KR100313218B1 - 광물면폐기물을재생시동재료로사용함으로써광물면을제조하는방법및장치 - Google Patents

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Abstract

원재료의 혼합물 (21)로부터 용융재 (2)률 생산하기 의한 용융조 (1)은 추가 용용장치 (4)와 결합되어 있으며, 후자를 수단으로 하여 암면 폐기물 (28)로부터 원재료의 혼합물 (21)에서 얻어진 용융재 (2)와 특성과 조성의 면애서 크게 일치되는 재생 용융재 (29)를 얻는다. 재생 용융재(29)는 적절한 인도기구 (43)을 통하여 용융조 (1) 내의 용융재 (2)로 공급된다. 추가 용융장치 (4)로부터의 재생 배기가스 (30)은 용융조 배기가스(24)로 공급되며, 흔한 배기가스는 연소가스와 원재료 혼합물 (21)을 예옅하기 위하여 사용된다. "용융재 조성물"을 용융조 (1) 내에서의 원재료의 혼합물 (21)로부터의 용융재의 재래의 생산과정과, 생산된 용융재와 배기가스가 직접 용융조 (1)로 공급되는 그러한 추가 응용장치 (4) 내에서의 암면 폐기물(28)로부터의 용융재의 새로운 생산과정으로 분리함으로써, 재래의 용융재 생산과정에서의 공정변수에 대한 복잡한 제어에 영향을 미치지 않고 비용-효율적인 방법으로 암면 폐기물 (28)을 재생 출발재로서 사용하는 것이 가능하다.

Description

광물면 폐기물을 재생 시동 재료로 사용함으로써 광물면을 제조하는 방법 및 장치
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 광물면을 제조하는 방법 및 청구항 8의 전제부에 따른 장치에 관한 것이다.
광물면의 제조에서 재생 시동 재료로 광물면 폐기물을 대규모로 사용하는 것은 오랫동안 해결하고자 하는 과제였다. 이러한 의도는 예를 들면 광물면 직물을 잘라내는 경우 이러한 시스템에 본질적으로 발생되는 제조 후 잔존 부분 및 품질검사에 불합격된 나머지를 활용하고자 하는 것이다. 특히, 구입자에 의하여 그 사용에 따라 이미 사용된 광물면 제품을 또한 재생-활용하는 것이 목적이다. 따라서, 재생을 위한 광물면 폐기물은 변화되는 양으로 발생되고, 발생된 양은 용융재(molten mass)를 생산하기 위하여 투입되는 시동 재료의 반정도에 해당한다. 또한, 이것은 용융된 순수 혼합물 대 원료의 비가 1 : 1이거나 또는 보다 높은 비율일 수 있다.
그러나, 광물면 폐기물의 재용융은 다양한 기술적 문제에 직면한다. 주된 문제점은 광물면 폐기물의 많은 부분이 광물면 팰트(felt)와 광물면 패널을 제조하는데 사용되는 결합제와 같은 유기 물질, 또는 예를 들면 식물뿌리와 같은 유기 잔존물을 포함하고 있다는 사실에 있다. 암면을 제조할 경우, 용융재에 관련된 탄소 함량을 유입하는 것이 기본적으로 가능하지만, 이것은 용융재의 조성을 불리하게 변경시키고 용융조(melting tub)의 내열재를 침식시킨다. 글라스 울을 제조할 경우, 용융재내로 탄소의 실질적인 유입은 전혀 허용되지 않는다. 후자의 경우에, 산화제를 투입하는 것이 가능하지만, 이것은 시동 재료의 비용을 증가시키고 배기가스 방출에 영향을 주며, 결과적으로 탄소함유 폐기물의 첨가는 어느 경우든지 적은 양으로 제한된다.
용융조에서 용융 전에 광물면 폐기물의 탄소함량을 제거하기 위하여, 터널형 오븐에서 광물면 폐기물을 열분해시키는 방법이 FR-A-0 410 889에 공지되어 있다. 이러한 목적을 위하여, 터널형 오븐 내부에서 일정한 충의 높이로 흐르는 고온 가스에 의해 관통되어 서서히 냉각된다. 열분해 가스는 불활성이거나 또는 어느 정도 공기와 비교하여 감소되는 산소 함량을 포함하므로 에너지의 과다한 방출로 인하여 시동 재료의 용융이 발생되는 활발한 연소를 갖는 연소 영역의 형성을 제외하는 반면, 유기 불순물은 용융재에 포함된다. 한편으로, 열분해 가스내에서 운반되는 유기 가스는 공정 사이클에서 연소되어 광물면 폐기물 통과과정을 다시 수행하기 전에 제조공정 그 자체에서 에너지를 공급한다.
