CS274280B2 - Baking oven for continuous production of elongated carbon bodies with uniform cross section - Google Patents
Baking oven for continuous production of elongated carbon bodies with uniform cross section Download PDFInfo
- Publication number
- CS274280B2 CS274280B2 CS613186A CS613186A CS274280B2 CS 274280 B2 CS274280 B2 CS 274280B2 CS 613186 A CS613186 A CS 613186A CS 613186 A CS613186 A CS 613186A CS 274280 B2 CS274280 B2 CS 274280B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- section
- firing
- cooling chamber
- refractory lining
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká vypalovací pece pro plynulou výrobu protáhlých uhlíkových těles e v podstatě stejnoměrným průřezem, jako například uhlíkových elektrod pro použití v elektrických tavících pecích, obkládacich bloků, anodových a katodových členů v elektrolyzótorech na výrobu hliníku. Protáhlá uhlíková tělesa mohou mit Jakýkoliv průřez, například kruhový, obdélníkový nebo podobně.The invention relates to a baking furnace for the continuous production of elongated carbon bodies with a substantially uniform cross-section, such as carbon electrodes for use in electric melting furnaces, cladding blocks, anode and cathode members in aluminum electrolysers. The elongated carbon bodies may have any cross-section, for example circular, rectangular or the like.
Oe znám způsob výroby protáhlých uhlíkových těles, při kterém ee nespečená uhlíkatá elektrodová pasta, obsahujíc! uhlíkatý materiál a uhlíkaté pojivo, plynule vypaluje na pevné uhlíkové těleso tim, že se nespečená elektrodová pasta náplni do pouzdra. Jehož průřez odpovídá průřezu vyráběného uhlíkového tělesa, a plynula nebo v podstatě plynule se toto pouzdro spoušti skrze vypalovací pec, do které se dodává tepelná energie vypalovací pece. Oe dále známo použit perforovaného pouzdra, Čimž plyny, vyvijejici se v elektrodové pasti zahříváním, proudí od elektrody do vypalovací pece, kde se spaluji.A method for producing elongated carbon bodies is known in which an unbaked carbon electrode paste comprising: a. the carbonaceous material and the carbonaceous binder are continuously fired onto the solid carbon body by bringing the unbaked electrode paste to the casing. The cross-section of which corresponds to the cross-section of the carbon body to be produced, and is continuously or substantially continuously triggered through the firing furnace to which the heat energy of the firing furnace is supplied. It is further known to use a perforated sleeve, whereby the gases that develop in the electrode trap by heating flow from the electrode to the baking furnace where they are incinerated.
Bylo zjištěno, že plyny, které se vyvíjejí při zahříváni elektrodové pasty a proudí do vypalovací pece perforacemi v pouzdru, máji sklon se kondenzovat v horní části vypalovací pece, kde chladne elektrodové pouzdro obsahující studenou elektrodovou paetu vstupuje do vypalovací pece. Tento kondenzát, který sestává z velkého počtu různých uhlovodíkových frakci, se zhusta zuhelni v horní části vypalovací pece a pomalu sa vytváří vrstva tvrdého zuhelnatělóho materiálu, která po určité době úplně výplni prstencovou mezeru maži. vypalovací peci a elektrodovým pouzdrem. To vede k tomu, že po činnosti pece po dobu několika týdnů neni možno pohybovat pouzdrem, a tím ani elektrodou vůči vypalovací peci. Narůstáni této vretvy tvrdého zuhelněného materiálu v horní čáeti vypalovací pece musi být proto víceméně plynule pozorováno a v určitém čaau se musi vypalovací děj zastavit a vypalovací pse se musi rozmontovat za účelem odstraněni vrstvy zuhelněného materiálu. Při odstraňováni vrstvy zuhalnatělóho materiálu se vypalované pásmo uhlíkového tělesa ochladl, Čimž ae v tomto protáhlém uhlíkovém tělesu vyvolá nerovnoměrnost.It has been found that gases that evolve when the electrode paste is heated and flow into the baking furnace through perforations in the sleeve tend to condense in the upper portion of the baking furnace where the electrode sheath containing the cold electrode pallet cools into the baking furnace. This condensate, which consists of a large number of different hydrocarbon fractions, is thickened at the top of the kiln, slowly forming a layer of hard carbonaceous material, which after some time completely fills the annular gap. baking furnace and electrode sleeve. This leads to the fact that after the operation of the furnace for a few weeks, it is not possible to move the sleeve and thus the electrode towards the baking furnace. The build-up of this layer of hard char in the upper part of the baking furnace must therefore be observed more or less continuously, and in a certain time the baking process must stop and the baking dog must be disassembled in order to remove the layer of char. As the carbonaceous material layer is removed, the fired zone of the carbon body is cooled, causing unevenness in the elongated carbon body.
