FI82309C

FI82309C - BAKUGN FOER ELEKTRODER.

Info

Publication number: FI82309C
Application number: FI863158A
Authority: FI
Inventors: Erik Q Dahl; Arnfinn Vatland; Olaf T Vegge
Original assignee: Elkem As
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1986-08-01
Publication date: 1991-02-11
Also published as: SE8603514L; PT83207A; PH22714A; IT8621427A0; BE905309A; DE3626889C2; SE8603514D0; DD248862A5; FR2586472B1; NL187331B; AU6168386A; FR2586472A1; IT1197849B; AU582008B2; FI863158A0; SU1440358A3; TR22597A; NL187331C; NL8602085A; DE3626889A1

Description

1 823091 82309

Elektrodien paistouuni Tämä hakemus koskee paistouunia, jossa valmistetaan jatkuvasti pitkänomaisia hiilikappaleita, joiden poikkileik-5 kaus on yhdenmukainen pituussuunnassa, kuten esim. hiili-elektrodeja, joita käytetään sähkösulatusuuneissa, ohjaus-lohkoja ja alumiinielektrolyysikennojen katodi- ja anodiosia. Hiililohkot voi valmistaa millä tahansa poikkileikkauksella, esim. pyöreällä, suorakaiteen tai neliön muotoisella tms.This application relates to a frying furnace for the continuous production of elongate carbon pieces with a uniform longitudinal cross-section, such as, for example, carbon electrodes used in electric melting furnaces, control blocks and cathode and anode parts of aluminum electrolysis cells. The carbon blocks can be made with any cross-section, e.g. round, rectangular or square, etc.

10 Aikaisemmin tunnetaan eräs menetelmä, jolla valmis tetaan pitkänomaisia hiilikappaleita ja jossa raaka, hiili-pitoinen elektrodimassa, joka koostuu hiilestä ja hiilipitoi-sesta sideaineesta, poistetaan jatkuvasti kiinteäksi hiili-kappaleeksi siten, että halutun hiilikappaleen poikkileikkaus-15 ta vastaavan poikkileikkauksen omaava vaippa täytetään raa'alla elektrodimassalla ja että vaippa elektrodimassan kanssa lasketaan jatkuvasti tai lähes jatkuvasti paistouunin läpi, joka on elektrodin vaipan ympärillä ja johon syötetään lämpö-energiaa. On lisäksi tunnettua käyttää reiällistä vaippaa, 20 jolloin elektrodimassassa lämmityksen aikana kehittyvät kaasut virtaavat ulos paistouuniin, jossa ne poltetaan syöttämällä palamisilmaa.A method for producing elongate carbon bodies is known in the art, in which a raw, carbonaceous electrode mass consisting of carbon and a carbonaceous binder is continuously removed as a solid carbon body by filling a jacket having a cross-section corresponding to the cross-section of the desired carbon body. 'below the electrode mass and that the jacket with the electrode mass is lowered continuously or almost continuously through a baking oven which is around the electrode jacket and into which thermal energy is supplied. It is also known to use a perforated jacket, in which case the gases generated in the electrode mass during heating flow out into the baking oven, where they are burned by supplying combustion air.

On osoittautunut, että ne kaasut, jotka kehittyvät elektrodimassaa lämmitettäessä ja jotka virtaavat paistouu-25 niin vaipan reikien kautta, tiivistyvät paistouunin yläosassa alueelle, jossa suhteellisen kylmä elektrodin vaippa tulee paistouuniin. Tämä lauhde, joka koostuu monista eri hiilivety-jaoksista, koksautuu vähitellen paistouunin mainittuun alueeseen, jolloin se tukkii paistouunin yläosan ja elektrodin 30 vaipan välisen tilan, sillä seurauksella, että jonkin ajan käytön jälkeen ei ole mahdollista liikuttaa vaippaa eikä siten elektrodia suhteessa paistouuniin. Siksi on jatkuvasti seurattava koksin kasvavaa muodostumista paistouunin yläosassa ja tietyllä hetkellä on paistaminen pysäytettävä ja 35 paistouuni purettava koksikerroksen poistamiseksi. Koksiker-roksen poiston seurauksena paistovyöhyke hiilikappaleessa jäähtyy, jolloin syntyy epäyhtenäinen laatu pitkänomaiseen 2 82309 hiilikappaleeseen.It has been found that those gases which evolve when the electrode mass is heated and which flow through the holes in the jacket of the baking oven-25 thus condense at the top of the baking oven into the area where the relatively cold electrode jacket enters the baking oven. This condensate, which consists of many different hydrocarbon cycles, gradually coking into said area of the oven, thereby blocking the space between the top of the oven and the electrode sheath 30, with the result that after some time it is not possible to move the jacket and thus the electrode relative to the oven. Therefore, the increasing formation of coke at the top of the baking oven must be constantly monitored and at a certain point the baking must be stopped and the baking oven 35 dismantled to remove the coke layer. As a result of the removal of the coke layer, the frying zone in the carbon body cools, resulting in a non-uniform quality in the elongate 2 82309 carbon body.

