JPH07310917A - 廃棄物燃焼装置からの固体の燃焼残渣を溶融する方法および装置 - Google Patents
廃棄物燃焼装置からの固体の燃焼残渣を溶融する方法および装置Info
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- JPH07310917A JPH07310917A JP6282285A JP28228594A JPH07310917A JP H07310917 A JPH07310917 A JP H07310917A JP 6282285 A JP6282285 A JP 6282285A JP 28228594 A JP28228594 A JP 28228594A JP H07310917 A JPH07310917 A JP H07310917A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/104—Combustion in two or more stages with ash melting stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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- F23G2203/40—Stationary bed furnace
- F23G2203/403—Stationary bed furnace with substantial cylindrical combustion chamber
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エネルギを節約して高い装置の経費をかけず
に達成することができる化石燃料で作動する固体の燃焼
残渣を溶融する方法および装置を提供する。 【構成】 上記方法は、燃焼残渣を廃棄物燃焼装置から
耐火性のライニングの炉室を有する竪炉として形成され
た溶融装置の充填入口に供給し、かつ燃焼残渣を竪炉
に、燃焼残渣堆積物の下方に導入された燃料／酸素混合
物または燃料／酸素−空気混合物を用いて溶融させるこ
とにより、溶融装置内の固体、液体および／または気体
状の化石燃料を用いて廃棄物燃焼装置からの固体の燃焼
残渣を溶融する。上記装置は、耐火性のライニングした
上方および下方炉、上方炉と下方炉の間の格子、この格
子の下方に配置された、燃料／酸素または燃料／酸素−
空気供給装置に接続された少なくとも１つのバーナーを
有する竪炉として形成された溶融装置に関する。
に達成することができる化石燃料で作動する固体の燃焼
残渣を溶融する方法および装置を提供する。 【構成】 上記方法は、燃焼残渣を廃棄物燃焼装置から
耐火性のライニングの炉室を有する竪炉として形成され
た溶融装置の充填入口に供給し、かつ燃焼残渣を竪炉
に、燃焼残渣堆積物の下方に導入された燃料／酸素混合
物または燃料／酸素−空気混合物を用いて溶融させるこ
とにより、溶融装置内の固体、液体および／または気体
状の化石燃料を用いて廃棄物燃焼装置からの固体の燃焼
残渣を溶融する。上記装置は、耐火性のライニングした
上方および下方炉、上方炉と下方炉の間の格子、この格
子の下方に配置された、燃料／酸素または燃料／酸素−
空気供給装置に接続された少なくとも１つのバーナーを
有する竪炉として形成された溶融装置に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に記
載の固体の燃焼残渣を溶融する方法および装置に関す
る。
載の固体の燃焼残渣を溶融する方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】燃焼装置内で廃棄物を処理する際に灰、
スラグおよび煙塵が生じ、これらは一般に行われている
８５０〜１０５０℃の燃焼温度により結晶または焼結し
た形でのみ存在する。この燃焼残渣は重金属、塩および
有機有害物を含有し、従って廃棄処理するためにほとん
どもっぱらごみ集積場が使用されている。鉄格子灰およ
び鉄格子スラグは現在は価値の低い建築材料として限定
