DE69013955T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von mineralfaserhaltigen Stoffen. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von mineralfaserhaltigen Stoffen.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen in einem Schmelzofen von Materialien, welche Fasern aus anorganischem Material sowie organische Substanz und gegebenenfalls Wasser enthalten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Schmelzen von Abfällen aus der Produktion von Mineralfasern, insbesondere von Glasfasern, die Abfälle von der Art sind, bei der die Proportionen von Fasern, organischer Substanz und Wasser stark variieren können.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Eine Art der Behandlung von Abfällen dieser Art aus der Produktion von Mineralfasern ist es, sie auf den Kehricht zu werfen. Aus offensichtlichen Gründen ist dies kein zufriedenstellendes Verfahren, insbesondere wenn die organische Substanz der Abfälle Hilfsmittel wie freies Phenol, Formol, Öl und dergleichen enthält, die ökologische Probleme hervorrufen können.
  • Das Schmelzen ist ein weiteres Verfahren zur Behandlung dieser Art von Faserabfällen, das auf eine Vielzahl von unterschiedlichen Arten, aber ohne zufriedenstellende Ergebnisse versucht worden ist. Ein solches Schmelzverfahren ist viel schwieriger anzuwenden, als man sich vorstellen kann. Wenn man versucht, die Abfälle durch Zufuhr von Energie von außen zu schmelzen, bildet sich im Verlauf des Schmelzens eine relativ solide Masse, die die Zufuhr von Luft an die organische Substanz der Abfälle mehr oder weniger vollständig unterbindet. Des weiteren hat die Masse im Verlauf des Schmelzens eine pastöse Beschaffenheit, die sie schwierig zu handhaben macht, insbesondere wenn sie an den Innenflächen des Abfallverbrennungsofens anhaftet. Des weiteren enthalten die abgegebenen Verbrennungsgase oft unverbrannte Gase, die eine Verschmutzung der Atmosphäre hervorrufen. Das Problem kann nicht auf ökonomische Weise gelöst werden, wenn man die Abfälle in einem herkömmlichen Schmelzofen sehr hohen Temperaturen aussetzt, weil aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Abfälle eine gewisse Zeit nötig ist, bis die Wärme in das Material eindringt. Die Effektivität einer solchen Ausführung ist also sehr gering.
  • Unter diesen Umständen wurden Versuche durchgeführt, um die Abfälle als Einsatzmaterial in Schmelzöfen in der Glasindustrie wiederzuverwenden, aber dies erwies sich nur bei Abfällen mit einem geringen Gehalt an organischer Substanz und mit einer verstärkten Zersetzung der Faserabfälle als möglich, was auch die Kosten des Verfahrens beträchtlich erhöht.
  • Das Schmelzverfahren kann verbessert werden, wenn die Abfälle auf der Oberfläche einer in einem speziellen Schmelzofen vorhandenen Schmelze angeordnet sind, und wenn die Wärme für das Schmelzen durch die Verbrennungswärme von einer bestimmten Anzahl im Schmelzofen angeordneter Brenner, durch den Strom zur Versorgung von in der Schmelze angeordneten Elektroden oder durch den Strom zur Versorgung von in der Sohle des Schmelzofens angeordneten elektrischen Widerständen zugeführt wird. Diese Verfahren, nach denen die Abfälle durch die Wärme ihrer Umgebung geschmolzen werden, haben es indessen gemeinsam, daß der Energieverbrauch hoch ist. Des weiteren bleibt es schwierig, Verbrennungsgase ohne unverbrannte Gase zu erhalten, so daß das Problem der atmosphärischen Verschmutzung zumindest teilweise weiterbesteht.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Schmelzverfahren unter Vermeidung der oben erwähnten Nachteile zu verbessern.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird dies durch das Verfahren erreicht, welches den Gegenstand der Ansprüche darstellt.
    • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Die hauptsächliche Neuheit der vorliegenden Erfindung ist es, daß das Fasermaterial durch die Wärme geschmolzen wird, die beim Verbrennen der organischen Substanz im Inneren des Materials selbst frei wird, so daß die Notwendigkeit zusätzlicher Energie im allgemeinen vollständig entfallen kann. Genauer gesagt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schmelzen von Materialien in einem Schmelzofen, welche organische Fasern sowie organische Substanz und gegebenenfalls Wasser enthalten. Das Merkmal des Verfahrens ist die Zufuhr von reinem Sauerstoff in den Schmelzofen oder, in erforderlichem Maße, die Zufuhr von mit Sauerstoff angereicherter Luft, deren Sauerstoffgehalt auf bevorzugte Weise mindestens ca. 40 Vol.-% beträgt. Es zeigte sich, daß dieses Verfahren eine sehr schnelle und wirksame Verbrennung der organischen Substanz mit sauberen Verbrennungsgasen gewährleistet.
  • Anders ausgedrückt ist das erfindungsgemäße Schmelzverfahren sehr wirksam und verringert stark die Notwendigkeit von zusätzlicher Energie. Beispielsweise ist ein guter repräsentativer Wert für einen Schmelzofen mit Wärmezufuhr von außen mit einer Schmelzkapazität von 6,0 Tonnen Abfällen pro Quadratmeter und 24 Stunden ein Wärmeverbrauch von 600 kcal pro Kilogramm Abfällen. Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann das Schmelzen mit einer mindestens ebenso hohen Schmelzkapazität, aber gänzlich ohne Verbrauch von Energie durchgeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft nahe der Grenzschicht zwischen der Schmelze und dem darüberliegende Fasermaterial, insbesondere in unmittelbarer Nähe dieser Grenzschicht eingelassen. Der Sauerstoff oder die mit Sauerstoff angereicherte Luft kann auch von unten her eingelassen werden.
  • Es ist anzumerken, daß die Erfindung keine große Menge von Schmelze im Schmelzofen erfordert. Die Schmelze kann beispielsweise aus einer dünnen Basisschicht bestehen, aus der das Ablassen auf kontinuierliche Weise in dem Male vor sich geht, in dem der Schmelzvorgang weitergeht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann also mit ausgezeichneten Ergebnissen durchgeführt werden mittels reinem Sauerstoff.
  • Diese Variante mit reinem Sauerstoff ist jedoch nicht immer notwendig; gute Ergebnisse wurden selbst bei einer unteren Grenze von 40 Vol.-% Sauerstoff erhalten. Eine noch mehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist es, mit Sauerstoff angereicherte Luft zu verwenden, deren Sauerstoffgehalt mindestens ca. 50 Vol.-% und vorzugsweise mindestens ca. 60 Vol.-% beträgt. Für gewisse Anwendungen kann die Grenze von ca. 75 Vol.-% eine besonders bevorzugte Untergrenze sein.
  • Die Art von Material, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren geschmolzen werden kann, ist oben angesprochen worden. Das Material kann jedoch definiert werden durch den bekannten Begriff der "adiabatischen Temperatur" in Übereinstimmung mit dem folgenden: die Verbrennung der organischen Substanz (normalerweise des Bindemittels) in Sauerstoffatmosphäre geht sehr rasch und mit beträchtlicher Freisetzung von Wärme vor sich. Die Wärme wird dazu verwendet, alle Bestandteile, nämlich die Fasern, das Wasser und die gebrauchten Gase zu erwärmen. Die Temperatur Tx, die erreicht wird, wenn jeglicher Wärmeverlust verhindert ist (die sogenannte adiabatische Temperatur), kann mit Hilfe der folgenden Gleichung berechnet werden:
  • wobei Tx = die adiabatische Temperatur (º)
  • x = der Bindemittelgehalt (%) (Brennwert des Bindemittels: 5500 kcal/kg)
  • y = der Sauerstoffgehalt der eingelassenen Luft (%) TL = die Lufttemperatur z = der Wassergehalt der Abfälle (%)
  • ist.
