CH639471A5

CH639471A5 - Method and device for incinerating pasty, liquid or gaseous industrial waste

Info

Publication number: CH639471A5
Application number: CH555679A
Authority: CH
Inventors: Walter Josef Jarosch; Martin Zweifel; Jost Hartwig
Original assignee: Bertrams Ag
Priority date: 1979-06-14
Filing date: 1979-06-14
Publication date: 1983-11-15
Also published as: DE3022126A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung Fig. 4 in grösserem Massstab und im Axialschnitt eine zum Verbrennen von pastösen, flüssigen oder gasförmigen In- Partie der Brennkammerwand. The invention relates to a method and a device Fig. 4 on a larger scale and in axial section one for burning pasty, liquid or gaseous in part of the combustion chamber wall.

dustrieabfällen. Solche Abfälle enthalten meist organische 60 Der auf Stützen 1 montierte Ofen A ist als Einzugkessel und/oder anorganische Stoffe, die beim Verbrennen zu korro- gebaut und besitzt einen zylindrischen Mantel 2 mit darin an-dierenden und Verkrustungen bildenden Rauchgasen führen, geordneter, ein Wärmeträgeröl führender Rohrschlange 3, Es ist üblich, aus Verbrennungsanlage dieser Art Nutzwärme deren Rohrwindungen dicht aufeinander liegen und dabei zu gewinnen. Zu diesem Zweck besitzen die Verbrennungs- von unten nach oben einen konischen Schlackenabflusstrich-öfen solcher Anlagen im Rauchgaszug ein- oder mehrgängige 65 ter 4, eine zylindrische Brennkammer 5 und einen daran anRohrschlangen.; die den Wärmeträger führende, meist meh- schliessenden Abhitzekessel 6 begrenzen. Der als steiler Ko-rere Rauchgasumlenkungen bewirkende Rohrschlange unter- nus ausgebildete Schlackenabflusstrichter 4 garantiert, dass liegt dabei starker Korrosion und Verkrustung, und dies nicht die bei der Verbrennung salzhaltiger Abwässer sich bildende industrial waste. Such waste mostly contains organic 60 The furnace A, mounted on supports 1, is more orderly, a heat transfer oil, as a draw-in boiler and / or inorganic substances, which are corrosive during combustion and has a cylindrical jacket 2 with flue gases anode and form incrustations therein leading pipe coil 3, it is customary from incineration plants of this type useful heat whose pipe coils lie close together and thereby gain. For this purpose, the combustion from bottom to top have a conical slag drain furnace of such systems in the flue gas flue single or multi-course 65 ter 4, a cylindrical combustion chamber 5 and a coils connected to it .; limit the heat transfer medium, mostly multi-closing waste heat boiler 6. The pipe coil, which is formed as a steep core and deflects the flue gas below the slag drain funnel 4, guarantees that there is strong corrosion and incrustation, and not the salt water that forms during the combustion of saline wastewater

3 639 471 3,639,471

Salzschmelze gut abfliesst. Die Rohre sind im Bereich von hohe Festigkeitsanforderungen wie für übliche Ofenausmau-Schlackenabflusstrichter 4 und Brennkammer 5 bestiftet (Fig. erungen gestellt zu werden, denn durch den Schmelzfluss der 4). Die Stifte 10 können die Halterung für die Salzschlacken- Schlacke bzw. Salze werden Löcher, die durch herausgebro-schicht bilden, die sich anfänglich durch die auf den gekühl- chene Stampfmassen- oder Schlackenstücke entstanden sind, ten Rohrwänden erstarrende Salzschmelze bildet, sofern 5 automatisch wieder ausgefüllt bzw. ausgegossen. The molten salt flows off well. The pipes are pinned in the range of high strength requirements such as for conventional furnace lining slag discharge funnels 4 and combustion chamber 5 (FIG. To be made because of the melt flow of FIG. 4). The pins 10 can be the holder for the salt slag slag or salt holes which form through the broken-out layer, which initially resulted from the tube walls solidifying on the cooled pieces of ramming mass or slag, forming salt melt, provided 5 automatically filled in or poured out again.