されて使用されない限り、家庭のごみ集積場および単一
の集積場に堆積される。釜灰および煙塵は特別なごみ集
積場に配置される。雨水または地下水の影響により重金
属、塩または有機有害物が溶解し、無制御で地下水に浸
透することがありうる。一方でたえず不足するごみ処理
空間および他方で燃焼残渣の回避および利用に関する法
規の悪化はその化学的および物理的特性の著しい改良を
必要とする。
スラグおよび煙塵が生じ、これらは一般に行われている
８５０〜１０５０℃の燃焼温度により結晶または焼結し
た形でのみ存在する。この燃焼残渣は重金属、塩および
有機有害物を含有し、従って廃棄処理するためにほとん
どもっぱらごみ集積場が使用されている。鉄格子灰およ
び鉄格子スラグは現在は価値の低い建築材料として限定
されて使用されない限り、家庭のごみ集積場および単一
の集積場に堆積される。釜灰および煙塵は特別なごみ集
積場に配置される。雨水または地下水の影響により重金
属、塩または有機有害物が溶解し、無制御で地下水に浸
透することがありうる。一方でたえず不足するごみ処理
空間および他方で燃焼残渣の回避および利用に関する法
規の悪化はその化学的および物理的特性の著しい改良を
必要とする。
【０００３】この問題によりすでに多数の物理的、化学
的および熱的処理方法、たとえば硬化法、洗浄法、建築
材料製造法、低温法および溶融法が開発された。
的および熱的処理方法、たとえば硬化法、洗浄法、建築
材料製造法、低温法および溶融法が開発された。
【０００４】従来公知の方法、たとえば物理的および化
学的方法は前記の問題を完全には解決しないかまたは高
い装置およびエネルギ経費を生じる。
学的方法は前記の問題を完全には解決しないかまたは高
い装置およびエネルギ経費を生じる。
【０００５】一般に溶融法が燃焼残渣特性のきわめて持
続的な改良を生じることは公知である。廃棄物燃焼装置
の燃焼残渣を溶融した液状の相に移行することにより無
機有害物を浸出しないようにしてガラスマトリックスに
組み込まれるかまたは溶融物から除去される。有機有害
物は１３００〜１５００℃の高温により完全に処理され
る。
続的な改良を生じることは公知である。廃棄物燃焼装置
の燃焼残渣を溶融した液状の相に移行することにより無
機有害物を浸出しないようにしてガラスマトリックスに
組み込まれるかまたは溶融物から除去される。有機有害
物は１３００〜１５００℃の高温により完全に処理され
る。
【０００６】従来公知の溶融法は、化石エネルギで加熱
された溶融容器内での廃棄物燃焼装置からの燃焼残渣の
溶融に関する。
された溶融容器内での廃棄物燃焼装置からの燃焼残渣の
溶融に関する。
【０００７】この場合に、溶融容器の耐火性のライニン
グを損なわないために、予め熱い燃焼残渣から鉄を含有
する金属屑を完全に除去することが必要である。鉄を含
有する金属屑の費用のかかる磁石による分離は技術的な
理由から約３００℃の最高温度を可能にする。それによ
り必要とされる湿式スラグ除去装置内の燃焼残渣の冷却
は溶融中の約３０％の比較的高いエネルギ消耗を引き起
こす。
グを損なわないために、予め熱い燃焼残渣から鉄を含有
する金属屑を完全に除去することが必要である。鉄を含
有する金属屑の費用のかかる磁石による分離は技術的な
理由から約３００℃の最高温度を可能にする。それによ
り必要とされる湿式スラグ除去装置内の燃焼残渣の冷却
は溶融中の約３０％の比較的高いエネルギ消耗を引き起
こす。
【０００８】熱い鉄を含有する燃焼残渣の溶融は原則的
にアーク溶接またはプラズマ溶融法を使用して価値ある
電気エネルギを使用してかつ１トン当たりのかなり高い
割合のエネルギコストで可能である。
にアーク溶接またはプラズマ溶融法を使用して価値ある
電気エネルギを使用してかつ１トン当たりのかなり高い
割合のエネルギコストで可能である。
【０００９】それに対して化石エネルギを使用した溶融
法においては廉価な一次エネルギを使用する。エネルギ
節約の理由から化石エネルギを使用した溶融法において
も廃棄物燃焼装置内で燃焼した直後に熱い状態で燃焼残
渣を溶融することが好ましい。
法においては廉価な一次エネルギを使用する。エネルギ