  • Im Hinblick auf das Schmelzen von Mineralfaserabfällen wurde gezeigt, daß die Parameter x, y, z und TL ohne nachteiligen Effekt auf das Schmelzen in einem hohen Maße variieren können, unter der Bedingung, daß die adiabatische Temperatur ausreichend hoch ist. Es wurde so gezeigt, daß bei einer adiabatischen Temperatur von mehr als ca. 850ºC die Abfälle mit guten Ergebnissen geschmolzen werden können sowie bei sehr variablen Werten der betreffenden Parameter, wie dem Bindemittelgehalt der Abfälle, dem Sauerstoffgehalt der mit Sauerstoff angereicherten eingelassenen Luft, der Temperatur der mit Sauerstoff angereicherten Luft und dem Wassergehalt des Materials, usw.
  • Ein insbesondere interessanter Wert der adiabatischen Temperatur ist eine Untergrenze von ca. 1200ºC, da es sich gezeigt hat, daß das Schmelzen von Abfällen, deren adiabatische Temperatur diese Grenze übersteigt, in einem Schmelzofen ohne jegliche Schwierigkeiten stattfinden kann, um die Schmelze aus dem Schmelzofen auslaufen zu lassen. An der oben erwähnten adiabatischen Grenze wird die Schmelze so heiß, daß sie von selbst aus dem Schmelzofen lauft, natürlich unter der Bedingung, daß der Schmelzofen ausreichend isoliert ist.
  • Bei Abfällen, deren adiabatische Temperatur unterhalb von 1200ºC liegt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dem Schmelzofen zusätzliche Wärme zuzuführen, in erster Linie, um die Sohle des Schmelzofens warm zu halten, um die Beförderung der Schmelze aus dem Schmelzofen zu erleichtern. Die in Rede stehende Zufuhr von zusätzlicher Wärme kann nach schon bekannten Verfahren stattfinden.
  • Es sollte des weiteren angemerkt sein, daß die Verbrennung der organischen Substanz äußerst wirksam ist und daß die starke Anreicherung mit Sauerstoff bedeutet, daß die Menge von aus dem Schmelzofen austretenden Abgasen relativ gering ist. Die Reduzierung der Menge von Abgasen bedeutet, daß die Behandlung von ökologisch gefährlichen Substanzen, die bei dem Verfahren eventuell freigesetzt werden, einfach und ökonomisch ist.
  • Man könnte schließlich in diesem Zusammenhang hinzufügen, daß eine gemäß den oben angegebenen Grundgedanken aufgebaute experimentelle Fertigungsanlage beim Schmelzen von Glasfaserabfällen mit einem Gehalt von ca. 6% organischem Bindemittel die folgenden Betriebsparameter aufwies.
  • Schmelzkapazität : max. 6,0 Tonnen pro m² und 24 Stunden
  • Menge von Abgasen : 150 Nm³ pro Tonne Abfällen
  • Energieverbrauch zum Schmelzen : 0
  • Energieverbrauch zum Warmhalten der Sohle : 80 kcal pro kg Abfällen (= 0,33 MJ/kg)
    • Zeichnung
  • Einige Ausführungsformen der Erfindung sind im nachfolgenden nur als Beispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Schmelzofens;
  • Fig. 2 eine Ansicht eines nach den Grundgedanken der vorliegenden Erfindung arbeitenden Schmelzofens, bei dem der Basisschicht von Schmelze mittels des die Masse durchlaufenden elektrischen Stromes zusätzliche Wärme zugeführt wird;
  • Fig. 3 eine Ansicht entlang der Linie B-B der Fig. 2;
  • Fig. 4 ein weiteres Beispiel eines nach den Grundgedanken der vorliegenden Erfindung arbeitenden Schmelzofens, bei dem der Basisschicht von Schmelze mittels des elektrischen Stromes, der in der Basis des Schmelzofens angebrachte elektrische Widerstände durchläuft, zusätzliche Wärme zugeführt wird;
  • Fig. 5 ein weiteres Beispiel, bei dem der Basisschicht mittels warmer Gase, die von einem Brenner erzeugt werden und ins Innere der Sohle des Schmelzofens strömen, zusätzlich Wärme zugeführt wird; und
  • Fig. 6 ein weiteres Beispiel, bei dem die Schmelze auf einer Schicht von wärmefesten Ziegeln ruht, die durch ihre Formgebung dem Sauerstoff wie auch der mit Sauerstoff angereicherten Luft Zugang gewährt, damit sie an die Abfälle gelangen und damit sich die Glasschmelze auf einen Auslaß hin bewegt.
