FI90526B - Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia aineita sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia aineita sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI90526B
FI90526B FI900912A FI900912A FI90526B FI 90526 B FI90526 B FI 90526B FI 900912 A FI900912 A FI 900912A FI 900912 A FI900912 A FI 900912A FI 90526 B FI90526 B FI 90526B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
melting
chamber
mass
oxygen
furnace
Prior art date
Application number
FI900912A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI900912A0 (fi
FI90526C (fi
Inventor
Vojtech Strnad
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of FI900912A0 publication Critical patent/FI900912A0/fi
Publication of FI90526B publication Critical patent/FI90526B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90526C publication Critical patent/FI90526C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Description

1 90526
Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia ainei ta sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi 5 Keksinnön kohteena on menetelmä materiaalin, erityisesti epäorgaanisia kuituja, orgaanisia aineita ja mahdollisesti vettä sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi uunissa.
Erityisen hyvin keksinnön mukainen menetelmä sopii mineraali-10 kuitujen, varsinkin lasikuitujen, valmistuksessa syntyvien jätteiden sulattamiseen, joissa kuitujen, orgaanisen aineksen ja veden suhteelliset määrät voivat vaihdella suuresti.
Eräs tapa hoitaa tämän tyyppisiä, lasikuitujen valmistuksessa 15 syntyviä jätteitä on kuljettaa ne kaatopaikoille. On selvää, ettei sitä voida pitää hyvänä ratkaisuna, varsinkaan, jos jätteen orgaaninen aines sisältää esimerkiksi vapaata fenolia, formaldehydiä tai öljyjä, jotka ovat ympäristöä saastuttavia.
20
Sulattaminen on toinen mahdollinen tällaisten jätekuitujen käsittelymenetelmä, jota on kokeiltu paljon, mutta epätyydyttävin tuloksin. Sulattaminen on käytännössä paljon työläämpää . . kuin voisi kuvitella. Kun jätettä yritetään sulattaa tuomalla ' 25 energiaa ulkopuolelta, sulatuksen aikana muodostuu suhteellisen kiinteä massa, joka estää enemmän tai vähemmän täydellisesti ilman pääsemisen kosketuksiin jätteen orgaanisen aineksen kanssa. Lisäksi massa on sulaessaan koostumukseltaan taikinamaista, sitä on vaikea käsitellä, varsinkin, jos se • ; -‘30 alkaa tarttua jätteenpolttouunin sisäpinnoille. Vapautuvat savukaasut puolestaan usein sisältävät palamattomia kaasuja, jotka ovat ilmaa saastuttavia. Ongelmaa ei saada ratkaistuksi taloudellisesti, jos jäteainetta käsitellään korkeassa kuumuudessa perinteisessä uunissa, sillä jätteen huonon lämmön-"35 johtavuuden vuoksi kestää pitkään, ennen kuin lämpö kulkeutuu :...· aineeseen. Toteutustapa ei siis ole tehokas.
2 90526
On tehty kokeita, joissa jäteainesta on yritetty saada uudel-len käyttöön raaka-aineeksi lasiuuneihin, mutta tämä on onnistunut vain jätteellä, joka on sisältänyt vähän orgaanista ainetta ja erittäin runsaasti lasikuitujätettä, mikä on li-5 sännyt huomattavasti menetelmän kustannuksia.
Sulatusmenetelmää voidaan parantaa sillä, että lasijäte tulee erikoisuunissa jo olemassa olevan sulan massan pinnalle ja sulattamiseen tarvittava lämpö on palamislämpöä, joka on lähiö töisin uuniin sijoitetuista polttimista ja sähkövirrasta, jota syötetään sulaan massaan tai sulatusuunin pohjaan sijoitettuihin elektrodeihin. Näille menetelmille, joissa jätelasi sulatetaan ympäristön kuumuudessa, on kuitenkin yhteistä suuri energiankulutus. Lisäksi on vaikea saada savukaasuja sel-15 laisiksi, etteivät ne sisältäisi palamattomia kaasuja, joten ilmansaastumisongelmakin on ratkaistu korkeintaan osittain.
Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa sulatusmenetelmää ja päästä edellä mainituista haitoista. Keksinnön mukaisen 20 menetelmän olennaiset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta l. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmän toteuttamiseen soveltuva laite, jonka olennaiset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 6.
