SE462313B - Vertically arranged baking oven for continuous production of elongated carbon bodies - Google Patents
Vertically arranged baking oven for continuous production of elongated carbon bodiesInfo
- Publication number
- SE462313B SE462313B SE8603514A SE8603514A SE462313B SE 462313 B SE462313 B SE 462313B SE 8603514 A SE8603514 A SE 8603514A SE 8603514 A SE8603514 A SE 8603514A SE 462313 B SE462313 B SE 462313B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- baking oven
- jacket
- cooling chamber
- oven according
- baking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
2 462 313 10 15 20 25 30 35 40 från smältugnen och sämre smältugnsdrift förutom den riskt för elektrodbrott som kommer att föreligga när den del av elektro- den som innehåller nämnda diskontinuitet kommer ned i smält- ugnen. 2 462 313 10 15 20 25 30 35 40 from the melting furnace and poorer melting furnace operation in addition to the risk of electrode rupture which will be present when the part of the electrode containing said discontinuity enters the melting furnace.
Genom föreliggande uppfinning har man nu kommit fram till ett utförande av den övre delen av bakugnen som hindrar nämnda koxbildning och som dessutom gör det möjligt att uppnå en effektiv gastätning mellan mantel och bakugn vid bakugnens övre del för att därigenom hindra utsläpp av gaser från bak- ugnen.The present invention has now provided an embodiment of the upper part of the baking oven which prevents said coke formation and which in addition makes it possible to achieve an effective gas seal between the jacket and the baking oven at the upper part of the baking oven in order thereby to prevent emissions of gases from the baking oven. the oven.
Föreliggande uppfinning avser således en bakugn för kon- tinuerlig framställning av långsträckta kolkroppar med ett konstant tvärsnitt där bakugnen kontinuerligt, eller i det närmaste kontinuerligt förflyttas relativt kolkroppen med en hastighet som motsvarar önskad bakhastighet.The present invention thus relates to a baking oven for the continuous production of elongated carbon bodies with a constant cross-section where the baking oven is continuously, or almost continuously, moved relative to the carbon body at a speed corresponding to the desired baking speed.
Enligt uppfinningen omfattar bakugnen en yttre stålman- tel och en innan stålmanteln anordnad eldfast infodring som avgränsar en brännkammare runt den kolkropp som skall fram- ställas; I den övre delen av bakugnen är anordnad en kylkam- mars mellan den översta delen av infodringen och kolkroppen som skall framställas. Den nedersta delen av kylkammaren sträcker sig in i bakugnens brännkammare. Vidare sträcker sig kylkammaren upp över toppen av bakugnens eldfasta infodring. I den nedre delen av bakugnen under den eldfasta infodringen är anordnad en ringformig avgaskanal för utsugning av avgaser från brännkammaren.According to the invention, the baking furnace comprises an outer steel jacket and a refractory lining arranged in front of the steel jacket which delimits a combustion chamber around the carbon body to be produced; In the upper part of the baking oven, a cooling chamber is arranged between the upper part of the lining and the carbon body to be produced. The lower part of the cooling chamber extends into the combustion chamber of the oven. Furthermore, the cooling chamber extends over the top of the oven's refractory lining. In the lower part of the baking oven during the refractory lining, an annular exhaust duct is arranged for extracting exhaust gases from the combustion chamber.
Kylkammaren har företrädesvis invändiga kanaler för cir- kulation av ett kylmedel. Över kylkammaren är anordnat en styrring för styrning av kolkroppen genom bakugnen samt en gastät packning för att hindra utsläpp av gaser från brännkam- maren. _ Den gastäta packningen utgörs företrädesvis av en flexi- bel packning som är anordnad mellan veritkalt anordnade nedre flänsar som är fästa vid en platta som är anordnad på toppen av kylkammaren och vertikalt anordnade övre flänsar som är fästa vid en annan platta, varvid avståndet mellan de övre och nedre flänsarna, och därmed anliggningstrycket av packningen mot manteln på kolkroppen, kan regleras med hjälp av ett fler- tal bultar.The cooling chamber preferably has internal channels for the circulation of a coolant. A control ring is arranged above the cooling chamber for guiding the carbon body through the baking oven and a gas-tight gasket to prevent the release of gases from the combustion chamber. The gas-tight gasket is preferably a flexible gasket arranged between vertically arranged lower flanges attached to a plate arranged on top of the cooling chamber and vertically arranged upper flanges attached to another plate, the distance between the the upper and lower flanges, and thus the abutment pressure of the gasket against the jacket of the carbon body, can be regulated by means of a plurality of bolts.
Uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning 10 15 20 25 30 35 40 3 462 315 till bifogade ritning, på vilken f¿g¿_1 visar ett vertikalt snitt genom en bakugn enligt föreliggande uppfinning och där fig, 2 visar ett utsnitt av fig. 1 i större skala.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section through a baking oven according to the present invention and in which Fig. 2 shows a section of Fig. 1 in larger scale.
I fig. 1 betecknar hänvisningssiffran 1 en bakugn för kontinuerlig framställning av en làngsträckt kolkropp 2. Bak- ugnen 1 är anordnad runt en mantel 3 av stål eller liknande.In Fig. 1, the reference numeral 1 denotes a baking oven for the continuous production of an elongated carbon body 2. The baking oven 1 is arranged around a jacket 3 of steel or the like.
Manteln 3 har ett tvärsnitt likt tvärsnittet av den kolkropp 2 som framställs. I manteln 3 fylles den råa kolhaltiga elek- trodmassan 4 som bestar av ett kolhaltigt material och ett kolhaltigt bindemedel. Vid uppvärmning av elektrodmassan 4 i bakugnen 1 brännes den råa elektrodmassan 4 till en fast kol- kropp 2. Manteln 3 är företrädesvis perforerad (icke visat) så att gaser som bildas vid bakningen kan slippa ut i bakugnen 1.The jacket 3 has a cross section similar to the cross section of the carbon body 2 being produced. The shell 3 is filled with the crude carbonaceous electrode mass 4 which consists of a carbonaceous material and a carbonaceous binder. When heating the electrode mass 4 in the baking oven 1, the raw electrode mass 4 is burned to a solid carbon body 2. The jacket 3 is preferably perforated (not shown) so that gases formed during baking can escape into the baking oven 1.
Bakugnen 1 består av en yttre stalmantsl 5 och en innan- för stàlmanteln 5 anordnad eldfast infodring 6 som avgränsar en brännkammare 7. Brännkammaren 7 kan uppvärmas till den nöd- vändiga baktemperaturen med hjälp av minst en brännare 8 för fast, flytande eller gasformigt bränsle. Brännaren eller brän- narna B är företrädesvis tangentiellt anordnade i förhållande till brännkammaren 7. Brännaren 8 har tillförselrör 9, 10 för bränsle resp. förbrännningsluft. Under den eldfasta infod- ringen 6 är anordnad en ringformig kanal 11 för avsugning av avgaser från brännkammarsn 7. Avgaserna föres ut fran kanalen 11 via avgasrör 12. I avgasröret 12 är anordnat ett spjäll 13 för reglering av avgasmängden från bakugnen.The oven 1 consists of an outer steel jacket 5 and a refractory liner 6 arranged inside the steel jacket 5 which delimits a combustion chamber 7. The combustion chamber 7 can be heated to the necessary baking temperature by means of at least one burner 8 for solid, liquid or gaseous fuel. The burner or burners B are preferably arranged tangentially in relation to the combustion chamber 7. The burner 8 has supply pipes 9, 10 for fuel resp. combustion air. Under the refractory liner 6, an annular duct 11 is arranged for extracting exhaust gases from the combustion chamber 7. The exhaust gases are discharged from the duct 11 via exhaust pipe 12. A damper 13 is arranged in the exhaust pipe 12 for regulating the amount of exhaust gas from the oven.
Den ringformiga kanalen 11 har en central öppning som är nagot större än diametern av den bakade kolkroppen 2 så att det mellan ringkanalen 11 och manteln 3 för karbonkroppen 2 bildas en spalt 14.The annular channel 11 has a central opening which is slightly larger than the diameter of the baked carbon body 2 so that a gap 14 is formed between the annular channel 11 and the jacket 3 for the carbon body 2.
