NL8602085A - BAKING OVEN FOR ELECTRODES. - Google Patents
BAKING OVEN FOR ELECTRODES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602085A NL8602085A NL8602085A NL8602085A NL8602085A NL 8602085 A NL8602085 A NL 8602085A NL 8602085 A NL8602085 A NL 8602085A NL 8602085 A NL8602085 A NL 8602085A NL 8602085 A NL8602085 A NL 8602085A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- baking oven
- collars
- refractory lining
- cooling chamber
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
NO 34011 1 Do/JSfe. * Γ ·#**NO 34011 1 Do / JSfe. * Γ · # **
Bakoven voor elektrodes.Baking oven for electrodes.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een bakoven voor het continu produceren van langwerpige koolstoflichamen met een uniforme 5 dwarsdoorsnede, waarbij deze bakoven continu of nagenoeg continu ten opzichte van een behuizing die ongebakken koolstofhoudende elektrodepasta bevat wordt bewogen met een snelheid die met een vooraf ingestelde bak-snelheid voor het koolstoflichaam overeenkomt.The present invention relates to a baking oven for the continuous production of elongated carbon bodies of uniform cross section, this baking oven being moved continuously or substantially continuously relative to a housing containing unbaked carbonaceous electrode paste at a speed which is set with a preset baking velocity for the carbon body.
Langwerpige koolstoflichamen met een hoofdzakelijk uniforme dwars-10 doorsnede zijn bijvoorbeeld koolstofelektrodes voor gebruik in een elektrische smeltoven, bekledingsblokken en anode- en cathode-elementen in elektrolytische cellen voor het produceren van aluminium. De langwerpige . koolstoflichamen kunnen een willekeurige dwarsdoorsnede hebben zoals bijvoorbeeld cirkelvormig, rechthoekig of andere vormen.Elongated carbon bodies of substantially uniform cross-section are, for example, carbon electrodes for use in an electric melting furnace, coating blocks, and anode and cathode elements in electrolytic cells for producing aluminum. The elongated one. carbon bodies can have any cross section such as, for example, circular, rectangular or other shapes.
15 Er is een werkwijze voor het produceren van langwerpige koolstof lichamen bekend waarin ongebakken koolstofhoudende elektrodepasta die een koolstofmateriaal en een koolstofhoudend bindmiddel bevat continu tot een vast koolstoflichaam wordt gebakken, door de ongebakken elektrodepasta In een behuizing met een dwarsdoorsnede overeenkomend met de 20 dwarsdoorsnede van het te produceren koolstoflichaam te laden, waarbij de behuizing continu of nagenoeg continu door een bakoven naar beneden wordt bewogen, en aan de bakoven warmte-energie wordt toegevoerd. Het is verder bekend om een geperforeerde behuizing te gebruiken waardoor gassen die zich door verwarming in de elektrodepasta ontwikkelen vanaf de 25 elektrode in de bakoven stromen waar ze worden verbrand.A method of producing elongated carbon bodies is known in which unbaked carbonaceous electrode paste containing a carbon material and a carbonaceous binder is continuously baked into a solid carbon body by the unbaked electrode paste in a housing with a cross section corresponding to the cross section of the carbon body to be produced, the casing being moved continuously or nearly continuously through a baking oven, and heat energy being supplied to the baking oven. It is further known to use a perforated housing through which gases evolving in the electrode paste by heating flow from the electrode into the baking oven where they are burned.