nicht, wie nachfolgend beschrieben und in Fig. 4 dargestellt, Die Stampfmassenschicht bietet im Brennkammerbereich eine Stampfmassenschicht die Stifte überdeckt. Die Dicke der und im Bedarfsfall auch im Abhitzekessel einen guten Schutz Schlackenschicht stellt sich aufgrund der Wärmebelastung der Rohrschlange 3 vor aggressiven Gasen hoher Tempera-und der Schmelztemperatur und Wärmeleitfähigkeit des Sai- tur, die, bedingt durch die natürliche Gaszirkulation (infolge zes bzw. Salzgemisches ein. Der Aufbau dieser Schlacken- ìoTemperatur- und Dichteunterschiede), an die gekühlte Rohrschicht wird automatisch gestoppt, wenn durch die Isola- wand gelangen können. Dies bedingt jedoch keine gasdichte tionswirkung der Schicht die Schlackenoberfläche Schmelz- Stampfmasse, was praktisch auch nicht möglich ist, denn an temperatur erreicht hat. Die Salzschmelze fliesst nun wünsch- der Rohrwand ist die Temperatur der Stampfmasse gleich gemäss ab. Die Einhaltung einer genügend hohen Gastempe- derjenigen des Rohres, welche innerhalb der Korrosionslücke ratur und damit einer genügend hohen Wärmebelastung in is liegt. Damit stellt ein durch die Stampfmassenschicht diffun-dieser Zone 4 wird gewährleistet durch die Anordnung der dierendes aggressives Gas für das Rohr keine Gefahr dar, da Brennkammer 5, unmittelbar über dem Schlackenabfluss- es auf seinem Weg durch diese Schicht auf Rohrwandtempe-trichter 4. Die Stellung des Brennners 7 durch ein im Rohr- ratur gekühlt wird. not, as described below and shown in FIG. 4, the ramming mass layer in the combustion chamber region offers a ramming mass layer which covers the pins. The thickness of the slag layer, and if necessary also in the waste heat boiler, provides a good protection for the slag layer due to the thermal load on the pipe coil 3 from aggressive gases of high temperature and the melting temperature and thermal conductivity of the season, which, due to the natural gas circulation (as a result of zes or salt mixture) The build-up of these slags (ìo temperature and density differences) to the cooled pipe layer is automatically stopped when it can pass through the isola- wall. However, this does not result in a gas-tight effect of the layer on the slag surface of the melted-tamped mass, which is practically not possible either because the temperature has reached. The molten salt now flows - the pipe wall is the same as the temperature of the ramming mass. Compliance with a sufficiently high gas temperature of the pipe, which lies within the corrosion gap and thus a sufficiently high thermal load in is. A zone 4 that is diffuse through the tamped mass layer ensures that there is no danger for the pipe due to the arrangement of the aggressive gas, since the combustion chamber 5, directly above the slag outflow, passes through this layer on the pipe wall temperature funnel 4. The Position of the burner 7 is cooled by a in the pipe.

schlangenzylinder 3 angebrachtes Loch ist so gewählt, dass Der Abhitzekessel 6 schliesst unmittelbar an die Brenn- Snake cylinder 3 hole is selected so that the waste heat boiler 6 connects directly to the combustion

das Flammenende über der Austrittsöffnung des Schlacken- zokammer 5 an und dient der Abkühlung der Rauchgase auf abflusstrichters 4 liegt. Der Brenner 7 brennt schräg nach un- Temperaturen unterhalb 500 °C. Seine Grösse ist abhängig ten in die Brennkammer 5 und den anschliessenden Schlak- von den zu verbrennenden Abfällen und der gewünschten kenabflusstrichter 4. Als Brennkammer wird der zylindrische Austrittstemperatur. Je nach Abfall ist auch im Abhitzekessel Rohrschlangenteil oberhalb des Trichters 4 bis zur Oberkante 6 eine Stampfmassenschicht als «Korrosionsbarriere» für die des Brennerloches bezeichnet. 25 aggressiven Gase vorgesehen. the end of the flame above the outlet opening of the slag chamber 5 and serves to cool the flue gases on the funnel 4. The burner 7 burns obliquely to temperatures below 500 ° C. Its size depends on the combustion chamber 5 and the subsequent sludge on the waste to be incinerated and the desired ken outflow funnel 4. The cylindrical outlet temperature is the combustion chamber. Depending on the waste, a layer of ramming mass is also referred to as a “corrosion barrier” for that of the burner hole in the waste-heat boiler coil section above the funnel 4 up to the upper edge 6. 25 aggressive gases are provided.

