JPS6259550A

JPS6259550A - 熱軟化性物質の繊維の製造装置

Info

Publication number: JPS6259550A
Application number: JP19736085A
Authority: JP
Inventors: Narikazu Yoshii; 成和吉井; Keihachiro Tanaka; 田仲　啓八郎
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1987-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は熱軟化性物質の繊維の製造装置に係り、特にガ
ラス繊維等の熱軟化性物質の短繊維製造装置であって、
集綿部フード壁面への短繊維の付着を防止する手段を備
えた熱軟化性物質の繊維の製造装置に関する。

［従来の技術］熱軟化性物質の短ａｍ、例えばガラス繊維、口・２クウ
ール、スラグウールあるいはシリカアルミナ繊維等のセ
ラミックＮｈ維奢製造する方法としては、従来より種々
の方法が行われており、火炎吹（＝１法、蒸気吹付法、
遠心法等が周知である。

きらに近年旋回ガスジェットをガラスの溶融押出流に吹
き付けてｌＢ繊維化る回転ガスジェット法（ＲＧ　Ｊ法
）が実用化され、注目されている。

これらの製造法において、ガラス等の被繊維化物質を短
繊維状に１Ｉｉ１１Ｎ繊化するに際しては、被繊維化物
質から作ったフィラメント状物を垂下させながら、又は
溶融槽中の溶解物を紡糸孔より筬し出しながら、これに
向けて火炎や高温高圧の気体流（ハスや空気など）を噴
出させたり、あるいは遠心力を利用して短ｔａ維状にす
る。（本発明においては、このように被繊維化物質を垂
下もしくは流し出し、これに高温高圧気体流を吹き付け
たり、遠心力を利用して短繊維状にする機構を、ｒＷ！
１維化手維手という、）そして、これにフェノール樹脂
、メラミン樹脂等のバイダー液を噴霧して付着させ４　
これを直ちにコンベアネット等の集綿装置に吹き付けて
マット状に形成し、後下程の熱処理炉へと送り１．＜イ
ングー成分を硬化させて製品とする。

第３図はガラス短繊Ｍ＆製造装置の概略的な構成を示す
断面図であり、ガラス原料貯蔵庫ｌから原料ガラスを溶
融タンク２に送給し、溶解したガラス３を繊維化１段４
により短繊維化させる。短繊維７は、フード５内を飛翔
すると共に、スプレーノズル６から噴霧されるバインダ
ー液が付着せしめられる。この短繊維７をコンベアネッ
ト８等の集綿装置に捕集する。捕集された短繊維７は熱
処理炉９内を通過され、乾燥、バインダー成分の硬化及
び抑圧処理を受けてガラス短繊維のマット状品１０とさ
れる。

なお、図示はしないが、コンベアネット８の上側走行部
の下面に対向して上開きの吸引絢が設置され、コンベア
ネット８の上側走行部をサクションしている。

而して、上記のフード５は、高速ガス流によって飛翔せ
しめられた短繊維や、噴霧されたバインダーが飛散せぬ
ようにすると共に、規格通りの各種断熱材製品を効率良
く製造するために設置されており、繊維手手段４と集綿
装置（コンベアネット８）の間の部分（短繊維飛翔部）
を殆ど密閉するように囲繞している。

このフードとしては、固定壁構造とされた固定式のもの
と、ベルト状のフード壁面をローラで支持し、該ローラ
の回転によりベルトを移動させ、フード内面を更新する
ようにした移動式のもの（例えば、米国４．シ許３，８
０１，２４３等）とが知られている。

［発明が解決しようとする闇題点］前述のように、繊維化手段から飛翔せしめられた１ｔ２
ＪＪＬｔｆｔに向けてバインダー液がスプレーされてい
るので、フード５内は高湿度となっている。

（蒸気吹付法の場合には、噴出された）入気により、一
層高い湿度になる。）また、繊維化１段では、溶融ガラスを延伸するために高
温蒸気や高温ガスを噴出しているので、フード５内は外
気温よりも高温度となっている。

（遠心法の場合には、溶融ガラスは遠心力により延伸さ
れるのであるが、遠心力で飛散する繊維を　　　□下向
きに飛翔させるために空気を噴射しており、高温のガラ
ス繊維や繊維化−Ｌ段と接触して昇温された空気がフー
ドＳ内を通過するので、やはりフード５内は外気よりも
高温度となる。）而して、フード５内の内壁面は、低温
の外気により冷却され、フード５内の温度よりも低くな
り、高温多湿のフード内雰囲気が該内壁面に接触して結
露が生じ、水滴が発生する。