예를 들면 1 시간까지 연장될 수 있는 열분해 오븐 내에서 광물면 폐기물의 긴 잔류시간을 고려하면, 주어진 투자비에 비하여 설비의 효율저하가 초래된다. 냉각으로 인하여 용융재에 투입되기 전에 상실되는 다른 외부 에너지가 요구되므로, 이것은 상대적으로 높은 에너지 비용이 요구된다. 요약하면, 이러한 방법은 기술적 관점에서는 만족스러우나 경제적인 관점에서는 그러하지 못하다.
EP-A-389 314로부터, 다른 한편으로, 용융 유닛에서 광물면 폐기물을 용융시켜서 유기 불순물을 연소시키는 것이 공지되어 있다. 순수 산소 또는 산소를 다량 투입시킨 공기는 용융재의 액면 레벨 이상의 고온 연소를 달성하기 위하여 사용되므로, 유기 불순물은 이러한 연소로 발생되는 열은 장치내 광물면 폐기물의 용융을 유발하기 전에 가능한 한 완전하게 연소될 수 있다. 시동 또는 보조 연소기를 제외하고, 용융 에너지의 상당한 양은 유기 불순물의 고온연소로 얻어진다.
상대적으로 높은 투자비외에, 상대적으로 낮은 연료비를 제외하더라도, 산소를 위해 상당한 비용이 요구된다. 또한, 불완전한 제조 동작에서 산소를 취급하는 것은 기술 장비 및 인력에 관하여 더 비싼 방법을 제공하는 특별한 주의를 요구한다. 또한, 배기가스에 포함되는 많은 양의 에너지가 손실되고, 배기가스는 분리 배기가스 정화과정을 요구한다. 생산된 용융재의 에너지는 또한 손실되고 용융재가 실제 과정에서 급광기(feeder)를 통해 배출되어 용융되며, 폐기물 재료는 유리 원료의 혼합물(frit)로서 용융조의 원료의 혼합물에 첨가된다.
본 발명은 종래의 화석연료 용융조에 기초하고 있다. 여기에서, 용융에너지는 용융조의 표면상에 형성되는 불꽃을 갖는 연료 대개는 연료 가스의 연소 및 연소공기에 의해 유입된다. 용융조의 바닥에서, 용융재가 회수되어 불연속 광물섬유를 제조하는 섬유화 유닛으로 공급되며, 이것은 제조 컨베이어상에서 침전된 후에 광물면을 형성한다. 연소 공기는 열교환을 통하여 용융조의 배기가스로 예열된다. 배기가스의 남은 에너지는 그 후 시동 재료 혼합물을 예열하기 위하여 사용되며, 주어진 경우에 배기가스는 계속하여 연소공기와 열교환하고, 상응하게 정화된 뒤에 대기 중으로 방출된다. 배기가스와 용융재의 온도 조절 및 조성은 특히 중요한 매개변수이다. 왜냐하면, 용융재의 온도는 섬유화 공정시 정확하게 유지되어야 하며, 대응하는 특성의 변화를 초래하는 용융재의 성분변화가 방지되어야 하기 때문이다. 배기가스 성분은 시동재료 혼합물과 열교환시 여과되고 다시 시동 재료 혼합물과 함께 공급되는 물질이 용융재에 많이 포함되지 않도록 하기 위해서 가능한 한 일정해야 한다. 따라서, 시스템은 설치 조건을 방해하는 물질 및 에너지에 관한 외부의 영향에 상대적으로 예민하다.
또한, 광물면 폐기물은 열절연 특성을 가지므로, 이것은 용융재 위에 놓였을 때 용융 온도가 용융재로부터 빗나가는 광물면 폐기물의 면에 도달할 때까지 상대적으로 긴 시간이 요구되며, 광물면은 또한 용융조 위에서의 화염의 난류에 의해 공중으로 날리는 경향이 있고 이 때문에 배기가스를 오염시키므로, 소정의 경우에 탄소 함량을 제거한 후 시동 재료의 혼합물과 잘 혼합된 광물면 폐기물을 이전에 채우는데 목적이 있다. 이러한 방법으로, 세트 작업이 가능한 한 방해받지 않도록 하기 위하여 광물면 폐기물은 시동 재료 혼합물의 가능한 한 균일한 일부를 구성할 수 있도록 제조된다.
본 발명의 목적은 각각 청구항 1 및 청구항 8의 전제부에 기술된 종류의 장치와 방법을 제공하는 것이며, 이것에 의해 재생 시동 재료로서 광물면 폐기물의 사용은 비용이 효율적인 방법으로 성취되고, 반면 용융 과정에서는 아무 유해한 결과가 발생되지 않는다.
공정 기술에 관하여, 이러한 목적은 본 발명에 따른 청구항 1의 특징부에 의해 달성된다.
