CH671667A5

CH671667A5 -

Info

Publication number: CH671667A5
Application number: CH3190/86A
Authority: CH
Inventors: Erik Q Dahl; Arnfinn Vatland; Olaf T Vegge
Original assignee: Elkem As
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1989-09-15
Also published as: NO853320L; JPS6247988A; GB8620241D0; MX168408B; YU144586A; SU1440358A3; BR8603977A; DD248862A5; FI82309B; PT83207A; DE3626889C2; CN86105225A; IT8621427A1; CA1289311C; SE462313B; IN168474B; IT8621427A0; IS1349B6; SE8603514L; DE3626889A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Brennofen zur kontinuierlichen Erzeugung langgestreckter Kohlenstoffkörper mit gleichförmigem Querschnitt. Solche Kohlenstoffkörper werden beispielsweise als Kohlenstoffelektroden zum Einsatz in elektrischen Schmelzöfen verwendet, als Blöcke zur Herstellung von Auskleidungen, für Anoden- und Kathodenelementen in Elektrolysezellen zur Herstellung von Aluminium verwendet. Die langgestreckten Kohlenstoffkörper können irgendwelche Querschnittsform aufweisen, sie können beispielsweise kreisförmig, viereckig oder sonstwie geformt sein. The invention relates to a kiln for the continuous production of elongated carbon bodies with a uniform cross section. Such carbon bodies are used, for example, as carbon electrodes for use in electric melting furnaces, as blocks for the production of linings, for anode and cathode elements in electrolysis cells for the production of aluminum. The elongated carbon bodies can have any cross-sectional shape, for example they can be circular, square or otherwise shaped.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Kohlenstoffkörpern bekannt, bei welchem die nichtgebrannte, kohlenstoffhaltige Elektrodenmasse, welche ein kohlenstoffhaltiges Material und ein kohlenstoffhaltiges Bindemittel enthält, zu einem festen Kohlenstoffkörper gebrannt wird, indem die ungebrannte Elektrodenmasse in ein Gehäuse eingegeben wird, das eine Querschnittsform aufweist, die der Querschnittsform des zu erzeugenden Kohlenstoffkörpers entspricht, und das Gehäuse kontinuierlich oder weitgehend kontinuierlich durch einen Brennofen gesenkt wird, welchem Brennofen Wärmeenergie zugeführt wird. Es ist weiter bekannt, ein durchlöchertes Gehäuse zu verwenden, so dass Gas, welches während dem Erwärmen der Elektrodenmasse entsteht, von der Elektrode in den Brennofen strömt, welches Gas bzw. welche Gase dort verbrannt werden. A method for producing elongated carbon bodies is known in which the unfired, carbon-containing electrode mass, which contains a carbon-containing material and a carbon-containing binder, is burned to a solid carbon body by inserting the unfired electrode mass into a housing which has a cross-sectional shape , which corresponds to the cross-sectional shape of the carbon body to be produced, and the housing is continuously or largely continuously lowered by a kiln to which kiln thermal energy is supplied. It is also known to use a perforated housing, so that gas which arises during the heating of the electrode mass flows from the electrode into the furnace, which gas or gases are burned there.