節約の理由から化石エネルギを使用した溶融法において
も廃棄物燃焼装置内で燃焼した直後に熱い状態で燃焼残
渣を溶融することが好ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、エネルギを節約して高い装置の経費をかけずに達成
することができる化石燃料で作動する固体の燃焼残渣を
溶融する方法および装置を提供することであった。
は、エネルギを節約して高い装置の経費をかけずに達成
することができる化石燃料で作動する固体の燃焼残渣を
溶融する方法および装置を提供することであった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題は請求項１の上
位概念に記載の技術水準から出発して請求項１の特徴部
分に記載の特徴により解決される。
位概念に記載の技術水準から出発して請求項１の特徴部
分に記載の特徴により解決される。
【００１２】本発明の有利な構成は請求項２以下に記載
されている。
されている。
【００１３】本発明により、廃棄物燃焼装置からの燃焼
残渣を溶融する場合のエネルギバランスが改良される、
それというのも熱い処理されていない燃焼残渣を直接供
給装置を介して有利に竪炉の充填入口に供給するからで
ある。同時に耐火性のライニングの損傷という欠点が減
少する、それというのも溶融物が竪炉の一定の決められ
た領域に、すなわち廉価に修復することができる下方の
炉に集められる、それというのも竪炉の下方炉が耐火性
材料の損傷を除くために予め設計されているからであ
る。
残渣を溶融する場合のエネルギバランスが改良される、
それというのも熱い処理されていない燃焼残渣を直接供
給装置を介して有利に竪炉の充填入口に供給するからで
ある。同時に耐火性のライニングの損傷という欠点が減
少する、それというのも溶融物が竪炉の一定の決められ
た領域に、すなわち廉価に修復することができる下方の
炉に集められる、それというのも竪炉の下方炉が耐火性
材料の損傷を除くために予め設計されているからであ
る。
【００１４】下方炉に存在する溶融物からの熱い処理さ
れていない燃焼残渣の分離は竪炉内に存在する水冷した
格子により達成され、この格子上に燃焼残渣からの堆積
物が配置されている。
れていない燃焼残渣の分離は竪炉内に存在する水冷した
格子により達成され、この格子上に燃焼残渣からの堆積
物が配置されている。
【００１５】
【実施例】本発明を図面に示された実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００１６】図１に示された竪炉１０において、廃棄物
燃焼装置１１内に生じる固体の燃焼残渣、たとえばスラ
グ、灰および煙塵を有利には熱い処理されていない状態
で、すなわち粉砕せずにかつ金属を分離せずに直接充填
入口１３を介して導入する。冷たいおよび湿った冷たい
状態で燃焼残渣を供給することももちろん同様に可能で
ある。竪炉１０は中間に存在する格子１６により上方炉
１４および下方炉１５に分けられている。円筒型の垂直
に存在する耐火性材料１７でライニングされた竪炉の管
は格子１６の下方に燃料／酸素または燃料／酸素−空気
バーナー１８を有する。熱い処理されていない燃焼残渣
の燃焼は水平面に対して約５°の角度で並列に配置され
た水冷した管からなる格子１６上で行われる。冷却水１
９は循環流または貫流として管２０を通過する。この格
子１６により燃焼残渣堆積物２１と下方炉１５内に存在
する溶融物２２の空間的分離が達成される。
燃焼装置１１内に生じる固体の燃焼残渣、たとえばスラ
グ、灰および煙塵を有利には熱い処理されていない状態
で、すなわち粉砕せずにかつ金属を分離せずに直接充填
入口１３を介して導入する。冷たいおよび湿った冷たい
状態で燃焼残渣を供給することももちろん同様に可能で
ある。竪炉１０は中間に存在する格子１６により上方炉
１４および下方炉１５に分けられている。円筒型の垂直
に存在する耐火性材料１７でライニングされた竪炉の管
は格子１６の下方に燃料／酸素または燃料／酸素−空気
バーナー１８を有する。熱い処理されていない燃焼残渣
