CN210855787U - 一种底插电极电熔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底插电极电熔窑，包括熔化池，所述熔化池的上方设有窑顶，所述窑顶上设有注料口，所述熔化池的一侧设有相连通的输料道，所述输料道的底部设有出料口，所述熔化池的底部插设有两个加热电极，所述熔化池的底部设有开槽，所述开槽内设有对称设置的两个喷头，两个所述喷头上均设有输水管。该底插电极电熔窑，通过冷却机构的设置能够对加热电极作业后进行快速冷却，从而提高使用寿命。

Description

一种底插电极电熔窑

技术领域

本实用新型涉及玻璃价格系统领域，尤其涉及一种底插电极电熔窑。

背景技术

电熔窑是全电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。

但是现有的底插电极电熔窑在使用后电极的温度较高，且常规冷却方法冷却较慢，从而降低了使用效率，且过高的温度也容易导致电极损坏，具有一定的缺陷性。

因此，有必要提供一种底插电极电熔窑解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种底插电极电熔窑，解决了现有的底插电极电熔窑在使用后电极的温度较高，且常规冷却方法冷却较慢，从而降低了使用效率，且过高的温度也容易导致电极损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种底插电极电熔窑，包括熔化池，所述熔化池的上方设有窑顶，所述窑顶上设有注料口，所述熔化池的一侧设有相连通的输料道，所述输料道的底部设有出料口，所述熔化池的底部插设有两个加热电极，所述熔化池的底部设有开槽，所述开槽内设有对称设置的两个喷头，两个所述喷头上均设有输水管，所述喷头靠近加热电极的一侧设有滤板，所述滤板滑动插设在熔化池内，所述熔化池的底部插设有对称设置的两个出水管。

优选的，所述窑顶为大碹，且窑顶为弧形设置。

优选的，所述滤板上设有多个滤孔，且多个滤孔为阵列设置。

优选的，所述输水管为三通输水管。

优选的，所述熔化池与输料道的底部均设有氧化铬砖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种底插电极电熔窑具有如下有益效果：

(1)该种底插电极电熔窑，通过注料口将玻璃配合料倒入至熔化池内，由熔化池底部的加热电极进行加热融合，融合后的原料通过输料道上的出料口排出。

(2)该种底插电极电熔窑，通过将输水管外接冷却水，由喷头喷出，喷头喷出的冷却水首先经过滤板，由滤板上的多个滤孔进行分散，形成半雾化结构，避免水柱过大对加热电极造成损害，从而对加热电极进行冷却。

(3)该种底插电极电熔窑，通过冷却机构的设置能够对加热电极作业后进行快速冷却，从而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型熔化池半剖结构示意图；

图3为本实用新型滤板结构示意图；

图中标号：1、熔化池，2、窑顶，3、输料道，4、出料口，5、加热电极，6、喷头，7、输水管，8、滤板，9、出水管，10、氧化铬砖，11、注料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的A处结构放大图；图3为本实用新型滤板结构示意图。一种底插电极电熔窑，包括熔化池1，熔化池1的上方设有窑顶2，窑顶2上设有注料口11，熔化池1的一侧设有相连通的输料道3，输料道3的底部设有出料口4，熔化池1的底部插设有两个加热电极5，熔化池1的底部设有开槽，开槽内设有对称设置的两个喷头6，两个喷头6上均设有输水管7，喷头6靠近加热电极5的一侧设有滤板8，滤板8滑动插设在熔化池1内，熔化池1的底部插设有对称设置的两个出水管9。

窑顶2为大碹，且窑顶2为弧形设置。

滤板8上设有多个滤孔，且多个滤孔为阵列设置。

输水管7为三通输水管。

熔化池1与输料道3的底部均设有氧化铬砖10。

本实用新型提供的一种底插电极电熔窑的工作原理如下：

工作时或使用时，首先通过注料口11将玻璃配合料倒入至熔化池1内，由熔化池1底部的加热电极5进行加热融合，融合后的原料通过输料道3上的出料口4排出，作业完毕后，将输水管7外接冷却水，由喷头6喷出，喷头喷出的冷却水首先经过滤板8，由滤板8上的多个滤孔进行分散，形成半雾化结构，避免水柱过大对加热电极5造成损害，从而对加热电极5进行冷却。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种底插电极电熔窑具有如下有益效果：

(1)该种底插电极电熔窑，通过注料口11将玻璃配合料倒入至熔化池1内，由熔化池1底部的加热电极5进行加热融合，融合后的原料通过输料道3上的出料口4排出。

(2)该种底插电极电熔窑，通过将输水管7外接冷却水，由喷头6喷出，喷头喷出的冷却水首先经过滤板8，由滤板8上的多个滤孔进行分散，形成半雾化结构，避免水柱过大对加热电极5造成损害，从而对加热电极5进行冷却。

(3)该种底插电极电熔窑，通过冷却机构的设置能够对加热电极5作业后进行快速冷却，从而提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种底插电极电熔窑，包括熔化池(1)，其特征在于：所述熔化池(1)的上方设有窑顶(2)，所述窑顶(2)上设有注料口(11)，所述熔化池(1)的一侧设有相连通的输料道(3)，所述输料道(3)的底部设有出料口(4)，所述熔化池(1)的底部插设有两个加热电极(5)，所述熔化池(1)的底部设有开槽，所述开槽内设有对称设置的两个喷头(6)，两个所述喷头(6)上均设有输水管(7)，所述喷头(6)靠近加热电极(5)的一侧设有滤板(8)，所述滤板(8)滑动插设在熔化池(1)内，所述熔化池(1)的底部插设有对称设置的两个出水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种底插电极电熔窑，其特征在于，所述窑顶(2)为大碹，且窑顶(2)为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种底插电极电熔窑，其特征在于，所述滤板(8)上设有多个滤孔，且多个滤孔为阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种底插电极电熔窑，其特征在于，所述输水管(7)为三通输水管。

5.根据权利要求1所述的一种底插电极电熔窑，其特征在于，所述熔化池(1)与输料道(3)的底部均设有氧化铬砖(10)。

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