Es ist beobachtet worden, dass die Gase, welche während dem Erwärmen der Elektrodenmasse entstehen und durch die Löcher im Gehäuse in den Brennofen strömen dazu bestrebt sind, im oberen Teil des Brennofens dort zu kondensieren, wo das kalte Elektrodengehäuse, welches die kalte Elektrodenmasse enthält, in den Brennofen eintritt. Ein solches Kondensat, welches aus einer grossen Anzahl verschiedener Kohlenwasserstofffraktionen zusammengesetzt ist, wird im oberen Teil des Brennofens allmählich carbonisiert, so dass langsam eine Schicht aus einem harten carbonisierten Material entsteht, so dass nach einer gewissen Zeitspanne der kreisringförmige Spalt zwischen dem Brennofen und dem Elektrodengehäuse vollständig aufgefüllt wird. Die Folge davon ist, dass nachdem ein solcher Ofen einige Wochen in Betrieb gestanden wird, es nicht mehr möglich sein wird das Gehäuse und damit die Elektrode relativ zum Brennofen zu bewegen. Das Wachsen dieser Schicht aus hartem verkohlten Material im oberen Teil des Brennofens muss folglich mehr oder weniger kontinuierlich überwacht werden und der Brennvorgang nach einer gewissen Zeitspanne unterbrochen und der Brennofen demontiert werden, um diese Schicht des carbonisierten Materials zu entfernen. Während dem Entfernen dieser Schicht aus carbonisiertem Matrial wird der Brennbereich des Kohlenstoffkörpers gekühlt, so dass im langgestreckten Kohlenstoffkörper eine Inhomogenität erzeugt wird. It has been observed that the gases which arise during the heating of the electrode mass and which flow through the holes in the housing in the furnace tend to condense in the upper part of the furnace where the cold electrode housing, which contains the cold electrode mass, enters the kiln. Such condensate, which is composed of a large number of different hydrocarbon fractions, is gradually carbonized in the upper part of the furnace, so that a layer of a hard carbonized material slowly forms, so that after a certain period of time the annular gap between the furnace and the electrode housing is completely filled. The consequence of this is that after such a furnace has been in operation for a few weeks, it will no longer be possible to move the housing and thus the electrode relative to the furnace. The growth of this layer of hard charred material in the upper part of the kiln must therefore be monitored more or less continuously and the firing process must be interrupted after a certain period of time and the kiln dismantled in order to remove this layer of carbonized material. During the removal of this layer of carbonized material, the burning area of the carbon body is cooled, so that an inhomogeneity is generated in the elongated carbon body.

Wenn der Brennofen in direkter Verbindung mit einem elektrischen Schmelzofen zur Erzeugung einer Kohlenstoffelektrode betrieben wird, welche unmittelbar im Schmelzofen verwendet wird, muss der Betrieb des Schmelzofens während dem Entfernen der Schicht des carbonisierten Materials im Brennofen unterbrochen werden. Folglich entsteht ein Verlust an Produktion des Schmelzofens und zusätzlich besteht eine erhöhte Gefahr, dass die Elektrode bricht, wenn der Teil der Elektrode, welcher die oben angeführte Inhomogenität enthält, in den Schmelzofen eintritt. If the furnace is operated in direct connection with an electric melting furnace to produce a carbon electrode which is used directly in the melting furnace, the operation of the melting furnace must be interrupted during the removal of the layer of carbonized material in the furnace. As a result, there is a loss of melting furnace production and, in addition, there is an increased risk of the electrode breaking when the part of the electrode containing the above-mentioned inhomogeneity enters the melting furnace.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Brennofen, mittels welchem das Aufbauen von hartem, carbonisiertem Material im oberen Teil des Brennofens verhindert werden kann. The aim of the present invention is a kiln by means of which the build-up of hard, carbonized material in the upper part of the kiln can be prevented.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung eine wirksame Gasabdichtung zwischen dem Elektrodengehäuse und dem oberen Teil des Brennofens bereitzustellen, um damit Gasleckagen vom Brennofen zur Umgebung zu verhindern. It is another object of the present invention to provide an effective gas seal between the electrode housing and the top of the furnace to prevent gas leakage from the furnace to the environment.

Dementsprechend entspricht die vorliegende Erfindung einem Brennofen zur kontinuierlichen Erzeugung langgestreckter Kohlenstoffkörper mit gleichförmigem Querschnitt, welcher Brennofen dazu bestimmt ist, kontinuierlich oder weitgehend kontinuierlich relativ zu einem Gehäuse, das eine ungebrannte kohlenstoffhaltige Elektrodenmasse enthält, mit einer Geschwindigkeit bewegt zu werden, die einer festgelegten Brenngeschwindigkeit für den Kohlenstoffkörper entspricht. Accordingly, the present invention corresponds to a furnace for the continuous production of elongated carbon bodies with a uniform cross-section, which furnace is designed to be moved continuously or largely continuously relative to a housing containing an unfired carbon-containing electrode mass at a speed which is a fixed burning speed for corresponds to the carbon body.