Oestliže vypalovací pec pracuje v přímém spojeni s elektrickou taviči peci za účelem výroby uhlíkové elektrody, které ee přímo používá v taviči peci, muai být činnost taviči pece zastavena při odstraňováni vrstvy zuhalnatělého materiálu ve vypalovací peci. To vede ke ztrátám výroby u taviči pece a kromě toho je zde velké nebezpečí přelomeni elektrody, když ta část elektrody, která obsahuje ehora uvedenou nerovnoměrnost, vstupuje do taviči pece.Although the baking furnace operates in direct communication with the electric melting furnace to produce a carbon electrode that is directly used in the melting furnace, the operation of the melting furnace may be stopped when removing the layer of charred material in the baking furnace. This leads to production losses in the melting furnace and, moreover, there is a great risk of breakage of the electrode when the portion of the electrode that contains the aforementioned non-uniformity enters the melting furnace.
Účelem vynálezu Je vytvořit vypalovací pec, která zabraňuje vzniku tvrdého zuhelnatělého materiálu v horni čáeti vypalovací páce.It is an object of the present invention to provide a firing furnace which prevents the formation of hard charred material in the upper part of the firing lever.
Dalšim účelem vynálezu Je vytvořit účinné protiplynové těeněni mezi elektrodovým pouzdrem a horni části vypalovací pece, aby se zabránilo prosakováni plynu z vypalovací pece do okolí.Another object of the invention is to provide an effective counter-gas seal between the electrode housing and the upper portion of the baking furnace to prevent leakage of gas from the baking furnace into the environment.
V souhlasu s tim sa vynález týká vypalovací pece pro plynulou výrobu protáhlých uhlíkových těles, majících v podstatě stejnoměrný průřez, přičemž vypalovací pec Je plynule nebo v podstatě plynula pohybována vůči uhlíkovému tělesu rychlosti, která odpovídá předem stanovené vypalovací rychlosti pro uhlíkové těleso.Accordingly, the invention relates to a firing furnace for continuously producing elongated carbon bodies having a substantially uniform cross-section, wherein the firing furnace is continuously or substantially continuously moved relative to the carbon body at a rate corresponding to a predetermined firing rate for the carbon body.
Podle vynálezu obsahuje vypalovací pec vnější ocelový plášt, uvnitř kterého je žáruvzdorná vyzdívka, která vymezuje spalovací komoru, přičemž mezi horni části žáruvzdorné vyzdívky a pouzdrem je umiatěna chladicí komora, nad kterou Je umístěno protiplynové těsnění a pod žáruvzdornou vyzdívkou Je umístěn kanál pro odpadni plyn.According to the invention, the firing furnace comprises an outer steel jacket within which there is a refractory lining which defines a combustion chamber, wherein a cooling chamber is placed between the upper part of the refractory lining and the sleeve, over which an anti-gas seal is located and a waste gas channel.
Podle výhodného provedeni vynálezu je nad chladicí komorou umístěn vodici prstenec pro vedeni pouzdra obsahujícího nevypálenou uhlíkatou elektrodovou pastu.According to a preferred embodiment of the invention, a guide ring is placed above the cooling chamber for guiding the housing containing the unburned carbon electrode paste.