の燃焼は水平面に対して約５°の角度で並列に配置され
た水冷した管からなる格子１６上で行われる。冷却水１
９は循環流または貫流として管２０を通過する。この格
子１６により燃焼残渣堆積物２１と下方炉１５内に存在
する溶融物２２の空間的分離が達成される。
【００１７】格子１６上に直接耐火性の、耐摩耗性のセ
ラミック球２３の１つ以上の層が存在し、これらの球は
未燃焼の燃焼残渣１２が溶融物２２に落下するのを回避
する。燃焼残渣堆積物２１の加温、加熱、溶融等の際に
生じる溶融物は球２３と水冷した管２０の間の空間を流
動し、下方炉１５内に集められる。鉱物の溶融物と金属
の溶融物の密度の差により分離が行われ、その際鉱物の
溶融物５０は通路２４を介して連続的に上方におよび金
属の溶融物５１は通路２５を介して連続的に竪炉から排
出する。鉱物の溶融物は引き続きほかの処理工程、たと
えば粒状化または紡糸に供給する。
ラミック球２３の１つ以上の層が存在し、これらの球は
未燃焼の燃焼残渣１２が溶融物２２に落下するのを回避
する。燃焼残渣堆積物２１の加温、加熱、溶融等の際に
生じる溶融物は球２３と水冷した管２０の間の空間を流
動し、下方炉１５内に集められる。鉱物の溶融物と金属
の溶融物の密度の差により分離が行われ、その際鉱物の
溶融物５０は通路２４を介して連続的に上方におよび金
属の溶融物５１は通路２５を介して連続的に竪炉から排
出する。鉱物の溶融物は引き続きほかの処理工程、たと
えば粒状化または紡糸に供給する。
【００１８】水冷した格子１６の下方に気体または液体
状の化石燃料で作動するバーナー１８が対称的に配置さ
れている。酸化媒体としてＯ2３０容量％＜Ｏ2＜１００
容量％の濃度の酸素を富化した空気または工業的に純粋
な酸素を用いる。
状の化石燃料で作動するバーナー１８が対称的に配置さ
れている。酸化媒体としてＯ2３０容量％＜Ｏ2＜１００
容量％の濃度の酸素を富化した空気または工業的に純粋
な酸素を用いる。
【００１９】酸素または酸素を富化した空気を用いた化
石燃料の燃焼により、燃焼残渣を溶融するためのエネル
ギが竪炉１０に導入される。熱い燃焼ガスが下から水冷
した管１６を貫流し、球の堆積物により炉横断面にわた
って均一に燃焼残渣堆積物２１に分配される。直接の向
流熱交換のこの原理により燃焼残渣堆積物２１の下方部
分の燃焼残渣が溶融する。上方部分では燃焼残渣の開始
温度の近くまでガスを直接冷却することにより最適のエ
ネルギ利用が行われる。
石燃料の燃焼により、燃焼残渣を溶融するためのエネル
ギが竪炉１０に導入される。熱い燃焼ガスが下から水冷
した管１６を貫流し、球の堆積物により炉横断面にわた
って均一に燃焼残渣堆積物２１に分配される。直接の向
流熱交換のこの原理により燃焼残渣堆積物２１の下方部
分の燃焼残渣が溶融する。上方部分では燃焼残渣の開始
温度の近くまでガスを直接冷却することにより最適のエ
ネルギ利用が行われる。
【００２０】燃焼排ガスは上方炉１４から排出後冷却装
置２６内で冷却する。織物フィルタ２７内で易揮発性の
かつ凝縮可能な排ガス成分を分離する。こうして予め浄
化された排ガスは廃棄物燃焼装置１１の煙道ガス浄化装
置２８に供給する。
置２６内で冷却する。織物フィルタ２７内で易揮発性の
かつ凝縮可能な排ガス成分を分離する。こうして予め浄
化された排ガスは廃棄物燃焼装置１１の煙道ガス浄化装
置２８に供給する。
【００２１】酸化媒体として酸素を富化した空気または
酸素の使用により、竪炉１０の排ガス量はきわめて少な
い。純粋な酸素を使用する場合はこの量は廃棄物燃焼装
置１１の排ガス量の最大約３％にすぎない。酸素を製造
するためにＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption 真空振
動吸着）装置を使用し、９０〜９３％の純度を有する酸
素を製造する。
酸素の使用により、竪炉１０の排ガス量はきわめて少な
い。純粋な酸素を使用する場合はこの量は廃棄物燃焼装
置１１の排ガス量の最大約３％にすぎない。酸素を製造
するためにＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption 真空振
