KR101173579B1 - 용융로 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내화물로 감싸여져서 내부에 가열실이 마련되고, 외부로부터 가열실의 상부로 에어가 공급되기 위한 공급로가 마련되며, 가열실의 하부로부터 외부로 에어를 배출시키기 위한 배출로가 마련되는 본체와, 본체의 상부에 가열실로 삽입되도록 설치되며, 용융을 위한 열을 발산하는 히터와, 가열실로부터 열을 공급받도록 본체에 설치되고, 에어공급부로부터 내부로 공급되는 에어를 가열하여 공급로에 공급하도록 공급로에 연결되는 에어프리히터를 포함하도록 한 용융로에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 내부로부터 에어를 배출하도록 함으로써 원료의 용융에 의해 발생되는 퓸이 에어와 함께 외부로 배출되도록 함으로써 열 공급원인 히터를 퓸으로부터 보호하고, 이로 인해 히터의 유지 및 보수에 소요되는 시간과 비용을 줄이며, 퓸의 배출을 위해 내부로 공급되는 에어를 예열함으로써 뛰어난 열효율을 유지하도록 하고, 에어의 예열에 필요한 열을 용융을 위해 제공되는 열을 전달받아 이용함으로써 에어의 예열이 안정적으로 이루어짐과 아울러 소요되는 에너지를 절약할 수 있다.

Description

용융로{MELTING FURNECE}
본 발명은 히터를 퓸(fume)으로부터 보호하고, 히터의 유지 및 보수에 소요되는 시간과 비용을 줄이며, 뛰어난 열효율을 유지하도록 하기 위한 용융로에 관한 것이다.
일반적으로, 용융로는 열을 가하여 원료를 녹는점 이상으로 가열하여 녹이는 노로서, 연료의 연소, 전열 방식, 아크 열, 저항 발열 등의 다양한 방식에 의해 열을 제공받아 원료를 녹이게 된다.
이러한 용융로는 용융 대상인 원료에 따라 녹이는 온도가 각각 다른데, 유리 용융의 경우 1,350～1,450℃ 정도의 가열이 이루어지고, LCD나 PDP, 가전제품의 분체도장용 유리분발 등의 유리의 경우 1,600℃ 정도의 높은 가열 온도가 요구된다.
그러나, 종래의 용융로는 원료의 가열을 위해 설치되는 히터가 원료의 용융시 발생되는 퓸(fume)으로 인해 단락을 유발하여 잦은 히터의 교체를 요구하게 되며, 이로 인해 용융로의 유지 및 보수에 소요되는 시간과 비용을 증가시키며, 융용로의 가동율을 현저하게 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
특히, 용융로가 LCD나 PDP 등의 접착용 유리를 제조하기 위하여, 규소 등의 원료혼합물을 용융하는 경우 1,600℃의 용융 온도를 안정적으로 유지하면서 이러한 문제점을 해결하기란 더욱 어렵게 된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 용융로에 대한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열 공급원인 히터를 용융과정에서 발생되는 퓸(fume)으로부터 보호하고, 이와 동시에 뛰어난 열효율을 유지하도록 하며, 유지 및 보수에 소요되는 시간과 노력을 감소시킴과 아울러 가동율을 높이도록 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 용융로에 있어서, 내화물로 감싸여져서 내부에 가열실이 마련되고, 외부로부터 상기 가열실의 상부로 에어가 공급되기 위한 공급로가 마련되며, 상기 가열실의 하부로부터 외부로 에어를 배출시키기 위한 배출로가 마련되는 본체; 상기 본체의 상부에 상기 가열실로 삽입되도록 설치되며, 용융을 위한 열을 발산하는 히터; 및 상기 가열실로부터 열을 공급받도록 상기 본체에 설치되고, 에어공급부로부터 내부로 공급되는 에어를 가열하여 상기 공급로에 공급하도록 상기 공급로에 연결되는 에어프리히터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공급로는, 상기 내화물에서 다른 내화물과 접하는 면에 음각을 형성하여 이루어지는 통로를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 통로는, 상기 내화물에 "⊂" 형태 또는 지그재그로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 공급로는, 상기 본체의 상부에 내측면을 따라 다수로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출로는, 상기 본체의 하부에 내측면을 따라 다수로 형성되는 배출홀; 상기 배출홀을 서로 연결시키도록 상기 본체의 벽면 내부에 형성되는 연결로; 및 상기 연결로에 수직되게 연결되어 