25 Keksinnön huomattavin uusi piirre on se, että kuituaines sulaa kuumuudessa, jota vapautuu aineen itsensä sisällä, orgaanisen aineen palaessa, niin että lisäenergiaa ei yleisesti ottaen tarvita lainkaan. Tarkemmin sanoen keksinnön kohteena on menetelmä, jossa sulatetaan uunissa materiaaleja, jotka 30 sisältävät epäorgaanista ainetta olevia kuituja, orgaanista ainetta sekä mahdollisesti myös vettä. Keksinnön tunnuspiirre on puhtaan hapen tai hapella sopivasti rikastetun, vähintään noin 40 tilavuusprosenttia happea sisältävän ilman saattaminen uuniin. Menetelmällä on todettu päästävän orgaanisen ai-35 neen erittäin nopeaan ja tehokkaaseen palamiseen puhtain savukaasuin.
3 90526
Toisin sanoen keksinnön mukainen sulatusmenetelmä on erittäin tehokas ja vähentää huomattavasti energiantarvetta. Esimerkkinä voidaan mainita, että uunit, joissa lämpö tuodaan ulkopuolelta ja joiden sulatuskapasiteetti on 6,0 tonnia jätettä 5 neliömetrillä 24 tunnissa, tavallinen lämmönkulutus on 600 kilokaloria per kilogrammaa jätettä. Tämän keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä päästään vähintään samaan sulatuska-pasiteettiin täysin ilman energian kulutusta.
10 Keksinnön mukaisessa menetelmässä happi tai hapella rikastettu ilma tuodaan lähelle rajakerrosta, jossa sulamassa ja sen yläpuolella oleva kuituaines kohtaavat, edullisesti aivan tämän kohdan viereen. Ilma tai happirikas ilma voidaan lisätä myös alhaalta päin.
15
Huomautettakoon, että keksinnössä uunissa ei tarvita suuria määriä sulamassaa. Sulaa massaa voi esimerkiksi olla ohut kerros, josta ainetta poistuu jatkuvasti, niin että sulatus-prosessi toimii jatkuvana.
20
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa puhdasta happea käyttäen, jolloin tulokset ovat erinomaiset. Ei kuitenkaan ole välttämätöntä aina käyttää puhdasta happea, hyviä tuloksia on saavutettu jo noin 40 tilavuusprosentin happipi-; 25 toisuuksilla. Suositeltava pitoisuus keksinnön mukaisen menetelmän toteutuksessa on kuitenkin hapella rikastettu ilma, jonka happipitoisuus on vähintään noin 50 tilavuusprosenttia, edullisesti vähintään 60 painoprosenttia. Joissain sovellutuksissa 75 tilavuusprosenttia voi olla suositeltava alaraja.
: 30
Materiaalityyppiä, joka sopii sulatettavaksi keksinnön mu-kaista menetelmää käyttäen, kuvattiin edellä. Voidaan käyttää tunnettua termiä "adiabaattinen lämpötila": orgaaninen aine (yleensä sideaine) palaa happi-ilmakehässä hyvin nopeasti, ja '35 vapautuu huomattava määrä lämpöä. Lämpö kuumentaa kaikkia ainesosia, kuituja, vettä ja käytettyjä kaasuja. Lämpötila Tx, johon päästään, jos kaikki lämpöhäviö estetään (adiabaattinen lämpötila), voidaan laskea seuraavaa kaavaa käyttäen: 4 90526 41,4 . y - TL + 5419 . x + 560 - 520 . z 0,3545 . x + 0,02343 . (100 - y) . + 30,52 5 jossa T. == adiabaattinen lämpötila 05 x = sideai nepi toi suus (7.) (sideaineen lämpöarvo: 5500 ki1okaloria/ki1ogrammaa) 10 y ~ tuodun ilman happipitoisuus (7.) TL - ilman lämpötila z = jäteaineen vesipitoisuus (7.)
Mitä tulee mineraalikuitujätteiden sulatukseen, on ilmennyt, 15 että parametrit x, y, z ja TL voivat vaihdella suuresti, ilman että sillä on haitallista vaikutusta sulatukseen, kunhan adiabaattinen lämpötila on tarpeeksi korkea. On myös osoitettu, että kun adiabaattinen lämpötila on yli noin 850 °C, jätteet saadaan sulatettua hyvin tuloksin, vaikka osatekijöi-20 den arvot vaihtelevat suurestikin, esimerkiksi jäteaineen si~ ; deainepitoisuus, sisään johdettavan happirikkaan ilman happi pitoisuus, happirikkaan ilman lämpötila tai aineen vesipitoisuus.