Ér is geconstateerd dat gassen die zich tijdens het verwarmen van de elektrodepasta ontwikkelen en door de perforaties in de behuizing in de bakoven stromen, de neiging hebben om in het bovenste gedeelte van de bakoven te condenseren daar waar de koude elektrodebehuizing die koude 30 elektrodepasta bevat de bakoven binnengaat. Dit condensaat, dat bestaat uit een groot aantal verschillende koolwaterstofdelen, zal eventueel in het bovenste gedeelte van de bakoven verkolen waardoor langzaam een harde laag van verkoold materiaal wordt opgebouwd, die na enige tijd de ringvormige ruimte tussen de bakoven en de elektrodebehuizing volledig 35 opvult. Dit heeft tot gevolg dat, nadat de oven enige weken in gebruik is, het niet meer mogelijk zal zijn om de behuizing en daardoor de elektrode ten opzichte van de bakoven te bewegen. De groei van deze laag van hard verkoold materiaal in het bovenste gedeelte van de bakoven moet daardoor meer of minder continu worden bewaakt en op een gegeven moment 40 moet het bakproces worden gestopt en moet de bakoven gedemonteerd worden 3602085It has been found that gases that develop during heating of the electrode paste and flow through the perforations in the housing in the baking oven tend to condense in the upper part of the baking oven where the cold electrode housing containing cold electrode paste contains the baking oven. This condensate, which consists of a large number of different hydrocarbon parts, will possibly carbonize in the upper part of the baking oven, whereby a hard layer of charred material will slowly build up, which after some time will completely fill the annular space between the baking oven and the electrode housing. As a result, after the oven has been in use for several weeks, it will no longer be possible to move the housing and thereby the electrode relative to the baking oven. The growth of this layer of hard charred material in the upper part of the baking oven must therefore be monitored more or less continuously and at some point 40 the baking process must be stopped and the baking oven disassembled 3602085
Τ’- "SΤ "- "S
2 om de laag van verkoold materiaal te verwijderen. Tijdens het verwijderen van de laag van verkoold materiaal, koelt de bakzone in het kool-stoflichaam af, waardoor een inhomogeniteit in het langwerpige koolstof-lichaam wordt veroorzaakt.2 to remove the layer of charred material. During the removal of the layer of char, the baking zone in the carbon body cools, causing an inhomogeneity in the elongated carbon body.
5 Wanneer de bakoven rechtstreeks in verbinding met een elektrische smeltoven werkt, voor het produceren van een koolstofelektrode die direct in de smeltoven wordt gebruikt, moet de werking van de smeltoven gedurende het verwijderen van de laag van verkoold materiaal in de bakoven worden stilgelegd. Dit heeft produktieverlies van de smeltoven tot 10 gevolg en bovendien bestaat er een groot risico dat de elektrode breekt wanneer het gedeelte van de elektrode dat de bovengenoemde inhomogeniteit bevat de smeltoven binnengaat.When the baking oven operates directly in connection with an electric melting furnace, to produce a carbon electrode which is used directly in the melting furnace, the operation of the melting furnace must be stopped during the removal of the layer of carbonized material in the baking oven. This results in loss of production of the melting furnace and, in addition, there is a high risk of the electrode breaking when the portion of the electrode containing the above inhomogeneity enters the melting furnace.
Een doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een bakoven die het opbouwen van een harde, verkoolde laag in het 15 bovenste gedeelte van de bakoven voorkomt.An object of the present invention is to provide a baking oven which prevents the build-up of a hard, charred layer in the upper part of the baking oven.
Een verdere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een efficiënte gasafdichting tussen de elektrodebehuizing en het bovenste gedeelte van de bakoven om het lekken van gas vanuit de bakoven naar de omgeving te verhinderen.A further object of the present invention is to provide an efficient gas seal between the electrode housing and the upper part of the baking oven to prevent the leakage of gas from the baking oven to the environment.
20 Overeenkomstig de onderhavige uitvinding wordt dit bereikt doordat de bakoven een buitenste stalen mantel en een op het inwendige van de mantel aangebrachte vuurvaste bekleding omvat, waarbij deze vuurvaste bekleding een verbrandingskamer begrenst, en een tussen het bovenste gedeelte van de vuurvaste bekleding en de behuizing aangebrachte afkoe-25 lingskamer, gasafdichtingsmiddelen aangebracht boven de afkoelingskamer en een onder de vuurvaste bekleding aangebracht uitlaatgaskanaal omvat.In accordance with the present invention, this is achieved in that the baking oven comprises an outer steel jacket and a refractory lining applied to the interior of the jacket, said refractory lining defining a combustion chamber, and an intermediate between the upper portion of the refractory lining and the housing cooling chamber, gas sealants disposed above the cooling chamber and an exhaust gas duct disposed below the refractory lining.
