RU2566164C1 - Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий - Google Patents
Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566164C1 RU2566164C1 RU2014127079/03A RU2014127079A RU2566164C1 RU 2566164 C1 RU2566164 C1 RU 2566164C1 RU 2014127079/03 A RU2014127079/03 A RU 2014127079/03A RU 2014127079 A RU2014127079 A RU 2014127079A RU 2566164 C1 RU2566164 C1 RU 2566164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral wool
- mineral
- melting
- furnace
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение используют для получения теплоизоляционных минераловатных изделий из базальтового волокна. Технический результат - повышение интенсивности сгорания топлива с расширением зоны плавления при экономии топлива для плавки исходного сырья и полимеризации минераловатного ковра. Перед загрузкой в плавильную печь производят равномерное перемешивание сырьевых материалов и топлива. Плавление минеральной шихты осуществляют с помощью подогретого атмосферного воздуха, нагнетаемого в трубчатый рекуператор и направляемого на горение в печь с обогащением его кислородом. Дымовые газы из печи направляют на дополнительный нагрев в камеру дожига до 650-700°C и затем в трубчатый рекуператор, где происходит теплообмен с атмосферным воздухом. После выхода из рекуператора дымовые газы направляют в камеру полимеризации минераловатного ковра для поддержания в ней необходимого температурного режима. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных изделий и найдет применение на предприятиях, выпускающих минераловатные изделия из минерального сырья, в частности из базальтового волокна.
Известны способы производства теплоизоляционных изделий, повышающие экономичность процесса с использованием отработанных топочных газов для предварительного нагрева атмосферного воздуха, поступающего в плавильный агрегат, например, по патенту РФ №2266872, С03В 5/12, Недостатками данного способа тепловой обработки минераловатного ковра является существенное снижение КПД плавильного агрегата из-за подачи на горение относительно холодного воздуха, поступающего в регенератор после камеры тепловой обработки, а также повышенная пожароопасность камеры тепловой обработки, отапливаемой нагретым атмосферным воздухом, из-за высокого содержания в нем кислорода.
Известен способ производства минераловатных изделий на синтетическом связующем по авт. св. СССР №1491722, В28В 1/52, по которому с целью снижения энергозатрат производят рекуперацию воздуха, насыщенного парами связующего после камеры теплообработки, в плавильную печь. К недостаткам известного способа можно отнести то, что воздух, насыщенный парами связующего после камеры теплообработки, поступает в регенератор относительно холодным (150 °C), а значит, приводит к увеличению расхода топлива, сжигаемого для плавления сырья. К тому же, значительно возрастает вероятность возгорания продуктов, накапливающихся со временем в камере тепловой обработки, т.к. кислород атмосферного воздуха при такой системе практически не выгорает.
Известны способы производства минераловатных изделий, ставящие задачу достижения большей экономичности процесса за счет экономии топлива и исходного сырья путем включения различных добавок, например способ по патенту РФ №2365542, С03В 37/04, включающий подготовку засыпки из исходного сырья (базальтовой породы и добавок искусственных камней) и первичного энергоносителя в виде кокса и заместителей топлива. В известном способе компоненты засыпки поступают в вагранку послойно, хотя оговаривается и возможность их смешивания при засыпании. Засыпка содержит до 30% топлива вместе с заместителем, а остальная часть состоит из расплавляемого исходного сырья.
Недостатком известного способа является то, что крупнокусковой кокс сгорает над подом печи, образуя ограниченную зону расплава из-за потери температуры горения для нагревания поступающего в печь воздух. Температура образующихся топочных (дымовых) газов на выходе из печи существенно понижается. Дальнейшее их использование после прохождения через теплообменники (где отдается еще часть тепловой энергии) в качестве энергоносителя невозможно. Технология известного способа ограничена получением расплава, измельчением его в микроволокна, которые транспортируются в виде нетканого ваточного холста. Данный способ выбран в качестве прототипа.
Задача заявителя - получение минераловатного ковра при повышенной экономичности и производительности технологического процесса. Технический результат, на который направлено предлагаемое решение, - повышение эффективности использования рекуперативных дымовых газов путем применения их в качестве основного телоносителя для термообработки минераловатного ковра.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства теплоизоляционных минераловатных изделий, включающем загрузку равномерно перемешанных топлива и минеральной шихты в плавильную печь, плавление минеральной шихты с помощью подогретогоатмосферного воздуха, обогащенного кислородом, получение и разделение расплава на минеральные волокна, согласно предлагаемому решению из минерального волокна формируют ковер с обработкой волокон раствором синтетического связующего, после чего сформированный ковер направляют на прогрев и полимеризацию связующего в камеру тепловой обработки. При этом дымовые газы, отходящие из печи, направляют на дополнительный нагрев в камеру дожига до 600-650°C и затем в трубчатый рекуператор, откуда их основной поток направляют в камеру тепловой обработки минераловатного ковра.