  • Da verschiedene Details den unterschiedlichen Varianten der in den unterschiedlichen Figuren der Zeichnung dargestellten Schmelzöfen bei diesen unterschiedlichen Figuren gemeinsam sind, sind die gleichen Bezugsziffern für identische oder entsprechende Details verwendet. Dies bedeutet auch, daß die Figuren der Zeichnung im Grunde kollektiv ohne spezielles Eingehen auf die jeweiligen Figuren beschrieben sind, mit Ausnahme des Falles, in dem Details vorkommen, die eine Variante darstellen. Des weiteren sind der Aufbau der jeweiligen Schmelzöfen sowie ihre Funktion im Grunde die gleichen wie bei dem schon bekannten Verfahren, natürlich mit Ausnahme der neuartigen Merkmale, die durch die vorliegende Erfindung bedingt sind, und die Beschreibung braucht daher nicht zu detailliert zu sein. Der Aufbau und die Arbeitsweise der Schmelzöfen sind also in einem Zuge erläutert.
  • So werden in Fig. 1 bis 6 die Abfälle 1 in einen warmen Schmelzofen eingeführt, der aus einer Schmelzkammer 2 und einer Auslaßkammer 3 besteht. Der Schmelzabschnitt ist von Wänden 4, einer Sohle 5 und einer Decke 6 begrenzt.
  • Die organische Substanz der Abfälle fängt aufgrund der Wärme Feuer, und die Verbrennung wird unter dem Einfluß einer an Sauerstoff reichen Atmosphäre aufrechterhalten, die von unten her mit Hilfe einer gewissen Anzahl von Einblasdüsen/Ventilen 9, die in speziellen wärmefesten Ziegeln 15 in der Sohle 5 des Schmelzofens angeordnet sind, in die Abfälle eingelassen wird. Die Abfälle schmelzen unter dem Einfluß der Verbrennungswärme und rieseln zur Sohle 5 des Schmelzofens und durch die Seitenöffnung 7 in die Auslaßkammer 3. Sodann verläßt die Schmelze die Auslaßkammer durch eine Auslaßöffnung 10. Die Verbrennungsabgase verlassen den Schmelzofen durch eine Gasauslaßöffnung 11 und einen Kamin 8, der der Schmelz- und der Auslaßkammer gemeinsam ist.
  • Ein Brenner 12 ist in der Auslaßkammer angeordnet, um die Temperatur der abgelassenen Schmelze aufrechtzuerhalten, wenn dies nötig ist, um die Weiterleitung aus dem Schmelzofen zu erleichtern.
  • Das Schmelzen kann durch ein Kontrollfenster 16 in der Wand 4 beobachtet werden.
  • Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf die Unterschiede zwischen den verschiedenen Figuren der Zeichnung.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der obere Abschnitt der Sohle 5 durch eine Spezialverkleidung 17 aus einer gegen die Schmelze besonders resistenten Substanz gebildet. Die Einblasdüsen 9 treten mit ihrem Ende auf Höhe des unteren Abschnitts der Öffnung 7 aus. Dies bedeutet, daß auf der Sohle 5 nur eine dünne Schicht 19 von Schmelze ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 erheben sich die Einblasdüsen 9 und die zusammen mit ihnen angeordneten Ziegel 15 vertikal über die obere Oberfläche der Sohle 5, so daß sich die Mündungen der Einspritzdüsen auf Höhe der seitlichen Auslaßöffnung 7 befinden. Folglich bildet sich eine Schmelze 13 im unteren Abschnitt der Schmelzkammer bis zur Höhe der Auslaßöffnung 7. In dieser Schmelze sind Elektroden 14 angeordnet, um einen Strom zu leiten und so eine zusätzliche Wärme abzustrahlen, um die Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten und das Abführen der Schmelze zu erleichtern.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht derjenigen nach Fig. 1, außer daß elektrische Widerstände 18 in der Verkleidung 17 angeordnet sind, um die Temperatur der Schmelze aufrechterhalten, um die Abführung aus dem Schmelzofen zu erleichtern.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist ein Brenner 20 in der Nähe der Sohle des Schmelzofens angeordnet, wo die Sohle sich aus einer Verbrennungszone und Kanälen 22 zusammensetzt, welche mit dieser Zone in Verbindung stehen, damit die Verbrennungsgase hindurchströmen und somit Wärme an die wärmefeste Basis des Schmelzofens zugeführt wird, um diese warmzuhalten. Die Verbrennungsgase strömen auch durch die Öffnung 10 für die Schmelze, bevor sie durch den Kamin 8 austreten, so daß sie noch dazu beitragen, die Abführung der Schmelze zu gewährleisten.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 6 weist schließlich auf der Sohle 5 der Schmelzkammer 2 des Schmelzofens ein Bett 23 aus mehreren Schichten wärmefester Ziegel auf, die im vorliegenden Fall kugelförmig sind. Des weiteren ist ein Brenner 24 am unteren Abschnitt einer der Seitenwände des Schmelzofens angeordnet, um erforderlichenfalls das Bett zu erwärmen. Anders als bei den vorstehend dargestellten Ausführungsformen ist/sind die Einblasdüse(n) 9 zum Einlassen des Sauerstoffs oder der mit Sauerstoff angereicherten Luft in das Bett 23 so angeordnet, daß sie den Sauerstoff oder die mit Sauerstoff angereicherte Luft nicht direkt von unten her, sondern über eine Seitenwand, die mit dem Brenner 24 in Verbindung steht, einführen. Das Bett 23 hat ein solche Dicke, daß es die Auslaßöffnung 7 maskiert. Das Bett 23 trägt zur Verteilung des Sauerstoffs oder der mit Sauerstoff angereicherten Luft über die gesamte Unterfläche des Materials bei.

Claims (15)

1. Verfahren zum Schmelzen eines Materials in einem Schmelzofen, insbesondere von Abfällen, welche anorganische Fasern, organische Substanz und gegebenenfalls Wasser enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß reiner Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft mit einem Sauerstoffgehalt von mindestens ca. 40 Vol.-% in den Schmelzofen eingeführt wird, so daß die organische Substanz des Fasermaterials verbrannt wird und wenigstens in erster Linie die Wärme abgibt, die das Fasermaterial zum Schmelzen bringt, und daß erforderlichenfalls zusätzliche Wärme zugeführt wird, um das Ablassen des geschmolzenen Materials zu erleichtern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff oder die mit Sauerstoff angereicherte Luft nahe bei und vorzugsweise sehr nahe bei der Grenzschicht zwischen dem geschmolzenen Material und dem darüberliegenden Fasermaterial eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff oder die mit Sauerstoff angereicherte Luft von unter her eingeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit Sauerstoff angereicherte Luft, deren Sauerstoffgehalt mindestens 50 Vol.-% und vorzugsweise mindestens 60 Vol.-%, beispielsweise mindestens 75 Vol.-%, beträgt, in den Schmelzofen eingeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Fasermaterial durchgeführt wird, dessen adiabatische Temperatur höher als ca. 850ºC und vorzugsweise höher als ca. 1200ºc ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mit Abfällen aus der Produktion von Mineralfasern, vorzugsweise von Glasfasern, durchgeführt wird.