용융재가 용융 유닛으로부터 용융조로 직접, 즉 아직 용융액 상태인 채로 공급된다는 사실과 원료의 순수 혼합물로 제조된 용융재가 함께 공급된다는 사실은 결과적으로 용융공정에 사용가능한 유기 불순물의 연소로 에너지의 막대한 이익을 발생시킨다. 추가 용융 유닛은 외부 에너지 공급을 요구하지 않고, 광물면 폐기물은 원료의 순수 혼합물과 1 : 1 비율로 채워져서 용융과정을 위한 에너지가 거의 반으로 절약될 수 있으며, 추가 외부 에너지를 사용할 때 대응적으로 에너지가 더 절약된다. 추가 용융 유닛의 배기가스가 용융조에 공급되고 용융조의 배기가스와 함께 또한 배출된다는 사실 때문에, 추가 용융 유닛으로부터의 배기가스에 포함된 에너지가, 또한 이 경우에는 원재료 혼합물 하류에 포함된 에너지도, 연소공기의 예열을 위하여 사용될 뿐 아니라, 용융조배기가스 및 추가 용융 유닛으로부터의 배기가스에 대한 처리는 기술적 설비의 추가 투자없이 또한 실행된다.
요컨대, 이것은 재생 시동 재료가 전혀 없이 단지 원료의 혼합물만을 갖는, 용융조의 기능과 매우 유사한 용융 유닛과 용융조 사이의 연결로 귀결된다. 어떤 의미에서, 최적의 조건하에서 원료의 순수 혼합물 대신 재생 시동 재료가 용융 유닛에서 용융될 수 있도록 하기 위하여 단지 용융조의 기능 일부가 추가 용융 유닛으로 운반되는 것에 불과하다. 다만, 배기가스는 용융재가 즉시 재결합하는 상태로 이루어진다. 이로써 한편으로는 용융재를 위한 및 다른 한편으로는 배기가스를 위한 용융조의 연결부에서의 결과 조건은 전체 용융재를 원료의 순수 혼합물로부터 얻는 경우에 지배적으로 나타나는 그러한 조건과 거의 다르지 않게 된다. 따라서, 추가 용융 유닛은 이를테면 용융조의 감소된 연소를 제외하면 외부에 영향을 미치지 않는 내부의 '용융조' 복합장치(complex)라고 보는 것이 적절하다. 특히, 설비의 작동에 해로운 영향을 주지않고 언제라도 재생 시동 재료 없이 작동을 재개하거나, 또는 다양한 양의 재생 시동 재료를 이용하는 것이 가능하다.
EP-A-389 314에서의 방법으로 추가 용융 유닛을 구성하고 이를 산소 또는 산소를 다량 투입시킨 공기로 채우는 것이 가능하므로, 청구항 2에 기술된 바와 같이, 용융조 배기가스의 열 에너지에 의해 예열된 연소공기로 추가 용융 유닛을 작동시키는 것이 또한 바람직하다. 연소공기는 항상 대기와 같은 조성을 갖는 공기가 지정된다. 따라서, 추가 비용 또는 특수 조작 측정이 필요하지 않다. 또한, 공급된 연소공기 및 배기가스의 조성에서 발생하는 배기가스에 관하여 재생 시동 재료없이 용융조의 일반적인 작동과 차이가 없고, 일반적인 작동시 발생하는 용융조 배기가스에 상응하는 매우 큰 정도에 달한다.
열 교환기내에서 배기가스로 예열된 연소공기의 일부가 확산 및 전달되어 추가 용융 유닛에 공급되는 추가 연소공기를 예열하기 위해 열교환에 제공되는 경우, 이것은 추가 용융 유닛의 연소공기 예열을 위한 배기가스에 의하여 방출된 열 에너지의 일부를, 실제로는 추가 용융 유닛에 공급되어야 하는 배기가스와의 열교환에 제공되었던 연소공기 없이, 이용할 수 있도록 한다. 이것을 위하여, 연소공기와의 열교환을 통하여 예열된 배기가스로부터 자신을 예열하기 위한 열 에너지를 받는 연소공기를 분리 공급하는 것이 어느 정도 가능하다. 이것은 제작상의 이유로 배기가스와의 열교환에 제공되는 연소공기의 압력이 추가 용융 유닛으로 투입되기에는 너무 낮은 경우에 특히 중요하다. 왜냐하면, 더 높은 압력으로 가압된 연소공기가 단순한 방법으로 후자로 공급될 수 있으며, 추가 용융 유닛으로 가는 도중에 저압 연소공기와 열교환하도록 할 수 있기 때문이다.
청구항 4에 기재된 바와 같이, 추가 연소공기의 열교환을 위하여 제공되는 방향전환된 연소공기는, 배기가스를 위한 열 교환기의 상류부에서의 추가 열 교환 후에 다시 용융조를 위한 연소공기에 공급된다. 이것은 배기가스를 위한 열 교환기의 하부에 있는 분기점으로부터 배기가스를 위한 열 교환기의 상류부에 있는 재생점까지의 방향전환된 연소공기의 배관으로 귀결된다. 여기에서, 방향전환된 연소공기는 새로 공급된 연소공기와 혼합되고 다시 배기가스와의 열교환이 이루어진다. 필요하다면, 배기가스를 갖는 열 교환기를 통하여 수개의 경로에 대한 예열 효과는 이러한 배관없이, 즉 100%의 순수 연소공기가 약 20℃로 흡입되는 경우보다 용융조내로 연소공기의 높은 초기 온도를 달성하기 위하여 사용될 수 있다.