Wie erwähnt, ist das in den Rohren zirkulierende Kühl- Es können sich aber auch Staubablagerungen bilden, die medium ein Wärmeträgeröl. Im Gegensatz etwa zu Wasser den Wärmeübergang verringern, und so eine Vergrösserung oder Dampf ist der Betrieb mit Wärmeträgeröl über den ge- der Austauschfläche bedingen zur Erreichung der gewünschsamten Einsatzbereich drucklos. Dies bietet wesentliche Vor- ten Austrittstemperatur. Zur Vergrösserung dieser Austeile bezüglich Sicherheit, Aufwand an Rohrleitungen und 30 tauschfläche können ein bis zwei Innenzylinder 3a (nur einer Armaturen. Das Temperaturniveau kann praktisch über den gezeichnet) eingehängt werden. Die Durchmesser dieser mit gesamten Einsatzbereich des Wärmeträgeröls beliebig einge- Radialabstand ineinander angeordneten inneren Rohrschlan-stellt werden. Dadurch ist eine optimale Anpassung an die je- genzylinder 3a sind so dimensioniert, dass zwischen den weiligen Bedürfnisse gegeben. Vor allem lässt sich damit er- Rohrzylindern ein genügend grosser Ringspalt für die Reini-reichen, dass alle rauchgasberührten Ofenwände eine Tempe- 35 gung und Inspektion bleibt. Die Innenzylinder sind, wie bei 9 ratur von etwa zwischen 250 und 350 °C aufweisen, welche angedeutet, am Deckel durch mehrere gekühlte Rohre aufge-Temperatur, wie sich gezeigt hat, innerhalb jenes etwa von hängt. Diese gekühlte Aufhängung verhindert auch hier Kor-200 bis 500 °C liegenden Bereichs liegt, in welchem die Stahl- rosion. Die Innenzylinder sind nach oben ausziehbar. As mentioned, this is cooling water circulating in the pipes. Dust deposits can also form, the medium is a heat transfer oil. In contrast to water, for example, the heat transfer is reduced, and so an enlargement or steam means that operation with heat transfer oil over the surface of the exchange surface is pressure-free in order to achieve the desired area of application. This offers significant outlet temperature advantages. To increase the size of these parts with regard to safety, expenditure on pipes and 30 exchange surfaces, one or two inner cylinders 3a (only one fitting. The temperature level can practically be drawn above) can be attached. The diameters of these inner tube coils, which are arranged in any way with the entire area of use of the heat transfer oil, are placed in a radial distance. As a result, an optimal adaptation to the respective cylinder 3a is dimensioned in such a way that there are certain needs. Above all, this allows a sufficiently large annular gap for the cleaners that all furnace walls in contact with the flue gas remain tempered and inspected. The inner cylinders are, as at 9 temperature of approximately between 250 and 350 ° C., which are indicated, on the cover by several cooled pipes, the temperature of which has been shown to be dependent on the temperature. This cooled suspension also prevents the Kor-200 to 500 ° C range in which the steel erosion lies. The inner cylinders can be pulled out upwards.

röhre durch die aggressiven Stoffe im Rauchgas nicht korro- Bei der in Fig. 2 angedeuteten Variante sind zwei auf glei- The tube is not corrosive due to the aggressive substances in the flue gas. In the variant indicated in FIG.