Jos paistouuni on liitetty suoraan sulatusuuniin, ja siinä valmistetaan hiilielektrodi, joka kulutetaan suoraan sulatusuunissa, on myös sulatusuuni pysäytettävä siksi aikaa 5 kun paistouunin koksikerros poistetaan. Tämä merkitsee sulatusuunin tuotantohäviötä ja huonompaa sulatusuunin käyttöä sen vaaran lisäksi, että elektrodi voi murtua, kun se osa elektrodista, jossa on mainittu epäyhdenmukaisuus, tulee alas sulatusuuniin.If the oven is connected directly to the melting furnace and produces a carbon electrode which is consumed directly in the melting furnace, the melting furnace must therefore also be stopped for 5 times when the coke oven bed is removed. This means loss of production in the melting furnace and poorer use of the melting furnace, in addition to the risk that the electrode may break when the part of the electrode where said mismatches comes down into the melting furnace.

10 Po. keksinnössä on kehitetty paistouunin yläosan to teutusmuoto, joka estää mainitun koksauksen ja joka lisäksi mahdollistaa tehokkaan kaasun tiivistyksen aikaansaamisen vaipan ja paistouunin välillä paistouunin yläosassa, mikä estää kaasujen ulospääsyn paistouunista.10 Po. the invention has developed an embodiment of the top of a baking oven which prevents said coking and which further makes it possible to provide an effective gas seal between the jacket and the baking oven at the top of the baking oven, which prevents gases from escaping from the baking oven.

15 Keksintö koskee siis paistouunia, jossa valmistetaan jatkuvasti pitkänomaisia hiilikappaleita, joiden poikkileikkaus on muuttumaton, jolloin paistouunia liikutetaan jatkuvasti tai lähes jatkuvasti suhteessa hiilikappaleeseen nopeudella, joka vastaa haluttua paistonopeutta.The invention thus relates to a baking oven in which elongate pieces of carbon with a constant cross-section are produced continuously, the baking oven being moved continuously or almost continuously relative to the carbon body at a speed corresponding to the desired baking speed.

20 Keksinnön mukaisesti paistouuni käsittää ulomman te- räsvaipan ja tämän sisälle sijoitetun, tulenkestävän ohjaimen, joka muodostaa polttokammion valmistettavan hiilikappa-leen ympärille. Paistouunin yläosaan on sijoitettu jäähdytys-kammio ohjaimen ylimmän osan ja valmistettavan hiilikappaleen 25 välille, jonka jäähdytyskammion alin osa ulottuu paistouunin polttokammioon ja jäähdytyskammio ulottuu ylös paistouunin tulenkestävän ohjaimen yläpään ylle. Paistouunin alaosaan tulenkestävän ohjaimen alle on sijoitettu rengasmainen pako-kaasukanava pakokaasujen imemiseksi ulos polttokammiosta.According to the invention, the frying furnace comprises an outer steel jacket and a refractory guide placed inside it, which forms a combustion chamber around the piece of carbon to be manufactured. At the top of the baking oven there is a cooling chamber between the upper part of the guide and the carbon body 25 to be manufactured, the lower part of the cooling chamber extending into the combustion chamber of the baking oven and the cooling chamber extending upwards above the refractory guide. An annular exhaust gas duct is placed under the refractory guide in the lower part of the baking oven to suck the exhaust gases out of the combustion chamber.