청구항 5에 따른 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 용융 사이클론이 용융 유닛으로 사용된다. 용융 사이클론은 그 자체가 이미 공지되어 있으며, 특히 선광의 고온 야금 처리의 경우에 사용된다. 아래 문헌을 참고할 수있다. DE-C-2 348 105, DE-C-2 938 001, DE-C-2 952 330, DE-C-3 101 369, DE-C-3 335 859, DE-A-3 374 099 및 DE-C-3 607 774. 이것에 의해 상기 문헌은 참고문헌으로서 완전히 구체화된다. 용융 사이클론 내에서의 용융과정은 사이클론 내의 화염 속에서 진행된다. 빠른 유동속도와 이의 효과적인 열전달로 인하여 입자가 매우 빠르게 용융된다. 용융재는 배기가스와 함께 사이클론 하부의 동심 배출구를 통해 배출된다. EP-A-389 314의 경우와 유사하게, 용융과정을 위하여 유기적 성분의 연소열을 이용하는 것이 또한 가능하며, 이로써 에너지 소비를 줄일 수 있다. 그러나, 어떠한 경우에도 빠른 유동속도를 고려하여 외부 연료는 유기적 불순물의 거의 잔재를 남기지 않는 고속 연소가 이루어지도록 하는 양으로 용융 사이클론 내부에 유입되어야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 청구항 6에 기재된 바와 같이, 광물면 폐기물을 2 mm 미만의 크기로 하는 예비 절단과정이 수행된다. 이것은 입자의 크기가 용융 사이클론 내에서의 열전달을 위하여 특히 적합해진다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 용융재는 청구항 7에 기재된 바와 같이 추가 용융 유닛으로부터 용융액의 용융면상에서 약간 높은 장소까지 보내지며, 거기에서부터 작은 운동 에너지로 용융조의 용융재 내로 유입된다. 이것은 용융재를 유입하는 것이 용융조 내에서 내열벽에 충격을 주고 손상을 가하는 강한 국부 순환운동을 초래하지 않는 것을 보장한다.
장치 기술에 관하여, 상기 목적은 청구항 8의 특징부에 의해 달성된다.
용융 재생재는 추가 용융 유닛내에서 소비된 에너지를 중간 저장하기 때문에 그때까지 고화된 용융 재생재를 용융시키기 위한 추가 에너지는 유익하게도 필요하지 않다. 이것은 필연적인 에너지 손실없이 유입장치를 통하여 추가 용융 유닛으로부터 용융조의 배기가스로 직접 공급되는 재생 배기가스에 있어서도 또한 유사하게 적용된다. 유입장치에 의해 용융조와 추가 용융 유닛은 직접 연결되기 때문에, 한편으로는 용융 재생재와 용융재의 질량유동의 결합 및 다른 한편으로는 재생 배기가스와 용융조 배기가스의 질량유동의 결합 때문에 질량유동을 분리하여 수행하는 고가의 추가 장치는 유익하게도 생략될 수 있다.
추가 용융 유닛을 위하여, 연소공기를 흡입 및 압축하기 위한 압축기를 수단으로 하는 재생 배기가스의 분리된 공급과정이 청구항 9에 기재된 바와 같이 주어진다. 이것은 재생 연소공기의 온도와 압력이 용융조를 위하여 제공되는 연소공기로부터 독립하여 선택될 수 있는 유익한 가능성을 제공한다. 보다 유익한 점은 보통의 대기가스가 이를 위하여 사용될 수 있다는 것이다. 이것은 용융조 배기가스와 재생 배기가스간의 유사함에 따라서 열이용을 위한 배기가스 유동과 후처리간의 단순 결합을 초래한다.
청구항 10에 기재된 바와 같이, 용융조를 위하여 제공되는 연소공기의 진행을 위해 분리된 연소공기 배관은 동시에 여러 목적을 성취하기 위하여 제공된다. 그 중의 하나로서, 용융조를 위한 연소공기의 온도와 압력은 용융과정을 위해 최적화되어 있는 재생 연소공기의 대응되는 매개변수로부터 독립하여 조정될 수 있다. 두번째로서, 복열기(recuperator)내에서 예열된 연소공기의 일부를 방향전환하고 이것을 재생 연소공기를 예열하기 위한 열 교환기에 제공하는 것이 유익하게도 가능하다. 또한, 대기로부터의 순수 공기는 방향전환된 가스 유동과 혼합될 수 있으며, 이로써 전 질량유동이 복열기를 통해 일어난다.
