CS224058B1 - Způsob zpracování odpadů z výroby minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zpracování odpadů z výroby minerálních vláken a zařízení pro prováděni tohoto způsobu.

Při výrobě minerálních vláken se surovina taví v kupolových pecích. V této peci, která neumožňuje dokonalou tepelnou a chemickou homogenitu taveniny, lze však zpracovávat pouze ostře tříděný kusový materiál, a proto nelze vracet zpět

224 058 clo pece odpady, které při výrobě vznikají, žit už jsou to odpady vznikající vo vlastní peci nebo v dalších uzlech technologického procesu jako je rozvláknovací zařízení, usazovací komora aj. Dochází tedy již ve vlastní výrobě ke značným hospodářským.ztrátám, které činí až jednu tře tinu z celkového množství zpracovávané suroviny. Ke snížení těchto ztrát se hledají způsoby náhradního využití odpadů v jiných .průmyslových odvětvích, např. v cihlářském průmyslu jako ostřiva, ve stavebnictví jako součást násypu vozovek apod,. Všechna tato řešení je však třeba považovat jako nouzová opatření nijak neřešící •základní problém ztráty suroviny v primárním výrobním procesu.

Uvedenou problematiku řeší způsob zpracování odpadů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpad se drtí, rozdrcený materiál se 'natavuje přímým působením plamene' a vzniklá tavenina sa tepelně a chemicky homogenizuje a tato tavenina se dále zpracovává na vlákno, přičemž vzniklé odpady se dle potřeby suší a/nebo drtí a rozvolňují a znovu se taví.

Zařízení pro provádění tohoto způsobu sestává z plynoeXektrické vanové pece, dp níž ústí zásobníky drceného odpadu z kupolové pece, na výstup piynoelektrické pece navazuje technologické zařízení pro zpracování taveniny, přičemž výstupy odpadů z piynoelektrické pece a z jednotlivých článků technologického zařízení pro zpracování taveniny jsou, jednak přímo, jednak přes sušicí ústrojí, připojeny na předrcovací. a rozvolnovací ústrojí, jehc/^výstup je připojen na pomocný zásobník piynoelektrické ''vanové pece.

Přínosem způsobu dle vynálezu je, že pomocí k tomuto účelu sestaveného zařízení vrací veškeré odpady vznikající při výrobě minerálních vláken zpět do výrobního cyklu., takže tento probíhá bezztrátově,· nebot zpracovává jak odpad z primární linky vybavené kupolovou pecí, tak i veškerý vlastní odpad. Použitím piynoelektrické pece se řeší i otázka zneČištování životního prostředí škodlivými exhaláty, jejichž

3,

224 058 únikem je provázen provoz kupolových pecí. V plynoelektrické peci se totiž hygienicky závadné fenolformaldehydy, obsažené v odpadu, zcela zlikvidují.

Příklad uspořádání zařízení pro provádění způsobu Zpracování odpadu podle vynálezu je uveden na přiloženém výkrese.

Veškďý odpad vznikající na výrobní lince minerálních vláken, kde se surovina taví v kupolových pecích, se drtí a ukládá se v zásobnících 1 drceného odpadu. Odtud je dopravován do plynoelektrické vanové pece 2. Zde se taví při teplotě 1 3.50 až 1 450 °C jednak pomocí plynových hořáků v prv ní části, jednak elektrotavením ve druhé časti tavícího agre gátu. Tímto tavícím procesem dostáváme dokonale tepelně i chemicky zhoiriogenizovanou taven inu. Z plynoelektrické vanové pece 2, vytékající tavenina je pak zpracována obvyklým způsobem v samostatném technologickém zařízení, v němž postupně prochází rozvláknovacím zařízením usazovací komorou £, .vy tvrz ovací komorou 6. a formátovacím ústrojím 2.· Odpady vzni kající na této lince se rovněž dále zpracovávají. Odpad z pl noelekti-ické vanové pece 2. vznikající při Čištění pece se granuluje v granulatoru 4, podle potřeby se suší a vede se do zásobníků 11 úpravárenské linky, odkud se vrací do plynoelektrické vanové pece 2. Odpady vznikající v procesu zpra-

pak odpad dopravován do zásobníků 11 úpravárenské linky,

Podle vynálezu se tedy odpad z výroby minerálních vláken zpracovává v samostatné”úpravárenské lince. Zde však tavení probíhá v plynoelektrické vanové peci 2., kde jo odpad