30 Jäähdytyskammiossa on mieluiten sisäpuolisia kanavia jäähdytysväliaineen kierrätystä varten. Jäähdytyskammion ylle on sijoitettu ohjausrengas hiilikappaleen ohjaamiseksi paistouunin läpi sekä kaasunpitävä tiiviste, joka estää kaasujen ulospääsyn polttokammiosta.The cooling chamber preferably has internal channels for cooling medium recycling. Above the cooling chamber is a guide ring for guiding the carbon body through the oven and a gas-tight seal which prevents the gases from escaping from the combustion chamber.

35 Kaasunpitävä tiiviste käsittää mieluiten taipuisan • * tiivisteen, joka on sijoitettu pystysuorien alalaippojen, jotka on kiinnitetty levyyn, joka on jäähdytyskammion ylä- 3 82309 päällä, ja pystysuorien ylälaippojen välille, jotka on kiinnitetty toiseen levyyn, jolloin ylä- ja alalaippojen välinen etäisyys ja siten tiivisteen kiristystä hiilikappaleen vaippaa vasten voidaan säätää useiden pulttien avulla.35 The gas-tight seal preferably comprises a flexible seal * * placed between the vertical lower flanges attached to the plate on top of the cooling chamber and the vertical upper flanges fixed to the second plate, the distance between the upper and lower flanges and thus the tightening of the seal against the sheath of the carbon body can be adjusted by means of several bolts.

5 Keksinnön muut piirteet käyvät ilmi patenttivaatimuk sista .Other features of the invention will be apparent from the claims.

Keksintöä kuvataan nyt lähemmin viitaten piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää pystysuoraa läpileikkausta keksinnön 10 mukaisesta paistouunista; ja kuvio 2 esittää osaa kuviosta 1 suuremmassa mittakaavassa .The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, in which: Figure 1 shows a vertical section of a baking oven according to the invention 10; and Figure 2 shows a part of Figure 1 on a larger scale.

Kuviossa 1 viitenumero 1 osoittaa paistouunia, jossa valmistetaan jatkuvasti pitkänomainen hiilikappale 2. Paisto-15 uuni 1 on sijoitettu teräsvaipan 3 tms. ympärille. Vaipan 3 poikkileikkaus on samanlainen kuin valmistettavan hiilikappaleen 2. Vaippa 3 täytetään raa'alla hiilipitoisella elektrodi-massalla 4, joka koostuu hiilipitoisesta aineesta ja hiili-pitoisesta sideaineesta. Lämmittämällä elektrodimassaa 4 20 paistouunissa 1 poltetaan raaka elektrodimassa 4 kiinni kiinteään hiilikappaleeseen 2. Vaippa 3 on mieluiten rei'itetty (ei näytetty), niin että paistossa muodostuvat kaasut pääsevät ulos paistouuniin 1.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a baking oven in which an elongate carbon piece 2 is continuously produced. The baking oven 15 is placed around a steel jacket 3 or the like. The cross section of the sheath 3 is similar to that of the carbon body 2 to be manufactured. The sheath 3 is filled with a crude carbonaceous electrode mass 4 consisting of a carbonaceous substance and a carbonaceous binder. By heating the electrode mass 4 in the baking oven 1, the raw electrode mass 4 is burned onto a solid carbon body 2. The jacket 3 is preferably perforated (not shown) so that the gases formed during baking escape into the baking oven 1.

Paistouuni 1 koostuu ulommasta teräsvaipasta 5 ja sen 25 sisäpuolelle sijoitetusta, tulenkestävästä ohjaimesta 6, joka muodostaa polttokammion 7. Polttokammio 7 voidaan lämmittää tarpeelliseen paistolämpötilaan ainakin yhdellä polttimella 8, joka toimii kiinteällä, juoksevalla tai kaasumaisella polttoaineella. Poltin tai polttimet 8 on mieluiten sijoitettu si-30 vuavasti suhteessa polttokammioon 7. Polttimella 8 on syöttö-putket 9,10 vastaavasti polttoaineella ja palamisilmalle. Tulenkestävän ohjaimen 6 alle on sijoitettu rengasmainen kanava 11, joka imee ulos pakokaasuja polttokammiosta 7. Pakokaasut ohjataan ulos kanavasta 11 pakokaasuputkien 12 kautta. Pako-35 kaasuputkeen 12 on sijoitettu pelti 12 paistouunista poistuvan pakokaasumäärän säätämiseksi.The baking oven 1 consists of an outer steel casing 5 and a refractory guide 6 placed inside it 25, which forms a combustion chamber 7. The combustion chamber 7 can be heated to the required baking temperature by at least one burner 8 running on solid, liquid or gaseous fuel. The burner or burners 8 are preferably positioned 30 relative to the combustion chamber 7. The burner 8 has supply pipes 9,10 for fuel and combustion air, respectively. An annular duct 11 is arranged under the refractory guide 6, which sucks out the exhaust gases from the combustion chamber 7. The exhaust gases are directed out of the duct 11 through the exhaust pipes 12. A damper 12 is placed in the exhaust pipe 12 to control the amount of exhaust gas leaving the oven.