Vid drift av bakugnen 1 insuges luft från omgivningen genom spalten 14 sa att_gaeer från brännkammaren 7 icke kan slippa ut genom spalten 14.During operation of the baking oven 1, air from the environment is sucked in through the gap 14 so that air from the combustion chamber 7 cannot escape through the gap 14.
I den övre delen 15 av den eldfasta infodringen 6 i bak- ugnen 1 är anordnad en öppning för manteln 3. Denna öppning har ett större tvärsnitt än manteln 3. I spalten mellan den övre delen 15 av den eldfaeta infodringen 6 och manteln 3 är anordnad en kylkammre 16 för cirkulation av ett kylmedel. Kyl- kammaren 16 är utförd med tillförselrör 17 och returrör 18 för ett kylmedel, t.ex. vatten. Kylkammaren kan vara uppdelad i flera sektioner och var och en av sektionerna kan ha invändiga 462 313 4 10 15 20 25 30 35 40 väggar (icke visade) för säkrande av god cirkulation av kyl- medlet genom hela kylkammaren 16.In the upper part 15 of the refractory lining 6 in the oven 1 is arranged an opening for the jacket 3. This opening has a larger cross section than the jacket 3. In the gap between the upper part 15 of the refractory lining 6 and the jacket 3 is arranged a cooling chamber 16 for circulating a coolant. The cooling chamber 16 is provided with supply pipe 17 and return pipe 18 for a coolant, e.g. water. The cooling chamber may be divided into several sections and each of the sections may have internal walls (not shown) to ensure good circulation of the coolant throughout the cooling chamber 16.
Kylkammaren 16 är anordnad sa att dess nedre ändyta 19 befinner sig på ungefär samma vertikala nivå som den nedre ändytan av den övre delen 15 av den eldfasta infodringen 6, såsom visas i fig. 1. Kylkammaren 16 sträcker sig uppåt så att den översta delen av kammaren 16 ligger över åtminstone den översta delen 15 av den eldfasta infodringen 6.The cooling chamber 16 is arranged so that its lower end surface 19 is at approximately the same vertical level as the lower end surface of the upper part 15 of the refractory lining 6, as shown in Fig. 1. The cooling chamber 16 extends upwards so that the upper part of the chamber 16 lies over at least the upper part 15 of the refractory lining 6.
Kylkammaren är fäst vid bakugnens 1 yttre stälmantel 5 via en horisontell ringformig platta 20 som är fäst vid stäl- manteln 5 med hjälp av en rad bultar 21.The cooling chamber is attached to the outer steel jacket 5 of the baking oven 1 via a horizontal annular plate 20 which is attached to the steel jacket 5 by means of a series of bolts 21.
I det fall bakugnen används för bakning av en kolelek- trod i direkt anknytning till en elektrisk smältugn är före- trädesvis anordnad en elektrisk isolering 25 mellan stälman- teln 5 pà bakugnen 1 och den ringformiga plattan 20. Över kylkammaren 16 är anordnad en styrring 22 av rund- järn eller liknande för styrning av manteln 3 i förhållande till bakugnen 1.In case the baking oven is used for baking a coal electrode in direct connection to an electric melting furnace, an electrical insulation 25 is preferably arranged between the stem jacket 5 of the baking oven 1 and the annular plate 20. A control ring 22 is arranged above the cooling chamber 16. of round iron or similar for controlling the jacket 3 in relation to the baking oven 1.
I omradet över styrringen 22 är anordnad en tätningsan- ordning 23 för säkrande av gastätningen mellan manteln 3 och bakugnen 1. _ Tätningsanordningen 23 är visad i större skala i fig. 2.In the area above the guide ring 22 a sealing device 23 is arranged for securing the gas seal between the jacket 3 and the baking oven 1. The sealing device 23 is shown on a larger scale in Fig. 2.