Volgens de onderhavige uitvinding omvat de bakoven een van staal vervaardigde buitenste mantel en een op het inwendige van de mantel aangebrachte vuurvaste bekleding welke een verbrandingskamer begrenst rond 30 het koolstoflichaam dat wordt geproduceerd. Tussen het bovenste gedeelte van de vuurvaste bekleding en het koolstoflichaam dat wordt geproduceerd is een afkoelingskamer aangebracht, waarbij het onderste gedeelte van de afkoelingskamer tot in de verbrandingskamer uitsteekt en waarbij het bovenste gedeelte van de afkoelingskamer boven de vuurvaste bekleding van 35 de verbrandingskamer uitsteekt. In het onderste gedeelte van de verbrandingskamer is een kanaal aangebracht waardoor de uitlaatgassen uit de verbrandingskamer kunnen ontwijken.According to the present invention, the baking oven comprises an outer jacket made of steel and a refractory lining applied to the interior of the jacket which defines a combustion chamber around the carbon body that is produced. Between the upper portion of the refractory lining and the carbon body that is produced, a cooling chamber is provided, the lower portion of the cooling chamber extending into the combustion chamber and the upper portion of the cooling chamber extending above the refractory lining of the combustion chamber. In the lower part of the combustion chamber there is a channel through which the exhaust gases can escape from the combustion chamber.
De afkoelingskamer heeft bij voorkeur inwendige kanalen voor het laten circuleren van een koelmedium. Boven de afkoelingskamer is een ge-40 leidingsring voor het geleiden van het koolstoflichaam door de bakoven 3602085 3 aangebracht en een gasafdichting om het lekken van gas uit de verbran-dingskamer te verhinderen. De gasafdichting omvat bij voorkeur een flexibele pakking, aangebracht tussen verticaal aangebrachte onderste kragen welke aan een plaat aan de bovenzijde van de afkoelingskamer zijn 5 vastgemaakt en verticaal aangebrachte bovenste kragen die aan een andere plaat zijn vastgemaakt daar waar de afstand tussen de bovenste en onderste kragen, en daardoor de vastzetting van de pakking tegen het kool-stoflichaam, door middel van meerdere bouten kan worden ingesteld.The cooling chamber preferably has internal channels for circulating a cooling medium. Above the cooling chamber is a conduit ring for guiding the carbon body through the baking oven 3602085 3 and a gas seal to prevent gas from leaking from the combustion chamber. The gas seal preferably comprises a flexible gasket disposed between vertically arranged lower collars which are attached to a plate at the top of the cooling chamber and vertically arranged upper collars which are attached to another plate where the distance between the upper and lower collars , and thereby the fixation of the gasket against the carbon body can be adjusted by multiple bolts.
Verdere uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zullen dui-10 delijk worden uit de conclusies.Further embodiments of the present invention will become apparent from the claims.
De bakoven volgens de onderhavige uitvinding zal nu verder worden beschreven in saoenhang met de tekeningen die een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding tonen.The baking oven of the present invention will now be further described in conjunction with the drawings showing a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 1 toont een verticale doorsnede door een bakoven volgens de 15 onderhavige uitvinding; enFig. 1 shows a vertical section through a baking oven according to the present invention; and
Fig. 2 toont een vergroot aanzicht van een gedeelte van fig. 1.Fig. 2 shows an enlarged view of a portion of FIG. 1.
In fig. 1 wordt een bakoven 1 voor het produceren van langwerpige koolstoflichamen 2 getoond. De bakoven is rond een behuizing 3 voor het koolstoflichaam 2 aangebracht. De behuizing 3 heeft een dwarsdoorsnede 20 die overeenkomt met de dwarsdoorsnede van het koolstoflichaam.Fig. 1 shows a baking oven 1 for producing elongated carbon bodies 2. The baking oven is arranged around a housing 3 for the carbon body 2. The housing 3 has a cross section 20 corresponding to the cross section of the carbon body.