一般に、フード５内の気体の流れは乱流状態にあるので
、短繊維も乱流状態となってフード５内を飛翔する。ま
た、この短繊維には、粘着性を有するバインダター液が
付着されているので、フード内壁面に水滴が存在すると
、短Ｒ雄がこのフード内壁面に極めて付着し易くなる。

フード内壁面に短繊維が付着すると、様々な問題が生起
する。

即ち、フード壁面に付着した短繊維の綿屑が時間の経過
と共に成長し、つらら状になり、モして綿屑自身の屯み
によって、ついには集綿されつつあるコンベアネット上
に落下する。落下した綿８は製品の中に混入し、できト
がった製品の密度分！０のムラや未乾燥部分を作る原因
となり製品の品質に不具合を生じさせ、製品不良の原因
となる。

その他、後丁程の乾燥機フライトに付着したり、水分を
多１−に含んで綿屑であれば、製造途中でマント切れを
生じさせる等の様々な問題の原因となる。しかも固定式
フードを有する短繊維製造装置においては、フード内壁
面の綿屑除去掃除のために製造を一時停止Ｉニしなけれ
ばならず稼動率低下の原因ともなっていた。

フードとしては、前記した様に固定式フードと移動式フ
ードがあるが、固定式フードの場合には、フード外面か
らの伝播する低い外気温によって、フード内壁面が低温
になり、結露が生じ、叙１−の問題が発生する。また、
移動式フードの場合においては、ベルト状のフード壁面
がフード外面側に移動してきたときに、付着した短繊維
を機械的にかき落して除去することができるが、フード
壁面が外気によって冷され低温（フード内の露点以下）
になった状態で、高温多湿の状態にあるフード内部に導
入されるので、結露が生じ、同様の問題が発生する。

［問題点を解決するための手段］本発明の熱軟化性物質の繊維の製造装置は、短繊維飛翔
部を囲繞するフードの内壁面を昇温させるための加熱手
段を設けたものである。

［作用］加熱手段により、フード内壁面を露点よりも高い温度に
加熱することができるので、結露が防止され、短繊維の
該フード内壁面への付着が抑制される。

［実施例］以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

：ｔＳ１図及び第２図は本発明の実施例に係る短繊維製
造装置を示し、第１図は、固定式フードを採用した装と
、第２図は移動式フードを採用した装置に係り、それぞ
れフード部分の構成を表す斜視図である。

第１図において、固定式のフード５は４個の固定壁５ａ
〜５ｄによって四角に構成されている。

各固定壁５ａ〜５ｄは、浅箱形状をなしており、その内
部は上下方向に延設された複数枚の仕切板１１によって
仕切られ、葛折状の気体の通路１２が形成されている。

該通路１２の始端側には、配管１３を介して。

ヒータ１４ａを内蔵する温風発生器１４が接続されてい
る。該通路１２の終端側には、配管１５が接続されてお
り、温風を隣接する固定壁内に導入している。（固定壁
５ａ〜５ｂ、５ｂ〜５Ｃ１及び５ｃ〜５ｄはそれぞれ配
管１５で接続されている。）４個目の固定壁５ｄの波路
終端側から排出された温風は、送風器（図示せず）を経
て配管１６から１与度温風発生器１４に導入される。

このように、固定壁５ａ〜５ｄ内部に導入される温風に
より、フード５の内壁面が露点以上に加熱され、結露が
防１トされる。

なお、各固定壁５ａ〜５ｄの外面側には断熱材１７が貼
設されており、該外面からの熱の放散を抑制し、加熱効
率を高めている。また、各配管１３．１５．１６及び温
風発生器１４なども断熱材で被包されている。

第２図の実施例装置においては、移動式のフード５は４
枚の移動壁５ｅ〜５ｈにより構成されている。各移動壁
５ｅ〜５ｈは、無端のベルト１８、ベルト１８を支持す
るローラ１９．２０、並びにベルト１８で挟まれた移動
壁内部に設置された浅箱状の加熱肯２１より主として構
成されている。ローラ１９．２０の一方又は双方は、モ
ータ等（図示せず）によって駆動され、ベルト１８を無
端回動させる。

加熱ｆｉＩ２１の構成は、固定壁５ａ〜５ｄの構成と同
様であるので、同一部材に同一符号を付して、その説明
を省略する。

この第２図の実施例装置においては、加熱絢２１からベ
ルト１８に熱が伝わり、ベルｈ１８のフード内面側を露
点以１の温度に加熱して、結露を防１ヒすることができ
る。

なお、各固定壁５ａ〜５ｄや加熱−２１の通路１２の始
端側にそれぞれ温風発生器１４を接続し、かつ各固定壁
５ａ〜５ｄや加熱國２１の流路駐端側をそれぞれ送風機
の吸引側に接続しても良い。