25 Eräs merkittävä adiabaattisen lämpötilan raja-arvo on noin 1200 °C, sillä on tullut esiin, että kun sulatetaan lasi jätettä, jonka adiabaattinen lämpötila nousee tämän rajan yläpuolelle, sulatus uunissa toteutuu niin että sula massa valuu uunista täysin vaivattomasti. Mainitussa adiabaattisessa 30 lämpötilassa sula massa tulee niin kuumaksi, että se valuu itsestään sulatusuunista, edellyttäen luonnollisesti, että uuni on tarpeeksi hyvin eristetty.
Käsiteltäessä jäteainesta, jonka adiabaattinen lämpötila jää 35 alle arvon 1200 °C, näyttää olevan edullista tuoda lisälämpöä uuniin, pääasiallisesti uunin pohjan pitämiseksi kuumana, jotta sula aine poistuisi helpommin uunista. Lisälämpö voidaan toteuttaa tunnettuja menetelmiä käyttäen.
li s 90526
Huomautettakoon vielä, että orgaanisen aineen palaminen on erittäin tehokasta ja että uunista poistuvien savukaasujen määrä jää runsaasta happi määrästä johtuen pieneksi. Savukaasujen määrän vähenemisestä seuraa, että ympäristön karinal-5 ta vaarallisten aineiden käsittely yksinkertaistuu ja tulee halvemmaksi.
Lopuksi vielä tieto, että edellä esiin tuotujen periatteiden mukaisesti rakennetussa koetehtaassa toimintaolosuhteet oli-10 vat seuraavat sulatettaessa lasi kuitujätettä, joka sisälsi noin 6 "/. orgaanista sideainetta.
Sulatuskapasiteetti : korkeintaan 6,0 tonnia per m2 ja per 24 h 15 Poltettuja kaasuja : 150 Nm* per jätetonni
Sulatukseen käytetyn energian määrä : 0
Uunin pohjan kuumana pitämiseen käytetyn energian määrä : Θ0 kilokaloria per jätekilo 20 0,33 MJ/kg) 1
Seuraavassa kuvaus muutamista keksinnön toteutusmuodoista, ne eivät ole rajoittavia. Numerot viittaavat oheen liitettyihin '·' ' kuvioihin, joissa: 25 ·...· kuviossa 1 nähdään keksinnön mukainen uuni, ·’ kuviossa 2 uuni, joka toimii tämän keksinnön periatteiden mu kaisesti ja jossa pohjan sulamassaan johdetaan lisälämpöä massan läpi kulkevan sähkövirran avulla, 30 kuviossa 3 nähdään kuvion 2 uuni leikkausta B - B pitkin, ku~ viossa 4 toinen esimerkki keksinnön periaatteita noudattaen ·.· toimivasta uunista, jossa pöhjakerrokseen johdetaan lisäläm- . pöä uunin pohjaan upotettujen sähkövastusten läpi kulkevan ·.'· sähkön avulla, : ·' 35 kuviossa 5 esimerkki, jossa lisälämpö pohjaan tulee kuumasta .·. : kaasusta, jota poltin tuottaa ja joka tulee uunin pohjaosan sisään ja kuviossa 6 esimerkki uunista, jossa sulamassa lepää tulenkestävistä tiilistä muodostuvan aiuskerroksen päällä ja jossa * 90526 happi tai happirikas ilma pääsee hyvin kulkeutumaan jäteaineeseen ja sula lasimassa kulkeutuu uiostulokohtaan.
Esitetyissä eri uunimuunnelmissa eri kuvioissa esiin tulevat 5 yksityiskohdat ovat pääpiirteittäin samat kaikissa kuvioissa, samoja viitenumerolta käytetään samanlaisista tai vastaavista yksityiskohdista. Kuvioiden numerot ovat siis pääosin yhteisiä, eikä niillä tarkoiteta mitään tiettyä kuviota ellei ole kysymys toisistaan eroavista yksityiskohdista. Uunien raken-10 ne ja toimintaperiaatteet ovat perustei1 taan samanlaiset kuin jo tunnetuissa uuneissa, erona vain uudet piirteet, joita tässä on selostettu, joten kuvaus ei ole kovin yksityiskohtainen. Uunien rakennetta ja toimintaa kuvataan siis rinnan.