Ongebakken koolstofhoudende elektrodepasta 4 die bestaat uit een koolstofmateriaal en een koolstofhoudend bindmiddel wordt in de behuizing 3 geladen. Door het verwannen van de elektrodepasta 4 in de bakoven 1, wordt de elektrodepasta tot een vast koolstoflichaam 2 gebakken. De 25 behuizing 3 is bij voorkeur geperforeerd (niet getoond) om het mogelijk te maken dat gassen die zich tijdens het verwarmen van de elektrodepasta ontwikkelen door de perforaties in de bakoven kunnen stromen.Unbaked carbonaceous electrode paste 4 consisting of a carbon material and a carbonaceous binder is loaded into the housing 3. By heating the electrode paste 4 in the baking oven 1, the electrode paste is baked into a solid carbon body 2. The housing 3 is preferably perforated (not shown) to allow gases that develop during the heating of the electrode paste to flow through the perforations in the baking oven.
De bakoven 1 omvat een buitenste mantel 5 en een vuurvaste bekleding 6 die een verbrandingskamer 7 begrenst. De verbrandingskamer 7 30 wordt door middel van tenminste één brander 8 voor vaste, vloeibare of gasvormige brandstof tot de benodigde baktemperatuur verwarmd. De brander of branders 8 zijn bij voorkeur tangentieel ten opzichte van de verbrandingskamer 7 aangebracht. De brander 8 heeft toevoerpijpen 9 en 10 voor brandstof en verbrandingslucht. Onder de vuurvaste bekleding 6 is 35 een kanaal 11 aangebracht voor uitlaatgassen van de bakoven 1. Het uitlaatgas wordt door het kanaal 11 via een uitlaatgaspijp 12 weggezogen.The baking oven 1 comprises an outer shell 5 and a refractory lining 6 defining a combustion chamber 7. The combustion chamber 7 is heated to the required baking temperature by means of at least one burner 8 for solid, liquid or gaseous fuel. The burner or burners 8 are preferably arranged tangentially to the combustion chamber 7. The burner 8 has supply pipes 9 and 10 for fuel and combustion air. Under the refractory lining 6, a channel 11 is provided for exhaust gases from the baking oven 1. The exhaust gas is sucked away through the channel 11 via an exhaust gas pipe 12.
In de uitlaatgaspijp 12 is een klep 13 voor het sturen van de hoeveelheid uitlaatgas uit de bakoven aangebracht. j iA valve 13 for controlling the amount of exhaust gas from the baking oven is arranged in the exhaust gas pipe 12. j i
Het kanaal 11 heeft een middenopening met een iets grotere diameter JChannel 11 has a center opening of slightly larger diameter J.
40 dan de diameter van het gebakken koolstoflichaam 2. Tussen het kanaal 11 j 8602085 j [ 4 en de behuizing 3 voor het koolstoflichaam 2 zal er daarom een sleuf 14 zijn. Wanneer de bakoven 1 in werking is, wordt door de sleuf 14 omgevingslucht aangezogen en deze verschaft daardoor een afdichting zodat gassen uit de verbrandingskamer 8 niet door de sleuf 14 zullen ontsnap-5 pen.40 then the diameter of the baked carbon body 2. Between the channel 11 and the housing 3 for the carbon body 2, there will therefore be a slot 14. When the baking oven 1 is in operation, ambient air is drawn in through the slot 14 and thereby provides a seal so that gases from the combustion chamber 8 will not escape through the slot 14.