열 교환기를 통하여 연소공기를 재생시키기 위한 공급배관을 갖는 연소공기 배관을 열적으로 결합하는 것은 용융조 배기가스의 열을 용융조를 위한 연소공기의 가열을 위해서 사용하는 것뿐만 아니라 유익하게도 재생 연소공기의 가열을 위하여 사용하는 것을 또한 가능하게 한다. 이것에 의해, 재생 연소 공기의 가열을 위한 외부 에너지의 사용이 생략될 수 있다.
청구항 11에 기재된 바와 같이, 추가 용융 유닛으로서 용융 사이클론을 사용하는 것의 장점은 청구항 5와 관련하여 이미 논의되었다. 특히, 연소실 내에서 난류의 매우 빠른 연소속도는 얻어진 재생 용융재에 불순물이 다시 포함되지 않도록 하는 광물면 폐기물의 불순물에 대한 잔재물이 없는 연소를 보장한다.
용융조내의 용융재로 재생 용융재를 유입하는 것은 청구항 12에 기재된바와 같이 수행된다. 이것을 통해 재생 용융재는 용융조 내의 용융재상으로 낮은 높이에서 저속으로 중첩될 수 있다. 따라서, 국부적 난류가 방지되며, 이에따라 용융재의 온도 선도(temperature profile)는 이것에 의하여 방해되지 않는다. 또한, 강한 순환 운동에 의하여 발생되는 용융조의 내열벽에 대한 추가응력은 방지된다.
본 발명의 다른 상세한 설명, 특징 및 장점은 도면을 참조로 하여 이하 실시예의 설명으로 이해될 수 있을 것이다.
제 1 도는 순서도의 형태로 광물면 재생 방법의 순서를 도시한 것이고;
제 2 도는 본 발명에 따른 용융조 장치의 수직 단면도를 도시한다.
제 1 도는 용융재(2)를 포함하고 공급장치로서 급광기(3)가 설치되는 용융조(1)를 도시한다. 용융조(1)는 사이클론 오븐의 형태를 갖는 추가 용융 유닛(4), 및 복열기(5)와 결합되어 있다. 또한, 연소공기를 위한 배관(8, 9, 10, 11, 12, 13)과 함께 팬(fan)(6)과 역류식 열 교환기(7), 공급배관(14), 및 분기부(15)는 연소공기 배관계(16)를 형성한다. 압축기(17)는 사이클론 오븐의 연소 공기를 위한 열 교환기(7) 및 배관(18, 19)과 함께 연소공기를 재생시키기 위한 공급 배관계(20)를 형성한다.
예열된 연소공기와 마지막으로 연료(22)는 원재료 혼합물(21)을 공급하는 장치로 제공되는 급광기(3)에 의해 그리고 연소공기를 위한 배관(8)을 통하여 용융조(1)로 공급된다. 얻어진 용융재(2)는 섬유화 유닛(23)으로 공급된다. 용융조(1)의 발생된 배기가스는 배관(24)을 통하여 복열기(5)로 흐른다.
복열기(5)내에서, 배관(24)을 통하여 흐르는 용융조 배기가스는 팬(6)에 의해 배관(10)을 통하여 공급되는 열 에너지을 방출하고 배관(8)을 통하여 용융조(1)내로 흐르게 된다. 그 다음, 연소 공기는 배관(25)을 통하여 복열기(5)에서부터 시동 재료 예열기(도시되지 않음)까지 흐르게 되며, 여기에서 시동 재료의 혼합물을 예열하는 용융조 배기가스의 열 에너지가 얻어진다. 그 다음, 냉각된 배기가스는 필터(도시되지 않음)에 의해 오염물이 정화되어 대기로 방출된다.
연소공기 배관계(16)가 구성되므로 연소공기는 배관(11)을 통하여 대기로부터 흡입되고, 공급배관(14)을 지나 배관(12)에 접근하는 연소공기와 혼합된 후, 배관(10)을 통하여 복열기(5)로 흐른다. 복열기(5)내에서, 이러한 연소공기 열 에너지는 배기가스로 전달된다. 그 다음, 예열된 연소공기는 배관(8)을 통하여 용융조(1)로 흐른다. 그전에, 예열된 연소공기의 일부가 분기부(15)에서 전환되어 배관(9)을 통하여 열 교환기(7)로 공급될 수 있으며, 여기에서 배관(18)을 통하여 열 교환기(7)로 흐르는 연소공기를 예열하기 위하여, 열 에너지는 이러한 연소공기로부터 얻어진다. 이것에 의해 다소 냉각된 연소공기는 배관(13)을 통하여 열 교환기(7)로부터 팬(6)으로 전달되고 다시 배관(12)을 통하여 공급배관(14)으로 흐른다. 여기에서, 이러한 연소공기는 배관(11)을 통하여 대기로부터 흡입된 연소공기와 다시 혼합된다.