Tätningsanordningen 23 består av en nedre ringformig platta 24 som är fäst vid kylkammaren 16. På plattan 24 är anordnade ringformiga vertikala flänsar 26 och 27. Mellan flänsarna 26 och 27 är anordnat en flexibel packning 28 med hög smältpunkt.The sealing device 23 consists of a lower annular plate 24 which is attached to the cooling chamber 16. On the plate 24 are arranged annular vertical flanges 26 and 27. Between the flanges 26 and 27 a flexible gasket 28 with a high melting point is arranged.
Den övre änden av packningen 28 är anordnad mellan ringformiga vertikala flänsar 29 och 30 som är fästa vid en ringformig platta 31. Den ringformiga plattan 31 är fäst vid fläneen 26 med hjälp.av en rad gängade bultar 32 med ratt 33. Genom att justera avständet mellan plattan 24 och plattan 31 med hjälp av rattarna 33 kan packningen 28 spännas eller göras slak.The upper end of the gasket 28 is arranged between annular vertical flanges 29 and 30 which are attached to an annular plate 31. The annular plate 31 is attached to the flange 26 by means of a series of threaded bolts 32 with knob 33. By adjusting the distance between the plate 24 and the plate 31 by means of the knobs 33, the gasket 28 can be tightened or made slack.
Packningen kan vidare justeras lokalt runt omkretsen av man- teln genom olika àtdragning av rattarna 33.The gasket can further be adjusted locally around the circumference of the jacket by various tightening of the knobs 33.
Vid drift förflyttas bakugnen 1 kontinuerligt eller i det närmaste kontinuerligt i förhållande till manteln 3 med en hastighet som motsvarar önskad bakhastighet för kolkroppen 22.In operation, the baking oven 1 is moved continuously or almost continuously in relation to the jacket 3 at a speed corresponding to the desired baking speed for the carbon body 22.
När manteln 3 med den räa elektrodmassan 4 kommer in i bak- ugnen, uppvärms elektrodmasean 4 och går först över till en pastalik flytande fas, varefter den brännas till en fast kol- 10 15 20 25 f. 462 315 kropp. Vid bränningen uppstår kolhaltiga gaser i elektrodmas- san. Dessa gaser strömmar in i bakugnen 1 genom nämnda perfo- reringar i manteln, varvid den största delen förbränns till- sammans med tillförd luft. En del av gaserna kommer emellertid att kondensera pà kylytan 19 och på den nedersta vertikala delen av kylkammaren 16,'varvid temperaturen halles under ca. 400°C med hjälp av det cirkulerande kylmedlet. Eftersom tem- peraturen i bakugnen ligger i omradet 700-1300°C kommer sale- des gaserna som kommer i närheten av kylkammaren 16 att tvär- kylas och kondensera. Temperaturen i området vid kylkammaren 16 är emellertid så låg att de kondenserade gaserna icke kom- mer att kunna förkoxas. De kondenserade gaserna kommer därför efter hand att droppa ned i brännkammaren där de ögonblickli- gen förbränns. Kylkammaren 15 sörjer vidare för att gaserna i mellanrummet mellan manteln 3 och kylkammaren 16 hàlles vid en lag temperatur. Därigenom skyddas packningen 28 mot överhett- ning. Packningen 28 kommer därför att ha en mycket lang livs- längd.When the jacket 3 with the raw electrode mass 4 enters the baking oven, the electrode mass 4 is heated and first transitions to a pasty liquid phase, after which it is burned to a solid carbon f. 462 315 body. During firing, carbonaceous gases are formed in the electrode mass. These gases flow into the baking oven 1 through said perforations in the jacket, the largest part being combusted together with supplied air. However, some of the gases will condense on the cooling surface 19 and on the lower vertical part of the cooling chamber 16, the temperature being kept below approx. 400 ° C using the circulating refrigerant. Since the temperature in the oven is in the range 700-1300 ° C, the gases that come in the vicinity of the cooling chamber 16 will be cross-cooled and condensed. However, the temperature in the area of the cooling chamber 16 is so low that the condensed gases will not be able to be coked. The condensed gases will therefore gradually drip into the combustion chamber where they are instantly burned. The cooling chamber 15 further ensures that the gases in the space between the jacket 3 and the cooling chamber 16 are kept at a low temperature. This protects the gasket 28 from overheating. The gasket 28 will therefore have a very long service life.