224 058 v

dokonale roztaven a přitom provoz pece neznečišťuje životní prostředí, jak je tomu u kulopové pece. Vzniklá tavenina se pak rozvlákňuje, usazuje, pojí vhodným pojivém, s výhodou fenolformaldehydovou pryskyřicí a formátuje. Odpady, které přitom v jednotlivých technologických blocích úpravárenské linky vznikají, se po úpravě vracejí do lavicí pece. Stejně: tak i odpad vznikající při čištění plynoelektrlcké vanové pece 2 se po granulaci a případném sušení opět vrací k pře- i tavení, do pece. Tímto způsobem se technologický proces zpracování suroviny stává uzavřeným okruhem, v němž se veškeré vzniklé odpady vrací zpět do vlastního výrobního cyklu.

Claims (6)

1. Předmět vynál^ezu

   224 058

   1. Způsob zpraoovábí odpadů z výroby minerálních vláken v kupolové peci, vyznačující se tím, že odpad se drtí, rozdrcený materiál se natavuje přímým působením plamene a vzniklá tavenina se tepelně a chemicky homogenizúje a tato tavenina se dále zpracovává na vlákno, přičemž vzniklá odpady,se dle potřeby suší a/nebo drtí a rozvolnuj£ a znovu se taví.
2. 2. Způsob zpracování odpadu podle bodu í, vyznačující se tím, že homogenizovaná tavenina se rozvláknuje a vzniklé vlákno se usazuje a pojí vhodným pojivém, s výhodou fenolformaldehydovou pryskyřicí, vytvrzuje se a formátuje.
3. 3. Způsob zpracování odpadu podle bodu 1, vyznačující se tím, že odpad z tavícího procesu se granuluje, načež se podle potřeby suší a poté se znovu taví.
4. 4. Zařízení k prováděni způsobu podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že sestává z plynoelektrické vanové pece(2), nologického zařízení pro zpracováni taveAárny jsou, jednak přímo, jednak přes sušicí ústrojí (8), připojeny na předrcovaci a rozvolňovaci ústrojí (9), jehož výstup je při pojen na pomocný zásobník (ll) plynoelektrické vanové pece (2) .
5. 5. Zařízeni podle bodu 4, vyznačující se tím, že technologické zařízeni pro zpracování taveniny sestává z rozvlákňovacího.zařízení (3), na něž postupně navazují usazovací komora (5), vytvrzovací komora (6) a formátovací ústrojí (_;?)

   1 výkres

   224 058

   Q

   Oprava ve φtištěných popisech vynálezu

   V popise vynálezu k autorskému osvědčení δ» 224 056 (PV 5150-60) , nebyla vytištěna anotace a Šestý bod definice·

   Anotace ®* «»«*<*

   Vynález se týká způsobu zpracování odpadů, z výroby minerálních vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu· účelem vynálezu je dosazení bezztrátového zpracování suroviny přímo ve vlastní výrobě minerálních vláken* Tohoto účelu'je dosaženo tím, ze odpad se drtí, taví ae v plynoelektrlcké Vjsaové peci, načež se tavenina zpracuje v samostatném technologickém zařízení, přičemž vzniklé odpady se dle potřeby suší a/nebo drtí a rozvolňují a vracejí se do vanové · pece· Opravárenské línksa pracující tímto způsobem sestává ž plyn.©elektrické vgnové pece, do níž ústí zásobníky drceného odpadu z kupolové pece, na výsttsp piezoelektrické pece navazuje technologické zařízení pro zpracování taveniny, přičemž výstupy odpadů' z plynoelektrické pece a z jednotlivých článků technologického zařízení pro zpracování taveniny jsou, jednak přímo, jeánek přes sušící ústrojí, připojeny na předrcévací a rozvolnovací ústrojí, jehož výstup je připojen na pomocný zásobník plynoelektrické vanové pece.
6. 6 ,uod definice i

   Nařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že výstup odpadu a plyn©elektrické vanové '>eeeú,> j© připojen na sušicí úetrojíCc) přes granulútor (4)«