15 Kuvioissa 1-6 jäteaines 1 tuodaan kuumaan uuniin, jossa on sulatuskammio 2 ja poistokammio 3. Sulatusosa rajoittuu seinämiin 4, pohja-osaan 5 ja yläosaan 6.
Jäteaineksen sisältämä orgaaninen aine syttyy kuumuudessa pa-20 lamaan ja palamista ylläpitää happirikas ilma, jota jäteai-; neeseen tulee ja jota puhalletaan sisään syöttöputkien 9 kautta, jotka sijaitsevat erityisissä tulenkestävissä tiilissä 15 uunin pohjaosassa 5. Jäteaines 1 sulaa palamisessa syntyvässä kuumudessa ja valuu kohti uunin pohjaosaa 5 ja 25 sitten poistokammioon 3 sivuaukon 7 kautta. Sen jälkeen sula massa poistuu poistokammiosta poistoaukon 10 kautta. Palamisessa syntyneet kaasut poistuvat uunista kaasunpoistoaukon 11 ja hormin Θ kautta, joka on yhteinen sulatus- ja poistokammi oi 1 e.
30
Poistokammiossa sijaitsee poltin (12), joka pitää poistuvan sulamassan lämpötilan sopivana, ja tarpeen tullen edistää massan poistumista uunista.
35 Sulamista voidaan seurata seinämässä 4 olevan tarkastusaukon 16 läpi.
Seuraavassa tarkemmin eri kuvioista.
7 90526
Kuvion 1 mukaisessa toteutusmuodossa pohjaosan 5 yläosa muodostuu erityisestä kerroksesta 17, joka on valmistettu sulaa massaa erityisen hyvin kestävästä aineesta. Syöttöputket 9 jatkuvat aukon 7 alaosan tasolle. Pohjaosan 5 päällä on siis 5 sulaa massaa vain ohut kerros 19.
Kuvioiden 2 ja 3 toteutusmuodoissa syöttöputket 9 ja tiilet 15 jatkuvat pystysuunnassa pohjaosan 5 yläpinnan yläpuolelle, jolloin syöttöputkien päät tulevat sivupoistoaukon 7 tasalle. 10 Sulamassaa 13 muodostuu sulatuskammiori alaosaan, poistoaukon 7 tasolle asti. Sulamassaan on sijoitettu elektrodit 14 sähkövirran 1äpijohtamiseksi, lisälämmön luovuttajiksi, sulatus-lämpötilan ylläpitämiseksi ja sulamassan poistumisen edesauttamiseksi .
15
Kuvion 4 toteutusmuoto on muutoin samanlainen kuin kuviossa 1, paitsi että sähkövastukset 18 on sijoitettu kerrokseen 17 pitämään sulamassan lämpötilaa sopivana ja edesauttamaan sen paistumista uunista.
20 . Kuvion 5 toteutusmuodossa on pohjaosan 5 läheisyyteen sijoi- ! tettu poltin 20, kohtaan, jossa pohjaosa muodostuu palamis- vyöhykkeestä ja vyöhykkeeseen yhteydessä olevista kanavista 22, joissa savukaasut kulkevat, jolloin tulenkestävä pohja 25 kuumenee ja pysyy kuumana. Savukaasut kulkevat, ennen pois-tumistaan hormia 8 pitkin, samasta aukosta 10 kuin sula aines • ·" · ja edesauttavat sulan aineen poistumista uunista.
Viimeisessä toteutusesimerkissä kuviossa 6 on monikerroksinen 30 tulenkestävistä, tässä lieriömäisistä, tiilistä muodostuva .···, aluskerros 23 uunin sul atuskammi on 2 pohjaosan 5 päällä. Uu~ ·;· nin yhden sivuseinämän alaosassa on poltin 24, joka tarvitta- *.. essa kuumentaa aiuskerrosta. Toisin kuin edellisissä esimer- keissä, joissa happea tai happiri kasta ilmaa tuovat syöttö-35 putket 9 tulevat suoraan alhaalta päin, kerrokseen 23 tulee .·. ; happea tai happirikasta ilmaa sivuseinämän läpi, polttimosta * 24. Kerros 23 on niin paksu, että se peittää poistoaukon 7.
Kerroksen 23 avulla happi tai happirikas ilma jakautuu aineen koko alapinnalle.