Genom anordning enligt föreliggande uppfinning har man således kommit fram till en bakugn som kan drivas under längre tidsperioder utan att driftsströningar på grund av förkoxning uppstår. Vidare uppnås genom bakugnen enligt föreliggande upp- finning en mycket god gastätning mellan elektrod och bakugn som hindrar utsläpp av giftiga förbränningegaser till omgiv- ningen runt bakugnen.By means of a device according to the present invention, an oven has thus been obtained which can be operated for longer periods of time without operating disturbances due to coking. Furthermore, the oven according to the present invention achieves a very good gas seal between the electrode and the oven which prevents the emission of toxic combustion gases into the environment around the oven.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO853320A NO157078C (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Electrode baking oven. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8603514D0 SE8603514D0 (en) | 1986-08-20 |
| SE8603514L SE8603514L (en) | 1987-02-23 |
| SE462313B true SE462313B (en) | 1990-05-28 |
Family
ID=19888440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8603514A SE462313B (en) | 1985-08-22 | 1986-08-20 | Vertically arranged baking oven for continuous production of elongated carbon bodies |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6247988A (en) |
| CN (1) | CN1005285B (en) |
| AU (1) | AU582008B2 (en) |
| BE (1) | BE905309A (en) |
| BR (1) | BR8603977A (en) |
| CA (1) | CA1289311C (en) |
| CH (1) | CH671667A5 (en) |
| CS (1) | CS274280B2 (en) |
| DD (1) | DD248862A5 (en) |
| DE (1) | DE3626889A1 (en) |
| ES (1) | ES2001112A6 (en) |
| FI (1) | FI82309C (en) |
| FR (1) | FR2586472B1 (en) |
| GB (1) | GB2179727B (en) |
| GR (1) | GR862165B (en) |
| IN (1) | IN168474B (en) |
| IS (1) | IS1349B6 (en) |
| IT (1) | IT1197849B (en) |
| MX (1) | MX168408B (en) |
| NL (1) | NL187331C (en) |
| NO (1) | NO157078C (en) |
| NZ (1) | NZ217238A (en) |
| PH (1) | PH22714A (en) |
| PL (1) | PL153132B1 (en) |
| PT (1) | PT83207B (en) |
| SE (1) | SE462313B (en) |
| SU (1) | SU1440358A3 (en) |
| TR (1) | TR22597A (en) |
| YU (1) | YU44926B (en) |
| ZA (1) | ZA865788B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8811140U1 (en) * | 1988-09-03 | 1988-10-13 | Wilkinson Sword Gmbh, 5650 Solingen, De | |
| IT1243899B (en) * | 1989-11-14 | 1994-06-28 | Elkem Technology | PROCEDURE AND MEANS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COAL BODIES. |
| FR2656361B1 (en) * | 1989-12-22 | 1992-04-30 | Manouvrier Pierre | WALL WITH VARIABLE GEOMETRY. |
| DE10323203A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-23 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Use of silane-functional polyvinyl alcohols in primers for release papers and films |
| WO2013069334A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 電気化学工業株式会社 | Self-baking electrode upper-end detection apparatus and self-baking electrode upper-end management method |
| WO2019233549A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Self-baking electrode |
| CN109297851B (en) * | 2018-11-14 | 2020-03-31 | 西安交通大学 | Simulation experiment device and test method for high-temperature calcination reaction of fixed bed |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2090693A (en) * | 1934-12-28 | 1937-08-24 | Carborundum Co | Method of graphitizing carbon bodies |
| FR1510840A (en) * | 1966-07-05 | 1968-01-26 | Kaiser Ind Corp | Process for the preparation of a continuous electrically conductive element |
| FR2534240A1 (en) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Savoie Electrodes Refract | CONTINUOUS PROCESS FOR GRAPHITIZING LONG CARBON PRODUCTS AND OVEN FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| CS276710B6 (en) * | 1983-12-02 | 1992-08-12 | Elkem As | Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies |
-
1985
- 1985-08-22 NO NO853320A patent/NO157078C/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-07-15 IS IS3127A patent/IS1349B6/en unknown