diert werden. In der Brennkammer 5 selbst treten natürlich 40 eher Höhe, aber einander versetzt gegenüberliegend angeord-Temperaturen bis 1200 °C auf, wobei ausserdem dafür ge- nete Brenner 7a, 7b vorgesehen, deren Flammen etwa tangen-sorgt sein muss, dass bis zum Schlackenauslass die erforder- tial, wie in Fig. 2 angedeutet, und sich im Bereich der Trich-liche Schmelztemperatur für Schlacke von etwa 1000 °C er- termitte überlappend, entgegengesetzt schräg nach unten gehalten bleibt. Damit ist gewährleistet, dass die Schlackenaus- richtet sind. Dies bewirkt einerseits, dass die Flammen unge-tragöffnung nicht zufriert. Salzschmelze und Schlacken- 45 hindert ausbrennen können und andererseits eine zyklonische schicht zeigen aufgrund der Anordnung und der vorliegenden Abscheidewirkung von Staubpartikeln aufgrund der erzeug-Temperaturen praktisch gleiches Verhalten in Brennkammer ten Tangentialströmung. be dated. In the combustion chamber 5 itself, of course, there are 40 rather high, but mutually opposing, arranged temperatures of up to 1200 ° C., in addition, designated burners 7a, 7b are provided for this purpose, the flames of which have to be tangible to ensure that up to the slag outlet required, as indicated in FIG. 2, and in the region of the trich-melting temperature for slag of about 1000 ° C. overlapping in the beginning, but held in the opposite direction obliquely downwards. This ensures that the slags are aligned. On the one hand, this means that the flame does not freeze over when it is not in use. Salt melt and slag 45 prevents burnout and on the other hand show a cyclonic layer due to the arrangement and the present separation effect of dust particles due to the generated temperatures practically the same behavior in combustion chamber th tangential flow.

5 und Schlackenabflusstrichter 4. Ein weiteres wichtiges Element bildet die Abdichtung. 5 and slag drain funnel 4. Another important element is the seal.

Die sich im Laufe der Zeit aufbauende Schlackenschicht Unterhalb des bzw. der Brenner 7 bzw. 7a, 7b ist der Zwi-hat eine Verringerung der Wärmeabfuhr durch das Wärme- so schenraum zwischen Aussenmantel 2 und äusserer Rohr-trägeröl zur Folge. Das führt aber zu einer im Brennkammer- schlänge 3 abgedichtet. Die Aufgabe dieser Abdichtung ist die bereich erwünschten, höheren Temperaturkonstanz und da- Verhinderung einer Luftzirkulation in dieser Ringspaltpartie durch zu einer grösseren Verweilzeit im Bereich höherer Tem- und damit einer Rauchgaszirkulation durch die Rohr-peraturen. Dies bietet die Gewähr für einen einwandfreien schlänge in diesem Zwischenraum. The slag layer that builds up over time beneath the burner (s) 7 or 7a, 7b results in a reduction in the heat dissipation through the thermal space between the outer jacket 2 and the outer tube carrier oil. However, this leads to a seal in the combustion chamber coil 3. The task of this seal is to achieve the desired, higher temperature constancy and prevent air circulation in this annular gap area due to a longer dwell time in the area of higher temperatures and thus a flue gas circulation through the pipe temperatures. This provides the guarantee for a perfect snake in this space.