Der erfindungsgemässe Brennofen ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet. The kiln according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Die Brennkammer weist vorteilhaft innere Kanäle für den Umlauf eines Kühlmediums auf. Oberhalb der Kühlkammer ist vorteilhaft ein Führungsring angeordnet, der dazu dient, den Kohlenstoffkörper durch die Brennkammer zu führen und weiter ist eine Gasabdichtung angeordnet, die dazu dient, ein Auslecken von Gasen aus der Brennkammer zu verhindern. Diese Gasabdichtung kann eine nachgiebige Dichtung aufweisen, die zwischen vertikal angeordneten unteren Flanschen, welche mit einer Platte beim oberen Ende der Kühlkammer verbunden sind The combustion chamber advantageously has internal channels for the circulation of a cooling medium. A guide ring is advantageously arranged above the cooling chamber, which serves to guide the carbon body through the combustion chamber, and a gas seal is also arranged, which serves to prevent gases from leaking out of the combustion chamber. This gas seal may have a resilient seal between vertically arranged lower flanges which are connected to a plate at the upper end of the cooling chamber

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und vertikal verlaufenden oberen Flanschen verlaufen, welche mit einer anderen Platte verbunden sind, wobei der Abstand zwischen den oberen und unteren Flanschen und somit das Spannen des Dichtungsgliedes gegen den Kohlenstoffkörper mittels einer Mehrzahl Bolzen veränderbar sein kann. and vertically extending upper flanges, which are connected to another plate, wherein the distance between the upper and lower flanges and thus the tensioning of the sealing member against the carbon body can be changed by means of a plurality of bolts.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. It shows:

Figur 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäss ausgebildeten Brennofen, und 1 shows a vertical section through a kiln designed according to the invention, and

Figur 2 im vergrösserten Massstab einen Teil der Figur 1. FIG. 2 shows part of FIG. 1 on an enlarged scale.

In der Figur 1 ist ein Brennofen 1 zur Herstellung von langgestreckten Kohlenstoffkörpern 2 dargestellt. Der Brennofen ist um ein Gehäuse 3 für den Kohlenstoffkörper 2 angeordnet. Das Gehäuse 3 weist eine Querschnittsform auf, welche der Querschnittsform des Kohlenstoffkörpers entspricht. A kiln 1 for producing elongated carbon bodies 2 is shown in FIG. The furnace is arranged around a housing 3 for the carbon body 2. The housing 3 has a cross-sectional shape which corresponds to the cross-sectional shape of the carbon body.

Ungebackene, kohlenstoffhaltige Elektrodenmasse 4, welche aus einem kohlenhaltigen Stoff und einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel zusammengesetzt ist, wird in das Gehäuse 3 eingefüllt. Durch das Beheizen der Elektrodenmasse 4 im Brennofen Unbaked, carbon-containing electrode mass 4, which is composed of a carbon-containing substance and a carbon-containing binder, is filled into the housing 3. By heating the electrode mass 4 in the furnace

1 wird die Elektrodenmasse zu einem festen Kohlenstoffkörper 1, the electrode mass becomes a solid carbon body

2 gebrannt. Das Gehäuse ist vorteilhaft durchlöchert (nicht gezeigt), so dass Gase, welche während dem Erwärmen der Elektrodenmasse entstehen, durch die Löcher ausströmen und in den Brennofen einströmen können. 2 burned. The housing is advantageously perforated (not shown), so that gases which arise during the heating of the electrode mass can flow out through the holes and flow into the furnace.

Der Brennofen 1 weist eine äussere Schale bzw. Hülle 5 und ein feuerfestes Futter 6 auf, welches die Brennkammer 7 um-schliesst. Die Brennkammer 7 wird mittels mindestens einem Brenner 8 für feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe bis zur notwendigen Brenntemperatur geheizt. Der Brenner, bzw. die Brenner 8 sind vorteilhaft tangential relativ zur Brennkammer 7 angeordnet. Der Brenner 8 weist Zufuhrrohre 9 und 10 für Brennstoff und Frischluft auf. Unter dem feuerfesten Futter 6 ist ein Kanal 11 für die Abgase vom Brennofen 1 angeordnet. Das Abgas wird durch ein Abgasrohr 12 hindurch aus dem Kanal 11 abgesaugt. Im Abgasrohr 12 ist ein Ventil 13 zum Steuern des aus dem Brennofen ausströmenden Volumens des Abgases angeordnet. The kiln 1 has an outer shell or shell 5 and a refractory lining 6, which encloses the combustion chamber 7. The combustion chamber 7 is heated by means of at least one burner 8 for solid, liquid or gaseous fuels up to the necessary firing temperature. The burner or the burners 8 are advantageously arranged tangentially relative to the combustion chamber 7. The burner 8 has feed pipes 9 and 10 for fuel and fresh air. A duct 11 for the exhaust gases from the kiln 1 is arranged under the refractory lining 6. The exhaust gas is sucked out of the channel 11 through an exhaust pipe 12. A valve 13 for controlling the volume of the exhaust gas flowing out of the furnace is arranged in the exhaust pipe 12.