Protiplynové těsněni s výhodou Je podle dalšího provedeni vynálezu tvořeného ohebnou vložkou, která Je umístěna maži svislými dolními přírubami připevněnými k desce a svislými horními přírubami, připevněnými k desce, přičemž vzdálenost mezi dolními přírubami a horními přírubami je nastavitelná pomocí svorníků.Preferably, the gas seal is in accordance with another embodiment of the invention comprising a flexible liner which is positioned with vertical lower flanges fixed to the plate and vertical upper flanges fixed to the plate, wherein the distance between the lower flanges and the upper flanges is adjustable by bolts.
CS 274 280 B2CS 274 280 B2
Vynálezem je tedy vytvořena vypalovací pec, která může pracovat velmi dlouhá období bez nesnázi v důsledku vytvořeni vrstev zuhelněného materiálu· Kromě toho ee obdrží velmi dobré protiplynové těsněni mezi uhlíkovým tělesem a vypalovací peci, čimž se minimalizuje možnost prosakováni nebezpečných plynů z vypalovací pece do okolí.Thus, the invention provides a firing furnace that can operate for very long periods without difficulty due to the formation of layers of char material. In addition, it receives a very good gas seal between the carbon body and the firing furnace, thereby minimizing the possibility of leakage of hazardous gases from the firing furnace.
Vynález bude blíže popsán ne výhodném provedeni ve spojitosti e připojenými výkresy, kde na obr. 1 Je svislý průřez vypalovací peci podle vynálezu a na obr. 2 Je zvětšený pohled na čáet obr. 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a vertical cross-section of the furnace of the invention; and Fig. 2 is an enlarged view of Fig. 1.
Na obr. 1 Je znázorněna vypalovací pec JL pro výrobu protáhlých uhlíkových těles 2. Vypalovací pec JL je umístěna kolem pouzdra 3 pro uhlíkové těleso 2. Pouzdro 3 má průřez, který odpovídá průřezu uhlíkového tělesa 2.A firing furnace 11 for producing elongated carbon bodies 2 is shown. The firing furnace 11 is placed around a housing 3 for the carbon body 2. The housing 3 has a cross-section that corresponds to that of the carbon body 2.
Nespečená uhlíkatá elektrodová pasta 4, která sestává z uhlíkového materiálu a uhlíkatého pojivá, se naplní do pouzdra 3. Zahříváním elektrodové pasty 4 ve vypalovací peci JL se elektrodová pasta 4 vypálí na pevná uhlíkové těleso 2. Pouzdro 3 je e výhodou perforováno (neni znázorněno), aby plyny, která ee vyvíjejí při zahříváni elektrodové pasty 4, mohly proudit perforacemi do vypalovací pece.The unbaked carbon electrode paste 4, which consists of carbon material and carbonaceous binder, is filled into the housing 3. By heating the electrode paste 4 in the baking oven 11, the electrode paste 4 is fired onto a solid carbon body 2. The housing 3 is preferably perforated (not shown) so that the gases that are generated when the electrode paste 4 is heated can flow through the perforations into the baking furnace.
Vypalovací pec JL je opatřena vnějěim pláštěm 5 a žáruvzdornou vyzdívkou 6, která vymezuje spalovací komoru 7. Spalovací komora 7 ee zahřívá na potřebnou vypalovací teplotu pomoci nejméně jednoho hořáku 8 na pevné, tekuté nebo plynné palivo. Hořák nebo hořáky 8 jeou e výhodou uspořádány tangenciálně vůči spalovací komoře 7. Hořák 8 má přívodní trubky β 10 pro palivo a spalovací vzduch. Pod žáruvzdornou vyzdívkou 6 je upraven kanál 11 pro odpadni plyny z vypalovací pece JL* Odpadni plyn je odsáván z kanálu 11 trubkou 12.The baking furnace 11 is provided with an outer casing 5 and a refractory lining 6 which delimits the combustion chamber 7. The combustion chamber 7e heats to the necessary firing temperature by means of at least one solid, liquid or gaseous fuel burner. The burner or burners 8 are preferably arranged tangential to the combustion chamber 7. The burner 8 has fuel and combustion air supply pipes β 10. Under the refractory lining 6 there is a duct 11 for the exhaust gases from the furnace 11. The exhaust gas is exhausted from the duct 11 through a pipe 12.