4 823094 82309

Rengasmaisessa kanavassa 11 on keskiaukko, joka on hieman suurempi kuin paistetun hiilikappaleen 2 halkaisija, niin että rengaskanavan 11 ja hiilikappaleen 2 vaipan 3 välille muodostuu rako 14.The annular channel 11 has a central opening slightly larger than the diameter of the fried carbon body 2, so that a gap 14 is formed between the annular channel 11 and the sheath 3 of the carbon body 2.

5 Paistouunin 1 käytön aikana ympäristön ilmaa tulee imetyksi sisään raon 14 kautta, niin että kaasuja ei pääse ulos polttokammiosta 7 raon 14 kautta.5 During the operation of the oven 1, the ambient air is sucked in through the slot 14, so that no gases can escape from the combustion chamber 7 through the slot 14.

Tulenkestävän ohjaimen 6 yläosaan 15 paistouunissa 1 on sijoitettu aukko vaipalle 3. Tämän aukon läpimitta on suu-10 rempi kuin vaipan 3. Tulenkestävän ohjaimen 6 yläosan 15 ja vaipan 3 väliseen rakoon on sijoitettu jäähdytyskammio 16 jäähdytysväliaineen kierrätystä varten. Jäähdytyskammio 16 on varustettu syöttöputkella 17 ja paluuputkella 18 jäähdytys-aineelle, esim. vedelle. Jäähdytyskammio voidaan jakaa useik-15 si osastoiksi, joista jokaisessa voi olla sisäseiniä (ei näytetty) jäähdytysväliaineen hyvän kierrätyksen varmistamiseksi koko jäähdytyskammion 16 kautta.In the upper part 15 of the refractory guide 6 in the baking oven 1, an opening is placed in the jacket 3. The diameter of this opening is larger than the jacket 3. A cooling chamber 16 for circulating the cooling medium is placed in the gap between the upper part 15 and the jacket 3 of the refractory guide 6. The cooling chamber 16 is provided with a supply pipe 17 and a return pipe 18 for a coolant, e.g. water. The cooling chamber can be divided into several compartments, each of which may have inner walls (not shown) to ensure good circulation of the cooling medium through the entire cooling chamber 16.

Jäähdytyskammio 16 on järjestetty siten, että sen alempi päätypinta 19 on suunnilleen samalla pystytasolla kuin 20 tulenkestävän ohjaimen 6 yläosan 15 alempi päätypinta, kuten kuvio 1 näyttää. Jäähdytyskammio 16 ulottuu ylöspäin niin, että kammion 16 ylin osa on ainakin tulenkestävän ohjaimen 6 : ylimmän osan 15 yläpuolella.The cooling chamber 16 is arranged so that its lower end surface 19 is approximately in the same vertical plane as the lower end surface of the upper part 15 of the refractory guide 6, as shown in Fig. 1. The cooling chamber 16 extends upwards so that the upper part of the chamber 16 is at least above the upper part 15 of the refractory guide 6.

Jäähdytyskammio on kiinnitetty paistouunin 1 ulompaan 25 teräsvaippaan 5 vaakasuoran, rengasmaisen levyn 20 kautta, joka on kiinnitetty teräsvaippaan 5 useilla pulteilla 21.The cooling chamber is attached to the outer 25 steel casing 5 of the baking oven 1 via a horizontal, annular plate 20 fixed to the steel casing 5 by a plurality of bolts 21.