재생 연소공기를 위한 공급 배관계(20)에서, 대기로부터의 연소공기는 압축기(17)에 의해 압축되며 이것은 회전 압축기인 것이 바람직하고 배관(18)을 통하여 열 교환기(7)에 공급된다. 열 교환기(7)에서, 배관(9)을 통하여 들어가는 연소공기 배관계(16)의 연소공기로부터 열 에너지는 재생 연소공기를 위한 공급 배관계(20)의 연소공기로 전달된다. 상기 예열된 연소공기는 배관(19)를 통하여 용융 유닛(4)으로 흐른다.
또한, 추가 용융 유닛(4)은 연료(26)뿐만 아니라 공급공기(27)와 광물면 폐기물(28)이 공급된다. 용융 유닛(4)내에서 얻어진 용융 재생재(29)와 발생되는 재생 배기가스(30)는 용융조(1)에 공급된다.
작동 중에, 용융조(1)는 공급장치로서의 급광기(3)를 통하여 원료의 순수 혼합물(21), 예를 들면 매일 10 미터톤의 현무암이 연속적으로 채워진다. 용융조(1)의 점화는 일반적으로 화석연료로 수행되며, 이것은 이 경우에 요구되는 용융 유리재(2)를 발생시키는데 필요한 열 에너지를 제공하기 위하여 용융조(1)에 연료(22)의 형태로 공급된다. 열 에너지의 유입은 예열된 연소공기를 갖는 연료(22)의 연소를 통하여 용융조의 표면을 따라 수행되며, 이것은 연소공기 배관(11)을 통하여 공급된다. 용융재(2)는 용융조(1)의 하부에서 연속적으로 회수되어 섬유화 유닛(23)으로 공급되며, 이것은 매일 21 미터톤의 글라스 울(glass wool)을 생산한다.
원료의 순수 혼합물(21)에 추가하여, 1350℃의 온도를 갖는 용융 재생재(29)는 용융 유닛(4)으로부터 재생 배기가스(30)와 함께 용융조(1)에 공급될 수 있으며, 이것은 1500℃의 온도를 갖는다.
재생 배기가스(30)는 용융조(1)의 연소과정으로부터의 배기가스와 혼합되어 배관(24)을 통하여 1400℃의 온도에서 용융조 배기가스로서 복열기(5)에 공급된다. 복열기(5)에서, 1400℃의 온도를 갖는 용융조 배기가스는 연소공기배관(10)을 통하여 공급되는 연소공기를 예열하고, 그 다음 시동 재료의 순수 혼합물(21)을 예열하는데 적당하다. 따라서, 용융조 배기가스는 오염물을 제거하는 필터로 또한 처리된다.
연소공기 배관계(16)는 20℃의 온도에서 대기로부터 배관(11)을 통하여 연소공기를 홉입함으로써 시작된다. 흡입된 연소공기는 팬(6)에 의해 배관(12)에 공급되는 연소공기의 공급배관(14)에 공급되어 혼합된다. 열 교환기(7)에서, 배관(12)에 공급되는 연소공기는 추가 용융 유닛(4)내로 공급하는데 요구되는 온도까지 연소공기를 예열하기 위하여 배관(18)을 통하여 공급되는 연소공기에 대한 열 에너지를 미리 방출한다. 배관(10)내의 연소공기는 다음으로 복열기(5)를 통과하며 그 과정에서 용융조 배기가스로부터 열 에너지를 흡수한 후, 연소공기 배관계(16)에서 분기부(15)로 예열된 연소공기의 일부를 다시 재공급하며, 예열된 언소공기로서 배관(8)을 통하여 나머지 부분을 용융조(1)로 공급한다.
추가 용융 유닛(4)에 공급되는 재생 연소공기를 위한 공급 배관계(20)의 연소공기는 대기로부터 또한 흡입된 다음, 압축기(17)에 의해 용융 유닛(4)에서 거의 1.3 bar의 시스템 압력으로 압축되어, 배관(9)에 공급되는 연소공기로부터 열 에너지를 공급하는 것을 통하여 열 교환기(7)에서 요구되는 650℃의 온도까지 가열된다.
제 1 도에 도시되고 제 2 도에 개략적으로 도시된 추가 용융 유닛(4)은 용융 사이클론의 방법으로 형성되는 실시예이지만, 약간 다른 오븐과 같은 형태도 가능하다.
용융 유닛(4)은 원통형 벽(32)으로 교대로 구성되는 용융 사이클론(31), 광물면 폐기물(28)을 채우는 깔때기 모양의 장치(34)를 포함하는 리드(lid)(33), 및 용융 재생재(29)와 재생 배기가스(30)를 위한 출구(36)를 포함하는 바닥면(35)으로 구성되는 것이 바람직하다. 용융 사이클론(31)은 냉각수 입구(38)와 냉각수 출구(39)를 포함하는 냉각장치(37)로 둘러싸여 있다. 또한, 용융 사이클론(31)은 연소공기 공급배관(40) 및 연료 공급부(41)를 포함한다. 용융 사이클론(31)은 실시예에서 용융조(1)와 바로 인접하여 배치되며, 이것의 작업 방향이 제 2 도에 도시된다.