V trubce 12 pro odpadni plyn je umístěn ventil 13 pro regulováni objemu odpadních plynů z vypalovací pece JL.In the exhaust gas pipe 12 there is a valve 13 for regulating the volume of the exhaust gases from the kiln 11.
Kanál 11 má středový otvor s průměrem poněkud větěim, že je průměr vypáleného uhlíkového tělesa 2. Mezi kanálem 11 a pouzdrem 3 pro uhlíkové těleso 2 je proto štěrbina 14.The channel 11 has a central bore with a diameter somewhat known to be the diameter of the fired carbon body 2. There is therefore a slot 14 between the channel 11 and the housing 3 for the carbon body 2.
Když je vypalovací pec JL v činnosti, nasává se okolní vzduch štěrbinou 14. a tim vytváří těsněni, takže plyny ze spalovací komory 7 nemohou štěrbinou 14 unikat*When the firing furnace 11 is in operation, ambient air is drawn in through the slot 14 and thereby forms a seal so that gases from the combustion chamber 7 cannot escape through the slot 14.
V horni čáeti 15 žáruvzdorné vyzdívky 6 vypalovací pece JL Je vytvořen otvor pro pouzdro 3. Tento otvor má větší průřez, než je průřez pouzdra 3. V prstencové mezeře mezi horni části 15 žáruvzdorné vyzdívky 6 a pouzdrem 3 je umístěna chladicí komora 16 pro obíháni chladicího prostředí· Chladicí komora 16 má přívodní trubku 17 a zpětnou trubku 18 pro chladicí prostředí, která je 8 výhodou tvořeno vodou. Chladicí komora 16 může být rozdělena na úeaky, z nichž každý může být opatřen vnitřními stěnami (neznézorněno), aby se zajistilo správné prouděni chladicího prostřed! chladicí komorou 16.A hole for the sleeve 3 is formed in the upper part 15 of the refractory lining 6 of the furnace. This opening has a larger cross section than the cross-section of the sleeve 3. In the annular gap between the upper part 15 of the refractory lining 6 and the sleeve 3 The cooling chamber 16 has a supply pipe 17 and a return pipe 18 for cooling medium, which is preferably formed by water. The cooling chamber 16 may be divided into events, each of which may be provided with inner walls (not shown) to ensure proper flow of the cooling medium! cooling chamber 16.
Chladiči komora 16 je uspořádána takovým způsobem, že jeji dolní konec Je přibližně na stejná úrovni Jako dolni konec horni části 15 žáruvzdorná vyzdívky 6, jak ja znázorněno na obr. 1. Chladicí komora 16 probíhá směrem vzhůru do úrovně alespoň nad horním koncem horní části 15 žáruvzdorné vyzdívky 6.The cooling chamber 16 is arranged in such a way that its lower end is approximately equal to the lower end of the upper portion 15 of the refractory lining 6 as shown in Fig. 1. The cooling chamber 16 extends upwardly at a level at least above the upper end of the upper portion 15 refractory linings 6.
Chladicí komora 16 je připevněna k vnějšímu plášti 5 přee prstencovou desku 20, která je připevněna k plášti 5 pomoci svorníků 21.The cooling chamber 16 is attached to the outer shell 5 via an annular plate 20 which is attached to the shell 5 by bolts 21.
Použivá-li se vypalovací pece JL pro vypalováni uhlíkové elektrody v přímém spojeni s elektrickou taviči peci, vloží ee s výhodou elektrická izolace 25 mezi plášt 5 na vypalovací peci JL a mezi prstencovou desku 20.If a firing furnace 11 is used for firing a carbon electrode in direct connection with an electric melting furnace, preferably electrical insulation 25 is inserted between the jacket 5 on the firing furnace 11 and between the annular plate 20.