In het bovenste gedeelte 15 van de vuurvaste bekleding 6 van de bakoven 1 is een opening verschaft voor de behuizing 3. Deze opening heeft een iets grotere dwarsdoorsnede dan de dwarsdoorsnede van de behuizing 3. In de ringvormige sleuf tussen het bovenste gedeelte 15 van 10 de vuurvaste bekleding 6 en de behuizing 3 is een afkoelingskamer 16 voor het laten circuleren van een koelmedium aangebracht. De afkoelingskamer 16 heeft een toevoerpijp 17 en een afvoerpijp 18 voor het koelmedium, dat bij voorkeur water is. De afkoelingskamer 16 kan in secties zijn verdeeld en elke sectie kan van inwendige wanden zijn voorzien 15 (niet getoond) om een goede stroming van koelmedium door de afkoelingskamer 16 te garanderen.In the upper part 15 of the refractory lining 6 of the baking oven 1, an opening is provided for the housing 3. This opening has a slightly larger cross-section than the cross-section of the housing 3. In the annular slot between the upper part 15 of the refractory lining 6 and the housing 3, a cooling chamber 16 for circulating a cooling medium is provided. The cooling chamber 16 has a supply pipe 17 and a discharge pipe 18 for the cooling medium, which is preferably water. The cooling chamber 16 may be divided into sections and each section may be internally walled 15 (not shown) to ensure proper flow of cooling medium through the cooling chamber 16.
De afkoelingskamer 16 is op een zodanige wijze aangebracht dat zijn onderste einde op ongeveer hetzelfde niveau als het onderste einde van het bovenste gedeelte 15 van de vuurvaste bekleding 6 is, zoals getoond 20 in fig. 1. De afkoelingskamer 16 steekt in hoogterichting tot een niveau tenminste boven het bovenste einde van het bovenste gedeelte 15 van de vuurvaste bekleding uit.The cooling chamber 16 is arranged in such a way that its lower end is at approximately the same level as the lower end of the upper portion 15 of the refractory lining 6, as shown 20 in Fig. 1. The cooling chamber 16 extends vertically to a level at least above the top end of the top portion 15 of the refractory lining.
De afkoelingskamer 16 is via een ringvormige plaat 20 aan de buitenste mantel 5 vastgemaakt, welke plaat 20 door middel van bouten 21 25 aan de mantel 5 is bevestigd.The cooling chamber 16 is attached to the outer jacket 5 via an annular plate 20, which plate 20 is secured to the jacket 5 by means of bolts 21.
Wanneer de bakoven 1 voor het bakken van een koolstofelektrode in rechtstreekse verbinding met een elektrische smeltoven wordt toegepast, wordt bij voorkeur elektrische isolatie 25 tussen de mantel 5 van de bakoven 1 en de ringvormige plaat 20 aangebracht.When the baking oven 1 is used for baking a carbon electrode in direct connection with an electric melting oven, electrical insulation 25 is preferably provided between the jacket 5 of the baking oven 1 and the annular plate 20.
30 Boven de afkoelingskamer 16 is een geleidingsring 22 van staafijzer of dergelijke bevestigd. Het doel van de geleidingsring 22 is het geleiden van de behuizing ten opzichte van de bakoven. In het gebied boven de geleidingsring 22 zijn gasafdichtingsmiddelen 23 aangebracht voor het verhinderen van het lekken van gas tussen de behuizing 3 en de bakoven 35 1.Above the cooling chamber 16 a guide ring 22 of bar iron or the like is mounted. The purpose of the guide ring 22 is to guide the housing with respect to the baking oven. In the area above the guide ring 22, gas sealing means 23 are provided for preventing gas from leaking between the housing 3 and the baking oven 35.