Der Kanal 11 weist eine mittlere Öffnung mit einem Durchmesser auf, der etwas grösser ist als der Durchmesser des gebrannten Kohlenstoffkörpers 2. Somit wird zwischen dem Kanal 11 und dem Gehäuse 3 für den Kohlenstoffkörper 2 ein Schlitz The channel 11 has a central opening with a diameter that is somewhat larger than the diameter of the fired carbon body 2. Thus, a slot between the channel 11 and the housing 3 for the carbon body 2

14 vorhanden sein. Wenn der Brennofen 1 in Betrieb steht, wird durch den Schlitz 14 hindurch Luft aus der Umgebung hereingesaugt, so dass eine Dichtung gebildet ist, so dass Gase aus der Brennkammer 8 nicht durch den Schlitz 14 austreten können. 14 be present. When the furnace 1 is in operation, air is drawn in from the surroundings through the slot 14, so that a seal is formed, so that gases cannot escape from the combustion chamber 8 through the slot 14.

Im oberen Teil 15 des feuerfesten Futters 6 des Brennofens 1 ist eine Öffnung für das Gehäuse 3 vorhanden. Der Querschnitt dieser Öffnung ist etwas grösser als der Querschnitt des Gehäuses 3. Im ringförmigen Schlitz zwischen dem oberen Teil In the upper part 15 of the refractory lining 6 of the kiln 1 there is an opening for the housing 3. The cross section of this opening is slightly larger than the cross section of the housing 3. In the annular slot between the upper part

15 des feuerfesten Futters 6 und dem Gehäuse 3 ist eine Kühlkammer 16 angeordnet, in welcher ein Kühlmedium umläuft. Die Kühlkammer 16 weist ein Zulaufrohr 17 und ein Rücklaufrohr 18 für das Kühlmedium auf, welches Kühlmedium vorzugsweise Wasser ist. Die Kühlkammer 16 kann in Abschnitte aufgeteilt sein und jeder Abschnitt kann mit (nicht gezeigten) Innenwänden ausgerüstet sein, so dass ein einwandfreies Strömen des Kühlmittels durch die Kühlkammer 16 stattfindet. 15 of the refractory lining 6 and the housing 3, a cooling chamber 16 is arranged, in which a cooling medium circulates. The cooling chamber 16 has an inlet pipe 17 and a return pipe 18 for the cooling medium, which cooling medium is preferably water. The cooling chamber 16 can be divided into sections and each section can be equipped with inner walls (not shown) so that the coolant flows properly through the cooling chamber 16.

Die Kühlkammer 16 ist derart angeordnet, dass ihr unteres Ende ungefähr gleich hoch angeordnet ist wie das untere Ende des oberen Teiles 15 des feuerfesten Futters 6, so wie in der Figur 1 gezeigt ist. Die Kühlkammer 16 verläuft nach oben bis zu einer Höhenstellung, die mindestens höher als das obere Ende des oberen Teiles 15 des feuerfesten Futters 6 ist. The cooling chamber 16 is arranged such that its lower end is arranged approximately at the same height as the lower end of the upper part 15 of the refractory lining 6, as shown in FIG. 1. The cooling chamber 16 extends up to a height position which is at least higher than the upper end of the upper part 15 of the refractory lining 6.

Die Kühlkammer 16 ist über eine ringförmige Platte 20 mit der äusseren Schale 5 verbunden, welche über Bolzen 21 mit der Schale 5 verbunden ist. The cooling chamber 16 is connected to the outer shell 5 via an annular plate 20, which is connected to the shell 5 via bolts 21.

Wenn der Brennofen 1 dazu verwendet wird, eine Kohlenstoffelektrode in unmittelbarer Verbindung mit einem elektrischen Schmelzofen herzustellen, wird vorteilhaft zwischen der Schale 5 auf dem Brennofen 1 und der ringförmigen Platte 20 eine elektrische Isolation 25 vorhanden sein. If the furnace 1 is used to produce a carbon electrode in direct connection with an electric melting furnace, there will advantageously be an electrical insulation 25 between the shell 5 on the furnace 1 and the annular plate 20.