また、２又は３個の固定壁５ａ〜５ｄや加熱−２１をシ
リーズに接続して温風を直列的に流通せしめても良い。

なお、フード５内の雰囲気の温度や湿度を検出し、この
検出値に基いて、温風の流量や温度を調節すれば、結露
を一層確実に防上できると共に、加熱に要するエネルギ
ーコストの低減を図れる。

上記実施例では、固定壁５ａ〜５ｄ、加熱−２１に温風
を供給しているが、蒸気や燃焼ガス（例えば、ガラス溶
解に使用した燃焼排ガス）あるいは高温液体などのその
他の熱エネルギー保有流体を用いても同様の効果が奏さ
れる。

また、熱エネルギー保有流体により加熱する方式の他、
抵抗発熱体によりフード内壁面を加熱しても良い。

次に好適な具体例について説明する。

第１図に示す構成のフードを備えたガラス繊維製造装置
を用いて、ガラス繊維を製造した、フード内の雰囲気は
、温度４０°Ｃ１相対湿度４０％であったので、露点２
２．９°Ｃ以上となるようにフード内壁面を加熱した。

これにより、フード内壁面への繊維の付着を完全に防ｌ
Ｆできた。因に、かかる加熱設備を設置しない装置にお
いては、冬期や夜明は等には、しばしばフード内壁面に
繊維が付着していた。

［発明の効果］以り詳述した如く、本発明の装置は、フード内壁面に結
露が発生しないよう加熱手段を設けたものであり、フー
ド内壁面の短繊維の付着が防上されるようになり、従来
の欠点であった製品の密度分布のムラ、未乾燵部分の生
起等の不具合もなくなり、製品不良を大幅に減少させる
ことができる。また、後工程でのマット切れ等も防上さ
れる。さらに定期的にフード内壁面の綿属除去の掃除を
行うために一時製造を停［卜する必要もなく、製造作業
を長期間車続して行うことが可能となり、稼動率が飛躍
的に向上される。

なお、本発明装置はガラスｍ雄、ロックウール、スラグ
ウール、シリカアルミナ繊維等のセラミ、り繊維等各種
の短繊維の製造装置に適用でき、かつ火炎吹付法、蒸気
吹付法、遠心法２回転ガスジェット法等いずれの形式の
装置についても適用可能であることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の固定式フード内部の斜視
図、第２図は本発明の実施例装置の移動式フード内部の
斜視図、第３図はガラス短繊維を製造する方法の一例を
説明する概略図である。１・・・貯蔵庫、　　　　　　２・・・溶融タンク。３・・・溶融ガラス、　　　４・・・紡糸孔。５・・・フード、　　　　　　７・・・ガラス短繊維、
５ａ〜５ｄ・・・固定壁、　５ｅ〜５ｈ・・・移動壁、
８・・・コンベアネット、　　１４・・・温風発生器、
１８・・・ベルト、　　　　　２１・・・加熱哨。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱軟化性の被繊維化物質に高速気体流を吹き付け
て飛翔せしめて熱軟化性物質の繊維とする繊維化手段、
該飛翔した熱軟化性物質の繊維捕集用の集綿装置及び前
記繊維化手段と集綿装置との間の熱軟化性物質の繊維飛
翔部を囲繞するフードを有する熱軟化性物質の繊維の製
造装置において、該フードの内壁面を昇温させる加熱手
段を設けたことを特徴とする熱軟化性物質の繊維の製造
装置。
（２）前記加熱手段は、フード内部に形成された流体通
路及び該流体通路に接続された、加熱用流体の供給手段
を備えてなる特許請求の範囲第１項に記載の熱軟化性物
質の繊維の製造装置。
（３）加熱用流体は、加熱空気、蒸気及び燃焼排ガスの
一種又は二種以上である特許請求の範囲第２項に記載の
熱軟化性物質の繊維の製造装置。
（４）加熱手段は、加熱用流体を循環させる管路を有し
て構成されている特許請求の範囲第２項又は第３項に記
載の熱軟化性物質の繊維の製造装置。
（５）前記加熱手段は、抵抗加熱ヒータである特許請求
の範囲第１項に記載の熱軟化性物質の繊維の製造装置。
（６）加熱手段は、前記フードの内壁面を、露点よりも
高い温度に加熱する特許請求の範囲第１項ないし第５項
のいずれか１項に記載の熱軟化性物質の繊維の製造装置
。