3 9 приготовление шихты, варку стекломассы , получение волокна, формование ковра, нанесение св зующего на внутреннюю поверхность стекловолокнистого чулка. . Известно устройство дл осуществлени такого способа, включающее питатель, центрифугально-фильернодутьевую машину, камеру волокноосаж дени . Под центрифугально-фильернодутьевую машину сбоку подведен трубопровод дл подами св зующего с фо сункой расположенной на оси маUIHHb t. Недоетатком такого способа вл етс высока температура окружаю|цего пространства в области форсунк дл распылени св зующего, следствии чего св зующее пре)едеаре меннс полимеризуетс . К недостаткам такой конструкции следует отнести то, что трубопровод дл подачи св зующего подведен под центрифугально фил| ерно-дутьеву«) машину сбоку, и стекловолокно посто ню налипает на : трубопровод, а дл очистки трубопро вода приходитс останавливать произ водство. Наиболее близким к изобретению по тех ничёсксй сущности и достйгаемому результату вл етс способ по умени штапельного волокна путем фО(«ов9ни волокнистого чулка и нанесени св зующего. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл получени штапельного волокна, вклюмающёе центрифугально-фильерно-дутьевую или центробежно-дутьевую машину с центрифугальной чашей, закрепленной на полом вращающемс валу, тру болровод и форсунку дл св зующе;го СЗ. Однако по известному способу и в устройстве дл получени штапельного волокна не предусмотрены меры дл предупреждени полимёриза .ции св зующего в подающем трубопроводе , форсунке их в период распылени . Св зующее находитс в област Высокой температуры и полимеризуетс . После полимеризации оно тер ет свои первоначальные свойства и не сцепл етс со стекловолокном, а остаетс на его поверхности как заполнитель . В результате происходит перерасход св зующего. Цель изобретени - экономи св эующег о . . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени штапельного волокна путем формовани волокнистого чулка и,нанесени св зующего, перед нанесением св зующего на волокнистый чулок воздействуют изнутри охлаждающим агентом. Устройство дл получени штапельного волокна включающее центрифугально-фильерно- дутьевую или центробежно-дутьевую машину с центрифугальной чашей, закрепленной на полом вращающемс валу, трубопровод и форсунку дл св зующего, снабжено форсункой и трубопроводом дл охлаждающего агента, расположенным в полости вала коаксиально трубопроду дл св зующего, причем форсунка дл охлаждающего агента расположена ближе к центрифугальной чаше,чем форсунка дл св зующего. На чертеже представлено устройство , общий вид. Устройство содержит центрифугально-фильерно- дутьевую машину 14 или центробежно-дутьевую машину), центрифугальную чашу 2, закрепленную на полом вращающемс валу 3. В полости вала 3 расположен трубопровод 1 дл подачи охлаждающего агента с форсункой 5 и внутри него на одной оси трубопровод 6 д(1 св зующего с форсун- кой 7. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Стру расплава 8 поступает в центрйфугальную чашу 2, вращающуюс вместе с валом 3 (в случае использовани центрифугальной чаши 2, вращающейс вместе с валом 3 ). В случае исполь зовани центрифу г аль но-фильернь-дутьевой машины 1 расплав продавливаетс через перфорированные стенки Центрифугальной чаши 2, а при использовании центробежно-дутьевой машины, расплав тонкой пленкой сходит с кромки чаши по всей ее окружности , и высокоскоростной поток пара или воздуха разрушает пленку расплава на отдельные струйки и капли . Струйки расплава выт гиваютс в волокна. Волокна самопроизвольно сплетаютс в так называемый стекловолокнистый чуЛок 9- Под центрифугальной чашей 2 расположена форсунка 5, через которую на стекловолокнистый чулок 9 воздействуют охлаждающием агентом, например вод ным гуманом. Через форсунку 7, расположенную под форсункой S,. распыл ют на стекловолокнистый чулок св зующее .
Стру расплава 8 с температурой 1100-1200 0 поступает, на. дно центри- 5 фугальной чаши 2, вращающейс со скоростью 2-2,5 тыс. об/мин.
В чаше расплав самопроизвольного хлаждаетс до 1050-1070°С и центрифугируетс через фильеры в стенках, ю Струйки расплава раздуваютс в волокна 9 высокоскоростным пламенем кольцевой горелки (не показана) и падают вниз, образу цилиндрический чулок из волокон.15
Температура окружающей среды и волокон ниже дна центрифугальной чаши составл ет100-150°С. Так как св зующее начинает полимеризоватьс при 80°С, то, чтобы избежать прежде- 20 временной его полимеризации, через
форсунку 5 распыл ют охлаждающий агент, например воду, котора подаетс по трубопроводу , проход щему через полый-вращающийс вал. Форсунки 5 и 7 дл охлаждающего агента и св зующего расположены трем вариантами . Результаты испытаний приведены в таблице.
На охлажденные волокна форсункой 7 нанос т св зующее, которое подаетс в нее по трубопроводу 6, расположенному в трубопровсде А с охлаждающим агентом.
Благодар такому расположению трубопровода св зующее посто нно защищено от нагрева и не полимеризуетс в нем. Охлаждение волокон легко регулируетс расходом охлаждающего агента и расположением форсунок 5 и 7