7. Vorrichtung für die Durchführung des Schmelzverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schmelzkammer (2) für das zu behandelnde Material aufweist, die von Wänden (4), einer Sohle (5) und einer Decke (6) begrenzt ist, sowie eine separate Auslaßkammer (3) für die geschmolzene Masse und die Verbrennungsgase, eine im Unterteil der die beiden Kammern voneinander trennenden Wand angebrachte Öffnung (7), welche das Ablaufen der in der Nähe der Sohle (5) gebildeten geschmolzenen Nasse vor ihrem Ablassen durch eine Öffnung (10) in der Auslaßkammer (3) ermöglicht, und eine im Oberteil dieser Wand angebrachte Öffnung (11), welche das Ablassen der Verbrennungsgase zu einem Kamin (8) erlaubt, sowie dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren Mittel (9) zum Einblasen eines Gases aufweist, die in eine Grenzschicht münden, welche die geschmolzene Masse vom Rest des in der Schmelzkammer darüberliegenden zu behandelnden Materials trennt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Einblasen des Gases aus Düsen (9) bestehen, die in feuerfesten Ziegeln (15) in der Sohle (5) der Schmelzkammer (2) derart angeordnet sind, daß ihr Ende auf Höhe des Unterteils der Öffnung (7) zum Ablaufen der geschmolzenen Masse zur Auslaßkammer (3) und in der Nähe der Grenzschicht zwischen der geschmolzenen Masse und dem zu behandelnden Material aus tritt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohle (5) der Schmelzkammer (2) eine Verkleidung aus einem gegen die geschmolzene Masse widerstandsfähigen Material (17) aufweist, deren Oberfläche dem Unterteil der Öffnung (7) zum Ablaufen der geschmolzenen Masse zur Auslaßkammer (3) entspricht, und daß das Ende der Düsen (9) in der Schmelzkammer (2) auf Höhe der Oberfläche der Verkleidung (17) austritt, wodurch die Bildung einer dünnen Schicht geschmolzener Masse (19) auf der Verkleidung (17) ermöglicht wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (17) elektrische Widerstände (18) enthält, damit die geschmolzene Masse auf der Schmelztemperatur gehalten wird, um ihr Ablaufen zur Auslaßkammer (3) durch die Öffnung (7) und ihr Ablassen durch die Öffnung (10) zu erleichtern.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in den feuerfesten Ziegeln (15) angeordneten Düsen (9) über der Oberfläche der Sohle (5) der Schmelzkammer (2) austreten, und dadurch, daß sie des weiteren Elektroden (14) aufweist, die in der geschmolzenen Masse (13) angeordnet sind, um die geschmolzene Masse so aufzuheizen, daß sie auf der Schmelztemperatur gehalten wird, um ihr Ablaufen durch die Öffnung (7) und ihr Ablassen durch die Öffnung (10) zu erleichtern.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohle (5) der Schmelzkammer (2) eine Zone zum Verbrennen von Gasen aufweist, welche mit einem Brenner (20) versehen und mit Kanälen zum Durchströmen von Verbrennungsgasen verbunden ist, welche zum Aufheizen des Unterteils der Schmelzkammer (2) dienen, wobei diese Kanäle durch die Öffnung (10) zum Ablassen der geschmolzenen Masse mit der Auslaßkammer (3) und dem Kamin (8) in Verbindung stehen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohle (5) der Schmelzkammer (2) mit einem aus feuerfesten Ziegeln gebildeten Bett (23) bedeckt ist, dessen Dicke größer als die Öffnung (7) ist, und dadurch, daß die Mittel zum Einblasen von Gas aus Düsen (9) bestehen, welche in feuerfesten Ziegeln am Unterteil einer Seitenwand der Schmelzkammer (2) angeordnet sind und in das Bett (23) aus feuerfesten Ziegeln münden.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren einen Brenner (24) aufweist, der am Unterteil einer Seitenwand der Schmelzkammer (2) auf Höhe der Düsen (9) angeordnet ist, um das Bett (23) aus feuerfesten Ziegeln aufzuheizen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren einen Brenner aufweist, der (12) am Unterteil der Auslaßkammer (3) für die Verbrennungsgase und die geschlnolzene Masse so angeordnet ist, daß diese letztere auf der Schmelztemperatur gehalten und ihr Ablassen erleichtert wird.
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