SU996817A1

SU996817A1 - Double-bath steel melting furnace

Info

Publication number: SU996817A1
Application number: SU792783412A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Носков; Василий Михайлович Тарасов; Леонид Михайлович Васильев; Юрий Григорьевич Черневский; Анатолий Иосифович Слонин; Нина Алексеевна Кудрявая; Василий Александрович Андреев; Павел Иванович Басков; Александр Андреевич Алымов; Виктор Григорьевич Красильников; Валерий Федорович Чирихин
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1979-06-25
Filing date: 1979-06-25
Publication date: 1983-02-15

Description

каждой горелки направлены в сторону, противоположную топливным соплам.Each burner is directed in the direction opposite to the fuel nozzles.

На фиг. 1 скематически показана двухванна печь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. I Двухванна печь содержит две камеры 1 и 2 с общим сводом 3, порог 4, раздел ющий ванны печи и образующий to стенами и сводом пламенное окно 5 Через свод в рабочее пространство каждой камеры по обе стороны от пламенного окна введены горелки б и 7 с соплами 8 и 9 дл подачи топлива (природного газа) и соплами 10 и 11 дл кислорода, подаваемого на горение топлива и дожигани окиси углерода технологических газов в камере нагрева твердой шихты. Горелки б и 7 установлены на рассто нии от пламенного окна, равном 0,05-0,25 длины ванны , причем сопла 8 и 9 дл подачи топлива направлены в сторону пламенного окна, а сопла 10 и 11 дл подачи кислорода - в противоположную сторону . Дл .продувки ванны кислородом установлены водоохлаждаемые кислородные фурмы 12, установленные в своде 3 над каждой ванной.FIG. 1, a two-furnace furnace is shown schematically, a general view; in fig. 2 is the same, the plan view in FIG. 3 — node 1 in FIG. 1. I A two-bath stove contains two chambers 1 and 2 with a common roof 3, a threshold 4 that separates the furnace baths and forms a fiery window to the walls and roof of the furnace. nozzles 8 and 9 for supplying fuel (natural gas) and nozzles 10 and 11 for oxygen supplied to the combustion of fuel and afterburning of carbon monoxide of process gases in the heating chamber of the solid charge. The burners b and 7 are set at a distance from the flame window of 0.05-0.25 of the bath length, with the nozzles 8 and 9 for the fuel supply directed towards the flame window, and the nozzles 10 and 11 for the oxygen supply in the opposite direction. For oxygen bathing, water-cooled oxygen tuyeres 12 are installed, installed in arch 3 above each bath.

Печь работает следующим обравом.The furnace operates as follows.

Поочередно в каждой камере, например в камере 1, продувают жидкий расплав кислородом, подаваемым через сводовые продувочные 12. Образующиес при продувке технологические газы, содержащие окись углерода, за счет т ги, создаваемой в вертикальном канале 13, отвод тс через пламенное окно 5 в камеру 2 с нагреваемой твердой ШИХТОЙ. Вместе с ними в камеру 2 поступает топливо, которое подают через сопло 8 горелки б, установленной в камере 1 продувки.На пути движени от горелки б до горелки 7, установленной в камере 2 нагрева твердой шихты, топливо (природный газ) подвергаетс нагреву и термическому разложению в восстановительной атмосфере технологических газов с выделением сажистого углерода.За счет этого снижаетс температурный уровень технологических газов у пламенного окна и улучшаютс услови службы футеровки печи. По мере движени технологичес сих газов и реформированного топлива от горелки 7 до вертикального канала 13 осуществл етс их сжигание в атмосфере кислорода,подаваемого через сопло 11 горелки 7, установленной в камере 2 нагрева твердой шихты.Alternately, in each chamber, for example, in chamber 1, liquid molten oxygen is blown through the arched blow-through 12. The process gases containing carbon monoxide that are formed during blow-through, are drained through the flame window 5 into the chamber through purging 2 with heated solids. Together with them, fuel comes into chamber 2. It is supplied through a nozzle 8 of a burner 6 installed in the purge chamber 1. On the path from the burner 6 to the burner 7 installed in the heating chamber 2 of the solid charge, the fuel (natural gas) is heated and decomposition in a reducing atmosphere of process gases with release of black carbon. Due to this, the temperature level of the process gases at the fiery window is reduced and the condition of the furnace lining is improved. As the process gases and reformed fuel move from the burner 7 to the vertical channel 13, they are burned in an atmosphere of oxygen supplied through the nozzle 11 of the burner 7 installed in the heating chamber 2 of the solid charge.

Благодар ориентации топливных и кислородных сопел горелок в двухванной печи обеспечена раздельна подача топлива и кислорода в Due to the orientation of the fuel and oxygen nozzles of the burners in a two-bath furnace, a separate supply of fuel and oxygen in the

нагрева твердой шихты и подогрев топлива в потоке технологических газов, поступающих из камеры продувки.heating the solid charge and heating the fuel in the process gas stream coming from the purge chamber.

Реформаци топлива на пути движени через пламенное окно повышаетReforming fuel on the path through a flaming window increases

светимость факела и, как следствие, теплоотдачу от него к нагЕэёваемим шихтовым материалам, т.е. повышает эффективность использовани топ;1ива. Сжигание топлива за пределамиthe luminosity of the torch and, as a result, the heat transfer from it to the naked-eeeem charge materials, i.e. increases the efficiency of using the top; 1iva. Burning fuel outside

пламенного окна позвол ет повысить стойкость порога и участков футеровки свода и стен, прилегающих к нему, что приводит к увеличению срока службы всей футеровки печи.the flame window allows to increase the resistance of the threshold and areas of the lining of the roof and the walls adjacent to it, which leads to an increase in the service life of the entire lining of the furnace.

Claims

1. Andreev V.L. and others. Heating of a two-bath steel-smelting furnace. Metallurg, 1972, b, c. 18-20.

2. USSR author's certificate number 594394, cl. F 27 V 3/04, 1976.