CN208282623U - 一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，属于烧结设备领域。它包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区和烧成区；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道，产品通道沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道的左右两侧均设有烟道；位于预热区的所述烟道中设置有第一挡火墙和第二挡火墙，第一挡火墙位于靠近预热区和烧成区的交界处，第二挡火墙位于靠近预热区的中部；所述第一挡火墙的高度高于第二挡火墙的高度，并小于烟道的高度。本实用新型通过对烟道结构进行优化设计，将烧成区温度引入预热区，从而预热区无需单独加热，有效降低能耗。

Description

一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉

技术领域

本实用新型属于烧结设备领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉。

背景技术

在永磁铁氧体磁瓦生产过程中，需要对其进行烧结处理，常用到天然气辊道窑。辊道窑是连续烧成的窑炉，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，磁瓦等产品通过承烧板放置在许多条间阳很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使磁瓦产品从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

现有磁瓦生产过程中，首先，通过人工负责磁瓦压制后的收集(从多叠收集在一起排成一列)、整列(把排成一列的参差不齐的产品整列成整齐的一列)、刷毛刺(人工用毛刷刷磁瓦毛坯端面的压制时留下的毛刺)、装箱(人工装入周转箱中)、用叉车把产品拉入毛坯库存区域存放；然后，需要烧结的产品再用叉车从毛坯库存区域拉至窑炉上料位置人工从周转箱中拿出放置在承烧板上入窑烧结。现有窑炉一般采用预热区(低温区，温度低于900℃)和烧成区(高温区，温度高于1250℃)的结构，通过天然气燃烧对预热区和烧成区进行加热，并控制天然气通量控制烧结温度，此种方式能耗较高，磁瓦入炉初温不易控制。

例如，申请号为：201420836612.X的中国专利申请公开了一种气电混合辊道窑炉，包括从左至右依次设置的低温区、高温区和冷却区，低温区包括依次设置且温度依次升高的低箱段、高箱段和预热段，预热段中设置有燃烧装置，采用燃烧天然气的方式提供热能；低箱段和高箱段采用预热段的热烟提供热能；高温区内设置有电加热装置，通过加热棒提供烧结所需的高温；所述冷却区采用风冷方式进行冷却，在高温区与低温区连通的一端的窑体内壁的上方设有第一风帘，高温区与冷却区连通的一端上设有第二风帘。预热段需要燃烧供热，能源浪费，高温段使用电加热，能耗高。

又如，申请号为201010596190.X的中国专利申请公开了一种高温烧结辊道窑炉，由多段炉壳连接而成的窑体、加热系统、测控系统、抽排气系统和用于驱动物料推板运动的传动系统；所述窑体的炉腔分为排水区、预热区、烧结区和降温区；加热系统为设置在炉腔内的磁控管微波加热系统和电加热系统，其中，所述微波加热系统的微波头以交叉极化的方式安装在排水区、预热区、烧结区左、右两侧的窑体微波源馈能口内，且微波头朝向炉腔，所述电加热系统安装于预热区和烧结区的上、下两侧；所述传动系统贯穿所述窑体的炉腔并形成闭环传动，该传动系统置于炉腔内的部分为内循环传动机构，置于炉腔外的部分为外循环传动机构；所述炉腔壁面上设有耐火保温材料层；所述测控系统将炉腔各区的温度信号反馈至加热系统，加热系统的各个加热元件对炉腔进行加热，抽排气系统调节窑体的进口温度、出口温度、以及炉腔内的空气含量，使窑体内部形成与烧结工艺温度曲线对应的不同温区。采用微波加热，不适用于含金属成分的产品的烧结，主要依靠电加热，能耗较高。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其目的在于解决现有天然气窑炉预热区和烧成区两段式的结构能耗较高的问题。该天然气窑炉通过对烟道结构进行优化设计，将烧成区温度引入预热区，从而预热区无需单独加热，有效降低能耗。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区和烧成区；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道，产品通道沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道的左右两侧均设有烟道；位于预热区的所述烟道中设置有第一挡火墙和第二挡火墙，第一挡火墙位于靠近预热区和烧成区的交界处，第二挡火墙位于靠近预热区的中部；所述第一挡火墙的高度高于第二挡火墙的高度，并小于烟道的高度。