Ausbrand des Abfalles. Damit dieser Effekt bereits im An- 55 Die Rohre sind dicht aufeinander gewickelt und aussen fahrstadium vorhanden ist, werden Brennkammer und wenig- durch einen absolut gasdichten Mantel umschlossen. Beim stens teilweise auch der Schlackenabflusstrichter mit einer Aufheizen des Ofens wird die im Ringspalt eingeschlossene speziellen Stampfmassenschicht 8 von einigen Zentimetern Luft ebenfalls erwärmt. Die damit verbundene Volumenver-Dicke ausgekleidet. Diese Schicht 8 kann je nach Bedarf auch grösserung hat eine Druckerhöhung in diesem Zwischenraum mehr oder weniger weit in den Abhitzekessel 6 hochgezogen 60 zur Folge. Da im Ofen nur ein sehr geringer Überdruck sein. Diese Stampfmassenschicht 8 wird durch das in der herrscht (wenn nicht sogar leichter Unterdruck), ist der durch Burning out the waste. In order for this effect to take place 55 The pipes are wound tightly on top of one another and are in the outside driving stage, the combustion chamber is enclosed and little by an absolutely gastight jacket. When the slag discharge funnel is partially heated by heating the furnace, the special ramming mass layer 8 enclosed in the annular gap is also heated by a few centimeters of air. The related volume thickness is lined. This layer 8 can also be enlarged as required, resulting in an increase in pressure in this intermediate space 60 more or less far into the waste heat boiler 6. Because there is only a very slight overpressure in the furnace. This ramming mass layer 8 is due to the prevailing (if not even slight negative pressure) which is due to the

Rohrschlange 3 zirkulierende Wärmeträgeröl gekühlt und ist Erwärmung der Luft bedingte Druck höher als der Feuer-deshalb nicht den hohen Temperaturen ausgesetzt wie die raumdruck. Die Luft beginnt deshalb vom Zwischenraum Ausmauerung einer ungekühlten Brennkammer. Die Stampf- durch die Rohrschlange 3 in den Feuerraum zu zirkulieren, masse soll auch die Gewähr bieten, dass die Salzschmelze ab- 65 bis der Druckausgleich erreicht ist. Beim Abschalten und Abfliesst und sich auf der Stampfmasse keine allzudicke Schlak- kühlen geht der Vorgang umgekehrt vor sich. Damit jedoch kenschicht aufbauen kann. An die aus keramischem Material keine Rauchgase in den Luftzwischenraum eindringen, wird bestehende Stampfmassenschicht 8 brauchen anderseits nicht der Ofen nach Ausschalten des Brenners mit Luft nachge- Pipe coil 3 circulating heat transfer oil is cooled and warming the air-related pressure is higher than the fire-therefore not exposed to the high temperatures like the room pressure. The air therefore begins by lining an uncooled combustion chamber. Circulating the pounding through the coil 3 into the combustion chamber should also guarantee that the salt melt from - until the pressure equalization is reached. When switching off and draining off and there is no too thick sludge cooling on the ramming mass, the process is reversed. So that kenschicht can build up. Existing ramming mass layer 8, on the other hand, does not need the furnace after the burner has been switched off with air to prevent smoke gases from penetrating into the air space from the ceramic material.

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spült. Dadurch wird durch den im Zwischenraum beim Abkühlen entstehenden Unterdruck ebenfalls Luft nachgesogen. Die Luftschicht zwischen Aussenmantel 2 und Rohrzylinder 3 dient gleichzeitig auch der Isolation, ebenso wie aussen angebrachte Isolationsmatten. rinses. As a result, air is also sucked in due to the negative pressure that occurs in the intermediate space during cooling. The air layer between the outer jacket 2 and the tubular cylinder 3 also serves as insulation, as do insulation mats attached to the outside.

Im Bereich des Abhitzekessels 6 können die Rauchgase in den Zwischenraum zwischen Rohrschlange 3 und Aussenmantel 2 dringen. Diese Rauchgasschicht wird ebenfalls durch das Wärmeträgeröl gekühlt und hat annähernd Rohrwandtemperatur. Die Aussenisolation des Aussenmantels 2 wird dabei so bemessen, dass die Manteltemperatur bei ca. 250 °C liegt und damit ebenfalls noch innerhalb der Korrosionslücke. In the area of the waste heat boiler 6, the flue gases can penetrate into the space between the coil 3 and the outer jacket 2. This layer of flue gas is also cooled by the heat transfer oil and has an approximate pipe wall temperature. The outer insulation of the outer jacket 2 is dimensioned such that the jacket temperature is approximately 250 ° C. and thus also within the corrosion gap.