Über der Kühlkammer 16 ist ein Führungsring 22 fest angeordnet, welcher aus einem Stangeneisen oder ähnlichem hergestellt ist. Der Zweck dieses Führungsringes 22 ist das Gehäuse relativ zum Brennofen zu führen. Im Bereich oberhalb des Führungsringes 22 ist eine Gasabdichtungseinrichtung 23 angeordnet, welche ein Auslecken von Gas zwischen dem Gehäuse 3 und dem Brennofen 1 verhindert. A guide ring 22, which is made from a bar iron or the like, is fixedly arranged above the cooling chamber 16. The purpose of this guide ring 22 is to guide the housing relative to the furnace. In the area above the guide ring 22, a gas sealing device 23 is arranged, which prevents gas leakage between the housing 3 and the furnace 1.

Diese Gasabdichtungseinrichtung 23 ist in der Figur 2 in vergrössertem Massstab gezeichnet. Die Gasabdichtungseinrichtung 23 weist eine untere ringförmige Platte 24 auf, welche mit der Kühlkammer 16 verbunden ist. Zwei ringförmige vertikal verlaufende Flansche 26 und 27 sind mit der Platte 24 verbunden. Zwischen den Flanschen 26 und 27 ist ein nachgiebiges bzw. flexibles Dichtungsglied 28 angeordnet, das aus einem Material hergestellt ist, das einen hohen Schmelzpunkt aufweist. Das obere Ende des Dichtungsgliedes 28 ist zwischen ringförmigen vertikal verlaufenden Flanschen 29 und 30 angeordnet, welche mit einer zweiten ringförmigen Platte 31 verbunden sind. Die zweite ringförmige Platte 31 ist mittels einer Mehrzahl Gewindebolzen 32 mit dem Flansch 26 verbunden, die mit Handgriffen 33 ausgerüstet sind. Indem der Abstand zwischen der ersten Platte 24 und der zweiten Platte 31 durch eine Betätigung der Handgriffe 33 verändert wird, kann das flexible Dichtungsglied 28 mehr gespannt oder gelöst werden. Das Dichtungsglied 28 kann durch Betätigungen der Handgriffe 33 entlang des Um-fanges des Gehäuses 3 örtlich verstellt werden. This gas sealing device 23 is drawn on an enlarged scale in FIG. The gas sealing device 23 has a lower annular plate 24 which is connected to the cooling chamber 16. Two annular vertical flanges 26 and 27 are connected to the plate 24. Between the flanges 26 and 27, a resilient or flexible sealing member 28 is arranged, which is made of a material that has a high melting point. The upper end of the sealing member 28 is arranged between annular vertical flanges 29 and 30 which are connected to a second annular plate 31. The second annular plate 31 is connected to the flange 26 by means of a plurality of threaded bolts 32, which are equipped with handles 33. By changing the distance between the first plate 24 and the second plate 31 by actuating the handles 33, the flexible sealing member 28 can be tensioned or released more. The sealing member 28 can be adjusted locally by actuating the handles 33 along the circumference of the housing 3.

Im Betrieb wird der Brennofen 1 kontinuierlich oder weitgehend kontinuierlich relativ zum Gehäuse 3 mit einer Geschwindigkeit bewegt, welche der festgelegten Brenngeschwindigkeit für den Kohlenstoffkörper 2 entspricht. Wenn das Gehäuse 3 mit der noch nicht gebrannten Elektrodenmasse 4 in den Brennofen 1 eintritt, wird die Elektrodenmasse erwärmt und diese Elektrodenmasse wird flüssig, wonach dann diese Masse zu einem festen Kohlenstoffkörper gebrannt wird. In operation, the kiln 1 is moved continuously or largely continuously relative to the housing 3 at a speed which corresponds to the set burning speed for the carbon body 2. When the housing 3 with the not yet fired electrode mass 4 enters the furnace 1, the electrode mass is heated and this electrode mass becomes liquid, after which this mass is then burned to a solid carbon body.

Während dem Brennen entstehen in der Elektrodenmasse kohlenstoffhaltige Gase. Diese kohlenstoffhaltigen Gase strömen durch Löcher im Gehäuse 3 in den Brennofen 1 und der grösste Teil der Gase werden unverzüglich durch die Frischluft verbrannt, welche dem Brennofen zugeführt wird. Carbon-containing gases are generated in the electrode mass during firing. These carbon-containing gases flow through holes in the housing 3 into the kiln 1 and most of the gases are immediately burned by the fresh air which is fed to the kiln.