Claims (14)

1. Menetelmä materiaalin, erityisesti epäorgaanisia kuituja, orgaanisia aineita ja mahdollisesti vettä sisältävän jä-teaineksen sulattamiseksi uunissa, tunnettu siitä, 5 että uuniin johdetaan puhdasta happea tai hapella rikastettua ilmaa, jonka happipitoisuus on vähintään noin 40 tilavuusprosenttia, lähelle, edullisesti aivan lähelle, sulamassan ja sen päällä olevan kuituaineksen välistä rajakerrosta niin, että materiaalin orgaaninen aines palaa ja vapautuu 10 lämpöä, joka muodostaa ainakin pääosan kuituaineksen sulattavasta lämmöstä, ja että tarvittaessa käytetään lisälämpöä sulamassan poistumisen helpottamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet -15 t u siitä, että happi tai happirikas ilma johdetaan alhaalta päin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuniin johdetaan happirikasta ilmaa, 20 jonka happipitoisuus on vähintään 50 tilavuusprosenttia, edullisesti vähintään 60 tilavuusprosenttia ja mahdollisesti vähintään 75 tilavuusprosenttia.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel-25 mä, tunnettu siitä, että se toteutetaan kuituainek- sella, jonka adiabaattinen lämpötila on yli noin 850°C, edullisesti yli noin 1200°C.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel-30 mä, tunnettu siitä, että se toteutetaan käyttäen epäorgaanisten kuitujen valmistuksesta, edullisesti lasikuitujen valmistuksesta, syntyvää jätettä.
6. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen sulatus-35 menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on käsiteltävän aineen sulatuskammio (2), poistokammio (3) sulan massan ja savukaasujen poistumista varten ja kammioiden välinen seinämä, jonka alaosassa on aukko (7), josta 1 9 90526 sula massa valuu poistokammion ja sen pohja-aukon (10) kautta pois sulatuskammiosta (2), ja yläosassa on aukko (11) savukaasujen poistamiseksi poistokammion hormiin (8) , ja että laitteessa on lisäksi sulatuskammion alaosaan päättyvät ka-5 navat kaasun johtamiseksi sulan massan ja sen päällä olevan kuituaineksen väliseen rajakerrokseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasunsyöttökanavat muodostuvat syöttöputkista 10 (9), jotka sijaitsevat tulenkestävissä tiilissä (15) sula tusuunin (2) pohjaosassa (5) siten, että niiden yläkärki tulee aukon (7), josta sula massa virtaa kohti poistokam-miota (3), alaosan tasolle ja lähelle rajakerrosta sulan massan ja käsiteltävän aineen välissä. 15
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulatuskammion (2) pohjaosassa (5) on kerros (17) sulaa massaa kestävää ainetta, jonka pinta tulee sula-massan poistokammion (3) aukon (7) alaosan tasolle, ja että 20 syöttöputkien (9) kärjet tulevat sulatuskammiossa (2) kerroksen (17) pinnan tasolle, jolloin kerroksen (17) päälle . . saadaan muodostumaan ohut sulamassakerros (19).
8 90526
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu ' 25 siitä, että kerros (17) sisältää sähkövastuksia (18), joiden ...·" avulla sula massa pidetään sulamislämpötilassa, ja jotka edesauttavat massan valumista aukon (7) kautta kohti poisto-: . : kammiota (3) ja poistumisaukkoa (10).
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu . siitä, että tulenkestäviin tiiliin (15) sijoitetut syöttö- putket (9) tulevat sulatuskammion (2) pohjaosan (5) pinnalle ja että laitteessa on myös sulamassan (13) sisään tulevia elektrodeja (14), joiden avulla sulamassa pidetään sulamis-..·. 35 lämpötilassa ja näin edesautetaan massan virtaamista aukon (7) kautta ja poistumista aukon (10) kautta. 10 90526
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulatuskammion (2) pohjaosassa (5) on kaasun-polttovyohyke, jossa on poltin (20) ja joka liittyy savukaasujen kanaviin, joiden avulla sulatuskammion (2) alaosaa 5 kuumennetaan ja jotka ovat yhteydessä sulamassan poistoaukon (10) kautta poistokammioon (3) ja hormiin (8).
