SU983419A1 - Electric furnace for roasting carbon based materials - Google Patents

Electric furnace for roasting carbon based materials Download PDF

Info

Publication number
SU983419A1
SU983419A1 SU813330806A SU3330806A SU983419A1 SU 983419 A1 SU983419 A1 SU 983419A1 SU 813330806 A SU813330806 A SU 813330806A SU 3330806 A SU3330806 A SU 3330806A SU 983419 A1 SU983419 A1 SU 983419A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
air
electric furnace
heaters
inert gas
Prior art date
Application number
SU813330806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Александрович Зун
Леонид Моисеевич Гольденберг
Борис Владимирович Ковальчук
Виктор Сергеевич Лазарев
Владимир Яковлевич Вахрушев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8796
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8796 filed Critical Предприятие П/Я В-8796
Priority to SU813330806A priority Critical patent/SU983419A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983419A1 publication Critical patent/SU983419A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

154) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ154) ELECTRIC OVEN FOR BURNING MATERIALS BASED ON

УГЛЕРОДАCARBON

Изобретение относитс  к устрой1ствам дл  изготовлени  изделий на основе , углерода, в частности дл  обжига указанных изделий в контролируемой атмосфере, и может примен тьс  в электродной и других отрасл х народного хоз йства.. The invention relates to devices for the manufacture of products based on carbon, in particular for firing these products in a controlled atmosphere, and can be applied in the electrode and other sectors of the national economy.

Известно устройство дл  карбонизации углеродсодержащих изделий, годержащее печь с нагревател ми и реакционную камеру с крышкой, снабженную капилл рной трубкой дл  отвода летучих 13.A device for carbonizing carbon-containing articles, a holding furnace with heaters, and a reaction chamber with a lid, equipped with a capillary tube for diverting volatile materials, are known.

Недостатком данного устройства  вл етс  дополнительный расход электроэнергии , и отсутствие обезвреживани  отход щих газов от смолистых вевдеств , что требует затрат на их очистку .The disadvantage of this device is the additional power consumption, and the lack of disposal of flue gases from resinous plants, which requires the cost of cleaning them.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  электропечь дл  обжига материалов на основе углерода, содержаща  герметичную камеру с основными нагревател ми и крышкой, контейнер, насадку с дополнительными нагревател ми и патрубок отход щих газов 2.Closest to the proposed technical entity is an electric furnace for firing carbon-based materials, containing a sealed chamber with main heaters and a lid, a container, a nozzle with additional heaters, and a nozzle of waste gases 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  дополнительный расход электроэнергии на обогрев печи, так какA disadvantage of the known device is the additional power consumption for heating the furnace, since

реакции крекинга . вл ютс  эндотер- . мическими, а реакции окислени  экзотермическими , а также недостаточное обезвреживание отход щих газов от смолистых вещёств в слое насадки, так как крекинг полициклических ароматических углеводородов идет с отщеплением алкильных остатков, а расщепление арс {атичрских колец проис10 ходит очень труддно, что ведет к закоксованию насадки и к необходимости в последующей его регенерации. Поэтому при применеиии известного устройства требуетс  дополнительный расход cracking reactions. are endothermic. and oxidation reactions are exothermic, as well as insufficient decontamination of waste gases from resinous substances in the packing layer, since the cracking of polycyclic aromatic hydrocarbons goes with cleavage of alkyl residues, while to the need for its subsequent regeneration. Therefore, when applying the known device requires additional consumption

15 электроэнергии дл  поддерживани  реакций крекинга, а также дл  регенерации насадки. Необходимы дополнительные затраты на очистку отход щих газов от смолистых вегтеств..15 electricity to support cracking reactions as well as to regenerate the packing. Additional costs are required to clean the waste gases from resinous vegetation.