상기 본체의 상방으로 돌출되는 배출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는, 일측에 용융물이 배출되는 배출구가 형성되는 멜팅팟이 하부에 전후로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 히터는, 상기 본체의 상부에 수직을 이루도록 삽입되되, 다수개가 나란하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 에어프리히터는, 양측에 에어주입구와 에어배출구가 각각 형성되고, 상기 에어주입구를 통해 주입된 에어가 지그재그로 이동하여 상기 에어배출구를 통해 배출되도록 내부에 격벽이 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 에어프리히터는, 내부와 격리되는 관통홀이 다수로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 에어프리히터는, 상기 본체의 벽면 내부에 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 용융로에 의하면, 내부로부터 에어를 배출하도록 함으로써 원료의 용융에 의해 발생되는 퓸이 에어와 함께 외부로 배출되도록 함으로써 열 공급원인 히터를 퓸으로부터 보호하고, 이로 인해 히터의 유지 및 보수에 소요되는 시간과 비용을 줄이며, 퓸의 배출을 위해 내부로 공급되는 에어를 예열함으로써 뛰어난 열효율을 유지하도록 하고, 가열실의 열을 전달받아 에어를 예열함으로써 에어의 예열이 안정적으로 이루어짐과 아울러 소요되는 에너지를 절약할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 용융로를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 용융로를 도시한 측단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 용융로를 도시한 정단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 용융로의 에어프리히터를 도시한 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 용융로의 에어프리히터를 도시한 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 용융로의 통로를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 용융로를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용융로를 도시한 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 용융로를 도시한 정단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용융로(100)는 내화물(111)로 감싸여진 가열실(112)을 가지는 본체(110)와, 본체(110)의 가열실(112)에 설치되는 히터(120)와, 본체(110)에 설치되는 에어프리히터(130)를 포함한다.
본체(110)는 내화벽돌 등의 내화물(111)로 감싸여져서 내부에 가열실(112)이 마련되고, 외부로부터 가열실(112)의 상부로 에어가 공급되기 위한 공급로(113)가 마련되며, 가열실(112)의 하부로부터 외부로 에어를 배출시키기 위한 배출로(114)가 마련된다. 또한, 본체(110)는 일측에 원료가 투입되도록 원료투입장치의 이송스크루(200)가 가열실(112)까지 수평되게 삽입된다.
내화물(111)은 프레임(116)에 설치되되, 높이방향으로 다수의 층을 이룸과 아울러 폭과 길이방향으로 다수의 겹을 이루는 내화벽돌로 이루어질 수 있고, 이러한 내화벽돌의 적층 구조물 외측에 설치되는 세라믹 울(ceramic wool)과 세라믹 보드(ceramic board)를 포함할 수 있다.
가열실(112)은 이송스크루(200)를 통해 투입되는 원료를 히터(120)의 열로 용융시켜서 본체(110)의 내측 바닥면을 따라 흘러서 배출구(미도시)를 통해 배출되도록 한다.
공급로(113)는 본체(110)의 상부에 내측면을 다수로 형성될 수 있으며, 이를 위해 내화물(111)을 관통하여 홀을 형성하게 된다.
배출로(114)는 본체(110)의 하부에 내측면을 따라 다수로 형성되는 배출홀(114a)과, 배출홀(114a)을 서로 연결시키도록 본체(110)의 벽면 내부에 형성되는 연결로(114b)와, 연결로(114b)에 수직되게 연결되어 본체(110)의 상방으로 돌출되는 배출관(114c)을 포함한다.