Nad chladicí komorou 16 je upevněn vodici prstenec 22, provedený z tyčového železa nebo podobná. Účelem vodiciho prstence 22 je vést pouzdro 3 vůči vypalovací pecí JL. V oblasti nad vodicím prstencem 22 je umístěno protiplynové těsněni 23. aby ee zabránilo prosakováni plynu mezi pouzdrem 3 a vypalovací peci JL.Above the cooling chamber 16 is mounted a guide ring 22 made of bar iron or the like. The purpose of the guide ring 22 is to guide the sleeve 3 with respect to the baking furnace 11. In the region above the guide ring 22, an anti-gas seal 23 is provided to prevent gas leakage between the sleeve 3 and the baking furnace 11.
Protiplynové těsněni 23 je znázorněno ve větším měřítku na obr. 2. Protiplynové těsněni 23 obsahuje dolní prstencovou desku 24, která je připevněna ke chladicí komoře 16.The gas seal 23 is shown on a larger scale in FIG. 2. The gas seal 23 comprises a lower annular plate 24 which is attached to the cooling chamber 16.
CS 274 280 B2CS 274 280 B2
K desce 24 jsou připevněny dvě prstencové svisle probíhající příruby 26 a 27. Mezi přírubami 26 a 27 je umístěna ohebná vložka 28 provedená z materiálu majícího vysoký bod táni. Horní konec vložky 28 je umístěn mezi prstencovými svislými přírubami 29 a 30. která jaou spojeny s druhou prstencovou deskou 31. Druhá prstencová deska 31 js připevněna k přírubě 26 několika závitovými svorníky 32, opatřenými rukojeti 33. Seřízením vzdálenosti mezi první deskou 24 a druhou deskou 31 ovládáním rukojeti 33 se ohebná vložka 28 utáhne nebo povolí. Vložka 28 může být místně seřízena kolem obvodu pouzdra 3 manipulaci β rukojeti 33.Two annular vertically extending flanges 26 and 27 are attached to the plate 24. Between the flanges 26 and 27, a flexible liner 28 made of a material having a high melting point is disposed. The upper end of the insert 28 is positioned between the annular vertical flanges 29 and 30 which are connected to the second annular plate 31. The second annular plate 31 is secured to the flange 26 by a plurality of threaded bolts 32 provided with handles 33. Adjusting the distance between the first plate 24 and the second plate 31, the flexible insert 28 is tightened or slackened by operating the handle 33. The insert 28 may be locally adjusted around the periphery of the housing 3 by the β handle manipulation 33.
Při činnosti je vypalovací pec JL plynule nebo v podstatě plynule posouvána vůči pouzdru 3 rychlosti odpovídající předem určené vypalovací rychlosti pro uhlíková těleso 2.In operation, the firing furnace 11 is continuously or substantially continuously moved relative to the housing 3 at a speed corresponding to a predetermined firing rate for the carbon body 2.
Když pouzdro 3 s nevypálenou elektrodovou pastou 4 vstoupl do vypalovací pece JL, zahřívá se elektrodová pasta 4 a etane se potom tekutou, potom ae vypálí na pevná uhlíkové těleso 2.When the sheath 3 with unburned electrode paste 4 has entered the baking furnace 11, the electrode paste 4 is heated and ethane is then fluidized, then fired onto a solid carbon body 2.
Při vypalováni ee v elektrodové pastě 4 vyvíjejí uhlíkaté plyny. Tyto plyny proudí do vypalovací pece JL perforacemi v pouzdru 3 a většina těchto plynů ee okamžitě epáll spalovacím vzduchem, který Ja dodáván do vypalovací pece JL.Upon firing, ee in the electrode paste 4 generates carbonaceous gases. These gases flow into the kiln 11 through perforations in the housing 3, and most of these gases are instantaneously combusted by the combustion air supplied to the kiln.