Jos paistouunia käytetään hiilielektrodin paistamiseksi suorassa yhteydessä sähkösulatusuunin kanssa, käytetään mieluiten sähköeristettä 25 paistouunilla 1 teräsvaipan 5 ja 30 rengasmaisen levyn 20 välillä.If a baking furnace is used for baking a carbon electrode in direct contact with an electric melting furnace, electrical insulation 25 is preferably used in the baking furnace 1 between the annular plates 20 and 30 of the steel jacket 5 and 30.

Jäähdytyskammion 16 ylle on sijoitettu ohjausrengas 22, joka on pyörörautaa tms., vaipan 3 ohjaamiseksi suhteessa paistouuniin 1.A guide ring 22, which is a round iron or the like, is placed above the cooling chamber 16 to guide the jacket 3 relative to the baking oven 1.

Ohjausrenkaan 22 yläpuolella olevalle alueelle on si-35 joitettu tiivistysväline 23 kaasutiivistyksen varmistamiseksi vaipan 3 ja paistouunin 1 välillä.In the area above the guide ring 22, a sealing means 23 is arranged to ensure a gas seal between the jacket 3 and the baking oven 1.

5 823095 82309

Tiivistysväline 23 näytetään suuremmassa mittakaavassa kuviossa 2. Tiivistysväline 23 koostuu alemmasta rengasmaisesta levystä 24, joka on kiinnitetty jäähdytyskammioon 16. Levylle 24 on sijoitettu kaksi rengasmaista, pystysuoraa 5 laippaa 26 ja 27. Laippojen 26 ja 27 välille on sijoitettu taipuisa tiiviste 28, jonka sulamispiste on korkea. Tiivisteen 28 yläpää on sijoitettu rengasmaisten, pystysuorien laippojen 29 ja 30 välille ja on kiinnitetty rengasmaiseen levyyn 31. Rengasmainen levy 31 on kiinnitetty laippaan 26 käsipyörällä 10 33 varustettujen kierrepulttien 32 muodostaman rivin avulla.The sealing means 23 is shown on a larger scale in Figure 2. The sealing means 23 consists of a lower annular plate 24 fixed to the cooling chamber 16. Two annular vertical flanges 26 and 27 are placed on the plate 24. A flexible seal 28 is placed between the flanges 26 and 27. high. The upper end of the seal 28 is located between the annular vertical flanges 29 and 30 and is fixed to the annular plate 31. The annular plate 31 is fixed to the flange 26 by a row of threaded bolts 32 provided with a handwheel 10 33.

Säätämällä levyn 24 ja levyn 31 välinen etäisyys rattaiden 33 avulla voidaan tiivistettä 28 kiristää ja löysätä. Tiivistettä voi lisäksi säätää paikallisesti pitkin vaipan 3 kehää rattaiden 33 erilaisella kiristyksellä.By adjusting the distance between the plate 24 and the plate 31 by means of the sprockets 33, the seal 28 can be tightened and loosened. In addition, the seal can be adjusted locally along the circumference of the jacket 3 by different tightening of the carriages 33.