動吸着）装置を使用し、９０〜９３％の純度を有する酸
素を製造する。
【００２２】竪炉１０内の溶融における比エネルギ需要
量は、酸化媒体として純粋な酸素を使用する場合は燃焼
残渣約０．９ＭＨｈ／ｔで化石燃料を使用した溶融容器
内の公知の溶融法におけるより約３０％少ない。その際
比酸素需要量は燃焼残渣最大２００ｍ3／ｔである。
量は、酸化媒体として純粋な酸素を使用する場合は燃焼
残渣約０．９ＭＨｈ／ｔで化石燃料を使用した溶融容器
内の公知の溶融法におけるより約３０％少ない。その際
比酸素需要量は燃焼残渣最大２００ｍ3／ｔである。
【００２３】耐火性のセラミック球の生じる摩耗は新た
な球２３を燃焼残渣１２に加えることにより補償する。
水冷した管２０上に定常運転状態で均一なスラグ皮殻が
形成され、これは管２０を高い熱的および機械的負荷か
ら保護し、かつ熱い燃焼排ガスの早期の冷却を阻止す
る。
な球２３を燃焼残渣１２に加えることにより補償する。
水冷した管２０上に定常運転状態で均一なスラグ皮殻が
形成され、これは管２０を高い熱的および機械的負荷か
ら保護し、かつ熱い燃焼排ガスの早期の冷却を阻止す
る。
【００２４】選択的に液体または気体状の燃料に加えて
固体の燃料、たとえばコークスを使用することができ
る。コークスは熱い燃焼残渣１２に連続的に混合する。
コークス／残渣比は酸化媒体として酸素または酸素を富
化した空気を用いた竪炉の溶融および過熱に必要なエネ
ルギ消費に相当する。水冷した格子１６の下方で燃焼残
渣堆積物２１を発火するための燃料−酸素バーナー１８
のほかに更に水冷した格子の上方に酸素注入ランスを取
り付ける。酸化媒体を注入ランス３０で０．４＜Ｍ＜
２．５の高速で球２３の上方で燃焼残渣堆積物２１に吹
き込む。
固体の燃料、たとえばコークスを使用することができ
る。コークスは熱い燃焼残渣１２に連続的に混合する。
コークス／残渣比は酸化媒体として酸素または酸素を富
化した空気を用いた竪炉の溶融および過熱に必要なエネ
ルギ消費に相当する。水冷した格子１６の下方で燃焼残
渣堆積物２１を発火するための燃料−酸素バーナー１８
のほかに更に水冷した格子の上方に酸素注入ランスを取
り付ける。酸化媒体を注入ランス３０で０．４＜Ｍ＜
２．５の高速で球２３の上方で燃焼残渣堆積物２１に吹
き込む。
【００２５】固体の燃料を使用する場合に生じるＣＯ形
成により、竪炉１０の排ガスを後燃焼室３１内でバーナ
ー３４で過剰の酸素を使用して更に燃焼する。１２００
℃に加熱し、かつ後燃焼室３１内で未燃焼のガスを更に
燃焼するために、必要な過剰の酸素で作動する燃料５３
およびＯ2バーナー３４を使用する。
成により、竪炉１０の排ガスを後燃焼室３１内でバーナ
ー３４で過剰の酸素を使用して更に燃焼する。１２００
℃に加熱し、かつ後燃焼室３１内で未燃焼のガスを更に
燃焼するために、必要な過剰の酸素で作動する燃料５３
およびＯ2バーナー３４を使用する。
【００２６】微粒子の燃焼残渣、たとえば煙塵は粒状に
して、連続的に固体の粒の粗い燃焼残渣に混合する。廃
棄物燃焼装置１１からの煙道ガスを浄化する際に生じる
吸着剤、たとえば活性炭、活性コークスおよび／または
石灰／コークス混合物は、固体の燃料残渣１２と混合
し、竪炉１０内で燃焼し、かつ溶融することにより同様
に竪炉１０で廃棄処理することができる。
して、連続的に固体の粒の粗い燃焼残渣に混合する。廃
棄物燃焼装置１１からの煙道ガスを浄化する際に生じる
吸着剤、たとえば活性炭、活性コークスおよび／または
石灰／コークス混合物は、固体の燃料残渣１２と混合
し、竪炉１０内で燃焼し、かつ溶融することにより同様
に竪炉１０で廃棄処理することができる。
【００２７】固体の燃焼残渣に本発明の方法を適用する
ことにより、玄武岩に類似の組成および溶出安定性によ
り天然の粗製物の代用物として使用される不活性の生成
物を生じる。この生成物は従来公知のすべての熱的燃焼
残渣処理方法よりも著しく少ない比エネルギコストおよ
び出資コストで得られる。
ことにより、玄武岩に類似の組成および溶出安定性によ
り天然の粗製物の代用物として使用される不活性の生成
物を生じる。この生成物は従来公知のすべての熱的燃焼