čáet plynů ae však kondenzuje na chladicí oblasti 19 v dolní svislé čáeti chladicí komory 16, kde je teplota udržována pod 400 °C v chladicím prostředí, obíhajícím v chladicí komoře 16. Oellkož teplota vypalovací komory Ja v rozmázl mezi 700 a 1 300 °C, bude sa kondenzovat část plynů, které přijdou do styku 8 chladicí oblasti 19. Teplota v oblasti chladicí komory 16 je však tak nízká, že se kondenzovaná plyny nezuhelni. Kondenzované plyny budou proto zkapávat do spalovací komory, kde sa okamžitě spálí. Chladicí komora 16 dále pečuje o to, že plyny v prstencové mezeře mezi pouzdrem 3 a chladicí komorou 16 jsou udržovány na nižší teplotě. Vložka 28 je tim chráněna před vystavením vysoké teplotě. Tim se zvýší životnost pro vložku 28.however, the amount of gases ae condenses on the cooling zone 19 in the lower vertical part of the cooling chamber 16, where the temperature is kept below 400 ° C in the cooling environment circulating in the cooling chamber 16. some of the gases that come into contact 8 of the cooling zone 19 will condense. However, the temperature in the region of the cooling chamber 16 is so low that the condensed gases do not become charcoal. The condensed gases will therefore drip into the combustion chamber where they will be immediately burned. The cooling chamber 16 further ensures that the gases in the annular gap between the housing 3 and the cooling chamber 16 are kept at a lower temperature. The liner 28 is thereby protected from exposure to high temperature. This will increase the life of the insert 28.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO853320A NO157078C (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Electrode baking oven. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS613186A2 CS613186A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274280B2 true CS274280B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=19888440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS613186A CS274280B2 (en) | 1985-08-22 | 1986-08-21 | Baking oven for continuous production of elongated carbon bodies with uniform cross section |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6247988A (en) |
| CN (1) | CN1005285B (en) |
| AU (1) | AU582008B2 (en) |
| BE (1) | BE905309A (en) |
| BR (1) | BR8603977A (en) |
| CA (1) | CA1289311C (en) |
| CH (1) | CH671667A5 (en) |
| CS (1) | CS274280B2 (en) |
| DD (1) | DD248862A5 (en) |
| DE (1) | DE3626889A1 (en) |
| ES (1) | ES2001112A6 (en) |
| FI (1) | FI82309C (en) |
| FR (1) | FR2586472B1 (en) |
| GB (1) | GB2179727B (en) |
| GR (1) | GR862165B (en) |
| IN (1) | IN168474B (en) |
| IS (1) | IS1349B6 (en) |
| IT (1) | IT1197849B (en) |
| MX (1) | MX168408B (en) |
| NL (1) | NL187331C (en) |
| NO (1) | NO157078C (en) |
| NZ (1) | NZ217238A (en) |
| PH (1) | PH22714A (en) |
| PL (1) | PL153132B1 (en) |
| PT (1) | PT83207B (en) |
| SE (1) | SE462313B (en) |
| SU (1) | SU1440358A3 (en) |
| TR (1) | TR22597A (en) |
| YU (1) | YU44926B (en) |
| ZA (1) | ZA865788B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8811140U1 (en) * | 1988-09-03 | 1988-10-13 | Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen | Razor or thinning knife |
| IT1243899B (en) * | 1989-11-14 | 1994-06-28 | Elkem Technology | PROCEDURE AND MEANS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COAL BODIES. |
| FR2656361B1 (en) * | 1989-12-22 | 1992-04-30 | Manouvrier Pierre | WALL WITH VARIABLE GEOMETRY. |
| DE10323203A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-23 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Use of silane-functional polyvinyl alcohols in primers for release papers and films |
| WO2013069334A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 電気化学工業株式会社 | Self-baking electrode upper-end detection apparatus and self-baking electrode upper-end management method |
| WO2019233549A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Rheinfelden Carbon Gmbh & Co. Kg | Self-baking electrode |
| CN109297851B (en) * | 2018-11-14 | 2020-03-31 | 西安交通大学 | Simulation experiment device and test method for high-temperature calcination reaction of fixed bed |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2090693A (en) * | 1934-12-28 | 1937-08-24 | Carborundum Co | Method of graphitizing carbon bodies |