12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulatuskammion (2) pohjaosaa (5) peittää alusta- 10 kerros (23), joka muodostuu tulenkestävistä tiilistä ja jonka paksuus on suurempi kuin aukon (7), ja että kaasunjohta-mislaite muodostuu tulenkestäviin tiiliin sijoitetuista syöttöputkista (9), jotka sijaitsevat sulatuskammion (2) yhden sivuseinämän alaosassa ja tulevat tulenkestävien tii-15 lien alustakerrokseen (23).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lisäksi poltin (24), joka sijaitsee sulatuskammion (2) sivuseinämän alaosassa, syottöputkien (9) 20 tasolla ja kuumentaa tulenkestävien tiilien alustakerrosta (23) .
14. Jonkin patenttivaatimuksen 6-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lisäksi poltin (12), joka 25 sijaitsee palamiskaasujen ja sulamassan poistokammion (3) alaosassa ja auttaa pitämään massaa sulamislämpötilassa ja helpottaa massan poisvalumista. 11 90526
FI900912A 1989-02-23 1990-02-22 Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia aineita sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi FI90526C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900635A SE464980B (sv) 1989-02-23 1989-02-23 Foerfarande foer smaeltning av material, speciellt avfall, som innehaaller fibrer av oorganiskt material samt organisk substans och eventuellt vatten i en ugn
SE8900635 1989-02-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI900912A0 FI900912A0 (fi) 1990-02-22
FI90526B true FI90526B (fi) 1993-11-15
FI90526C FI90526C (fi) 1994-02-25

Family

ID=20375152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI900912A FI90526C (fi) 1989-02-23 1990-02-22 Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia aineita sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5063860A (fi)
EP (1) EP0389314B1 (fi)
JP (1) JP3051135B2 (fi)
KR (1) KR0171885B1 (fi)
AT (1) ATE113931T1 (fi)
AU (1) AU636131B2 (fi)
BR (1) BR9000809A (fi)
CA (1) CA2010657C (fi)
DE (1) DE69013955T2 (fi)
DK (1) DK0389314T3 (fi)
ES (1) ES2064671T3 (fi)
FI (1) FI90526C (fi)
IE (1) IE65901B1 (fi)
NO (1) NO300667B1 (fi)
SE (1) SE464980B (fi)
TR (1) TR25437A (fi)
ZA (1) ZA90896B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU747544B2 (en) * 1990-09-11 2002-05-16 Procter & Gamble Company, The Polyol polyester synthesis
US5100453A (en) * 1991-03-07 1992-03-31 Glasstech, Inc. Method for recycling scrap mineral fibers
US5352258A (en) * 1993-03-31 1994-10-04 Ppg Industries, Inc. Production of glass fibers from scrap glass fibers
AT401301B (de) * 1993-07-01 1996-08-26 Holderbank Financ Glarus Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen
US5772126A (en) * 1996-11-06 1998-06-30 Ppg Industries, Inc. System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process
US6199778B1 (en) 1996-11-06 2001-03-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product
EP0921103A1 (en) * 1997-12-02 1999-06-09 Rockwool International A/S Manufacture of man-made vitreous fibres
UA74802C2 (en) * 1999-12-06 2006-02-15 Rgs90 A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof
DE10064011A1 (de) * 2000-12-21 2002-07-04 Pangas Kriens Verfahren zur Behandlung von Mülldeponien durch Eintrag eines sauerstoffhaltigen Gases
FR2873682B1 (fr) * 2004-07-29 2007-02-02 Saint Gobain Isover Sa Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage
FR3025732B1 (fr) * 2014-09-15 2019-05-31 Pyro Green Innovations Procede et installation de vitrification en continu de materiaux fibreux
AT524875B1 (de) 2021-08-16 2022-10-15 Ibe Anlagentechnik Gmbh Verfahren zur abfallfreien Herstellung von Dämmstoffprodukten aus Mineralwolle
EP4261194A1 (en) * 2022-04-14 2023-10-18 Saint-Gobain Isover Smouldering method

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2125517A (en) * 1935-11-02 1938-08-02 Kerner Incinerator Co Incinerator
US3801082A (en) * 1972-12-29 1974-04-02 Union Carbide Corp Oxygen refuse converter
US3847664A (en) * 1973-03-22 1974-11-12 J Gravel Fiberglass reclaiming
US4145202A (en) * 1977-03-31 1979-03-20 Ppg Industries, Inc. Method for reprocessing glass fibers
JPS57166333A (en) * 1981-04-02 1982-10-13 Asahi Fiber Glass Co Ltd Preparation of raw material for glass fiber
US4471702A (en) * 1983-07-11 1984-09-18 Mckinlay Bruce A Apparatus for burning waste material
EP0137881B1 (fr) * 1983-10-14 1988-03-09 Isover Saint-Gobain Procédé et dispositif de fusion de matières minérales, notamment vitrifiables
CN1004224B (zh) * 1984-12-24 1989-05-17 千代田化工建设株式会社 焚烧熔化装置
US4732091A (en) * 1985-09-30 1988-03-22 G.G.C., Inc. Pyrolysis and combustion process and system
NL8502802A (nl) * 1985-10-14 1987-05-04 Philips Nv Inrichting voor het uitlezen en/of inschrijven van een optische spoorvormige informatiestruktuur.