한편, 배출관(114c)의 상단에는 가열실(112) 내부의 에어를 배출시키도록 배출 장치가 연결될 수 있다. 여기서, 배출 장치는 에어를 흡입하는 흡입펌프이거나, 압축가스공급관(114e)을 통해서 배출관(114c)으로 압축공기를 불어넣어 배출관(114c)으로부터 가열실(112) 내부의 에어를 배출시키도록 배출관(114c)에 설치되는 에어무브(114d)일 수 있다.
본체(110)는 일측에 원료의 용융물이 배출되는 배출구(미도시)가 형성되는 멜팅팟(melting pot; 115)이 하부에 전후로 이동 가능하게 설치될 수 있다. 여기서, 멜팅팟(115)은 가열실(112)의 바닥면을 이루게 되며, 내측에 내화물(111)이 설치되고, 이송스크루(200)를 통해 투입된 원료가 용융 및 배출되는 장소를 제공하며, 본체(110)에 전후로 슬라이딩 가능하게 결합되거나, 본 실시예에서처럼 바퀴를 이용하여 전후로 이동하게 설치될 수도 있다.
히터(120)는 본체(110)의 상부에 가열실(112)로 삽입되도록 설치되고, 단자(121)를 통해 공급되는 전원에 의해 열을 발산한다. 또한, 히터(120)는 일례로 MoSi2 발열체를 비롯한 다양한 종류의 전열 히터로 이루어질 수 있고, 본체(110)의 상부에 수직을 이루도록 삽입되되, 다수개가 본체(110)의 상부 전체에 걸쳐서 나란하도록 설치된다.
에어프리히터(130)는 가열실(112)로부터 열을 공급받도록 본체(110)에 설치되고, 에어공급부(300)로부터 내부로 공급되는 에어를 가열하여 공급로(113)에 공급하도록 공급로(113)에 연결된다.
에어프리히터(130)는 본체(110)의 벽면 내부, 예컨대 내화물(111)을 이루는 내화벽돌 사이에 설치될 수 있고, 일례로 자신과 가열실(112)과의 사이에 단일 또는 다수의 내화벽돌이 설치될 수 있으며, 외측면에 내화벽돌 등의 내화재를 비롯하여 세라믹 울과 세라믹 보드로 내열 처리될 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 에어프리히터(130)는 양측에 에어주입구(131)와 에어배출구(132)가 각각 형성되고, 에어주입구(131)를 통해 주입된 에어가 지그재그로 이동하여 에어배출구(132)를 통해 배출되도록 내부에 격벽(133)이 설치된다.
또한, 에어프리히터(130)는 내부와 격리되는 관통홀(134)이 다수로 형성될 수 있다. 여기서, 관통홀(134)은 에어프리히터(130)의 내부와 격리되도록 에어프리히터(130)의 내부에 연결되지 않게 되며, 인로 인해 에어프리히터(130) 내부의 에어가 관통홀(134)을 통해 배출되지 않도록 하며, 에어프리히터(130) 내부의 에어 흐름을 지연시킴으로써 에어의 가열온도를 높이도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본체(110)에 마련된 공급로(113)는 내화물(111)에서 다른 내화물(111)과 접하는 면에 음각을 형성하여 이루어지는 통로(113a)를 포함할 수 있다. 여기서, 내화물(111)은 통로(113a)로 에어가 유입될 수 있도록 관통홀(113b)이 통로(113a)에 연결되도록 형성될 수 있다. 따라서, 공급로(113)는 통로(113a)와 함께 관통홀(113b)을 포함할 수 있다.
또한, 에어프리히터(130)는 에어주입구(131)에 주입관(135)이 연결될 수 있고, 에어공급부(300), 예컨대 브로워(blower)로부터 주입관(135)을 통해 에어주입구(131)로 에어가 공급되며, 에어배출구(132)에 연결관(136)을 통해 내화물(111)의 관통홀(113b)에 연결됨으로써 내부를 통과하여 예열된 에어가 에어배출구(132) 및 연결관(136)을 통해 관통홀(113b)로 에어를 공급한다. 관통홀(113b)로 공급되는 에어는 통로(113a)와 다른 내화물(111)의 관통홀을 통해서 가열실(112)의 상부로 공급된다.
한편, 통로(113a)는 내화물(111)에 본 실시예에서처럼 "⊂" 형태로 형성되거나, 지그재그 또는 그 밖의 다양한 형상을 가지도록 형성됨으로써 에어의 체류 경로를 확장시킴으로써 에어의 예열이 제대로 이루어지도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 용융로의 작용을 설명하기로 한다.
이송스크루(200)을 통해 규소 등의 원료혼합물이 가열실(112)로 공급되면, 히터(120)의 구동에 의해 가열실(112)로 열을 공급함으로써 원료혼합물을 용융시키고, 용용물은 멜팅팟(115)의 바닥을 따라 배출구를 통해서 배출되며, 배출된 용용물은 낙하하는 과정에서 냉각되어 용기에 고형 상태로 채워진다.
또한, 에어공급부(300)를 통해서 공급되는 에어가 에어프리히터(130)와 공급로(113)를 통해서 가열실(112)의 상부에 공급되고, 가열실(112) 하부로부터 배출로(114)를 통해서 에어가 배출됨으로써 내부에 존재하는 퓸(fume)이 에어와 함께 외부로 배출된다. 이때, 에어프리히터(130)가 가열실(112)로부터 전달되는 열에 의해 에어를 예열시킴으로써 가열실(112)의 열효율을 유지하도록 한다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 본체 111 : 내화물
112 : 가열실 113 : 공급로
113a : 통로 113b : 관통홀
114 : 배출로 114a : 배출홀
114b : 연결로 114c : 배출관
114d : 에어무브 114e : 압축가스공급관
115 : 멜팅팟 116 : 프레임
120 : 히터 121 : 단자
130 : 에어프리히터 131 : 에어주입구
132 : 에어배출구 133 : 격벽
134 : 관통홀 135 : 주입관
136 : 연결관 200 : 이송스크루
300 : 에어공급부

Claims (10)

  1. 용융로에 있어서,
    내화물로 감싸여져서 내부에 가열실이 마련되고, 외부로부터 상기 가열실의 상부로 에어가 공급되기 위한 공급로가 마련되며, 상기 가열실의 하부로부터 외부로 에어를 배출시키기 위한 배출로가 마련되는 본체;
    상기 본체의 상부에 상기 가열실로 삽입되도록 설치되며, 용융을 위한 열을 발산하는 히터; 및
    상기 가열실로부터 열을 공급받도록 상기 본체에 설치되고, 에어공급부로부터 내부로 공급되는 에어를 가열하여 상기 공급로에 공급하도록 상기 공급로에 연결되는 에어프리히터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공급로는,
    상기 내화물에서 다른 내화물과 접하는 면에 음각을 형성하여 이루어지는 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 통로는,
    상기 내화물에 "⊂" 형태 또는 지그재그로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급로는,
    상기 본체의 상부에 내측면을 따라 다수로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 배출로는,
    상기 본체의 하부에 내측면을 따라 다수로 형성되는 배출홀;
    상기 배출홀을 서로 연결시키도록 상기 본체의 벽면 내부에 형성되는 연결로;
    상기 연결로에 수직되게 연결되어 상기 본체의 상방으로 돌출되는 배출관
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융로.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 본체는,
    일측에 용융물이 배출되는 배출구가 형성되는 멜팅팟이 하부에 전후로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 히터는,
    상기 본체의 상부에 수직을 이루도록 삽입되되, 다수개가 나란하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 에어프리히터는,
    양측에 에어주입구와 에어배출구가 각각 형성되고, 상기 에어주입구를 통해 주입된 에어가 지그재그로 이동하여 상기 에어배출구를 통해 배출되도록 내부에 격벽이 설치되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  9. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 에어프리히터는,
    내부와 격리되는 관통홀이 다수로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융로.
  10. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 에어프리히터는,
    상기 본체의 벽면 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 용융로.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH10338527A (ja) 1997-05-05 1998-12-22 Ppg Ind Inc ガラス溶融炉内のＮＯｘのエミッションを減少する方法

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