残渣処理方法よりも著しく少ない比エネルギコストおよ
び出資コストで得られる。
【図１】燃料／酸素−空気バーナーを使用して固体の燃
焼残渣を溶融するための本発明による竪炉を示した図で
ある。
焼残渣を溶融するための本発明による竪炉を示した図で
ある。
【図２】燃料／酸素−空気バーナーおよび酸素注入ラン
スを使用して固体の燃焼残渣および固体の燃料を溶融す
るための本発明による竪炉を示した図である。
スを使用して固体の燃焼残渣および固体の燃料を溶融す
るための本発明による竪炉を示した図である。
１０ 竪炉、 １１ 廃棄物燃焼装置、 １２ 燃焼残
渣、 １３ 充填入口、 １４ 上方炉、 １５ 下方
炉、 １６ 格子、 １８ バーナー、 ２０管、 ２
１ 燃焼残渣堆積物、 ２３ 球
渣、 １３ 充填入口、 １４ 上方炉、 １５ 下方
炉、 １６ 格子、 １８ バーナー、 ２０管、 ２
１ 燃焼残渣堆積物、 ２３ 球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト グロース ドイツ連邦共和国 ヴィルリッヒ ベンク トブルーフシュトラーセ 34 (72)発明者 フランク リヒトマン ドイツ連邦共和国 グンメルスバッハ ケ ルナー シュトラーセ 268
Claims (9)
- 【請求項１】 溶融装置内の固体、液体および／または
気体状の化石燃料を用いて廃棄物燃焼装置からの固体の
燃焼残渣を溶融する方法において、燃焼残渣（１２）を
廃棄物燃焼装置（１１）から耐火性のライニングした炉
室（１４，１５）を有する竪炉（１０）として形成され
た溶融装置の充填入口（１３）に供給し、かつ燃焼残渣
（１２）を、この竪炉に、燃焼残渣堆積物（２１）の下
方に導入された燃料／酸素混合物または燃料／酸素−空
気混合物を用いて溶融させることを特徴とする廃棄物燃
焼装置からの固体の燃焼残渣を溶融する方法。 - 【請求項２】 燃焼残渣を熱い状態で竪炉（１０）に供
給する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 竪炉（１０）内に格子（１６）が設けら
れており、この格子上に燃焼残渣（１２）を堆積し、か
つ１３００℃〜１５００℃の温度で燃焼および／または
溶融する請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 固体の燃料を燃焼残渣（１２）と混合
し、かつ竪炉（１０）に導入する請求項１から３までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 格子（１６）を水冷し、この格子上に耐
火性材料からなる球の１つ以上の層（２３）を配置する
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 酸化媒体の酸素含量が３０容量％＜Ｏ2
＜１００容量％である請求項１から５までのいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項７】 純度９０〜９３％を有する酸素を製造す
るために真空振動吸着装置を使用する請求項１から６ま
でのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 溶融装置内の固体、液体および／または
気体状の化石燃料を用いて廃棄物燃焼装置からの固体の
燃焼残渣を溶融する装置において、溶融装置が耐火性の
ライニングした上方および下方炉（１４，１５）、上方
炉（１４）と下方炉（１５）の間の格子（１６）、およ
びこの格子の下方に配置され、燃料／酸素供給装置また
は燃料／酸素−空気供給装置に接続された少なくとも１
つのバーナー（１８）を有する竪炉（１０）として形成
されていることを特徴とする廃棄物燃焼装置からの固体
の燃焼残渣を溶融する装置。 - 【請求項９】 格子（１６）が水冷した管（２０）から
なり、この格子（１６）上に耐火性材料からなる球（２
３）の１つ以上の層が配置されている請求項８記載の装
置。
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