Der Luftvorwärmer B ist dem Verbrennungsofen A nachgeschaltet und dient der weiteren Kühlung der Rauchgase auf ca. 250 °C; damit auch hier kein Korrosionsrisiko entsteht, werden die Wandtemperaturen durch entsprechende Schaltung auf über 160 °C gehalten. Dies wird erreicht durch Einstellung einer Lufteintrittstemperatur von wenigstens 80 °C durch entsprechende Bypassschaltung der vorgewärmten Luft. The air preheater B is connected downstream of the incinerator A and serves to further cool the flue gases to approx. 250 ° C; So that there is no risk of corrosion here, too, the wall temperatures are kept at over 160 ° C by appropriate switching. This is achieved by setting an air inlet temperature of at least 80 ° C by appropriately bypassing the preheated air.

Die Ausnützung der Rauchgaswärme im Luftvorwärmer zur Vorwärmung der Verbrennungsluft ergibt eine Einsparung an Brennstoff, die abhängig ist von der Höhe der Vorwärmtemperatur. Im weiteren kann dadurch auch ein besonderer Kühlraum gespart werden. Damit kann die notwendige Kühlwassermenge auf das zur nachgeordneten Rauchgaswäsche im Gasreiniger C erforderliche Mass beschränkt werden. Das beschriebene Verbrennungssystem stellt in Kombination mit einem Verdampfer und/oder einem Dampferzeuger eine wirtschaftliche Lösung zur Vernichtung sowohl heizwertarmer als auch heizwertreicher Abfalle dar. Using the flue gas heat in the air preheater to preheat the combustion air results in fuel savings that depend on the level of the preheating temperature. Furthermore, a special cooling space can also be saved. The required amount of cooling water can thus be limited to the level required for downstream flue gas scrubbing in gas cleaner C. The combustion system described, in combination with an evaporator and / or a steam generator, represents an economical solution for the destruction of both low calorific value and high calorific value waste.

Vorallem für Abwässer kann die bei der Verbrennung freiwerdende Wärme zur Voreindampfung genutzt werden. Nicht wasserhaltige Abfälle mit hohem Heizwert werden sinnvoll für die Nutzdampferzeugung oder Wärmeerzeugung prinzipiell eingesetzt. Especially for waste water, the heat released during combustion can be used for pre-evaporation. Wastes with a high calorific value that do not contain water are sensibly used in principle for the production of useful steam or heat.

Speziell bei Abwässern kann das Verbrennungssystem wirkungsvoll mit einer ein-oder mehrstufigen Voreindampfung und Brüdenoxydation kombiniert werden. In the case of waste water in particular, the combustion system can be effectively combined with a single or multi-stage pre-evaporation and vapor oxidation.

Die flüssige Schlacke aus dem Trichter 4 wird trocken oder nass ausgetragen. Im ersten Fall kann sie in einem mit The liquid slag from the hopper 4 is discharged dry or wet. In the first case it can be used in one

Asbestplatten isolierten Stahlbehälter aufgefangen und periodisch abgeführt werden. Während des Behälterwechsels schliesst ein Steinschieber das Ofeninnere gegen die Umgebung ab. Im zweiten Fall fällt die Asche in ein Wasserbad, s wird dort aufgelöst und mit dem Wasser entfernt. Allfällig zurückbleibende Klumpen entfernt man periodisch von Hand. Asbestos plates insulated steel containers are collected and periodically removed. During the container change, a stone slide valve closes the inside of the furnace against the environment. In the second case, the ash falls into a water bath, where it is dissolved and removed with the water. Any remaining lumps are periodically removed by hand.