| FR1510840A (en) * | 1966-07-05 | 1968-01-26 | Kaiser Ind Corp | Process for the preparation of a continuous electrically conductive element |
| FR2534240A1 (en) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Savoie Electrodes Refract | CONTINUOUS PROCESS FOR GRAPHITIZING LONG CARBON PRODUCTS AND OVEN FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| CS276710B6 (en) * | 1983-12-02 | 1992-08-12 | Elkem As | Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies |
-
1985
- 1985-08-22 NO NO853320A patent/NO157078C/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-07-15 IS IS3127A patent/IS1349B6/en unknown
- 1986-07-31 FR FR8611112A patent/FR2586472B1/en not_active Expired
- 1986-08-01 FI FI863158A patent/FI82309C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-01 ZA ZA865788A patent/ZA865788B/en unknown
- 1986-08-06 IT IT21427/86A patent/IT1197849B/en active
- 1986-08-07 CH CH3190/86A patent/CH671667A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DE DE19863626889 patent/DE3626889A1/en active Granted
- 1986-08-13 CN CN86105225.0A patent/CN1005285B/en not_active Expired
- 1986-08-14 PT PT83207A patent/PT83207B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-15 YU YU1445/86A patent/YU44926B/en unknown
- 1986-08-15 NL NLAANVRAGE8602085,A patent/NL187331C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-18 NZ NZ217238A patent/NZ217238A/en unknown
- 1986-08-19 PH PH34158A patent/PH22714A/en unknown
- 1986-08-20 SE SE8603514A patent/SE462313B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 PL PL1986261089A patent/PL153132B1/en unknown
- 1986-08-20 BR BR8603977A patent/BR8603977A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-20 MX MX003494A patent/MX168408B/en unknown
- 1986-08-20 CA CA000516387A patent/CA1289311C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 GR GR862165A patent/GR862165B/en unknown
- 1986-08-20 GB GB8620241A patent/GB2179727B/en not_active Expired
- 1986-08-21 BE BE0/217070A patent/BE905309A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 DD DD86293771A patent/DD248862A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 CS CS613186A patent/CS274280B2/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-21 ES ES8601247A patent/ES2001112A6/en not_active Expired
- 1986-08-21 SU SU864027979A patent/SU1440358A3/en active
- 1986-08-22 JP JP61195739A patent/JPS6247988A/en active Pending
- 1986-08-22 JP JP61195740A patent/JPS6246184A/en active Granted
- 1986-08-22 AU AU61683/86A patent/AU582008B2/en not_active Expired
- 1986-08-22 IN IN679/MAS/86A patent/IN168474B/en unknown
- 1986-08-22 TR TR35659A patent/TR22597A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| CS274280B2 (en) | Baking oven for continuous production of elongated carbon bodies with uniform cross section | |
| EP0156745A1 (en) | Tunnel-type muffle oven for thermal treatment | |
| US5351632A (en) | Top fired burn-off oven | |
| US2556984A (en) | Immersion heater | |
| EP0401172B1 (en) | A heating mantle with a porous radiation wall | |
| US4678434A (en) | Baking furnace for electrodes | |
| US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
| US4158541A (en) | Apparatus for calcining green coke | |
| SU791405A1 (en) | Endothermic atmosphere generator | |
| JP3912717B2 (en) | Radioactive waste incineration melting processing apparatus and incineration melting processing method | |
| JPH03158696A (en) | Kiln | |
| JP4509514B2 (en) | Pollutant gas decomposition device and contaminated soil treatment device | |
| CN212227729U (en) | Carburizing furnace bottom | |
| SU726032A1 (en) | Glass molding bath oven | |
| Samal et al. | Risk Assessment of Fire and Explosion Incident in Anode Baking Furnace and Operational Practices | |
| JPS54134701A (en) | Suspension of operation of coke oven without cooling | |
| SU600370A1 (en) | Gas-fired melting furnace for obtaining nonferrous metal alloys | |
| SU996817A1 (en) | Double-bath steel melting furnace | |
| SU761814A1 (en) | Reflective furnace | |
| SU998516A1 (en) | Utility boiler for converter | |
| CA1114873A (en) | Electrical insulation device | |
| SU1024670A1 (en) | Device for heating steel melting furnaces | |
| JP4044418B2 (en) | Recycling furnace and heating method thereof | |
| RU2120463C1 (en) | Radiation-convective method of heating tube furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010821 |