US4720295A (en) * 1986-10-20 1988-01-19 Boris Bronshtein Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation
GB8629689D0 (en) * 1986-12-11 1987-01-21 Beausoleil G Incinerator
ES2008837A4 (es) * 1987-12-07 1989-08-16 Hoesch Maschf Deutschland Ag Proceso de obtencion de lana mineral

Also Published As

Publication number Publication date
IE900431L (en) 1990-08-23
EP0389314B1 (fr) 1994-11-09
NO300667B1 (no) 1997-07-07
SE8900635L (sv) 1990-08-24
IE65901B1 (en) 1995-11-29
KR0171885B1 (ko) 1999-03-20
FI900912A0 (fi) 1990-02-22
JPH02261589A (ja) 1990-10-24
ZA90896B (en) 1990-11-28
FI90526C (fi) 1994-02-25
KR900013245A (ko) 1990-09-05
ES2064671T3 (es) 1995-02-01
AU4974790A (en) 1990-08-30
EP0389314A1 (fr) 1990-09-26
NO900471D0 (no) 1990-02-01
ATE113931T1 (de) 1994-11-15
SE8900635D0 (sv) 1989-02-23
DE69013955D1 (de) 1994-12-15
AU636131B2 (en) 1993-04-22
CA2010657A1 (fr) 1990-08-23
BR9000809A (pt) 1991-02-05
NO900471L (no) 1990-08-24
CA2010657C (fr) 2001-05-01
US5063860A (en) 1991-11-12
DE69013955T2 (de) 1995-06-29
JP3051135B2 (ja) 2000-06-12
DK0389314T3 (da) 1995-02-27
SE464980B (sv) 1991-07-08
TR25437A (tr) 1993-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90526B (fi) Menetelmä ja laite epäorgaanisia kuituja ja orgaanisia aineita sisältävän jäteaineksen sulattamiseksi
FI77438B (fi) Anordning och foerfarande foer bearbetning av renat glas enligt en kontinuerlig metod.
KR101143595B1 (ko) 용탕 온도 조작 방법
DE58909059D1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Glasschmelzofens.
US20090158777A1 (en) Method and Device for Recycling Mineral Wool Waste Containing Organic Components
FI90654C (fi) Mineraalivillajätteen tuhoaminen ja käyttäminen uudestaan
US5179902A (en) Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas
RU2210601C2 (ru) Способ восстановления и плавления металла
US7296440B2 (en) Device and method for melting glass
EP1093442B1 (en) Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system
US5186112A (en) Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas
JP2945311B2 (ja) 廃棄物焼却方法
US5926498A (en) Melting furnace for the thermal treatment of special waste materials containing heavy metal and/or dioxin
ES2268337T3 (es) Procedimiento y horno electrico para la fusion de materiales vitreos.
RU2105019C1 (ru) Установка для получения цинковых белил
FI94047C (fi) Menetelmä ja uuni sulatteen valmistamiseksi mineraalikuitujen tuotantoa varten
FI89509C (fi) Foerbaettring vid insmaeltning av sekundaermetall
EP1036040B1 (en) Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres
KR19990023385A (ko) 용융 글래스 또는 용융 슬래그로 부터 금속을 감소시키기 위한방법 및 장치
SU844598A1 (ru) Устройство дл десульфурации шлако-ВОгО РАСплАВА
RU2045705C1 (ru) Способ термической переработки твердых отходов
CZ294897B6 (cs) Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu
JPS596255B2 (ja) ガラスの溶解方法
WO2010079901A2 (ko) 용강 금속용 단열보온재
CS224058B1 (cs) Způsob zpracování odpadů z výroby minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN