SU1680647A1 - Устройство дл получени минерального штапельного волокна - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  использовани  в промышленности строительных материалов дл  получени  из минерального расплава штапельных волокон, используемых дл  тепловой изол ции. Изобретение направлено на улучшение качества волокна и повышение производительности. Отличием устройства  вл етс  то. что сопло расположено в верхней части камеры сгорани  и примыкает к стенке фильерного сосуда. Щель сопла расположена ниже фильерного сосуда, а ниже этой щели расположена пластина , образующа  с подошвой фильерного сосуда щелевой канал. 2 ил.

Description

Изобретение предназначено к использованию в промышленности строительных материалов дл  получени  из минерального расплава штапельных волокон, используемых дл  тепловой изол ци.

Цель изобретени  - улучшение качества волокна и повышение производительности .

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез вдоль оси камеры сгорани ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит коробкообразный фильерный сосуд 1 с отверсти ми 2 в его дне, камеру 3 сгорани  со щелевым водоох- лаждаемым соплом 4 и пластину 5, расположенную под фильерным сосудом 1. Камера 3 сгорани  выполнена в виде охлаждаемого двустенного металлического кожуха 6, футерованного изнутри огнеупором 7, и снабжена огневой полостью 8, предназначенной дл  сжигани  топливной смеси, подаваемой по трубопроводу 9.

Сопло 4 расположено в верхней части камеры сгорани  3 и своим выходным торцом примыкает к стенке фильерного сосуда 1. Щелевой канал 10 сопла 4 расположен ниже сосуда 1. Пластина 5 расположена ниже этого канала и образует с подошвой сосуда 1 щелевой канал 11,  вл ющийс  продолжением канала 10. Пластина 5 смонтирована, например, на откидном рычаге 12.

Устройство работает следующим образом .

Минеральный расплав 13 из плавильной печи (не показана) поступает в фильерный сосуд 1 и вытекает из фильерных отверстий 2 в виде тонких струй диаметром 2-3 мм. Одновременно в полость 8 камеры 3 по трубопроводу 9 подаетс  топливна  смесь и после ее сгорани  образуетс  высокотемпературный энергоноситель в виде потока газообразных продуктов горени , которые с большей скоростью выход т через щелевой канал 10 сопла 4 в канал 11 и, двига сь горизонтально, взаимодействуют с вытекающими из отверстий 2 стру ми расплава, преобразу  их в волокна.

Этот процесс волокнообразовани  протекает в две стадии. Вначале вытекающие

з фильерных отверстий 2 струи расплава 13 под действием высокоскоростного потоа продуктов горени  превращаютс  в раславленные пленки 14, которые текут вдоль дна фильерного сосуда 1, преодолева  сопротивление, которое создаетс  сиами сцеплени  расплава с поверхностью сосуда 1. В процессе этого течени  расплавленные пленки 14 раст гиваютс  и одновременно происходит интенсивное уменьшение их толщины, например, до величины 0,05-0,3 мм. Дойд  до кромки дна сосуда 1,пленки14 под действием высокоскоростного потока продуктов горени  выт гиваютс  в волокнах, которые отрываютс  и унос тс  в камеру волокнросаждени  (не показана).

Расположение сопла 4 в верхней части камеры 3 сгорани  дает возможность установить его в непосредственной близости к фильерному сосуду 1 и посредством пластины 5 направить высокоскоростной поток продуктов горени  вдоль подошвы этого сосуда, вследствие чего поток взаимодействует непосредственно со стру ми расплава 13, вытекающими из фильерных отверстий 2, в результате устран етс  необходимость в каком-либо механизме дл  предварительного выт гивани  нитей из струй расплава.

По сравнению с устройством-прототипом предлагаемое устройство повышает уровень производительности так как раздуву в волокна подвергаетс  заранее расплавленной материал (в виде пленок 14) и не затрачиваетс  врем  на предварительный разогрев и оплавление застывших нитей .

Отсутствие процесса предварительного

выт гивани  нитей и замена его процессом

формировани  пленок 14 устран ет необходимость в применении платины при изготовлении фильерного сосуда 1 и позвол ет изготавливать его из существующих жаростойких сплавов на основе железа и хрома, так как характерна  дл  этих сплавов повышенна  смачиваемость расплавов базальта при образовании пленок 14 способствует уменьшению их толщины.

Областью рационального использовани  устройства  вл етс  получение супертонких штапельных волокон только из расплавов базальта и ему подобных горных пород, т.е. в тех случа х, когда центробежные устройства получени  волокон невозможно применить из-за повышенной

в зкости расплава, а известные фильерно- дутьевые устройства либо вообще не позвол ют получать супертонких волокон, либо малопроизводительны и требуют затрат драгметаллов на изготовление фильерных

сосудов,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  получени  минерального штапельного волокна из расплава, включающее фильерный сосуд дл  разделени  расплава на струи, выполненный в виде коробки с отверсти ми в днище, и горизонтально расположенную камеру сгорани ,

   выполненную в виде огнеупорного тела с полостью дл  сжигани  топливной смеси и щелевым соплом дл  раздува струй расплава в волокна высокоскоростным потоком продуктов горени , отличающеес   тем, что, с целью улучшени  качества волокна и повышени  производительности , оно снабжено пластиной, образующей с дном фильерного сосуда щелевой канал дл  продуктов сгорани , а сопло расположено в верхней части камеры сгорани  и своим выходным торцом примыкает к стенке фильерного сосуда над пластиной.

   А-А

   ////////Л /7///7////7/, УI

   2

   Фиг.2

   Фиг.2