作为进一步改进，所述第一挡火墙的高度为烟道高度的1/3～1/2，第二挡火墙的高度为第一挡火墙高度的1/2～2/3。

作为进一步改进，所述产品通道和烟道之间通过导热板隔开。

作为进一步改进，位于所述烧成区的炉体靠下部位设有沿炉体宽度方向延伸的燃烧通道，炉体前后两侧均安装有天然气管道，天然气管道通过烧咀连接燃烧通道的端部；所述烟道通过热气通道连通燃烧通道。

作为进一步改进，所述燃烧通道沿炉体长度方向布置有多条，每条燃烧通道的端部对应连接天然气管道。

作为进一步改进，位于所述预热区的所述产品通道通过水汽通道连通外界。

作为进一步改进，所述烟道通过排气组件连通外界。

作为进一步改进，所述排气组件包括排气支管、排气总管和抽风机；多条所述烟道通过排气支管接至排气总管，抽风机安装在排气总管上。

作为进一步改进，所述炉体外壁上设有保温隔热层，预热区的保温隔热层厚度小于烧成区的保温隔热层厚度。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，摈弃传统窑炉预热区和加热区均采用天然气加热的方式，而通过对烟道结构进行优化设计，在预热区的烟道中设置第一挡火墙和第二挡火墙，将烧成区温度逐步引入预热区，对预热区的产品通道内磁瓦进行加热烘干，从而预热区无需采用天然气单独加热，有效降低能耗，减小污染；同时，控制第一挡火墙和第二挡火墙的高度提高窑炉的进口初温，提高磁瓦烧结成品合格率。

(2)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，根据磁瓦预热的温度要求，以及烧成区温度范围，在长期摸索中得到，在第一挡火墙的高度为烟道高度的1/3～1/2，第二挡火墙的高度为第一挡火墙高度的1/2～2/3时，预热区对磁瓦的加热温度适宜，温度波动相对较小，加热效果较为显著。

(3)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，产品通道和烟道之间通过导热板隔开，从而热量能够很好的从烟道传递至产品通道，保证两者温度基本一致，对磁瓦进行较好的加热。

(4)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，采用预热区的烟道中挡火墙的设置后，只需在烧成区进行燃烧通道的布置，并通过天然气管道新燃烧通道内通入天然气进行燃烧加热，并通过热气通道将烟气通至各烟道。

(5)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，预热区的产品通道中磁瓦加热产生的水汽从水汽通道排出；烟道产生的烟通过排气组件排出，且抽风机也能够加速烟气在烟道中流动，使得热量快速传递至烟道各处。

(6)本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，通过炉体上的保温隔热层对窑炉进行保温，减小热量散失，且预热区温度要小于烧成区，因此，将预热区的保温隔热层厚度设置成小于烧成区的保温隔热层厚度。

附图说明

图1为本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉的左视结构示意图。

图中：100、预热区；110、燃烧通道；120、热气通道；130、水汽通道；200、烧成区；300、产品通道；400、烟道；410、第一挡火墙；420、第二挡火墙；500、天然气管道；600、排气组件；610、排气支管；620、排气总管；630、抽风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1、图2所示，本实施例的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，主要包括炉体、加热部分和排烟部分，由这三部分有机组合成较为完整的整体。

其中，炉体沿长度方向分为从左到右的预热区100和烧成区200，沿高度方向分为下部的燃烧区和上部的加热区，且燃烧区只分布在烧成区200，预热区100并无设置。

炉体具有贯穿其左右两端的产品通道300，并且产品通道300沿炉体的宽度方向分布有多列，沿炉体高度上下设有两排，上下两排产品通道300之间对应通过多条通道连通。每条产品通道300的左右两侧均设有烟道400，烟道400也从炉体的左端一直延伸到炉体的右端。且产品通道300和烟道400之间通过导热板隔开，从而热量能够很好的从烟道400传递至产品通道300，保证两者温度基本一致，对磁瓦进行较好的加热。

本实施例方案突出的改进点在于，位于预热区100的烟道400中设置有第一挡火墙410和第二挡火墙420，第一挡火墙410位于靠近预热区100和烧成区200的交界处，第二挡火墙420位于靠近预热区100的中部；第一挡火墙410的高度高于第二挡火墙420的高度，并小于烟道400的高度。此种结构，摈弃传统窑炉预热区100和烧成区200均采用天然气加热的方式，而通过对烟道400结构进行优化设计，采用第一挡火墙410将预热区100和烧成区200部分隔离，但可将烧成区200温度引入预热区100，并进一步通过第二挡火墙420对预热区100的烟道400进行分割，阻挡热气流动，使温度梯度变化，对预热区100的产品通道300内磁瓦进行加热烘干，从而预热区100无需采用天然气单独加热，有效降低能耗，减小污染。