De gasafdichtingsmiddelen 23 zijn op vergrote schaal in fig. 2 getoond. De gasafdichtingsmiddelen 23 omvatten een onderste ringvormige plaat 24 die aan de afkoelingskamer 16 is bevestigd. Aan de plaat 24 zijn twee cirkelvormige verticaal lopende kragen 26 en 27 vastgemaakt. 40 Tussen de kragen 26 en 27 is een flexibele pakking 28 verschaft, gemaakt 5502085 5 van een materiaal met een hoog smeltpunt. Het bovenste einde van de pakking 28 is tussen ringvormige verticale kragen 29 en SO aangebracht die met een tweede ringvormige plaat 31 zijn verbonden. De tweede ringvormige plaat 31 is door middel van meerdere schroefbouten 32, voorzien van 5 knoppen 33, aan de kraag 26 vastgemaakt. Door het instellen van de afstand tussen de eerste plaat 24 en de tweede plaat 31, via het bedienen van de knoppen 33, wordt de flexibele pakking 28 strakker of losser gemaakt. De pakking 28 kan locaal rond de omtrek van de behuizing 3 door middel van de knoppen 33 worden ingesteld.The gas sealing means 23 are shown on an enlarged scale in Fig. 2. The gas seal means 23 include a lower annular plate 24 attached to the cooling chamber 16. Two circular vertically extending collars 26 and 27 are attached to the plate 24. 40 A flexible gasket 28 made of a high melting point material is provided between collars 26 and 27. The upper end of the gasket 28 is disposed between annular vertical collars 29 and SO which are connected to a second annular plate 31. The second annular plate 31 is attached to the collar 26 by means of several screw bolts 32, provided with 5 buttons 33. By adjusting the distance between the first plate 24 and the second plate 31, by operating the buttons 33, the flexible gasket 28 is tightened or loosened. The gasket 28 can be adjusted locally around the periphery of the housing 3 by means of the knobs 33.
10 In werking wordt de bakoven 1 continu of nagenoeg continu ten op zichte van de behuizing 3 bewogen, met een snelheid die met een vooraf ingestelde baksnelheid voor het koolstoflichaam 2 overeenkomt. Wanneer de behuizing 3 met de ongebakken elektrodepasta 4 de bakoven 1 binnengaat, wordt de elektrodepasta verwarmd waardoor de elektrodepasta vloei-15 baar wordt waarna de pasta tot een vast koolstoflichaam wordt gebakken.In operation, the baking oven 1 is moved continuously or almost continuously relative to the housing 3, at a speed corresponding to a preset baking speed for the carbon body 2. When the housing 3 with the unbaked electrode paste 4 enters the baking oven 1, the electrode paste is heated so that the electrode paste becomes liquid, after which the paste is baked into a solid carbon body.
Tijdens het bakken ontwikkelen zich in de elektrodepasta koolstof-houdende gassen. Deze gassen stromen door de perforaties in de behuizing 3 in de bakoven 1 en de meeste van deze gassen worden direct verbrand door de verbrandingslucht die aan de bakoven wordt toegevoerd.Carbon-containing gases develop in the electrode paste during baking. These gases flow through the perforations in the housing 3 in the baking oven 1 and most of these gases are burned directly by the combustion air supplied to the baking oven.
20 Een deel van de gassen zal echter op het koeloppervlak 19 aan het onderste verticale gedeelte van de afkoelingskamer 16 condenseren daar waar de temperatuur door het in de afkoelingskamer circulerende koelmedium beneden 400°C wordt gehouden. Wanneer de temperatuur in de bakkamer in het interval tussen 700 en 1300°C ligt, zal het gedeelte van de gas-25 sen dat in contact met het koeloppervlak 19 komt condenseren. De temperatuur in het gebied van de koelkamer 16 is echter zo laag dat de gecondenseerde gassen niet zullen verkolen. De gecondenseerde gassen zullen daardoor in de verbrandingskamer druppelen waar zij onmiddellijk worden verbrand, De afkoelingskamer verschaft verder dat de gassen in de ring-30 vormige ruimte tussen de behuizing 3 en de afkoelingskamer op een lagere temperatuur worden gehouden. De pakking 28 wordt daardoor beschermd tegen blootstelling aan hoge temperaturen. De levensduur van de pakking 28 wordt daardoor verlengd.However, some of the gases will condense on the cooling surface 19 on the lower vertical portion of the cooling chamber 16 where the temperature is kept below 400 ° C by the cooling medium circulating in the cooling chamber. When the temperature in the baking chamber is in the interval between 700 and 1300 ° C, the portion of the gas 25 that comes into contact with the cooling surface 19 will condense. However, the temperature in the region of the cooling chamber 16 is so low that the condensed gases will not carbonize. The condensed gases will therefore drip into the combustion chamber where they are immediately burned. The cooling chamber further provides that the gases in the annular space between the housing 3 and the cooling chamber are kept at a lower temperature. The gasket 28 is thereby protected from exposure to high temperatures. The life of the gasket 28 is thereby extended.