Jedoch wird ein Teil dieser Gase beim Kühlbereich 19, beim unteren vertikalen Teil der Kühlkammer 16 kondensieren, wo die Temperatur durch das Kühlmittel, das in der Kühlkammer umläuft, unterhalb 400°C gehalten wird. Weil die Temperatur in der Brennkammer in einem Bereich von 700-1300°C liegt, wird derjenige Teil der Gase, welche mit dem Kühlbereich 19 in Berührung kommt, kondensieren. Die Temperatur im Bereich der Kühlkammer 16 ist jedoch derart tief, dass die kondensierten Gase nicht carbonisieren. Folglich werden die kondensierten Gase nach unten in die Brennkammer abtropfen, in welcher sie unverzüglich verbrannt werden. Weiter stellt die Kühlkammer sicher, dass die Gase im Ringraum zwischen dem Gehäuse 3 und der Kühlkammer bei einer tiefen Temperatur gehalten werden. Damit wird das Dichtungsglied 28 dagegen geschützt, hohen Temperaturen ausgesetzt zu sein. Folglich kann die Lebensdauer des Dichtungsgliedes 28 erhöht werden. However, part of these gases will condense at the cooling area 19, at the lower vertical part of the cooling chamber 16, where the temperature is kept below 400 ° C by the coolant circulating in the cooling chamber. Because the temperature in the combustion chamber is in the range of 700-1300 ° C, that part of the gases which comes into contact with the cooling area 19 will condense. However, the temperature in the area of the cooling chamber 16 is so low that the condensed gases do not carbonize. As a result, the condensed gases will drip down into the combustion chamber, where they will be burned immediately. Furthermore, the cooling chamber ensures that the gases in the annular space between the housing 3 and the cooling chamber are kept at a low temperature. This protects the sealing member 28 against exposure to high temperatures. As a result, the life of the seal member 28 can be increased.

Durch die vorliegende Erfindung kann es nun möglich sein, dass ein Brennofen während sehr langer Zeitspannen in Betrieb gehalten werden kann, ohne dass betriebliche Schwierigkeiten aufgrund eines Aufbauens von Schichten carbonisierten Materials entstehen. Weiter ist eine sehr gute Gasdichtung zwischen dem Kohlenstoffkörper und dem Brennofen erhalten, so dass die Möglichkeit, dass gefährliche Gase aus dem Brennofen in die Umgebung ausströmen, stark vermindert sein kann. With the present invention, it may now be possible for a kiln to be kept in operation for very long periods of time without operational difficulties due to the build-up of layers of carbonized material. Furthermore, a very good gas seal is obtained between the carbon body and the furnace, so that the possibility of dangerous gases escaping from the furnace into the environment can be greatly reduced.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. Kiln for the continuous production of elongated carbon bodies with a uniform cross-section, which kiln is designed to be moved continuously or largely continuously relative to a housing containing an unfired carbon-containing electrode mass at a speed which is a set firing speed for the carbon body , characterized in that the kiln (1) has an outer steel shell (5) and a refractory lining (6) arranged on the inside of the steel shell (5), which refractory lining (6) encloses a combustion chamber (7), a cooling chamber (16), which is arranged between an upper part (15) of the refractory lining (6) and the housing (3), a gas sealing device (23), which is arranged above the cooling chamber (16), and has an exhaust duct (11) which is located under the refractory lining.

2. Kiln according to claim 1, characterized in that the lower end (19) of the cooling chamber (16) seen in the vertical direction is approximately the same height as the lower end of an upper part (15) of the refractory lining (4).

3. Kiln according to claim 1, characterized in that the cooling chamber (16) is associated with a guide ring (22) for guiding the housing (3).

4. Kiln according to claim 1, characterized in that the gas sealing device (23) has a flexible sealing member (28) connected between a plate (24), vertical lower flanges (26, 27) and a plate (31) vertical upper flanges (29, 30) is arranged, and that the distance between the upper (29, 30) and the lower flanges (26, 27) is variable.

5. Kiln according to claim 4, characterized in that the distance between the upper (29, 30) and the lower flanges (26, 27) can be changed by means of a number of bolts (32).

6. Kiln according to claim 1, characterized in that the kiln has at least one burner (8) for a solid, liquid or gaseous fuel.

7. Kiln according to claim 6, characterized in that the burner (8) is arranged tangentially relative to the combustion chamber (7).

8. Kiln according to claim 1, characterized in that the kiln (1) is equipped with at least one tube (10) through which fresh air can be fed to the combustion chamber (7).