광물면 폐기물(28)은 공급공기(27)에 의해 깔때기 모양의 장치를 지나 용융 사이클론으로 공급된다. 연료(26)는 연료공급배관(41)을 통하여 공급되며, 이것은 튜브형상일 수 있고 여기에 또한 공급되는 예열된 연소공기의 분사 중심에서 유동 방향으로 중심이 일치하도록 배치된다. 연소공기(19) 및 연료(26)는 서로 혼합되어 혼합물로서 용융 사이클론(31)내로 유입된다.
용융 사이클론(31)으로 공급되는 광물면 폐기물(28) 및 용융 사이클론으로 들어가는 연료(26)와 혼합되는 연소공기는 용융 사이클론(31)의 연소실 내부에 강한 난류(48)로 연소된다. 실시예에서, 결과적으로 형성되는 용융 재생재(29) 및 형성되는 재생 배기가스(30)는 용융 사이클론(31)의 출구(36)를 통하여 유입장치(43)로 유입되고 거기에서 용융조(1)로 흐른다.
여기에서, 용융재 통로(42)(도시되지 않음)를 따라 흐르는 용융 재생재(29)와 재생 배기가스(30)는 유입장치(43)를 통하여 용융조(1)내로 함께 흐르며, 용융조는 아치형 덮개(vault)(44)로 열적으로 밀폐되고 개구부(45)를 통하여 유입장치(43)와 연결된다. 급광기(3)를 통하여, 용융조(1)는 원료의 순수 혼합물(21)이 공급된다. 용융 사이클론으로부터의 용융 재생재(29)는 유입장치(43)를 통하여 흐르고 용융재(2)에 대해 거의 제로(zero)의 속도로 작은 높이에서 용융재(2)내로 공급하는 적절한 중첩장치(46)를 통하여 용융재(2)내에 부드럽게 공급된다.
작동 중에, 용융 사이클론(31)내로 연소공기를 불어넣는 것은 연료(26)의 주위를 동심원 케이싱의 형태를 갖는 연소공기 공급배관(40)을 통하여 초기 회전이 유리하게 달성되므로, 연소실(47)에서 연소영역내의 난류를 통하여, 광물면 폐기물(28)에서 이상적이고 찌꺼기가 없는 불순물의 연소 및 현재 불순물의 재유입이 없는 것에 적당한 용융이 보장된다.
그 자체의 용융 사이클론에서, 추가된 광물면 폐기물(28)은 대응하는 온도에서 용융되고 고착 또는 내포된 불순물은 방출되어 연소된다. 여기에서, 광물면 폐기물내의 탄소함유 불순물에 의한 에너지 유입이 이용되는 것이 유리하다. 연소실(47)내의 강한 난류(48)는 불순물의 완전한 연소 및 불순물이 새로 얻어진 용융 재생재(29)에 다시 포함되는 것이 아니라 재생 배기가스(30)와 함께 배출되는 것을 또한 보장한다. 재생 배기가스(30)는 용융조(1)로부터의 배기가스에 추가되고, 열 에너지는 연소공기 및 시동 재료 혼합물(21)을 예열하는데 사용된 후에 불순물이 정화된다.
따라서, 본 발명은 광물면 폐기물을 재생 시동 재료로 사용함으로써 광물면을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 시동 재료의 혼합물로부터 용융재를 제조하는 용융조는 추가 용융 유닛과 결합되며, 이것에 의해 용융 재생재는 광물면 폐기물로부터 얻어지며, 요구되는 바와 같이, 이것의 품질과 조성은 원료의 혼합물로부터 얻어지는 용융재의 품질과 조성에 대응한다. 용융 재생재는 적당한 유입장치를 통하여 용융조에서 용융재에 공급된다. 추가 용융 유닛으로부터의 재생 배기가스는 용융조 배기가스로 공급되고 배기가스 혼합물은 연소공기 및 원료의 혼합물을 예열하는데 사용된다. "용융재 조성물" 을 용융조에서 원료의 혼합물로부터 용융재에 대한 종래의 제조방법 및 추가 용융 유닛에서 시동 재료 폐기물로부터 용융재에 대한 동반 제조방법을 분리함으로써, 이것의 용융재 제품 및 배기가스는 용융조에 직접 공급되며, 용융 재생 시동 재료 폐기물에 대한 공정변수의 제어로부터 용융재의 종래 제조방법으로 공정변수에 대한 복잡한 제어를 수행하는 것이 가능하며, 이것은 매우 정교하여 그것을 또한 최적화한다. 용융재의 질량 유동 및 용융조 하부 배기가스의 질량 유동을 결합하는 것은 열 교환기의 사용 및 광물면 제품 내로 용융재의 종래 다른 공정을 통하여 배기가스에 저장되는 열에 대한 최적 열 에너지 재생을 가능하게 한다.