Door de onderhavige uitvinding wordt een bakoven verschaft die ge-35 durende zeer lange periode kan werken zonder werkingsproblemen als gevolg van het opbouwen van lagen van verkoold materiaal. Voorts wordt een zeer goede gasafdichting tussen het koolstoflichaam en de bakoven verkregen, waardoor de kans op lekkage van gevaarlijke gassen vanuit de bakoven naar de omgeving wordt geminimaliseerd.The present invention provides a baking oven that can operate for a very long period of time without operating problems due to the build-up of layers of carbonized material. Furthermore, a very good gas sealing between the carbon body and the baking oven is obtained, whereby the risk of leakage of hazardous gases from the baking oven to the environment is minimized.
40 860 2Q8 540 860 2Q8 5
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO853320A NO157078C (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Electrode baking oven. |
| NO853320 | 1985-08-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602085A true NL8602085A (en) | 1987-03-16 |
| NL187331B NL187331B (en) | 1991-03-18 |
| NL187331C NL187331C (en) | 1991-08-16 |
Family
ID=19888440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8602085,A NL187331C (en) | 1985-08-22 | 1986-08-15 | BAKING OVEN WITH A COMBUSTION CHAMBER FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF ELECTRONIC CARBON BODIES. |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6246184A (en) |
| CN (1) | CN1005285B (en) |
| AU (1) | AU582008B2 (en) |
| BE (1) | BE905309A (en) |
| BR (1) | BR8603977A (en) |
| CA (1) | CA1289311C (en) |
| CH (1) | CH671667A5 (en) |
| CS (1) | CS274280B2 (en) |
| DD (1) | DD248862A5 (en) |
| DE (1) | DE3626889A1 (en) |
| ES (1) | ES2001112A6 (en) |
| FI (1) | FI82309C (en) |
| FR (1) | FR2586472B1 (en) |
| GB (1) | GB2179727B (en) |
| GR (1) | GR862165B (en) |
| IN (1) | IN168474B (en) |
| IS (1) | IS1349B6 (en) |
| IT (1) | IT1197849B (en) |
| MX (1) | MX168408B (en) |
| NL (1) | NL187331C (en) |
| NO (1) | NO157078C (en) |
| NZ (1) | NZ217238A (en) |
| PH (1) | PH22714A (en) |
| PL (1) | PL153132B1 (en) |
| PT (1) | PT83207B (en) |
| SE (1) | SE462313B (en) |
| SU (1) | SU1440358A3 (en) |
| TR (1) | TR22597A (en) |
| YU (1) | YU44926B (en) |
| ZA (1) | ZA865788B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8811140U1 (en) * | 1988-09-03 | 1988-10-13 | Wilkinson Sword Gmbh, 5650 Solingen, De | |
| IT1243899B (en) * | 1989-11-14 | 1994-06-28 | Elkem Technology | PROCEDURE AND MEANS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COAL BODIES. |
| FR2656361B1 (en) * | 1989-12-22 | 1992-04-30 | Manouvrier Pierre | WALL WITH VARIABLE GEOMETRY. |
| DE10323203A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-23 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Use of silane-functional polyvinyl alcohols in primers for release papers and films |
| WO2013069334A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 電気化学工業株式会社 | Self-baking electrode upper-end detection apparatus and self-baking electrode upper-end management method |
| WO2019233549A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Self-baking electrode |
| CN109297851B (en) * | 2018-11-14 | 2020-03-31 | 西安交通大学 | Simulation experiment device and test method for high-temperature calcination reaction of fixed bed |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2090693A (en) * | 1934-12-28 | 1937-08-24 | Carborundum Co | Method of graphitizing carbon bodies |
| FR1510840A (en) * | 1966-07-05 | 1968-01-26 | Kaiser Ind Corp | Process for the preparation of a continuous electrically conductive element |
| FR2534240A1 (en) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Savoie Electrodes Refract | CONTINUOUS PROCESS FOR GRAPHITIZING LONG CARBON PRODUCTS AND OVEN FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| CS276710B6 (en) * | 1983-12-02 | 1992-08-12 | Elkem As | Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies |
-
1985
- 1985-08-22 NO NO853320A patent/NO157078C/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-07-15 IS IS3127A patent/IS1349B6/en unknown
- 1986-07-31 FR FR8611112A patent/FR2586472B1/en not_active Expired
- 1986-08-01 FI FI863158A patent/FI82309C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-01 ZA ZA865788A patent/ZA865788B/en unknown
- 1986-08-06 IT IT21427/86A patent/IT1197849B/en active
- 1986-08-07 CH CH3190/86A patent/CH671667A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DE DE19863626889 patent/DE3626889A1/en active Granted
- 1986-08-13 CN CN86105225.0A patent/CN1005285B/en not_active Expired
- 1986-08-14 PT PT83207A patent/PT83207B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-15 NL NLAANVRAGE8602085,A patent/NL187331C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-15 YU YU1445/86A patent/YU44926B/en unknown
- 1986-08-18 NZ NZ217238A patent/NZ217238A/en unknown
- 1986-08-19 PH PH34158A patent/PH22714A/en unknown
- 1986-08-20 SE SE8603514A patent/SE462313B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 MX MX003494A patent/MX168408B/en unknown
- 1986-08-20 CA CA000516387A patent/CA1289311C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 GR GR862165A patent/GR862165B/en unknown
- 1986-08-20 BR BR8603977A patent/BR8603977A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 GB GB8620241A patent/GB2179727B/en not_active Expired
- 1986-08-20 PL PL1986261089A patent/PL153132B1/en unknown
- 1986-08-21 CS CS613186A patent/CS274280B2/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 SU SU864027979A patent/SU1440358A3/en active
- 1986-08-21 DD DD86293771A patent/DD248862A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 BE BE0/217070A patent/BE905309A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 ES ES8601247A patent/ES2001112A6/en not_active Expired
- 1986-08-22 AU AU61683/86A patent/AU582008B2/en not_active Expired
- 1986-08-22 IN IN679/MAS/86A patent/IN168474B/en unknown
- 1986-08-22 TR TR35659A patent/TR22597A/en unknown
- 1986-08-22 JP JP61195740A patent/JPS6246184A/en active Granted
- 1986-08-22 JP JP61195739A patent/JPS6247988A/en active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715042A (en) | Furnace cooling system and method | |
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| NL8602085A (en) | BAKING OVEN FOR ELECTRODES. | |
| NO154860B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF EXTENDED CARBON BODIES. | |
| JPS60155812A (en) | Device for removing lacquer on metal and ceramic body | |
| US4678434A (en) | Baking furnace for electrodes | |
| US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
| JP4020486B2 (en) | Externally heated rotary kiln | |
| JP3843555B2 (en) | Continuous heating furnace for manufacturing carbon products | |
| JPH03158696A (en) | Kiln | |
| SU606074A1 (en) | Electric furnace for roasting carbon-base materials | |
| GB2072313A (en) | Muffle furnace | |
| RU2157863C2 (en) | Equipment to burn low-calorie gases of aluminum electrolyzer | |
| SU1033829A1 (en) | Method of preparing standby induction heaters of wet lining for rapid changing | |
| US2393306A (en) | Melting furnace | |
| SU600370A1 (en) | Gas-fired melting furnace for obtaining nonferrous metal alloys | |
| SU1200105A1 (en) | Chamber kiln for firing graphitic carbon work | |
| JPS54134701A (en) | Suspension of operation of coke oven without cooling | |
| SU1578424A1 (en) | Electric furnace for roasting carbon-containing materials | |
| RU2081180C1 (en) | Method of afterburning of combustible gases in working space of steel melting units and device for its embodiment | |
| CA1114873A (en) | Electrical insulation device | |
| SU1458676A1 (en) | Furnace for case-hardening | |
| JPH0648316Y2 (en) | Heat treatment furnace | |
| SU983419A1 (en) | Electric furnace for roasting carbon based materials | |
| SU996817A1 (en) | Double-bath steel melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020301 |