15 Käytössä liikutetaan paistouunia 1 jatkuvasti tai lä hes jatkuvasti suhteessa vaippaan 3 nopeudella, joka vastaa hiilikappaleelle haluttua paistonopeutta. Kun vaippa 3 yhdessä raa1 an elektrodimassan 4 kanssa tulee paistouuniin, tulee elektrodimassa lämmitetyksi ja se muuttuu ensin tahnamaiseksi, 20 juoksevaksi vaiheeksi, minkä jälkeen se poltetaan kiinni kiinteään hiilikappaleeseen. Polton aikana syntyy hiilipitoisia kaasuja elektrodimassassa. Nämä kaasut virtaavat sisään paisto-uuniin 1 vaipan mainittujen reikien kautta, jolloin suurin osa palaa yhdessä syötetyn ilman kanssa. Osa kaasuista kuitenkin 25 tiivistyy jäähdytyspinnalle 19 ja jäähdytyskammion 16 alimmalle, pystysuoralle osalle, jossa lämpötila pidetään n. 400°C alla kiertävän jäähdytysväliaineen avulla. Koska lämpötila paistouunissa on alueella 700-1300°C, jäähtyvät siis jäähdy-tyskammion 16 lähelle joutuvat kaasut pikaisesti ja ne tii-30 vistyvät. Lämpötila jäähdytyskammion 16 alueella on kuitenkin niin alhainen, että tiivistyneet kaasut eivät voi koksautua. Tiivistyneet kaasut valuvat siksi vähitellen alas polttokam-mioon, jossa ne heti palavat. Jäähdytyskammio 16 huolehtii lisäksi siitä, että kaasut pysyvät alhaisessa lämpötilassa 35 vaipan 3 ja jäähdytyskammion 16 välisessä tilassa. Tämä suojaa tiivistettä 28 ylikuumenemiselta. Siksi tiivisteen kestoaika on hyvin pitkä.In use, the baking oven 1 is moved continuously or almost continuously relative to the jacket 3 at a speed corresponding to the desired baking speed for the carbon body. When the jacket 3 together with the raw electrode mass 4 enters the baking oven, the electrode mass becomes heated and first turns into a pasty, flowable phase, after which it is burned onto a solid piece of carbon. During combustion, carbonaceous gases are generated in the electrode mass. These gases flow into the baking oven 1 through said holes in the jacket, whereby most of them burn together with the supplied air. However, some of the gases 25 condense on the cooling surface 19 and on the lowest, vertical part of the cooling chamber 16, where the temperature is kept below about 400 ° C by means of a circulating cooling medium. Thus, since the temperature in the baking oven is in the range of 700-1300 ° C, the gases entering the vicinity of the cooling chamber 16 cool rapidly and condense. However, the temperature in the region of the cooling chamber 16 is so low that the condensed gases cannot coke. The condensed gases therefore gradually flow down into the combustion chamber, where they immediately burn. The cooling chamber 16 further ensures that the gases remain at a low temperature 35 in the space between the jacket 3 and the cooling chamber 16. This protects the seal 28 from overheating. Therefore, the life of the seal is very long.

6 823096 82309

Keksinnössä on siis kehitetty paistoinani, jota voi käyttää kauan käytön häiriintymättä koksauksen takia. Lisäksi keksinnön mukaisella paistouunilla saavutetaan erittäin hyvä kaasutiiviys elektrodin ja paistouunin välillä, niin että 5 myrkyllisiä palamiskaasuja ei pääse paistouunin ympäristöön.The invention has thus developed my frying, which can be used for a long time without disturbing the use due to coking. In addition, the baking oven according to the invention achieves a very good gas tightness between the electrode and the baking oven, so that no toxic combustion gases enter the environment of the baking oven.

Claims

A baking oven for continuous production of elongated carbon bodies (2) of constant cross-section, which baking oven (1) is intended to be moved continuously or almost continuously in relation to a sheath (3) containing a clean, carbonaceous electrode mass (4), at a rate corresponding to the desired baking rate for the carbon body, characterized in that the baking oven (1) comprises an outer frame sheath (5) and a fireproofing chamber (7) arranged therein, forming a combustion chamber (7), a cooling chamber (16), which is between the topmost portion (15) of the refractory guide (6) and manifold (3), a gas seal (23) which is above the cooling chamber (16), and an annular exhaust duct (11), which is under the refractory control (6).

2. A baking oven according to claim 1, characterized in that the lower end surface (19) of the cooling chamber (16) is approximately at the same vertical level as the lower end surface of the upper part (15) of the refractory control (6).

3. A baking oven according to claim 1, characterized in that a control ring (22) is provided above the cooling chamber (16) which guides the manifold (3) through the baking oven (1).

4. A baking oven according to claim 1, characterized in that the gas seal (23) comprises a flexible gasket (28) arranged between vertical lower flanges (26,27), which are attached to a plate (24), and vertical upper flanges (29.30), which are attached to a plate (31), and that the distance between the lower flanges (26,27) and the upper flanges (29.30) can be adjusted.

5. A baking oven according to claim 1, characterized in that the distance between the lower flanges (26, 27) and the upper flanges (29,30) can be adjusted by means of a plurality of bolts with knobs (33).

6. A baking oven according to claim 1, characterized in that the baking oven (1) is provided with at least one burner (8) which operates with solid, liquid and gaseous fuel.

7. Oven according to claim 6, characterized in that the burner (3) (8) is tangentially arranged 5. relative to the burner chamber (7).

8. A baking oven according to claim 1, characterized in that the baking oven (1) is provided with at least one pipe (10) for supplying combustion air to the combustion chamber (7).