Получение расплава происходит при повышенной температуре подаваемого на горение атмосферного воздуха, нагретого в рекуператоре до 200-250°C с обогащением его кислородом, что способствует повышению интенсивности сгорания топлива, расширению зоны расплава шихты как минимум на 20% и повышению температуры отходящих из печи дымовых газов, которые затем направляют в камеру дожига, еще более повышая их температуру до степени, достаточной для дальнейшего использования при прогреве минераловатного ковра и полимеризации связующего минеральных волокон. В камере дожига происходит к тому же выжигание кислорода, чем обеспечивается снижение пожароопасности в начале процесса
Использование для прогрева и полимеризации минераловатного ковра дымовых газов в качестве основного теплоносителя позволяет создавать необходимый температурный режим в камере теплообработки, что существенно экономит топливо (керосин) установленных в ней горелок, которые включают только при необходимости, например, в случае плановой проверки или ремонта технологического оборудования. Во время тепловой обработки ковра происходят процессы удаления влаги и прогрев ковра до температуры, при которой происходит процесс отверждения синтетического связующего (полимеризация), чем обеспечивается прочное склеивание волокон между собой.
На чертеже представлена схема осуществления способа производстватеплоизоляционных изделий из минерального волокна.
Схема включает отделение загрузки 1, скиповый подъемник 2, плавильную печь (вагранку) 3, центрифугу 4, камеру волокноосаждения 5, маятник 6, камеру тепловой обработки минераловатного ковра 7, узел резки минераловатного ковра 8, пакетировщик 9, упаковочную машину 10, камеру дожига дымовых газов 11, трубчатый рекуператор 12, дымосос 13, вентилятор высокого давления для подачи атмосферного воздуха на подогрев 14, дымосос 15 для прососа дымовых газов через слой минераловатного ковра в камере 7, горелки 16 для поддержания заданной температуры дымовых газов на входе в камеру 7.
Способ производства теплоизоляционных плит из базальтового волокна осуществляется следующим образом.
В качестве сырьевых материалов для получения минераловатного волокна применяются горные породы - базальт 90% и известняк 10%. В качестве топлива используют литейный кокс с размером кусков 100-150 мм.
Дозирование сырьевых компонентов и кокса производится с использованием системы ленточных дозаторов, равномерно ссыпающих сырьевые материалы и топливо на ленту главного 12-метрового транспортера, и далее наполнением ковша скипового подъемника, что позволяет задать точный рецепт загрузки и равномерное перемешивание сырьевых материалов и топлива.
Из бункеров отделения загрузки 1 необходимую для загрузки плавильной печи (вагранки) смешанную массу подают скиповым подъемником 2 в плавильную печь (вагранку) 3, где происходит сгорание топлива с поступлением разогретого до 200-250°C атмосферного воздуха, нагнетаемого вентилятором высокого давления 14 в трубчатый рекуператор 12. Воздух для сгорания кокса, нагретый в рекуператоре теплом отходящих от вагранки дымовых газов, подается через распределительный венец воздушного дутья и фурмы (на чертеже не показаны). Для увеличения скорости плавления за счет повышения температуры и увеличения зонырасплава в каждую фурму подается кислород для обогащения смеси горячего воздуха. Температура в зоне плавления каменного материала непосредственно над фурмами достигает 1300-1500°C.
Отходящие от плавильной печи (вагранки) 3 дымовые газы перед поступлением в трубчатый рекуператор 12 проходят через камеру дожига 11, где происходит их подогрев до 700°C и расходование кислорода, далее после рекуператора 12 дымовые газы с температурой 250-300°C разделяются на два потока, один из которых (90-95%) дымососом 15 подается и распределяется по зонам камеры полимеризации 7, а другой - (5-10%) за счет естественной тяги уходит в атмосферу.
Расплав собирается на дне печи 3, вытекает на центрифугу 4, с вращающихся валков центрифуги волокна осаждаются на приемоформующий конвейер камеры волокноосаждения 5 и формируют минераловатный ковер, который увлажняется синтетическим связующим. Слой ваты, образующийся в камере волокноосаждения, транспортируется вверх и далее по системе горизонтально расположенных ленточных транспортеров (на чертеже не показано) направляется в вертикальные ленты маятника 6. Маятник укладывает первичный слой ваты на передающий транспортер, где формируется ковер с требуемыми для данного изделия параметрами.