Als Brenner 7 kann ein Flammenverdampfungsbrenner mit zentraler Abfalleindüsung durch eine ausziehbare Lanze vorgesehen sein. Der gleiche Brenner ist auch in der Lage, Ab-io gase zu verbrennen. Diese werden durch separate Rohre innerhalb des Verbrennungsluftkanals der Flamme zugeführt. Ist der Ofen mit einer Abwassereindampfung und Brüdenoxydation kombiniert, so sind diese Abgase die Brüden aus dem Verdampfer, sowie die nicht kondensierbaren Gase und 15 Restdampf aus der Brüdenoxydation. Unter Berücksichtigung der erforderlichen Sicherheitsmassnahmen können auch behebige andere Abgase mitverbrannt werden. A flame evaporation burner with central waste injection through an extendable lance can be provided as burner 7. The same burner is also able to burn Ab-io gases. These are fed to the flame through separate pipes within the combustion air duct. If the furnace is combined with wastewater evaporation and vapor oxidation, these exhaust gases are the vapors from the evaporator, as well as the non-condensable gases and residual vapor from the vapor oxidation. Taking into account the necessary safety measures, remedial other exhaust gases can also be burned.

Durch Anwendung eines drucklosen Wärmeträgeröles 20(z.B. Marlotherm S), welches im Ofen von 240 °C auf280 °C erhitzt wird, ist die grösstmögliche Gewähr gegeben, dass die Ofenwand überall die geforderte Temperatur aufweist. By using an unpressurized heat transfer oil 20 (e.g. Marlotherm S), which is heated in the furnace from 240 ° C to 280 ° C, the greatest possible guarantee is given that the furnace wall has the required temperature everywhere.

Durch die Anwendung eines Wärmeträgeröls kann eine Voreindampfung von Industrieabwasser mit sehr hoher Heiz-25 temperato betrieben werden. Das ergibt die Möglichkeit mehrstufig einzudampfen, ohne die Heizfläche unnötig gross bemessen zu müssen und bei Verkrustung die treibende Temperaturdifferenz zu vergrössern. Damit kann eine Verschlechterung des Wärmedurchganges bis zu einem gewissen Grad 30 ausgeglichen werden, und es wird die Betriebszeit zwischen zwei Reinigungsintervallen, sofern solche überhaupt notwendig sind, verlängert. By using a thermal oil, pre-evaporation of industrial wastewater can be operated at a very high heating temperature. This gives you the option of evaporating in several stages without having to dimension the heating surface unnecessarily large and to increase the driving temperature difference when incrusted. This can compensate for a deterioration in the heat transfer to a certain degree, and the operating time between two cleaning intervals, if necessary, is extended.

Die Verwendung des Wärmeträgeröls bringt weiterhin den Vorteil, dass man damit auf einfachste Art allfällig er-35 zeugten Nutzdampf überhitzen und die immer erforderliche Rauchgasnacherhitzungim Anschluss an die Rauchgaswäsche durchführen kann. The use of the heat transfer oil has the further advantage that it can be used to overheat any generated steam in the simplest way and to carry out the always necessary flue gas reheating after the flue gas scrubbing.

Die Heizflächen des Ofens sind so gross dimensioniert, dass aller Erfahrung nach die gewünschte Wärmerückgewin-40 nung trotz zu erwartender Ablagerungen an den Heizflächen zu erreichen ist. Eine auch im Betrieb teure Reinigungseinrichtung ist aus vorgenannten Gründen nicht erforderlich. The heating surfaces of the furnace are so large that, based on experience, the desired heat recovery can be achieved despite the expected deposits on the heating surfaces. A cleaning device, which is also expensive to operate, is not necessary for the aforementioned reasons.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

639 471 2 PATENT CLAIMS only in the zone near the combustion chamber with its high

1. Process for burning pasty, liquid temperatures. The present invention now aims at a or gaseous industrial waste, characterized in that methods and a device of the type mentioned provide that the combustion takes place in a cylindrical chamber (5), in which the corrosive effect follows from in, from where the flue gases a cylindrical waste heat boiler (6) is routed through 5 flue gases, usually unavoidably, without deflection, whereby substances do not enter. For this purpose, the moderate method according to the invention, which is wound by a cylindrical turn-to-turn process, is characterized in that the wall of the combustion chamber and the drain formed by the combustion tube coil (3) takes place in a cylindrical chamber, from where the heating boiler is operated by means of a liquid The heat transfer medium on an in-flue gas is deflected upwards through a cylinder temperature lying within predetermined limits, the waste heat boiler being cooled down, whereby the pipe coil, which is coiled by a zy-th and thereby simultaneously the flue gases, cools down to a pre-spiral turn to turn will. formed wall of the combustion chamber and waste heat boiler by means of

2. The method according to claim 1, characterized in that a liquid heat carrier is kept at a temperature within which the pipe coil wall temperature is kept by means of the liquid-controlled limits, and the remaining heat carrier is kept between 350 ° and 300 ° C. 15 by the flue gases at the same time is predetermined, while temperatures of approximately temperature value are cooled down in the combustion chamber.