- 1986-07-31 FR FR8611112A patent/FR2586472B1/en not_active Expired
- 1986-08-01 ZA ZA865788A patent/ZA865788B/en unknown
- 1986-08-01 FI FI863158A patent/FI82309C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-06 IT IT21427/86A patent/IT1197849B/en active
- 1986-08-07 CH CH3190/86A patent/CH671667A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DE DE19863626889 patent/DE3626889A1/en active Granted
- 1986-08-13 CN CN86105225.0A patent/CN1005285B/en not_active Expired
- 1986-08-14 PT PT83207A patent/PT83207B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-15 YU YU1445/86A patent/YU44926B/en unknown
- 1986-08-15 NL NLAANVRAGE8602085,A patent/NL187331C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-18 NZ NZ217238A patent/NZ217238A/en unknown
- 1986-08-19 PH PH34158A patent/PH22714A/en unknown
- 1986-08-20 CA CA000516387A patent/CA1289311C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 SE SE8603514A patent/SE462313B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 GB GB8620241A patent/GB2179727B/en not_active Expired
- 1986-08-20 GR GR862165A patent/GR862165B/en unknown
- 1986-08-20 MX MX003494A patent/MX168408B/en unknown
- 1986-08-20 PL PL1986261089A patent/PL153132B1/en unknown
- 1986-08-20 BR BR8603977A patent/BR8603977A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 BE BE0/217070A patent/BE905309A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 SU SU864027979A patent/SU1440358A3/en active
- 1986-08-21 DD DD86293771A patent/DD248862A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 ES ES8601247A patent/ES2001112A6/en not_active Expired
- 1986-08-21 CS CS613186A patent/CS274280B2/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 JP JP61195739A patent/JPS6247988A/en active Pending
- 1986-08-22 IN IN679/MAS/86A patent/IN168474B/en unknown
- 1986-08-22 JP JP61195740A patent/JPS6246184A/en active Granted
- 1986-08-22 TR TR35659A patent/TR22597A/en unknown
- 1986-08-22 AU AU61683/86A patent/AU582008B2/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2010012966A (en) | Apparatus for the directed introduction of primary combustion air into the gas space of a coke-oven battery. | |
| US1452045A (en) | Apparatus for furnace-slag disposal | |
| US4169700A (en) | Burner for a regenerative hot blast stove | |
| SE462313B (en) | Vertically arranged baking oven for continuous production of elongated carbon bodies | |
| WO2011070070A2 (en) | Burner unit for steel making facilities | |
| US4678434A (en) | Baking furnace for electrodes | |
| US2215081A (en) | Bell type furnace | |
| US2138321A (en) | Special retort and apparatus for refining raw materials in solid, liquid, vapor, and gaseous form | |
| US1976162A (en) | Rotary tube furnace | |
| SU779381A1 (en) | Tubular furnace | |
| JP5855785B1 (en) | Operation method of waste gasification melting furnace | |
| US2849218A (en) | Recuperator for combustion furnaces | |
| US4407700A (en) | Injector for calciner | |
| US3947002A (en) | Method of burning-in lining in bottom blown steelmaking furnace | |
| FI86470B (en) | GASBRAENNARE. | |
| US1694376A (en) | Furnace for reduction of iron | |
| US4409068A (en) | Injector for calciner | |
| RU2044756C1 (en) | Plant for pyrolysis of solid household and industrial wastes | |
| JP5909584B1 (en) | Operation method of waste gasification melting furnace | |
| US215949A (en) | Improvement in apparatus for the production of illuminating-gas | |
| JP5909583B1 (en) | Operation method of waste gasification melting furnace | |
| US176977A (en) | Improvement in puddling-furnaces | |
| US817035A (en) | Gas-generator. | |
| US705418A (en) | Burner for the removal of hardened masses in furnaces or the like. | |
| SU378691A1 (en) | MINE FURNACE FOR MELTING COPPER CATHODS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603514-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603514-4 Format of ref document f/p: F |