Сформированный ковер подается в камеру тепловой обработки 7 и затем на узел продольно-поперечной резки 8 и далее на пакетировщик 9 и упаковочную машину 10. Тепловая обработка ковра, увлажненного связующим, производится прососом теплоносителя через слой ковра. В качестве теплоносителя используются дымовые газы и при необходимости газы, образуемые от сжигания топлива (керосина) форсунок, установленных в камере 7, при этом происходят процессы удаления влаги и прогрева ковра до температуры, при которой происходит процесс отверждения связующего и обеспечивается прочное склеивание волокон между собой.
Claims (1)
- Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий, включающий загрузку равномерно перемешанных топлива и минеральной шихты в плавильную печь, плавление минеральной шихты с помощью подогретого атмосферного воздуха, обогащенного кислородом, получение и разделение расплава на минеральные волокна, отличающийся тем, что из минерального волокна формируют ковер с обработкой волокон синтетическим связующим, после чего сформированный минераловатный ковер направляют на прогрев и полимеризацию связующего в камеру тепловой обработки, при этом дымовые газы после выхода из печи направляют на дополнительный нагрев в камеру дожига до 600-650°C и затем в трубчатый рекуператор, откуда их основной поток направляют в камеру тепловой обработки минераловатного ковра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014127079/03A RU2566164C1 (ru) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014127079/03A RU2566164C1 (ru) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566164C1 true RU2566164C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014127079/03A RU2566164C1 (ru) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566164C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169047U1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Плазменная установка для переработки тугоплавких силикатсодержащих материалов |
RU2788662C1 (ru) * | 2022-03-02 | 2023-01-24 | Акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ" | Способ производства минеральной изоляции |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD246975A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-06-24 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Verfahren und anordnung zur mineralwolleherstellung |
WO1995004003A1 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-09 | Isover Saint-Gobain | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material |
RU2044706C1 (ru) * | 1992-09-15 | 1995-09-27 | Петр Иванович Богданов | Способ производства изделий из минерального волокна |
RU2365542C2 (ru) * | 2004-11-11 | 2009-08-27 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава |
-
2014
- 2014-07-02 RU RU2014127079/03A patent/RU2566164C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD246975A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-06-24 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Verfahren und anordnung zur mineralwolleherstellung |
RU2044706C1 (ru) * | 1992-09-15 | 1995-09-27 | Петр Иванович Богданов | Способ производства изделий из минерального волокна |
WO1995004003A1 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-09 | Isover Saint-Gobain | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material |
RU2365542C2 (ru) * | 2004-11-11 | 2009-08-27 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169047U1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Плазменная установка для переработки тугоплавких силикатсодержащих материалов |
RU2788662C1 (ru) * | 2022-03-02 | 2023-01-24 | Акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ" | Способ производства минеральной изоляции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018192267A1 (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN108314336A (zh) | 一种采用循环热风的石灰窑装置 | |
EP0662932B1 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
CN104876456B (zh) | 回转窑石灰焙烧工艺 | |
CN209371763U (zh) | 一种用于铝矾土焙烧的隧道窑 | |
RU2566164C1 (ru) | Способ производства теплоизоляционных минераловатных изделий | |
CA2858438C (en) | A method for recycling material when making a mineral melt | |
CN104817084B (zh) | 电石冶炼炉 | |
RU2547182C2 (ru) | Способ предварительного нагрева шихты в производстве минераловатного волокна из горных пород и устройство для его осуществления | |
JP7095561B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
CN208234790U (zh) | 一种采用循环热风的石灰窑装置 | |
CN106322989B (zh) | 一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑 | |
CN202092458U (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备 | |
CN102341652A (zh) | 将可燃性粉尘吹入废弃物熔炉的方法 | |
CN105066703A (zh) | 高效节能立式烧结机 | |
CN205027123U (zh) | 高效节能立式烧结机 | |
JP7311783B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
CN104119008A (zh) | 利用烟气煅烧生产石灰的装置 | |
CN102230725A (zh) | 一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法 | |
RU3990U1 (ru) | Обжиговая машина | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
SU857070A1 (ru) | Способ обжига зернистого материала | |
SU970059A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
RU2021222C1 (ru) | Способ обжига гранулированного и зернистого материала | |
SU77036A1 (ru) | Способ производства строительных деталей из глины, нагретой до температуры спекани |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170327 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180703 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191021 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20170327 Effective date: 20191202 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200623 Effective date: 20200623 |