1200 ° C can be reached, whereby the upward deflection-free tests, especially with chlorine and bromine-containing waste gases passing through the waste heat boiler to a len, have shown that between the low-temperature temperature of 500 ° C and not exceeding the temperature is cooled. rosion, which starts below 200 ° C and the high temperature

3. The method according to claim 2, characterized in 2otur corrosion, which occurs in these cases above 500 ° C that the flue gases leaving the waste heat boiler (6) exists in a corrosion gap. The temperature level and the preheater (B) for the combustion air are cooled to a temperature not significantly below the temperature of the heat transfer medium (direct current to the flue gas) and are now set so that a pipe wall temperature is then cleaned in a wash tower (C). of approx. 300 ° C over the entire furnace. Thereby

4. A device for performing the method according to ei- 25 can attack the pipes by nem contained in the flue gas of claims 1 to 3, characterized in that the aggressive substances such as Cl2, HCl, etc. are prevented. With the incinerator (A) as a standing cylindrical intake bowl of the liquid heat transfer medium, the pipe coil can be designed, in which a wall temperature on a e.g. between 300 and 400 ° C of a conical slag discharge funnel (4) is formed, the value being maintained, i.e. So between the limit values, for example, in the funnel, combustion chamber and overlying waste heat boiler 30 200 and 500 ° C, within which the flue gases of e.g. chlorine and bromine-containing industrial pipe coil (3) are limited. water is known to have hardly any corrosive effects. It is

5. Device according to claim 4, characterized, possible, the flue gases on their way up to that at least one burner (7) obliquely downwards through the outlet also to the extent, e.g. Cool the combustion chamber wall down to about 500 ° C against the central outlet of the Schlak 35 so that it is subsequently directed without the risk of a crust drainage funnel (4). education through an air preheater.

6. Device according to claim 5, characterized in that here it is ensured that the cooling of the flue gases that the wall formed by the pipe coil (3) does not take place at least below the stated limit of approximately 200 ° C., so the combustion chamber and one Part of the slag outflow - no corrosion occurs in the air preheater either.

The funnel is lined with a layer (8) of ceramic (40) thick. management of the above-mentioned procedure is a standing

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized boiler built and can be functionally characterized in three zones that the formed by the coil (3) divide. These are from bottom to top: the slag wall of the combustion chamber (5) is pinned. flow funnel, the combustion chamber and the waste heat boiler. The

8. Device according to one of claims 4 to 7, thereby 45 formation of these zones is dependent on their special characterized that in the outside by the pipe function. It is essential, however, that the waste heat boiler (6) delimited by a standing line (3) defines at least one white wall, conically constricted at the bottom, of all the other pipe leading through a liquid heat transfer medium - three oven zones by means of the coil () 3a) formed coaxial cylinder is suspended. Heat carrier is cooled in the manner mentioned.

9. Device according to one of claims 5 to 8, thereby 50 The invention is characterized in the following with reference to the drawing that diametrically opposed to each other - for example explained in more detail; the locations of the combustion chamber two in parallel to each other in Fig. 1 shows a combustion system

Levels diagonally downwards, for example tangential to the central oven, air preheater and flue gas cleaner,

let the slag discharge funnel (4), directed burner (7a, Fig. 2 a cross section through the combustion chamber with 7b) are provided. 55 two-burner furnace variant,

Fig. 3 on a larger scale an axial section through the

Combustion chamber, showing the temperature profile, and