同时，控制第一挡火墙410和第二挡火墙420的高度提高窑炉的进口初温，具体地，第一挡火墙410的高度为烟道400高度的1/3～1/2，第二挡火墙420的高度为第一挡火墙410高度的1/2～2/3。此高度的设计，是根据磁瓦预热的温度要求，以及烧成区200温度范围，在长期摸索中得到，预热区100对磁瓦的加热温度适宜，温度波动相对较小，加热效果较为显著，可提高窑炉的进口初温，以及可提高磁瓦烧结成品合格率。

磁瓦从窑炉左端进入时，其水分较大，需要在预热区100内加热除去水分，会产生水汽；因此，预热区100的产品通道300通过水汽通道130连通外界，可将水汽及时排出。

由于上述烟道400的结构设计，使得加热部分只设置于烧成区200。具体地，位于烧成区200的炉体靠下部位设有沿炉体宽度方向延伸的燃烧通道110，炉体前后两侧均安装有天然气管道500，天然气管道500通过烧咀连接燃烧通道110的端部，烟道400通过热气通道120连通燃烧通道110，天然气燃烧产生的热气经过热气通道120通至各条烟道400，形成加热环境，对产品通道300进行加热。并且，本实施例中燃烧通道110沿炉体长度方向布置有多条，此处根据烧成区200所需温度设置4条，每条燃烧通道110的端部对应连接天然气管道500。

天然气燃烧产生的烟气需要及时排出，这就需要排烟部分，本实施例中烟道400通过排气组件600连通外界。具体地，排气组件600包括排气支管610、排气总管620和抽风机630；其中，多条所述烟道400通过排气支管610接至排气总管620，抽风机630安装在排气总管620上。烟道400产生的烟气通过排气组件600排出，且抽风机630也能够加速烟气在烟道400中流动，使得热量快速传递至烟道400各处。

此外，窑炉整体需要具有较好的保温效果，减少热量的散失，所以炉体外壁上设有保温隔热层；且预热区100温度要小于烧成区200，因此，预热区100的保温隔热层厚度小于烧成区200的保温隔热层厚度，从外部观察即是预热区100位置的炉体宽度小于烧成区200位置的炉体宽度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，包括炉体，炉体沿长度方向分为预热区(100)和烧成区(200)；所述炉体具有贯穿其两端的产品通道(300)，产品通道(300)沿炉体的宽度方向分布有多列；每条所述产品通道(300)的左右两侧均设有烟道(400)，其特征在于：位于预热区(100)的所述烟道(400)中设置有第一挡火墙(410)和第二挡火墙(420)，第一挡火墙(410)位于靠近预热区(100)和烧成区(200)的交界处，第二挡火墙(420)位于靠近预热区(100)的中部；所述第一挡火墙(410)的高度高于第二挡火墙(420)的高度，并小于烟道(400)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述第一挡火墙(410)的高度为烟道(400)高度的1/3～1/2，第二挡火墙(420)的高度为第一挡火墙(410)高度的1/2～2/3。

3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述产品通道(300)和烟道(400)之间通过导热板隔开。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：位于所述烧成区(200)的炉体靠下部位设有沿炉体宽度方向延伸的燃烧通道(110)，炉体前后两侧均安装有天然气管道(500)，天然气管道(500)通过烧咀连接燃烧通道(110)的端部；所述烟道(400)通过热气通道(120)连通燃烧通道(110)。

5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述燃烧通道(110)沿炉体长度方向布置有多条，每条燃烧通道(110)的端部对应连接天然气管道(500)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：位于所述预热区(100)的所述产品通道(300)通过水汽通道(130)连通外界。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述烟道(400)通过排气组件(600)连通外界。

8.根据权利要求7所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述排气组件(600)包括排气支管(610)、排气总管(620)和抽风机(630)；多条所述烟道(400)通过排气支管(610)接至排气总管(620)，抽风机(630)安装在排气总管(620)上。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用天然气窑炉，其特征在于：所述炉体外壁上设有保温隔热层，预热区(100)的保温隔热层厚度小于烧成区(200)的保温隔热层厚度。