Claims (10)

  1. 시동재료의 혼합물(21)이 용융조(1)에 공급되어 거기에서 배기가스와 열교환으로 공급되고 예열되는 연소공기를 갖는 공급 연료(22)의 연소로 배출되는 에너지에 의해 용융되며, 생산된 용융재(2)는 임의의 방향으로 광물면을 형성하기 위하여 침전되는 불연속 섬유로 가늘어지며, 용융재(2)의 일부는 광물면 폐기물(28)로 발생되며, 광물면 폐기물(28)을 용융하기 위해, 연료(26)의 연소로 동작되는 추가 용융 유닛(4)이 사용되고 상기 추가 용융 유닛(4)에서 제조되는 재생 용융재(29)는 상기 용융조(1)로 공급되는 광물면 제조 방법에 있어서,
    상기 추가 용융 유닛(4)의 재생 배기가스(30)는 용융조 배기가스로 공급되어 상기 용융조(1)를 위한 연소공기를 갖는 열교환으로 예열되는 열교환으로 이것과 함게 유입되고, 상기 배기가스를 갖는 연소공기의 일부가 방향전환되어 추가 연소공기를 예열하기 위해 상기 추가 용융 유닛(4)에 공급되는 추가 연소공기를 갖는 다른 열교환으로 유입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    열 교환기(7)에서 상기 추가 연소공기를 갖는 열교환에 제공되는 방향 전환된 연소공기는, 상기 열 교환기(7)에서 다른 열교환 다음에, 상기 용융조(1)를 위한 연소공기로 다시 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    용융 사이클론(31)은 상기 추가 용융 유닛(4)으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 광물면 폐기물(28)은 상기 용융 유닛(4)내에 유입되기 전에 2 mm 보다 작은 입자 크기로 조각 나는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 재생 용융재(29)는 상기 추가 용융 유닛(4)으로부터 상기 용융조의 용융액 레벨보다 작은 높이까지 유입되고 작은 운동 에너지로 상기 용융조(1)로 유입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 용융조(1), 용융조를 위한 연소공기를 갖는 열교환으로 용융조 배기가스를 보내는 복열기(5)의 형태를 갖는 열 교환기(7), 용융조에서 용융열을 발생시키는 연료 공급배관(22), 용융조로 시동재료의 혼합물(21)을 공급하는 급광기(3), 섬유화 유닛(23) 및 제조 컨베이어를 포함하며, 연료(26)의 연소로 동작되는 추가 용융 유닛(4), 추가 용융 유닛(4)으로 광물면 폐기물(28)을 공급하는 공급 장치(34), 및 상기 추가 용융 유닛(4)으로부터 상기 용융조(1)까지 재생 용융재(29)를 유입하는 장치(43)를 더 포함하는 광물면 제조 장치에 있어서,
    용융조 배기가스가 복열기(5)의 형태를 갖는 열 교환기에 들어가기 전에 유동 유입 장치는 추가 용융 유닛(4)의 재생 배기가스(30)를 상기 용융조 배기가스로 공급하고, 상기 추가 열 교환기(7)내로 복열기(5)에서의 상기 배기가스를 갖는 열교환으로 예열되는 연소공기의 일부가 방향전환되어 추가 연소공기를 예열하기 위해 상기 추가 용융 유닛(4)에 공급되는 추가 연소공기를 갖는 다른 열교환으로 보내지는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 추가 용융 유닛(4)을 위한 연소공기는 추가 열 교환기(7)로 보내지고 연소공기를 재생하는 공급배관계(20)를 통하여 압축기(17)에 의해 상기 열 교환기(7)에서부터 상기 추가 용융 유닛(4)까지 보내지는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    1개의 연소공기 배관계(16)의 연소공기는 복열기(5)의 형태를 갖는 열교환기를 지나 상기 추가 열 교환기(7)로부터 상기 용융조(1)로 보내질 수 있으며, 연소공기를 위한 팬(6)과 공급배관(11)은 상기 열 교환기(7) 및 상기 복열기(5) 사이의 상기 연소공기 배관계(16)내에 설치되며, 상기 공급배관(11)에 의해 대기로부터의 다른 연소공기는 상기 연소공기 배관계(16)에 혼합될 수 있고, 상기 열 교환기(7)로 연소공기를 변경시키는 분기부(15)는 복열기(5)의 형태를 갖는 상기 열 교환기 및 상기 용융조(1) 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    용융 사이클론(31)이 추가 용융 유닛(4)으로서 설치되고 상기 용융 사이클론(31)에 공급공기(27)와 광물면 폐기물(28)을 공급할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 재생 용융재(29)는 낮은 높이에서 저속으로 용융조(1)에 용융재(2)로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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