间有多道并列与横向玻璃液间隔墙平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙；横向玻璃液间隔墙底部有多个并列的流液洞。
作为优化，所述相邻断续玻璃液间隔墙的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞与靠近横向玻璃液间隔墙的最后一道断续玻璃液间隔墙的续墙段纵向对应。
用于实现本发明所述方法的熔窑是在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。弯形长径纵向火焰燃烧能使纵横火焰完全燃烧，达到最佳节能减排效果。在熔窑横向中心设置纵向挡火隔墙，将火焰挡成弯形长径纵向火焰，能提高焰火焰热交换效率和玻璃液产量和质量。具有燃烧完全，热效率高，玻璃液质量好，有利于节能环保的优点。
作为优化，所述熔化池两侧壁后端分别配置一组加料口，每组加料口由并列的两个加料口组成；
所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器，每组横向全氧燃烧器由并列的两个横向全氧燃烧器组成；
所述熔化池前端壁与冷却池之间通过流液洞相联，所述熔化池为横向延伸分布，并且纵向向前联接多套并列的成型生产线。
作为优化，所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙；
横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间为澄清池区，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区。
作为优化，所述横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间有多道并列与横向玻璃液间隔墙平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙；横向玻璃液间隔墙底部有多个并列的流液洞。
作为优化，所述相邻断续玻璃液间隔墙的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞与靠近横向玻璃液间隔墙的最后一道断续玻璃液间隔墙的续墙段纵向对应。
采用上述技术方案后，本发明弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑具有燃烧完全，热效率高，玻璃液质量好，有利于节能环保的优点。
附图说明
图1是用于实现本发明弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔窑的结构示意图。
具体实施方式
本发明弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法是在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。
具体是所述熔化池两侧壁后端分别配置一组加料口，每组加料口由并列的两个加料口组成；
所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器，每组横向全氧燃烧器由并列的两个横向全氧燃烧器组成；
所述熔化池前端壁中部与冷却池中部之间通过流液洞相联，所述熔化池为横向延伸分布，并且纵向向前联接多套并列的成型生产线。
优选所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙；
横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间为澄清池区，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区。
更优选所述横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间有两道并列与横向玻璃液间隔墙平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙；横向玻璃液间隔墙底部有四个并列的流液洞。两个一组分别对应一个上述熔化子池区。
最优选所述相邻断续玻璃液间隔墙的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞与靠近横向玻璃液间隔墙的最后一道断续玻璃液间隔墙的续墙段纵向对应。
如图所示，用于实现本发明弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法的熔窑是矩形熔化池1后端壁中间向池内延伸有纵向挡火隔墙2，熔化池1后端壁在所述挡火隔墙2两侧分别向后联接纵向火焰燃烧器3；熔化池1两侧壁后端分别配置加料口4，所述挡火隔墙2前端没有延伸到的熔化池1中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器5；熔化池1前端壁向前联接进一步配置成型生产线7的冷却池6。
具体是所述熔化池1两侧壁后端分别配置一组加料口4。每组加料口4由并列的两个加料口4组成。
具体是所述挡火隔墙2前端没有延伸到的熔化池1中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器5。每组横向全氧燃烧器5由并列的两个横向全氧燃烧器5组成。
具体是所述熔化池1前端壁中间与冷却池6中部之间通过流液洞9相联。所述熔化池1为横向延伸分布，并且纵向向前联接三套并列的成型生产线7。
优选所述熔化池1两侧壁之间在横向全氧燃烧器5前方有与熔化池1前端壁平行底部带流液洞9的横向玻璃液间隔墙8；横向玻璃液间隔墙8与熔化池1前端壁之间为澄清池区11，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区12。
更优选所述横向玻璃液间隔墙8与熔化池1前端壁之间有两道并列与横向玻璃液间隔墙8平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙80；横向玻璃液间隔墙8底部有四个并列的流液洞9，两个一组分别对应一个上述熔化子池区。
最优选所述相邻断续玻璃液间隔墙80的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞9与靠近横向玻璃液间隔墙8的最后一道断续玻璃液间隔墙80的续墙段纵向对应。

Claims (10)

1.一种弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法，其特征在于在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述熔化池两侧壁后端分别配置一组加料口，每组加料口由并列的两个加料口组成；
所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器，每组横向全氧燃烧器由并列的两个横向全氧燃烧器组成；
所述熔化池前端壁与冷却池之间通过流液洞相联，所述熔化池为横向延伸分布，并且纵向向前联接多套并列的成型生产线。
3.根据权利要求1-2任一所述方法，其特征在于所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙；
横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间为澄清池区，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于所述横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间有多道并列与横向玻璃液间隔墙平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙；横向玻璃液间隔墙底部有多个并列的流液洞。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于相邻断续玻璃液间隔墙的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞与靠近横向玻璃液间隔墙的最后一道断续玻璃液间隔墙的续墙段纵向对应。
6.用于实现权利要求1所述方法的熔窑，其特征在于在矩形熔化池后端壁中间向池内延伸纵向挡火隔墙，熔化池后端壁在所述挡火隔墙两侧分别向后联接相互换向的纵向火焰燃烧器，来自纵向火焰燃烧器的火焰绕过纵向挡火隔墙形成弯形长径纵向火焰；熔化池两侧壁后端分别配置加料口对熔化池进行投料，所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置有横向全氧燃烧器进行辅助加热；熔化池前端壁向前联接进一步配置成型生产线的冷却池。
7.根据权利要求6所述熔窑，其特征在于所述熔化池两侧壁后端分别配置一组加料口，每组加料口由并列的两个加料口组成；
所述挡火隔墙前端没有延伸到的熔化池中部两侧墙段分别配置一组横向全氧燃烧器，每组横向全氧燃烧器由并列的两个横向全氧燃烧器组成；
所述熔化池前端壁与冷却池之间通过流液洞相联，所述熔化池为横向延伸分布，并且纵向向前联接多套并列的成型生产线。
8.根据权利要求6-7任一所述熔窑，其特征在于所述熔化池两侧壁之间在横向全氧燃烧器前侧有与熔化池前端壁平行底部带流液洞的横向玻璃液间隔墙；
横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间为澄清池区，横向玻璃液间隔墙与熔化池后端壁之间为熔化池区，挡火隔墙两侧各为一个熔化子池区。
9.根据权利要求8所述熔窑，其特征在于所述横向玻璃液间隔墙与熔化池前端壁之间有多道并列与横向玻璃液间隔墙平行由依次相连续墙段和断口段组成的断续玻璃液间隔墙；横向玻璃液间隔墙底部有多个并列的流液洞。
10.根据权利要求9所述熔窑，其特征在于相邻断续玻璃液间隔墙的续墙段和断口段之间错落分布，所述流液洞与靠近横向玻璃液间隔墙的最后一道断续玻璃液间隔墙的续墙段纵向对应。
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