2020

Целью изобретени   вл$1етс  уменьшение затрат электроэнергии на обогрев печи и улучшение условий труда за счет снижени  содержани  смолистых веществ в отход щих газах, умень25 шение затрат на их очистку.The aim of the invention is to reduce the cost of electricity for heating the furnace and improve working conditions by reducing the content of tar in the waste gases, reducing the cost of cleaning them.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электропечь, дл  обжига материалов на основе углерода содержаща  герь тичную камеру с нагрева30 тел ми и крышкой,контейнер, насадку с дополнительНыми нагревател ми, и патрубок отход щих газов, снабжена размещенным в слое насадки распре-. делителем воздуха, который можетбыть вьтолнен в виде перфорировангной трубы из жаростойкого материала Кроме топо, печь снабжена патруб ком дл  подачи инертного газа, ввод iKOToporo вместе с вводом распредели тел  воздуха размещен внутри патруб отход  цих газов. На чертеже схематично изображена предложенна  электропечь. Электропечь включает герметичную камеру 1 с крышкой 2, основные нагреватели 3, установленные с внешне стороны , контейнер 4 дл  раз мещаемого материала 5, насадку б с дополнительными назгревател ми 1, распределитель 8 воздуха, патрубок 9 подачи инертного газа, патрубок 1 дл  выхода отход щих газов, причем ввод 11 патрубка подачи инертного газа и ввод распределител  воздуха размещены внутри патрубка 10 отход щих газов. . Электропечь работает следующим образом. При нагрева герметичной камеры 1 с помощью основных нагревателей 3 происходит обжиг- материала 5 на основе углерода в инертном газе, кото рый подводитс  по патрубку 9, материал помещен в контейнер 4. При обжиге происходит выделение смолистых веществ, которые попадают в сло насадки б, нагреваемый до достижени  автотермического режима дополнительными нагревател ми 7, куда через распределитель 8 поступает воздух. При этом на слое насадки при определенной температуре в присутствии кислорода воздуха идет дожигание смолистых веществ до углекислого газа и вода. Обезвреженные отход щие газы вывод тс  через патрубок 10, обогрева  при этом подвод щиес  воздух и инертный газ. Предлагаемое устройство позвол ет уменьшить затраты электроэнергии на обогрев печи, улучшить услови  труда за счет снижени  содержани  смолистых веществ в отход йщх газах,уменьшить затраты на их очистку. Формула изобретени  1.Электропечь дл  обжига мате-, риалов на основе углерода, содержаща  герметичную камеру с нагревател ми и крышкой, контейнер, насадку с дополнительными нагревател ми, и патрубок отход щих газов, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  затрат электроэнергии, на обогрев печи, улучшени  условий труда за счет снижени  содержани  смолистых веществ в отход щих газах, уменьшени  затрат на их очистку, она снабжена размещенным в слое насадки распределителем воздуха. 2.Электропечь по п. 1, отличающа с  тем, что распределитель воздуха выполнен в видеперфорированной трубы из жаростойкого материала; 3.Электропечь по п.. 1, о т л и чающа с  тем, что, она снабжена патрубком дл  подачи инертного газа, ввод которого вместе с вводом распределител  воздуха размещен внутри патрубка отход щих газов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 661213, кл.F 27 В 3/08, 1979. This goal is achieved by the fact that an electric furnace for firing carbon-based materials containing a hot chamber with heaters and a lid, a container, a nozzle with additional heaters, and an exhaust gas nozzle, are provided with a distribution nozzle placed in the nozzle layer. an air divider that can be made in the form of a perforated tube of heat-resistant material. In addition to the topo, the furnace is equipped with a nozzle for supplying inert gas, the iKOToporo inlet with the inlet of the air bodies is placed inside the nozzle of the gas. The drawing schematically shows the proposed electric furnace. The electric furnace includes an airtight chamber 1 with a lid 2, main heaters 3 installed externally, container 4 for material being placed 5, nozzle b with additional heaters 1, air distributor 8, inert gas supply nozzle 9, outlet 1 for exiting gases, and the input 11 of the inert gas supply nozzle and the air distributor input are located inside the nozzle 10 of the exhaust gases. . The electric works as follows. When the sealed chamber 1 is heated with the help of the main heaters 3, the carbon-based material 5 is burned in an inert gas, which is supplied through the pipe 9, the material is placed in the container 4. When fired, resinous substances are released, which fall into the layer nozzle b, heated until the autothermal mode reaches the additional heaters 7, where the air flows through the distributor 8. At the same time on the layer of the nozzle at a certain temperature in the presence of oxygen of the air there is an afterburning of resinous substances to carbon dioxide and water. The neutralized waste gases are discharged through the nozzle 10, thereby heating the supply air and inert gas. The proposed device makes it possible to reduce the cost of electricity for heating the furnace, to improve the working conditions by reducing the content of resinous substances in waste gases, and to reduce the cost of cleaning them. Claim 1. An electric furnace for firing carbon-based rials containing a sealed chamber with heaters and a lid, a container, a nozzle with additional heaters, and a nozzle of exhaust gases, in order to reduce electricity costs, for heating the furnace, improving working conditions by reducing the content of resinous substances in the exhaust gases, reducing the cost of cleaning them, it is equipped with an air distributor placed in the nozzle layer. 2. Electric furnace according to claim 1, characterized in that the air distributor is made in a perforated pipe of heat-resistant material; 3. Electric furnace according to claim 1, which is supplied with a pipe so that it is provided with an inert gas supply pipe, the inlet of which, together with the air inlet distributor, is located inside the exhaust gas pipe. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 661213, cl. F 27 В 3/08, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 606074, кл. F 27 В 5/00, 1978 1прототип).2. USSR author's certificate number 606074, cl. F 27 B 5/00, 1978 1 prototype).
SU813330806A 1981-08-07 1981-08-07 Electric furnace for roasting carbon based materials SU983419A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330806A SU983419A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Electric furnace for roasting carbon based materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330806A SU983419A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Electric furnace for roasting carbon based materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983419A1 true SU983419A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20974133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813330806A SU983419A1 (en) 1981-08-07 1981-08-07 Electric furnace for roasting carbon based materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983419A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1522365A (en) Process for the production of combustible gas
JPS6155004B2 (en)
US4046085A (en) Method and apparatus for treating waste material in a counter-current incinerator
EP2110631A1 (en) Rotary kiln with infrared heating means
KR870004152A (en) Method and apparatus for preheating continuous steel charges
US4276120A (en) Purification of coke
SU983419A1 (en) Electric furnace for roasting carbon based materials
ATE26014T1 (en) TUNNEL TYPE MUFFLE FURNACE FOR THERMAL TREATMENT.
JPH11286684A (en) Continuous carbonization furnace
EP3289050B1 (en) Pyrolysis furnace
CN206046045U (en) A kind of Powdered Activated Carbon regenerating furnace
JPS6021771B2 (en) Wet waste activated carbon regeneration equipment
US1920632A (en) Contrivance for carrying out gas reactions at high temperatures
NL8602085A (en) BAKING OVEN FOR ELECTRODES.
US4208307A (en) Purification of coke
RU2235682C1 (en) Thermal module for manufacture of activated charcoal
CN1600415A (en) New technique for regenerating active carbon
JPH0712321A (en) Combustion discharged gas toxic substance thermal decomposition furnace
SU1688085A1 (en) Box kiln
RU2167104C1 (en) Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials
RU2023966C1 (en) Furnace for thermal treatment of carbon-bearing materials
KR800001352B1 (en) Regeneration equipment for spent activated carbon
JP2006017437A (en) Pyrolytic gas combustion method and device
SU1333946A1 (en) Installation for utilization of heat of hot gases
RU30747U1 (en) A device for the processing of hydrocarbons